JPS5919049B2 - 鉄酸化物と2価金属との固溶体の製法 - Google Patents
鉄酸化物と2価金属との固溶体の製法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄酸化物と2価金属との固溶体の製法に関す
る。
る。
本発明は特許第1,104,434号(特公昭56一4
9856)の追加に係わる。
9856)の追加に係わる。
本発明の原特許明細書には、鉄酸化物と、コバルト、マ
グネシウム、マンガン、ニツケル、亜鉛、カドミウムお
よび銅のような1種類または複数種類のその他の2価金
属との固溶体の製法について記載してある。
グネシウム、マンガン、ニツケル、亜鉛、カドミウムお
よび銅のような1種類または複数種類のその他の2価金
属との固溶体の製法について記載してある。
すなわら、原特許明細書には、およびFe2+から成る
群から選んだ2価金属M少くとも1種の2価イオンとF
e2+イオンとを含む水不溶性の混合シユウ酸塩を共同
沈殿によつて調製し、(ロ)その混合シユウ酸塩を酸素
含有気体中で均一にそして徐徐に加熱(この加熱工程は
菱面体晶系酸化物α−Fe2O3の形成前に止めるもの
とする)して前記シユウ酸塩を分解しそして生成する炭
素をCO2として除去し、(ハ)前記工程(口)の生成
物を水蒸気含有水素雰囲気(水蒸気の量は鉄または2価
金属が金属の形で形成されるのを防ぐのに充分なもので
あるものとする)の下で加熱して、微結晶から成り実質
的に残留炭素を含まない置換四三酸化鉄を生成し、(ニ
)前記の置換四三酸化鉄を酸素含有気体中で加熱(この
加熱工程は菱面体晶系酸化物α−Fe,O3の形成前に
止めるものとする)して前記置換四三酸化鉄を酸化する
ことから成る、前記2価金属M少くとも1種でFe3+
イオンの一部分および空孔イオンの一部分を置換するこ
とにより準安定酸化鉄γ−Fe2O3から誘導した、式
〔ここでOく(X1+X2+X3+・・・+XO)く1
jであり、nは1以上8以下の整数であり、Ml,M2
,M3・・・Mnは前記2価金属Mのうらの1種である
ものとする〕で表わされる、空孔をもつ欠陥スピネル型
構造の準安定固溶体フエライトの製造方法が記載されて
くいる。
群から選んだ2価金属M少くとも1種の2価イオンとF
e2+イオンとを含む水不溶性の混合シユウ酸塩を共同
沈殿によつて調製し、(ロ)その混合シユウ酸塩を酸素
含有気体中で均一にそして徐徐に加熱(この加熱工程は
菱面体晶系酸化物α−Fe2O3の形成前に止めるもの
とする)して前記シユウ酸塩を分解しそして生成する炭
素をCO2として除去し、(ハ)前記工程(口)の生成
物を水蒸気含有水素雰囲気(水蒸気の量は鉄または2価
金属が金属の形で形成されるのを防ぐのに充分なもので
あるものとする)の下で加熱して、微結晶から成り実質
的に残留炭素を含まない置換四三酸化鉄を生成し、(ニ
)前記の置換四三酸化鉄を酸素含有気体中で加熱(この
加熱工程は菱面体晶系酸化物α−Fe,O3の形成前に
止めるものとする)して前記置換四三酸化鉄を酸化する
ことから成る、前記2価金属M少くとも1種でFe3+
イオンの一部分および空孔イオンの一部分を置換するこ
とにより準安定酸化鉄γ−Fe2O3から誘導した、式
〔ここでOく(X1+X2+X3+・・・+XO)く1
jであり、nは1以上8以下の整数であり、Ml,M2
,M3・・・Mnは前記2価金属Mのうらの1種である
ものとする〕で表わされる、空孔をもつ欠陥スピネル型
構造の準安定固溶体フエライトの製造方法が記載されて
くいる。
