JPS59193201A - 金属粉末の成形品の処理方法 - Google Patents
金属粉末の成形品の処理方法Info
- Publication number
- JPS59193201A JPS59193201A JP58230661A JP23066183A JPS59193201A JP S59193201 A JPS59193201 A JP S59193201A JP 58230661 A JP58230661 A JP 58230661A JP 23066183 A JP23066183 A JP 23066183A JP S59193201 A JPS59193201 A JP S59193201A
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- JP
- Japan
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- resin
- solvent
- metal powder
- molded article
- resins
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
は金属粉末に樹脂を混合してこれを所定の形状に射出成
形した後、得られた成形品から樹脂を除去する処理方法
に係るものである。
形した後、得られた成形品から樹脂を除去する処理方法
に係るものである。
近年、金属粉末の成形品は一般工業材料から電子部品に
至るまで広く利用されるようになってきた。これに伴な
い、これら製品は寸法精度や物性、形状等につき、かな
り厳しい要求がなされるようになってきた。
至るまで広く利用されるようになってきた。これに伴な
い、これら製品は寸法精度や物性、形状等につき、かな
り厳しい要求がなされるようになってきた。
このような要求に対処する手段として、金属粉末に適当
な樹脂を添加して熱可塑性を与え、これを射出成形法に
より成形し、ついでこの成形品中に含まれる樹脂を加熱
分解除去後、本焼成を行ない，所定の製品を得る方法が
いくつか提案され、また実施されている。
な樹脂を添加して熱可塑性を与え、これを射出成形法に
より成形し、ついでこの成形品中に含まれる樹脂を加熱
分解除去後、本焼成を行ない，所定の製品を得る方法が
いくつか提案され、また実施されている。
これら方法における重要点は、射出成形時に成形品にク
ラックが入らないことはもちろんであるほか、得られた
成形品からいかにクラックや膨れ、変形を起させずに樹
脂を除去するかにある。
ラックが入らないことはもちろんであるほか、得られた
成形品からいかにクラックや膨れ、変形を起させずに樹
脂を除去するかにある。
従来、これら樹脂材料としては種々提案されているが、
ポリスチレン系樹脂組成物、アククチツクポリプロピレ
ン系樹脂組成物が主流をなし、夫々数種類が提案され、
また一部は実施されている。そして、これら樹脂を成形
品から除去するには、いずれの場合においでも加熱手段
のみを用いて単位時間あたりの昇温速度をわずかにして
数十乃至数百時間かけて成形品にクラック−や膨れを生
じたり、変形しないよう細心の注意を払いつつ行なわれ
ていた。
ポリスチレン系樹脂組成物、アククチツクポリプロピレ
ン系樹脂組成物が主流をなし、夫々数種類が提案され、
また一部は実施されている。そして、これら樹脂を成形
品から除去するには、いずれの場合においでも加熱手段
のみを用いて単位時間あたりの昇温速度をわずかにして
数十乃至数百時間かけて成形品にクラック−や膨れを生
じたり、変形しないよう細心の注意を払いつつ行なわれ
ていた。
しかしながら、それにもかかわらず、従来法においては
成形品にクラックや膨れが生ずる頻度が比較的高く、工
業的に必ずしも満足しうる方法とは言い難かった。
成形品にクラックや膨れが生ずる頻度が比較的高く、工
業的に必ずしも満足しうる方法とは言い難かった。
本発明者は、かかる点に鑑み、できるだけ加熱による除
去法を避けて樹脂を除去する手段を見出すことを目的と
して種々研究、検討した結果、同一有機溶媒に、その一
方は溶解し、他方は溶解しない少なくとも二種類の樹脂
を金属粉末と混合し、これを成形して得られた成形品を
有１媒と接触せしめ、これに溶解する樹脂を該成形品か
ら溶解溶出せしめ、残余の樹脂を加熱手段によって除去
することにより、前記目的を達成しうろことを見出した
。
去法を避けて樹脂を除去する手段を見出すことを目的と
して種々研究、検討した結果、同一有機溶媒に、その一
方は溶解し、他方は溶解しない少なくとも二種類の樹脂
を金属粉末と混合し、これを成形して得られた成形品を
有１媒と接触せしめ、これに溶解する樹脂を該成形品か
ら溶解溶出せしめ、残余の樹脂を加熱手段によって除去
することにより、前記目的を達成しうろことを見出した
。
本発明において用いられる有機溶媒としては、被成形物
である金属粉末と反応したり、溶解しないものであるこ
とはもちろん、入手しやすく、比較的安価かつ危険性も
少なく，取扱いが容易なものが好ましく、たとえばクロ
ロホルムや塩化メチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素
、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素、テトラヒド
ロフラン等を採用するのが適当である。
である金属粉末と反応したり、溶解しないものであるこ
