JPS5919006B2 - 単板補強用線材の切断方法及び装置 - Google Patents
単板補強用線材の切断方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5919006B2 JPS5919006B2 JP13744478A JP13744478A JPS5919006B2 JP S5919006 B2 JPS5919006 B2 JP S5919006B2 JP 13744478 A JP13744478 A JP 13744478A JP 13744478 A JP13744478 A JP 13744478A JP S5919006 B2 JPS5919006 B2 JP S5919006B2
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- JP
- Japan
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- veneer
- wire
- short
- cutting
- exposed
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単板補強用線材の切断方法及び装置に関するも
のである。
のである。
従来より、例えば第１図及び第２図に例示する如（、翼
状の切込刃５及び該翼状の切込刃５に通ずる線材の導通
孔８を有する罫引刃４を１１．ホルダー３を介して原木
１を切削する切削用刃物２の上手側に備え、原木１の端
部を罫引刃４によって切除すると共に、その木口面に切
溝７を形成しつつ、該切溝７に線材６を埋入して削成さ
れる単板Ｓを補強する技術、或は第３図に例示する如く
、通常の罫引刃４とは別に、線材の導通孔８を有する切
込刃５ａを、切削用刃物２の上手側に斜めに備え、単板
Ｓの表面に斜めの切溝７ａを形成しつつ、該切溝７ａに
線材６を埋入して削成される単板Ｓを補強する技術など
、単板に切溝を形成すると共に、該切溝に線材を埋入し
て単板を補強する技術が種種提案されており、特に割れ
の発生防止等に効果的である。
状の切込刃５及び該翼状の切込刃５に通ずる線材の導通
孔８を有する罫引刃４を１１．ホルダー３を介して原木
１を切削する切削用刃物２の上手側に備え、原木１の端
部を罫引刃４によって切除すると共に、その木口面に切
溝７を形成しつつ、該切溝７に線材６を埋入して削成さ
れる単板Ｓを補強する技術、或は第３図に例示する如く
、通常の罫引刃４とは別に、線材の導通孔８を有する切
込刃５ａを、切削用刃物２の上手側に斜めに備え、単板
Ｓの表面に斜めの切溝７ａを形成しつつ、該切溝７ａに
線材６を埋入して削成される単板Ｓを補強する技術など
、単板に切溝を形成すると共に、該切溝に線材を埋入し
て単板を補強する技術が種種提案されており、特に割れ
の発生防止等に効果的である。
ところが、例えば前例の如くベニヤレースに切込刃等の
線材埋入部材を備えて、削成される全ての単板を補強し
た場合に、原木の切削初期に削成される多数の不定形な
上剥単板は、線材によって相互に連結されたかたちとな
り、以後の取り扱いに悪影響を及ぼすことがある。
線材埋入部材を備えて、削成される全ての単板を補強し
た場合に、原木の切削初期に削成される多数の不定形な
上剥単板は、線材によって相互に連結されたかたちとな
り、以後の取り扱いに悪影響を及ぼすことがある。
本発明は、前述の如（表面等に形成された切溝に埋入さ
れた線材によって補強された複数枚の単板が、前記線材
によって連結されている場合に、該連結部分の露出した
線材を極めて容易に切断することが可能な、合理的な構
成で成る単板補強用線材の切断方法及び装置を提供し、
合板工場に於ける単板補強処理工程の合理化を図らんと
するものであって、その詳細は次に述べる通りである。
れた線材によって補強された複数枚の単板が、前記線材
によって連結されている場合に、該連結部分の露出した
線材を極めて容易に切断することが可能な、合理的な構
成で成る単板補強用線材の切断方法及び装置を提供し、
合板工場に於ける単板補強処理工程の合理化を図らんと
するものであって、その詳細は次に述べる通りである。
即ち、本発明の第１番目の発明に係る線材の切断方法は
、補強された単板を移送する単板移送路を途上で屈折さ
せて設けると共に、該屈折位置の近傍に、単板から露出
した線材のみが通過可能な短絡空間（近道）を設け、連
結部分の露出した線材が前記屈折位置を通過する際に、
先行単板の自重等を利用して露出した線材に張力を付与
して、前記短絡空間を短絡状に通過させることにより、
換言すれば、前記短絡空間を近回りさせることにより、