このようにして微結晶と同一の実質的に球形の粒子によ
り磁気粉末が得られ、これは従来の方法によるものに比
べて極めて有利なものである。本発明の目的は原特許明
細書による粉末の組成と同様の組成をもつが、細長く伸
びた形すなわちほとんど針状形の粒子から成る粉末を得
ることができるようにするものである。また、本発明の
目的は最大の寸法で1μまたはそれ以下の程度の粉末の
粒子を生成することであり、すなわち従来の公知の方法
で得られるものより著しく小さい粒子を得ることである
。
り磁気粉末が得られ、これは従来の方法によるものに比
べて極めて有利なものである。本発明の目的は原特許明
細書による粉末の組成と同様の組成をもつが、細長く伸
びた形すなわちほとんど針状形の粒子から成る粉末を得
ることができるようにするものである。また、本発明の
目的は最大の寸法で1μまたはそれ以下の程度の粉末の
粒子を生成することであり、すなわち従来の公知の方法
で得られるものより著しく小さい粒子を得ることである
。
本発明方法は、
原特許明細書に記載の工程(イ)すなわらよびFe2+
から成る群から選んだ2価金属M少くとも1種の2価イ
オンとFe!+イオンとを含む水不溶性の混合シユウ酸
塩を共同沈殿によつて調製する工程を行うにあたり、陰
イオンとして塩素イオン50〜70%と硫酸イオン50
〜300!)とを含み、…が1〜2の前記2価金属Mの
塩の水溶液を、…が2より小さいアルコール性シユウ酸
溶液中に、沈殿成分粒子が常に事実上同一条件下で形成
されるように、かくはん下で、非常にゆつくりと注ぐこ
とにより行つて、固溶体フエライトを針状粒子の形で得
ることを目的とするものである。
から成る群から選んだ2価金属M少くとも1種の2価イ
オンとFe!+イオンとを含む水不溶性の混合シユウ酸
塩を共同沈殿によつて調製する工程を行うにあたり、陰
イオンとして塩素イオン50〜70%と硫酸イオン50
〜300!)とを含み、…が1〜2の前記2価金属Mの
塩の水溶液を、…が2より小さいアルコール性シユウ酸
溶液中に、沈殿成分粒子が常に事実上同一条件下で形成
されるように、かくはん下で、非常にゆつくりと注ぐこ
とにより行つて、固溶体フエライトを針状粒子の形で得
ることを目的とするものである。
本発明では、シユウ酸を含む溶液をアルコール性媒質中
で作り、金属塩溶液は水溶液である。
で作り、金属塩溶液は水溶液である。
この水溶液を作るには種種の金属の塩化物を使い、これ
等にモール塩(硫酸鉄()アンモニウム(社)を加える
ことができる。このモール塩は安定性が高いので有利で
ある。この溶液中に所望のSO4イオンを導入するため
には、この塩を使うことで充分であることが実験かられ
かる。Cl陰イオンおよびSO4陰イオンの各100分
率は前者に対しては50ないし70%、後者に対しては
50ないし30(!)である。
等にモール塩(硫酸鉄()アンモニウム(社)を加える
ことができる。このモール塩は安定性が高いので有利で
ある。この溶液中に所望のSO4イオンを導入するため
には、この塩を使うことで充分であることが実験かられ
かる。Cl陰イオンおよびSO4陰イオンの各100分
率は前者に対しては50ないし70%、後者に対しては
50ないし30(!)である。
この場合最良の成績の得られる数値はそれぞれ60(f
l)および40%である。SO4陰イオンは針状体の形
成を保証し、一方Cl陰イオンでは寸法の小さい粒子を
生成させることが実験により示される。塩化物およびモ
ール塩の水溶液の濃度は、針状の粒子の所望の寸法に従
つて変えることができる。