とはもちろん、入手しやすく、比較的安価かつ危険性も
少なく，取扱いが容易なものが好ましく、たとえばクロ
ロホルムや塩化メチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素
、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素、テトラヒド
ロフラン等を採用するのが適当である。
また、これら溶媒に対し、溶解する樹脂としては、なと
えばポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン等のポリ
スチレン類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレ
ン等のポリオキサイド類、ポリ塩化ビニル等のポリビニ
ル／＼ライド類、ポリオキシカルボニルエチレン等のポ
リエステル類、ポリビニルホルマール等のポリアセター
ル類、献浄オキシー１．４ーフェニレンスルホニルー１
．４−フェニレン等のポリスルホン類、ポリオキシカル
ポニルオキシ−１．４−フエニレンイソプロビリデン−
１．４−フェニレン等のポリカーボネート類、ポリメチ
ルアクリレート等のポリアクリレート類、ポリメチルメ
タクリレート等のポリメタクリレーＬ類、ポリブタジェ
ン等のポリジエン類，ポリイソブテン等のポリアルケン
類等が挙げられ、これらは適宜一種あるいは二種以上を
併用することができる。
えばポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン等のポリ
スチレン類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレ
ン等のポリオキサイド類、ポリ塩化ビニル等のポリビニ
ル／＼ライド類、ポリオキシカルボニルエチレン等のポ
リエステル類、ポリビニルホルマール等のポリアセター
ル類、献浄オキシー１．４ーフェニレンスルホニルー１
．４−フェニレン等のポリスルホン類、ポリオキシカル
ポニルオキシ−１．４−フエニレンイソプロビリデン−
１．４−フェニレン等のポリカーボネート類、ポリメチ
ルアクリレート等のポリアクリレート類、ポリメチルメ
タクリレート等のポリメタクリレーＬ類、ポリブタジェ
ン等のポリジエン類，ポリイソブテン等のポリアルケン
類等が挙げられ、これらは適宜一種あるいは二種以上を
併用することができる。
また、溶媒に溶解しない樹脂としては、たとえばポリイ
ミノアジポイルイミノヘキサメチレン等のボリアミド類
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン，
ポリビニルアルコール、アセタール化度が７０％以上の
ポリビニルブチラール、ポリビニリデンクロライド、ポ
リオキシカルポニルオキシ−１，３−フェニレン、ポリ
オキシカルポニルオキシ−１．４−フェニレン、ポリオ
キシエチレンオキシテレフタロイル、ポリエチレンーコ
ーサルファージオキサイド等が挙げられ、これらは食上
同様、適宜一種あるいは二種以−１−を（７１用するこ
とができる。
ミノアジポイルイミノヘキサメチレン等のボリアミド類
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン，
ポリビニルアルコール、アセタール化度が７０％以上の
ポリビニルブチラール、ポリビニリデンクロライド、ポ
リオキシカルポニルオキシ−１，３−フェニレン、ポリ
オキシカルポニルオキシ−１．４−フェニレン、ポリオ
キシエチレンオキシテレフタロイル、ポリエチレンーコ
ーサルファージオキサイド等が挙げられ、これらは食上
同様、適宜一種あるいは二種以−１−を（７１用するこ
とができる。
有機溶媒に溶解する樹脂と溶解しない樹脂との使用割合
は、前者が９５〜３０重量％、後者が５〜７０重量％程
度が適当である。使用割合が、前者が３０重量％より低
く、後者が７０重量％を超える場合には従来法における
欠点が発生し、逆に前者が９５重量％を超え、後者が５
重量％に満たない場合には、射出成形した成形品の形状
が取扱いに向えず変形したり崩れたりする恐れがあるの
でいずれも好ましくない。
は、前者が９５〜３０重量％、後者が５〜７０重量％程
度が適当である。使用割合が、前者が３０重量％より低
く、後者が７０重量％を超える場合には従来法における
欠点が発生し、逆に前者が９５重量％を超え、後者が５
重量％に満たない場合には、射出成形した成形品の形状
が取扱いに向えず変形したり崩れたりする恐れがあるの
でいずれも好ましくない。
そして、これら使用割合のうち、有機溶媒に溶解する樹
脂が８５〜４０重量％、溶解しない樹脂が１５〜６０重
量％を採用する場合には、射出成形品の変形や崩れもな
く、また樹脂の除去に際し、操作が容易で、かつ、クラ
ンクや膨れも生じないので特に好ましい。
脂が８５〜４０重量％、溶解しない樹脂が１５〜６０重
量％を採用する場合には、射出成形品の変形や崩れもな
く、また樹脂の除去に際し、操作が容易で、かつ、クラ
ンクや膨れも生じないので特に好ましい。
また、」−記のうち有機溶媒に溶解する樹脂としてポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル、ポリオキシ−１，４−フェ
ニレンスルフォニル−１，４−フェニレンを、また、溶
解レーい樹脂としてポリエチレン、アイソタクチックポ
リプロピレン、ポリビニルアルコールを採用する場合に