短絡空間に配設した線材切断部材に線材を当接せしめて
切断するものであり、また本発明の第２番目の発明に係
る線材の切断装置は、搬送方向上手側に設けられた第１
の単板移送路並びに、単板から露出した線材のみが通過
可能な短絡空間を有する落差を介して、前記第１の単板
移送路の末端部に対して一段低く搬送方向下手側に設け
られた第２の単板移送路と、前記短絡空間に備えられた
線材切断部材とを有して成り、先行単板の自重を利用し
て、単板移送路の屈折位置を通過する露出した線材に張
力を付与し、前記短絡空間を短絡状に通過させることに
より、短絡空間に配設した線材切断部材に線材を当接せ
しめて切断するものであって、いずれも、例えば単板か
ら露出した線材を検出したり或は線材切断部材の作動を
制御したりする等の複雑な構成及び操作を必要とせず、
線材によって連結された単板を通過させるだけで、連結
部分の露出した線材を極めて容易に切断することができ
、処理の簡易化並びに高速化が図り得て極めて効果的で
ある。
、補強された単板を移送する単板移送路を途上で屈折さ
せて設けると共に、該屈折位置の近傍に、単板から露出
した線材のみが通過可能な短絡空間（近道）を設け、連
結部分の露出した線材が前記屈折位置を通過する際に、
先行単板の自重等を利用して露出した線材に張力を付与
して、前記短絡空間を短絡状に通過させることにより、
換言すれば、前記短絡空間を近回りさせることにより、
短絡空間に配設した線材切断部材に線材を当接せしめて
切断するものであり、また本発明の第２番目の発明に係
る線材の切断装置は、搬送方向上手側に設けられた第１
の単板移送路並びに、単板から露出した線材のみが通過
可能な短絡空間を有する落差を介して、前記第１の単板
移送路の末端部に対して一段低く搬送方向下手側に設け
られた第２の単板移送路と、前記短絡空間に備えられた
線材切断部材とを有して成り、先行単板の自重を利用し
て、単板移送路の屈折位置を通過する露出した線材に張
力を付与し、前記短絡空間を短絡状に通過させることに
より、短絡空間に配設した線材切断部材に線材を当接せ
しめて切断するものであって、いずれも、例えば単板か
ら露出した線材を検出したり或は線材切断部材の作動を
制御したりする等の複雑な構成及び操作を必要とせず、
線材によって連結された単板を通過させるだけで、連結
部分の露出した線材を極めて容易に切断することができ
、処理の簡易化並びに高速化が図り得て極めて効果的で
ある。
以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に詳述する
。
。
第４図は本発明の第２番目の発明に係る線材の切断装置
を説明する為の側面説明図であり、第６図は第４図に例
示した装置の要部を説明する為の要部平面説明図である
。
を説明する為の側面説明図であり、第６図は第４図に例
示した装置の要部を説明する為の要部平面説明図である
。
図中９は外周に多数の突刺刃９ａを有し、切削用刃物２
に対設された駆動ロールであり、原木１に駆動力を供給
すると共に、後述する案内台１０と一対で、罫引刃４に
よって線材６が埋入され補強された単板Ｓを移送する途
上で下方に屈折する単板移送路の第１の単板移送路Ａを
構成する。
に対設された駆動ロールであり、原木１に駆動力を供給
すると共に、後述する案内台１０と一対で、罫引刃４に
よって線材６が埋入され補強された単板Ｓを移送する途
上で下方に屈折する単板移送路の第１の単板移送路Ａを
構成する。
１０は単板Ｓの幅よりも幾分狭い幅を有し、後述する釣
台１１に一段高く付設された案内台であり、前記駆動ロ
ール９と一対で、罫引刃４によって線材６が埋入され補
強された単板Ｓを移送する途上で下方に屈折する単板移
送路の第１の単板移送路Ａを構成する。
台１１に一段高く付設された案内台であり、前記駆動ロ
ール９と一対で、罫引刃４によって線材６が埋入され補
強された単板Ｓを移送する途上で下方に屈折する単板移
送路の第１の単板移送路Ａを構成する。
１１は前記案内台１０を保持する釣台であり、剥しバー
１２によって駆動ロール９かう剥される単板Ｓから露出
した線材６のみが通過可能な短絡空間Ｃを有する落差（
図示実施例に於ては案内台１０と釣台１１との高低差）
を介して、前記第１の単板移送路Ａの末端部に対して一
段低い第２の単板移送路Ｂを構成する。
１２によって駆動ロール９かう剥される単板Ｓから露出
した線材６のみが通過可能な短絡空間Ｃを有する落差（
図示実施例に於ては案内台１０と釣台１１との高低差）
を介して、前記第１の単板移送路Ａの末端部に対して一
段低い第２の単板移送路Ｂを構成する。
１３は前記落差によって形成される線材６の短絡空間Ｃ