l)および40%である。SO4陰イオンは針状体の形
成を保証し、一方Cl陰イオンでは寸法の小さい粒子を
生成させることが実験により示される。塩化物およびモ
ール塩の水溶液の濃度は、針状の粒子の所望の寸法に従
つて変えることができる。
最大の寸法が1μまたはそれ以下の程度である微結晶を
得るために有利な濃度は1モル濃度(1モル/l)であ
る。この水溶液をアルコール溶液と混合処理する前われ
る)の低いPHにする。
得るために有利な濃度は1モル濃度(1モル/l)であ
る。この水溶液をアルコール溶液と混合処理する前われ
る)の低いPHにする。
このようなPH値により塩とくに鉄塩の加水分解を防ぐ
。アルコール溶液自体はシユウ酸0.4ないし0.6モ
ル/lを含むのがよい。
。アルコール溶液自体はシユウ酸0.4ないし0.6モ
ル/lを含むのがよい。
このアルコール溶液を作るには任意の普通のアルコール
を使うことができるが、とくに約9501)の普通のエ
チルアルコールを使う。水溶液との混合に先だつて、石
油エーテルのような軽炭化水素を加えるのがよい。実験
によればこの添加により、得られる針状体の大きさが減
少し全沈殿工程を通じて標準化を保証することが分つた
。アルコ.−ル溶液11に対しエーテル0.351の割
合が好ましい。水溶液とアルコール溶液との混合は、極
めて徐徐に、かきまぜられているシユウ酸溶液中に金属
塩溶液を注いで行わなければならない。
を使うことができるが、とくに約9501)の普通のエ
チルアルコールを使う。水溶液との混合に先だつて、石
油エーテルのような軽炭化水素を加えるのがよい。実験
によればこの添加により、得られる針状体の大きさが減
少し全沈殿工程を通じて標準化を保証することが分つた
。アルコ.−ル溶液11に対しエーテル0.351の割
合が好ましい。水溶液とアルコール溶液との混合は、極
めて徐徐に、かきまぜられているシユウ酸溶液中に金属
塩溶液を注いで行わなければならない。
このようにして、前記工程(口)、工程(ハ)および工
程(ニ)の間にもはや変化しない一般形体をもつ針状粒
子の沈殿が得られる。
程(ニ)の間にもはや変化しない一般形体をもつ針状粒
子の沈殿が得られる。
沈殿条件か工程の始めと終りとの間に過度に異ならない
ように、混合物中のアルコール濃度を2種の溶液の混合
の間に或る最低レベルより小さくならぬようにするのが
有利である。
ように、混合物中のアルコール濃度を2種の溶液の混合
の間に或る最低レベルより小さくならぬようにするのが
有利である。
これは混合と共に別にアルコールを添加することにより
容易に実現できる。前記の最低レベルは濃度50(fl
)程度とするのが有利である。この点に関する実験によ
ればアルコール濃度が極端に減少することは好ましくな
い。これを防ぐために、必要な場合には、純粋なまたは
実質的に純粋なアルコール(90、のアルコーノ(ハ)
を混合の間に加える。添加量を厳密にする必要はない。
良好な結果を得るには、前記のとおりアルコール濃度を
少くとも50%にするのがよい。しかし、後記の実施例
2〜4ではアルコールを添加していないが、アルコール
の最終濃度はそれぞれ50%、53.5%および570
t)である。この混合工程は雰囲気温度で行うことがで
きる。
容易に実現できる。前記の最低レベルは濃度50(fl
)程度とするのが有利である。この点に関する実験によ
ればアルコール濃度が極端に減少することは好ましくな
い。これを防ぐために、必要な場合には、純粋なまたは
実質的に純粋なアルコール(90、のアルコーノ(ハ)
を混合の間に加える。添加量を厳密にする必要はない。