は、射出成形性もよく、また、クラックや膨れも生じに
くいので、本発明に用いる樹脂として特に好ましい。
スチレン、ポリ塩化ビニル、ポリオキシ−１，４−フェ
ニレンスルフォニル−１，４−フェニレンを、また、溶
解レーい樹脂としてポリエチレン、アイソタクチックポ
リプロピレン、ポリビニルアルコールを採用する場合に
は、射出成形性もよく、また、クラックや膨れも生じに
くいので、本発明に用いる樹脂として特に好ましい。
また、有機溶媒を用いて樹脂を溶出する場合、二種類以
上の溶媒を用い、これらを順）（に用いて、夫）？に溶
解する樹脂を順次段階的に溶出することもできる。
上の溶媒を用い、これらを順）（に用いて、夫）？に溶
解する樹脂を順次段階的に溶出することもできる。
さらに本発明においては、これら樹脂の他、可塑剤やｆ
ｌＪ型剤及び本発明の目的を阻害しない限り、充填剤等
を適宜併用できる。
ｌＪ型剤及び本発明の目的を阻害しない限り、充填剤等
を適宜併用できる。
また、本発明において使用される金属粉末としては、た
とえばシリコン、チタン、ジルコニウム等を挙げること
ができる。
とえばシリコン、チタン、ジルコニウム等を挙げること
ができる。
また、本発明において成形手段に特に制限はないが、射
出成形もしくは押出し成形及びこれに類するような成形
法を採用するとき、特に有利な効果をもたらすことがで
きる。
出成形もしくは押出し成形及びこれに類するような成形
法を採用するとき、特に有利な効果をもたらすことがで
きる。
この場合、用いられる射出あるいは押出し成形機や成形
法に特に制限（町なく１通−常一少°ラスチンクの成形
−に用いられている装置と方法を適宜使用しうる。
法に特に制限（町なく１通−常一少°ラスチンクの成形
−に用いられている装置と方法を適宜使用しうる。
本発明方法による成形品の処理法としては、たとえば、
有機溶媒を張った処理洛中にまず成形品を浸清し、ここ
で該溶媒に溶解する樹脂を溶解溶出せしめる。
有機溶媒を張った処理洛中にまず成形品を浸清し、ここ
で該溶媒に溶解する樹脂を溶解溶出せしめる。
このとき、所望により成形品が崩れたり変形したりしな
い限り溶媒を撹拌流動せしめたり、超音波を（」１用す
る等溶解症１」５を促進する手段を用いることも可能で
ある。
い限り溶媒を撹拌流動せしめたり、超音波を（」１用す
る等溶解症１」５を促進する手段を用いることも可能で
ある。
ついで、本発明においては、残余の樹脂を加熱ｆ段によ
って除去せしめる。
って除去せしめる。
加熱は温度３５０〜４．５０″Ｃ程度を採用し、室温か
ら２５０°Ｃ伺近までは５０℃／時のＡ温速度で、それ
以ト、を１０°Ｃ／時程度の昇温速度とし、４５０°Ｃ
イ・ｊ近に約１時間程度保持すればよい。
ら２５０°Ｃ伺近までは５０℃／時のＡ温速度で、それ
以ト、を１０°Ｃ／時程度の昇温速度とし、４５０°Ｃ
イ・ｊ近に約１時間程度保持すればよい。
また、加熱を実施するだめの装置としては、たどえば熱
風循環式電気炉等が適宜用いられる。また、本発明にお
いては、所望により加熱手段は上記したごとく残余の樹
脂を除去する目的の１〜゛ならず、さらに金属粉末の力
位、シンタリングから本焼結が起るような温度を用いろ
こともできる。
風循環式電気炉等が適宜用いられる。また、本発明にお
いては、所望により加熱手段は上記したごとく残余の樹
脂を除去する目的の１〜゛ならず、さらに金属粉末の力
位、シンタリングから本焼結が起るような温度を用いろ
こともできる。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
金属シリコン粉末７３．２重量％、ポリスチレン１８．
６重量％、ポリエチレン５．５重置％、ステアリン酸２
．７重量％、ジエチルフタレート２，０重量％を加圧ニ
ーダ−を用い、１８０°Ｃ１２，５気圧で６０分間混練
し、次いで３〜５ｍｍのペレントにした。さらに該ペレ
ントから加熱筒温度２２０℃、射出圧力Ｉｔ／ｃｍ２．
金型温度５０℃にて８０ｍｍＸ ｌｏｏｍｍＸ ８
ｍｍの板状体を射出成形した。
６重量％、ポリエチレン５．５重置％、ステアリン酸２
．７重量％、ジエチルフタレート２，０重量％を加圧ニ
ーダ−を用い、１８０°Ｃ１２，５気圧で６０分間混練
し、次いで３〜５ｍｍのペレントにした。さらに該ペレ
ントから加熱筒温度２２０℃、射出圧力Ｉｔ／ｃｍ２．
金型温度５０℃にて８０ｍｍＸ ｌｏｏｍｍＸ ８
ｍｍの板状体を射出成形した。
得られた成形体を放冷して常温まで冷却し、次いで２文
の蓋伺き容器内に満たされた温度２０°Ｃの塩化メチレ
ン中に４０時間浸漬した。
の蓋伺き容器内に満たされた温度２０°Ｃの塩化メチレ
ン中に４０時間浸漬した。
溶出後の成形体の重量減量より、ポリスチレンとステア
リン酸及びジエチルフタレートの合５１扇の約８２％の
溶出が認められた。また、この成形体はクラックや変形
は全く認められなかった。次にこの倉で体は、室温から
５５０°Ｃまで昇温されて残留樹脂分を除去され、さ
らに窒素中において、１３５０℃で２０時間、ついで１
４５０℃で２０時間の窒化処理をおこなって密度２．４
の反応焼結窒化ケイ素焼結体を得た。得られた焼結体は
、クラックや変形が全く認められなかった。
リン酸及びジエチルフタレートの合５１扇の約８２％の
溶出が認められた。また、この成形体はクラックや変形
は全く認められなかった。次にこの倉で体は、室温から
５５０°Ｃまで昇温されて残留樹脂分を除去され、さ
らに窒素中において、１３５０℃で２０時間、ついで１