に配設された切断刃であり、単板Ｓから露出した線材６
を切断する線材切断部材を構成する。
に配設された切断刃であり、単板Ｓから露出した線材６
を切断する線材切断部材を構成する。
本発明の第２番目の発明に係る線材の切断装置は例えば
前記の如く構成するものであり、罫引刃４によって線材
６が埋入され補強された複数枚の単板Ｓが、前記線材６
によって連結されている場合には、第７図からも明らか
な如く、先行単栂弦が第１の単板移送路Ａの末端部を通
過した途端に、自重によって第２の単板移送路Ｂへ落下
するので、先行単板Ｓａと後続単板ｓｂとを連結する連
結部分の露出した線材６に張力が付与される結果、該露
出した線材６は、第１の単板移送路Ａと第２の単板移送
路Ｂとの落差によって形成された短絡空間Ｃを短絡状に
通過させられ、該短絡空間Ｃに配設された切断刃１３に
当接して切断されることになる。
前記の如く構成するものであり、罫引刃４によって線材
６が埋入され補強された複数枚の単板Ｓが、前記線材６
によって連結されている場合には、第７図からも明らか
な如く、先行単栂弦が第１の単板移送路Ａの末端部を通
過した途端に、自重によって第２の単板移送路Ｂへ落下
するので、先行単板Ｓａと後続単板ｓｂとを連結する連
結部分の露出した線材６に張力が付与される結果、該露
出した線材６は、第１の単板移送路Ａと第２の単板移送
路Ｂとの落差によって形成された短絡空間Ｃを短絡状に
通過させられ、該短絡空間Ｃに配設された切断刃１３に
当接して切断されることになる。
以上明らかな如く、本発明の第２番目の発明に係る線材
の切断装置によれば、単に線材によって連結された単板
を通過させるだけで、連結部分の露出した線材を極めて
容易に切断することができ、処理の簡易化並びに高速化
が図り得て効果的である。
の切断装置によれば、単に線材によって連結された単板
を通過させるだけで、連結部分の露出した線材を極めて
容易に切断することができ、処理の簡易化並びに高速化
が図り得て効果的である。
尚、短絡空間に線材切断部材を配設するに際し、例えば
第９図に例示する如く、短絡空間Ｃの内の、第１の単板
移送路Ａと第２の単板移送路Ｂとによって形成される単
板移送路が下方に屈折する屈折位置から幾分離れた位置
に配設すれば、各単板Ｓの間隔ｔが比較的広い場合にの
み露出した線材６を切断することができ、或は例えば第
１０図に例示する如く、短絡空間Ｃの内の、第１の単板
移送路Ａと第２の単板移送路Ｂとによって形成される単
板移送路が下方に屈折する屈折位置に近℃・位置に配設
すれば、各単板Ｓの間隔が比較的狭い場合にも露出した
線材６を切断することができるので、必要に応じて線材
切断部材の配設位置を適宜選定するのが好ましく、また
単板から露出した線材を切断する線材切断部材としては
、前記実施例に例示する如き切断刃に限るものではなく
、例えば第５図に例示する如く、ヒーター等の熱源１３
ｂで加熱された金属等から成る加熱器具１３ａでも差支
えないが、いずれにせよ、単板を補強する線材としては
、繊維質糸条が切断が容易で望ましい。
第９図に例示する如く、短絡空間Ｃの内の、第１の単板
移送路Ａと第２の単板移送路Ｂとによって形成される単
板移送路が下方に屈折する屈折位置から幾分離れた位置
に配設すれば、各単板Ｓの間隔ｔが比較的広い場合にの
み露出した線材６を切断することができ、或は例えば第
１０図に例示する如く、短絡空間Ｃの内の、第１の単板
移送路Ａと第２の単板移送路Ｂとによって形成される単
板移送路が下方に屈折する屈折位置に近℃・位置に配設
すれば、各単板Ｓの間隔が比較的狭い場合にも露出した
線材６を切断することができるので、必要に応じて線材
切断部材の配設位置を適宜選定するのが好ましく、また
単板から露出した線材を切断する線材切断部材としては
、前記実施例に例示する如き切断刃に限るものではなく
、例えば第５図に例示する如く、ヒーター等の熱源１３
ｂで加熱された金属等から成る加熱器具１３ａでも差支
えないが、いずれにせよ、単板を補強する線材としては
、繊維質糸条が切断が容易で望ましい。
また例えば第１１図に例示した実施例は、適宜の落差を
介して上下に備えた複数の搬送コンベア１７によって、
第１の単板移送路Ａと第２の単板移送路Ｂを構成すると
共に、該第１の単板移送路Ａと第２の単板移送路Ｂとの
落差によって形成された短絡空間Ｃに切断刃１３を配設
したものであり、斯様な構成によっても、前記実施例と
同様に、単に線材によって連結された単板を通過させる
だけで、連結部分の露出した線材を切断することができ
る。
介して上下に備えた複数の搬送コンベア１７によって、
第１の単板移送路Ａと第２の単板移送路Ｂを構成すると
共に、該第１の単板移送路Ａと第２の単板移送路Ｂとの