良好な結果を得るには、前記のとおりアルコール濃度を
少くとも50%にするのがよい。しかし、後記の実施例
2〜4ではアルコールを添加していないが、アルコール
の最終濃度はそれぞれ50%、53.5%および570
t)である。この混合工程は雰囲気温度で行うことがで
きる。
しかし実験によれば、一層低い温度で処理するとさらに
幾分小さい針状片が得られることが分る。従つて少ると
もある場合には、水溶液をアルコール溶液中に極めてゆ
るやかに注ぐ間アルコール溶液を冷す(たとえば−30
℃まで)のが有利である。この工程中金属塩溶液を強く
かきまぜることおよびときどきアルコールを加えること
に注意をはらつていれば不適当な凝結の危険を防ぐこと
がフできる。
幾分小さい針状片が得られることが分る。従つて少ると
もある場合には、水溶液をアルコール溶液中に極めてゆ
るやかに注ぐ間アルコール溶液を冷す(たとえば−30
℃まで)のが有利である。この工程中金属塩溶液を強く
かきまぜることおよびときどきアルコールを加えること
に注意をはらつていれば不適当な凝結の危険を防ぐこと
がフできる。
例1
以下の2種の溶液を調製する。
(a)モール塩の1モル濃度水溶液に塩化鉄(FeCl
2)、塩化コバルト(COCl2)および塩化亜鉛(Z
nCl2)を溶解したもの(各金属イオンの比率:Fe
=0.85、CO=0.15、Zn−0.10)。
2)、塩化コバルト(COCl2)および塩化亜鉛(Z
nCl2)を溶解したもの(各金属イオンの比率:Fe
=0.85、CO=0.15、Zn−0.10)。
Cl/SO4比は50%対50%であり、…値は1であ
る。(b) PH値が1になるまで塩酸を加え、またア
ルコール溶液11当り石油エーテル0.351を加えた
アルコール性シユウ酸溶液(アルコールとしては95ー
のエタノールを使い、シユウ酸の濃度は0.6モル/l
である)。
る。(b) PH値が1になるまで塩酸を加え、またア
ルコール溶液11当り石油エーテル0.351を加えた
アルコール性シユウ酸溶液(アルコールとしては95ー
のエタノールを使い、シユウ酸の濃度は0.6モル/l
である)。
前記溶液(a)を、約0.5m1/10秒の極めてゆる
やかな速度で、激しくかきまぜながら、前記溶液(b)
に注ぐ。
やかな速度で、激しくかきまぜながら、前記溶液(b)
に注ぐ。
こうして得られる沈殿物を蒸留水で洗浄し、大気温度で
乾燥し、次で150℃/Hrの割合で温度を高めながら
250℃の温度で空気中で加熱することにより分解する
。この熱分解の残留物は、7容積%の水蒸気を含む水素
ふん囲気中で260℃において7時間にわたり処理する
。針状粒子形の置換した四三酸化鉄が得られる。この置
換四三酸化鉄の酸化を150がC/Hrの割合で280
℃まで加熱しその温度で72時間にわたり処理すること
によつて行い、こうしてスピネル形の固溶体が得られる
。この固溶体粒子の電子顕微鏡写真を添付図面に示す。
例2 平均寸法0.6〜1.0μの針状粒子を得るために、以
下の2種の溶液を調製する。
乾燥し、次で150℃/Hrの割合で温度を高めながら
250℃の温度で空気中で加熱することにより分解する
。この熱分解の残留物は、7容積%の水蒸気を含む水素
ふん囲気中で260℃において7時間にわたり処理する
。針状粒子形の置換した四三酸化鉄が得られる。この置
換四三酸化鉄の酸化を150がC/Hrの割合で280
℃まで加熱しその温度で72時間にわたり処理すること
によつて行い、こうしてスピネル形の固溶体が得られる
。この固溶体粒子の電子顕微鏡写真を添付図面に示す。