４５０℃で２０時間の窒化処理をおこなって密度２．４
の反応焼結窒化ケイ素焼結体を得た。得られた焼結体は
、クラックや変形が全く認められなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、同一有機溶媒に、その一方は溶解し、他方は溶解し
ない少なくとも二種類の樹脂を金属粉末と混合し、これ
を成形して得られた成形品を有機溶媒と接触せしめ、こ
れに溶解する樹脂を該成形品から溶解溶出せしめ、残余
の樹脂を加熱手段によって除去することを特徴とする金
属粉末の成形品の処理方法。 ２、有機溶媒はハロゲン化脂肪族炭化水素、芳香族炭化
水素、テトラヒドロフランである特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３、溶媒に溶解する樹脂は、ポリスチレン類、ポリオキ
サイド類、ポリビニルハライド類、ポリエステル類、ポ
リアセタール類、ポリスルホン類、ポリカーポネー＋−
ｍ、ポリアクリレート類、ポリメタクリレート類、ポリ
ジエン類、ポリアルケン類である特許請求の範囲第１項
記載の方法− ４、溶媒に溶解しない樹脂は、ポリアミド類、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリビニル
アルコール、アセタール化度が７０％以上のポリビニル
ブチラール、ポリビニリデンクロライド、ポリオキシカ
ルボニルオキシ−１，３−フェニレン、ポリオキシカル
ボニルオキシ−１，４−フェニレン、ポリオキシエチレ
ンオキシテレフタロイル、ポリエチレンーコーサルファ
ージオキサイドである特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ５、溶媒に溶解する樹脂は、ポリスチレン、ポリｍ化ビ
ニル、ポリオキシ−１，４−フェニレンスルフォニル−
１，４−フェニレンである特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ６、溶媒に溶解する樹脂と溶解しない樹脂との使用割合
は、前者が９５〜３０重量％、後者が５〜７０重量％で
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、金属粉末はシリコン、チタン、ジルコニウムである
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58230661A JPS59193201A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 金属粉末の成形品の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58230661A JPS59193201A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 金属粉末の成形品の処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54021997A Division JPS5927743B2 (ja) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | セラミック紛未の成形品の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193201A true JPS59193201A (ja) | 1984-11-01 |
| JPS621597B2 JPS621597B2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=16911304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58230661A Granted JPS59193201A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 金属粉末の成形品の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05331502A (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-14 | Fujitsu Ltd | 射出成形用原料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734700U (ja) * | 1993-10-27 | 1995-06-27 | 黄尊景 | 組織培養および育苗用容器 |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP58230661A patent/JPS59193201A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05331502A (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-14 | Fujitsu Ltd | 射出成形用原料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621597B2 (ja) | 1987-01-14 |
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