落差によって形成された短絡空間Ｃに切断刃１３を配設
したものであり、斯様な構成によっても、前記実施例と
同様に、単に線材によって連結された単板を通過させる
だけで、連結部分の露出した線材を切断することができ
る。
また更に、本発明の第１番目の発明に係る線材の切断方
法を実施するに際しては、前述の如（落差に伴う先行単
板の自重による落下を利用して露出した線材に張力を付
与し、短絡空間に配設した線材切断部材に線材を当接せ
しめて切断する構成に限るものではなく、例えば第８図
に例示する如く、屈折する単板移送路の搬送方向上手側
の第１の単板移送路Ａを構成する搬送コンベア１４に対
して、搬送方向下手側の第２の単板移送路Ｂを構成する
搬送コンベア１５を上向きに偏向させて備えることによ
り、露出した線材６が通過可能な短絡空間Ｅを単板移送
路の屈曲位置の上方に設けると共に、先行単板を介して
搬送コンベア１５により露出した線材６に張力を付与し
て、短絡空間Ｅに配設した切断刃１３等の線材切断部材
に線材６を当接せしめて切断するよう構成しても差支え
なく、斯様に短絡空間を単板移送路の屈曲位置の上方に
設けたとしても、露出した線材６の切断に伴って各単板
Ｓは相互の連結を断たれるので、後続単板の先端が短絡
空間Ｅに進入する虞はないが、図示する如く、先端が短
絡空間Ｅに臨む単板押え１６を備えれば、単板Ｓの短絡
空間Ｅへの進入を確実に防止することができ好ましい。
法を実施するに際しては、前述の如（落差に伴う先行単
板の自重による落下を利用して露出した線材に張力を付
与し、短絡空間に配設した線材切断部材に線材を当接せ
しめて切断する構成に限るものではなく、例えば第８図
に例示する如く、屈折する単板移送路の搬送方向上手側
の第１の単板移送路Ａを構成する搬送コンベア１４に対
して、搬送方向下手側の第２の単板移送路Ｂを構成する
搬送コンベア１５を上向きに偏向させて備えることによ
り、露出した線材６が通過可能な短絡空間Ｅを単板移送
路の屈曲位置の上方に設けると共に、先行単板を介して
搬送コンベア１５により露出した線材６に張力を付与し
て、短絡空間Ｅに配設した切断刃１３等の線材切断部材
に線材６を当接せしめて切断するよう構成しても差支え
なく、斯様に短絡空間を単板移送路の屈曲位置の上方に
設けたとしても、露出した線材６の切断に伴って各単板
Ｓは相互の連結を断たれるので、後続単板の先端が短絡
空間Ｅに進入する虞はないが、図示する如く、先端が短
絡空間Ｅに臨む単板押え１６を備えれば、単板Ｓの短絡
空間Ｅへの進入を確実に防止することができ好ましい。
以上明らかな如く本発明によれば、例えば単板から露出
した線材を検出したり或は線材切断部材の作動を制御し
たりする等の複雑な構成及び操作を一切必要とせず、線
材によって連結された単板を通過させるだけで、連結部
分の露出した線材を極めて容易に切断することができ、
処理の簡易化並びに高速化が図り得て極めて効果的であ
り、合板工場に於ける単板補強処理工程の合理化に及ぼ
す本発明の実施効果は極めて多大である。
した線材を検出したり或は線材切断部材の作動を制御し
たりする等の複雑な構成及び操作を一切必要とせず、線
材によって連結された単板を通過させるだけで、連結部
分の露出した線材を極めて容易に切断することができ、
処理の簡易化並びに高速化が図り得て極めて効果的であ
り、合板工場に於ける単板補強処理工程の合理化に及ぼ
す本発明の実施効果は極めて多大である。
図面は本発明を説明する為のものであって、第１図乃至
第３図は単板を補強する技術を説明する為の概略説明図
、第４図は本発明の第２番目の発明に係る線材の切断装
置を説明する為の側面説明図、第５図は線材切断部材の
他の実施例を説明する為の斜視説明図、第６図は第４図
に例示した装置の要部を説明する為の要部平面説明図、
第７図は第４図に例示した装置の作動状態を説明する為
の側面作動説明図、第８図は本発明の第１番目の発明に
係る線材の切断方法を実施する他の実施例を説明する為
の側面説明図、第９図及び第１０図は線材切断部材を配
設位置を説明する為の側面説明図、第１１図は本発明の
第２番目の発明に係る線材の切断装置の他の実施例を説
明する為の側面説明図である。 Ａ・・・・・・第１の単板移送路、Ｂ・・・・・・第２
の単板移送路、Ｃ，Ｅ・・・・・・線材の短絡空間、Ｓ
・・・・・・単板、１・・・・・・原木、２・・・・・
・切削用刃物、４・・・・・・罫引刃、６・・・・・・
線材、７・・・・・・切溝、１０・・・・・・案内台、
１１・・・・・・釣台、１３・・・・・・切断刃、１４
，１５，１７・・・・・・搬送コンベア。
第３図は単板を補強する技術を説明する為の概略説明図