例2 平均寸法0.6〜1.0μの針状粒子を得るために、以
下の2種の溶液を調製する。
′
(a)鉄()塩(塩化第一鉄およびモール塩)、コバル
ト()塩および亜鉛1)塩の1モル水溶液(各金属イオ
ンの比率;Fe二0.90、CO=0.05、Zn=0
.05)。
ト()塩および亜鉛1)塩の1モル水溶液(各金属イオ
ンの比率;Fe二0.90、CO=0.05、Zn=0
.05)。
Cl/SO4比は50(:Ff)対50%であり、…値
は1である。(b) PH値が0.1であり、アルコー
ル溶液11当り石油エーテル0.351を加えたアルコ
ール性シユウ酸溶液(アルコールは95たのエタノール
であり、シユウ酸濃度は0.6モル/lである)。
は1である。(b) PH値が0.1であり、アルコー
ル溶液11当り石油エーテル0.351を加えたアルコ
ール性シユウ酸溶液(アルコールは95たのエタノール
であり、シユウ酸濃度は0.6モル/lである)。
溶G7L(b)を−20℃に保ら、その中へ、激しくか
きまぜながら、溶液(a)を非常にゆるやか(約0.5
m1/10秒)に加える。なお、この間に、混合物中の
アルコール濃度を少くとも50%に維持するためにエタ
ノールを加えてもよい。こうして混合シユウ酸塩の沈殿
が得られ、これをろ別して洗う。
きまぜながら、溶液(a)を非常にゆるやか(約0.5
m1/10秒)に加える。なお、この間に、混合物中の
アルコール濃度を少くとも50%に維持するためにエタ
ノールを加えてもよい。こうして混合シユウ酸塩の沈殿
が得られ、これをろ別して洗う。
電子顕微鏡で見ると、平均寸法0.8μ±0.2μの針
状粒子が形成されている。針状度係数(長さ/幅)は約
12土4である。例3所望の平均寸法が0.4〜0.8
μであり、溶/M.(a)のCl/SO4比が60%対
40%(ただし…値は1で変わらない)であり、アルコ
ール(エタノール)性シユウ酸溶液(b)のシユウ酸濃
度が055モル/lであり、…値が1(ただしアルコー
ル溶液11当り石油エーテル0.351を含む点は変わ
らない)であること以外は前記例2の操作を繰返す。
状粒子が形成されている。針状度係数(長さ/幅)は約
12土4である。例3所望の平均寸法が0.4〜0.8
μであり、溶/M.(a)のCl/SO4比が60%対
40%(ただし…値は1で変わらない)であり、アルコ
ール(エタノール)性シユウ酸溶液(b)のシユウ酸濃
度が055モル/lであり、…値が1(ただしアルコー
ル溶液11当り石油エーテル0.351を含む点は変わ
らない)であること以外は前記例2の操作を繰返す。
電子顕微鏡で観察したときに、平均寸法0.6μ±0.
2μの粒子が得られる。針状度係数は8±3である。例
4 所望の平均寸法が0.2〜0.6μであり、溶液(a)
のCl/SO4比が70%対30%(ただし…値は1)
であり、アルコール(エタノール)性シユウ酸溶液(b
)のシユウ酸濃度が0.4モル/lであり、…値が1.
9(ただしアルコール溶液11当り石油エーテル0.3
51を含む)であることを以外は前記例2の操作を繰返
す。
2μの粒子が得られる。針状度係数は8±3である。例
4 所望の平均寸法が0.2〜0.6μであり、溶液(a)
のCl/SO4比が70%対30%(ただし…値は1)
であり、アルコール(エタノール)性シユウ酸溶液(b
)のシユウ酸濃度が0.4モル/lであり、…値が1.
9(ただしアルコール溶液11当り石油エーテル0.3
51を含む)であることを以外は前記例2の操作を繰返
す。
電子顕微鏡で観察したときに、平均寸法0.4μ±0.
2μの粒子が得られる。
2μの粒子が得られる。
針状度係数は5±2である。濃度を減らし混合速度を遅
くすると、より寸法の大きい針状片が得られることは注
目する必要がある。
くすると、より寸法の大きい針状片が得られることは注
目する必要がある。
また更にアルコール中に塩化物およびモール塩を直接溶
解することにより水溶液を使わないことも可能である。
しかしこの操作方式には、モール塩がわずかしかアルコ
ールに溶解しないという欠点があり、この場合濃度が極
めて薄くなるので、少くとも多くの場合に溶媒として水
を介在させるのがよい。またSO4陰イオンはシユウ酸
アルコール溶液に加えた硫酸の形で加えることもできる
。以上本発明を詳細に説明したが本発明の構成を具体的
に述べれば次のとおりである。
解することにより水溶液を使わないことも可能である。
しかしこの操作方式には、モール塩がわずかしかアルコ
ールに溶解しないという欠点があり、この場合濃度が極
めて薄くなるので、少くとも多くの場合に溶媒として水
を介在させるのがよい。またSO4陰イオンはシユウ酸
アルコール溶液に加えた硫酸の形で加えることもできる
。以上本発明を詳細に説明したが本発明の構成を具体的
に述べれば次のとおりである。
(1)シユウ酸溶液の南を下げ、これと同時に沈殿反応
に必要な硫酸塩陰イオンの少くとも一部を形成するよう
に、シユウ酸溶液に硫酸を加lる前記特許請求の範囲に
記載の方法。
に必要な硫酸塩陰イオンの少くとも一部を形成するよう
に、シユウ酸溶液に硫酸を加lる前記特許請求の範囲に
記載の方法。
(2)塩化物およびモール塩を含む水溶液を使う前記特
許請求の範囲に記載の方法。
許請求の範囲に記載の方法。
(3)金属塩水溶液を実質的に1モル濃度にする前項(
1)または(2)に記載の方法。
1)または(2)に記載の方法。
(4)シユウ酸溶液の濃度を0.4ないし0.8モル/
lにする前記特許請求の範囲に記載の方法。
lにする前記特許請求の範囲に記載の方法。
(5)シユウ酸溶液に石油エーテルのような軽炭化水素
を加える前記特許請求の範囲に記載の方法。(6) 0
る℃より低い温度で共同沈殿が生ずるようにシユウ酸溶
液中にアルコールを存在させて雰囲気温度より低い温度
で操作する前記特許請求の範囲に記載の方法。(7)共
同沈殿の工程中に、金属塩水溶液により供給される水の
存在によつて凝固するおそれを完全に防ぐようにシユウ
酸溶液にアルコールを加える前記特許請求の範囲に記載
の方法。
を加える前記特許請求の範囲に記載の方法。(6) 0
る℃より低い温度で共同沈殿が生ずるようにシユウ酸溶
液中にアルコールを存在させて雰囲気温度より低い温度
で操作する前記特許請求の範囲に記載の方法。(7)共
同沈殿の工程中に、金属塩水溶液により供給される水の
存在によつて凝固するおそれを完全に防ぐようにシユウ
酸溶液にアルコールを加える前記特許請求の範囲に記載
の方法。
追加の関係
本発明は、
およびFe2+から成る群から選んだ2価金属M少くと
も1種の2価イオンとFe2+イオンとを含む水不溶性
の混合シユウ酸塩を共同沈殿によつて調製し、(ロ)そ
の混合シユウ酸塩を酸素含有気体中で均一にそして徐徐
に加熱(この加熱工程は菱面体晶系酸化物α−Fe2O
3の形成前に止めるものとする)して前記シユウ酸塩を
分解しそして生成する炭素をCO2として除去し、(ハ
)前記工程(口)の生成物を水蒸気含有水素雰囲気(水
蒸気の量は鉄または2価金属が金属の形で形成されるの
を防ぐのに充分なものであるものとする)の下で加熱し
て、微結晶から成り実質的に残留炭素を含まない置換四
三酸化鉄を生成し、(ニ)前記の置換四三酸化鉄を酸素
含有気体中で加熱(この加熱工程は菱面体晶系酸化物α
−Fe2O3の形成前に止めるものとする)して前記置
換四三酸化鉄を酸化することから成る、前記2価金属M
少くとも1種でFe3+イオンの一部分および空孔イオ
ンの一部分を置換することにより準安定酸化鉄γ−Fe
2O3から誘導した、式(MnFe2O4)Xn 〔ここで0<( X1+X2+X3+・・・+ Xn)
<1であり、nは1以上8以下の整数であり、M”,M
2,M3・・・ Mnは前記2価金属Mのうらの1種で
あるものとする〕で表わされる、空孔をもつ欠陥スピネ
ル型構造の準安定固溶体フエライトの特許第1,104
,434号(特公昭56−49856)による製造方法
において、前記工程イ)を、 陰イオンとして塩素イオン50〜70%と硫酸イオン5
0〜30%とを含み、PHが1〜2の前記2価金属Mの
塩の水溶液を、PHが2より小さいアルコール性シユウ
酸溶液中に、沈殿成分粒子が常に事実上同一条件下で形
成されるように、かくはん下で、非常にゆつくりと注ぐ
ことにより行つて、前記固溶体フエライトを針状粒子形
で得る方法に係わり、前記特許第1,104,434号
(特公昭56−49856)と空孔をもつ欠陥スピネル
型構造の準安定固溶体フエライトを得るという点で同じ