、第４図は本発明の第２番目の発明に係る線材の切断装
置を説明する為の側面説明図、第５図は線材切断部材の
他の実施例を説明する為の斜視説明図、第６図は第４図
に例示した装置の要部を説明する為の要部平面説明図、
第７図は第４図に例示した装置の作動状態を説明する為
の側面作動説明図、第８図は本発明の第１番目の発明に
係る線材の切断方法を実施する他の実施例を説明する為
の側面説明図、第９図及び第１０図は線材切断部材を配
設位置を説明する為の側面説明図、第１１図は本発明の
第２番目の発明に係る線材の切断装置の他の実施例を説
明する為の側面説明図である。 Ａ・・・・・・第１の単板移送路、Ｂ・・・・・・第２
の単板移送路、Ｃ，Ｅ・・・・・・線材の短絡空間、Ｓ
・・・・・・単板、１・・・・・・原木、２・・・・・
・切削用刃物、４・・・・・・罫引刃、６・・・・・・
線材、７・・・・・・切溝、１０・・・・・・案内台、
１１・・・・・・釣台、１３・・・・・・切断刃、１４
，１５，１７・・・・・・搬送コンベア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面等に形成された切溝に埋入された線材によって
補強された複数枚の単板が、前記線材によって連結され
ている場合に、該連結部分の露出した線材を切断する方
法であって、補強された単板を移送する単板移送路を途
上で屈折させて設けると共に、該屈折位置の近傍に、単
板から露出した線材のみが通過可能な短絡空間を設け、
連結部分の露出した線材が前記屈折位置を通過する際に
、先行単板の自重等を利用して露出した線材に張力を付
与して、前記短絡空間を短絡状に通過させることにより
、該短絡空間に配設した線材切断部材に線材を当接せし
めて切断することを特徴とする単板補強用線材の切断方
法。 ２ 表面等に形成された切溝に埋入された線材によって
補強された複数枚の単板が、前記線材によって連結され
ている場合に、該連結部分の露出し＼た線材を切断する
装置であって、補強された単板を移送する途上で下方に
屈折する単板移送路及び、該屈折位置の下方近傍に、単
板から露出した線材のみが通過可能な短絡空間を形成す
べく、搬送方向上手側に設けられた第１の単板移送路並
びに、単板から露出した線材のみが通過可能な短絡空間
を有する落差を介して、前記第１の単板移送路の末端部
に対して一段低（搬送方向下手側に設けられた第２の単
板移送路と、前記短絡空間を通過する線材に当接して該
線材を切断すべく、短絡空間に備えられた線材切断部材
とを有して成る単板補強用線材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13744478A JPS5919006B2 (ja) | 1978-11-07 | 1978-11-07 | 単板補強用線材の切断方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13744478A JPS5919006B2 (ja) | 1978-11-07 | 1978-11-07 | 単板補強用線材の切断方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5563201A JPS5563201A (en) | 1980-05-13 |
| JPS5919006B2 true JPS5919006B2 (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=15198757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13744478A Expired JPS5919006B2 (ja) | 1978-11-07 | 1978-11-07 | 単板補強用線材の切断方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919006B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102729297A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 李东生 | 一种全自动胶合板加线机 |
-
1978
- 1978-11-07 JP JP13744478A patent/JPS5919006B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5563201A (en) | 1980-05-13 |
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