目的を達成し特許法第31条第1号の要件を満たすもの
である。
も1種の2価イオンとFe2+イオンとを含む水不溶性
の混合シユウ酸塩を共同沈殿によつて調製し、(ロ)そ
の混合シユウ酸塩を酸素含有気体中で均一にそして徐徐
に加熱(この加熱工程は菱面体晶系酸化物α−Fe2O
3の形成前に止めるものとする)して前記シユウ酸塩を
分解しそして生成する炭素をCO2として除去し、(ハ
)前記工程(口)の生成物を水蒸気含有水素雰囲気(水
蒸気の量は鉄または2価金属が金属の形で形成されるの
を防ぐのに充分なものであるものとする)の下で加熱し
て、微結晶から成り実質的に残留炭素を含まない置換四
三酸化鉄を生成し、(ニ)前記の置換四三酸化鉄を酸素
含有気体中で加熱(この加熱工程は菱面体晶系酸化物α
−Fe2O3の形成前に止めるものとする)して前記置
換四三酸化鉄を酸化することから成る、前記2価金属M
少くとも1種でFe3+イオンの一部分および空孔イオ
ンの一部分を置換することにより準安定酸化鉄γ−Fe
2O3から誘導した、式(MnFe2O4)Xn 〔ここで0<( X1+X2+X3+・・・+ Xn)
<1であり、nは1以上8以下の整数であり、M”,M
2,M3・・・ Mnは前記2価金属Mのうらの1種で
あるものとする〕で表わされる、空孔をもつ欠陥スピネ
ル型構造の準安定固溶体フエライトの特許第1,104
,434号(特公昭56−49856)による製造方法
において、前記工程イ)を、 陰イオンとして塩素イオン50〜70%と硫酸イオン5
0〜30%とを含み、PHが1〜2の前記2価金属Mの
塩の水溶液を、PHが2より小さいアルコール性シユウ
酸溶液中に、沈殿成分粒子が常に事実上同一条件下で形
成されるように、かくはん下で、非常にゆつくりと注ぐ
ことにより行つて、前記固溶体フエライトを針状粒子形
で得る方法に係わり、前記特許第1,104,434号
(特公昭56−49856)と空孔をもつ欠陥スピネル
型構造の準安定固溶体フエライトを得るという点で同じ
目的を達成し特許法第31条第1号の要件を満たすもの
である。
添付図面は、例1に記載の方法により得られた固溶体粒
子の電子顕微鏡写真図である。
子の電子顕微鏡写真図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(イ)Co、Zn、Mn、Ni、Cu、Mg、Cdお
よびFe^2^+から成る群から選んだ2価金属M少く
とも1種の2価イオンとFe^2^+イオンとを含む水
不溶性の混合シユウ酸塩を共同沈殿によって調製し、(
ロ)その混合シユウ酸塩を酸素含有気体中で均一にそし
て徐徐に加熱(この加熱工程は菱面体晶系酸化物α−F
e_2O_3の形成前に止めるものとする)して前記シ
ユウ酸塩を分解しそして生成する炭素をCO_2として
除去し、(ハ)前記工程(ロ)の生成物を水蒸気含有水
素雰囲気(水蒸気の量は鉄または2価金属が金属の形で
形成されるのを防ぐのに充分なものであるものとする)
の下で加熱して、微結晶から成り実質的に残留炭素を含
まない置換四三酸化鉄を生成し、(ニ)前記の置換四三
酸化鉄を酸素含有気体中で加熱(この加熱工程は菱面体
晶系酸化物α−Fe_2O_3の形成前に止めるものと
する)して前記置換四三酸化鉄を酸化する。 ことから成る、前記2価金属M少くとも1種でFe^3
^+イオンの一部分および空孔イオンの一部分を置換す
ることにより準安定酸化鉄γ−Fe_2O_3から誘導
した、式(γ−Fe_2O_3)_1_−_(_x__
1_+_x__2_+_x__3_+_・_・_・_+
_x__n_)(M^1Fe_2O_4)_x__1(
M^2Fe_2O_4)_x__2(M^3Fe_2O
_4)_x__3・・・(MnFe_2O_4)_x_
_n〔ここで0<(x_1+x_2+x_3+・・・+
x_n)<1であり、nは1以上8以下の整数であり、
M^1、M^2、M^3・・・M^nは前記2価金属M
のうちの1種であるものとする〕で表わされる、空孔を
もつ欠陥スピネル型構造の準安定固溶体フェライトの製
造方法において、前記工程(イ)を、陰イオンとして塩
素イオン50〜70%と硫酸イオン50〜30%とを含
み、pHが1〜2の前記2価金属Mの塩の水溶液を、p
Hが2より小さいアルコール性シユウ酸溶液中に、沈殿
成分粒子が常に事実上同一条件下で形成されるように、
かくはん下で、非常にゆつくりと注ぐことにより行つて
、前記固溶体フェライトを針状粒子形で得る方法。 5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7431738A FR2284580A2 (fr) | 1974-09-13 | 1974-09-13 | Procede de preparation de solutions solides d'oxydes de fer et de metaux bivalents tels que le cobalt, et produits obtenus |
| FR7431738 | 1974-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5155800A JPS5155800A (en) | 1976-05-17 |
| JPS5919049B2 true JPS5919049B2 (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=9143265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50110523A Expired JPS5919049B2 (ja) | 1974-09-13 | 1975-09-13 | 鉄酸化物と2価金属との固溶体の製法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919049B2 (ja) |
| CH (1) | CH597109A5 (ja) |
| DE (1) | DE2540758C2 (ja) |
| FR (1) | FR2284580A2 (ja) |
| GB (1) | GB1506218A (ja) |
| IT (1) | IT1048488B (ja) |
| NL (1) | NL183992C (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2587989B1 (fr) * | 1985-09-30 | 1987-11-13 | Centre Nat Rech Scient | Compositions particulaires d'oxalates de metaux ferromagnetiques, sous forme de particules aciculaires submicroniques, leur preparation et leur application |
| RU2205722C1 (ru) * | 2001-10-25 | 2003-06-10 | ОАО "Камский кузнечный завод" | Способ изготовления поковок выдавливанием |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB679172A (en) * | 1948-04-23 | 1952-09-17 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to the production of metal or metal oxide powders and products therefrom |
-
1974
- 1974-09-13 FR FR7431738A patent/FR2284580A2/fr active Granted
-
1975
- 1975-07-17 CH CH935775A patent/CH597109A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-28 NL NL7510163A patent/NL183992C/xx active Search and Examination
- 1975-09-04 GB GB3640675A patent/GB1506218A/en not_active Expired
- 1975-09-09 IT IT2703875A patent/IT1048488B/it active
- 1975-09-12 DE DE19752540758 patent/DE2540758C2/de not_active Expired
- 1975-09-13 JP JP50110523A patent/JPS5919049B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2540758C2 (de) | 1982-11-04 |
| NL7510163A (nl) | 1976-03-16 |
| FR2284580A2 (fr) | 1976-04-09 |
| FR2284580B2 (ja) | 1979-04-13 |
| GB1506218A (en) | 1978-04-05 |
| IT1048488B (it) | 1980-11-20 |
| JPS5155800A (en) | 1976-05-17 |
| CH597109A5 (ja) | 1978-03-31 |
| NL183992B (nl) | 1988-10-17 |
| DE2540758A1 (de) | 1976-03-25 |
| NL183992C (nl) | 1989-03-16 |
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