JPS6057414B2 - 金属の連続鋳造用鋳型 - Google Patents
金属の連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS6057414B2 JPS6057414B2 JP1945578A JP1945578A JPS6057414B2 JP S6057414 B2 JPS6057414 B2 JP S6057414B2 JP 1945578 A JP1945578 A JP 1945578A JP 1945578 A JP1945578 A JP 1945578A JP S6057414 B2 JPS6057414 B2 JP S6057414B2
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- Japan
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- mold
- vibration
- metal
- vibrations
- slab
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属を連続的に鋳造するための鋳型にお
いて、鋳型に高周波振動を与える場合における鋳型への
振動発生装置の取付け方の改善に関するものである。
いて、鋳型に高周波振動を与える場合における鋳型への
振動発生装置の取付け方の改善に関するものである。
従来、溶融金属を連続的に鋳造するに際して鋳型と凝
固金属の接する面における焼き付きを防止し、もしくは
潤滑を促進するために、鋳型を毎分数１０目〜１００数
ｍ回、数−〜ｍ数−の振巾で往復動を行なわせる方法（
以下往復振動法と云う）が一般的に実施されている。
固金属の接する面における焼き付きを防止し、もしくは
潤滑を促進するために、鋳型を毎分数１０目〜１００数
ｍ回、数−〜ｍ数−の振巾で往復動を行なわせる方法（
以下往復振動法と云う）が一般的に実施されている。
また、鋳片と交叉する方向、すなわち、丸棒塊における
円周方向に往復動する方法（以下ロッキング法と云う、
西独特許８９６９８８； １０５奔）もある。さらに、
鋳型に５〜３０サイクル／秒の振動を与える方法（以下
振動法と云う）も最近になつて開発された。一方、本発
明者等は、鋳型に５〜５０ＫＨｚの高サイクルの高周波
振動を与えることによつて潤滑を促進する方法をさきに
考案した。 さて、このような方法における得失は以下
のようである。
円周方向に往復動する方法（以下ロッキング法と云う、
西独特許８９６９８８； １０５奔）もある。さらに、
鋳型に５〜３０サイクル／秒の振動を与える方法（以下
振動法と云う）も最近になつて開発された。一方、本発
明者等は、鋳型に５〜５０ＫＨｚの高サイクルの高周波
振動を与えることによつて潤滑を促進する方法をさきに
考案した。 さて、このような方法における得失は以下
のようである。
まず、往復振動法においては、凝固した金属塊の表面
に鋳型往復振動による縞模様（通常オツシレーシヨンマ
ークと云う）が生じ表面疵の原因となる。
に鋳型往復振動による縞模様（通常オツシレーシヨンマ
ークと云う）が生じ表面疵の原因となる。
しかし、この方法は容易に実施出来、かつ、扁平型鋳型
や丸型鋳型に対しても採用できるため広く実施されてい
る。また、ロッキング法は、用途が丸型鋳型に限られる
ため一般性がない。振動法は、鋳片も一緒に振動すると
云う難点がある、そのため鋳片品質に影響が及び、用途
に限界がある。また、前述の鋳型に５〜５０ＫＨｚの高
周波振動を与える方法においては従来冷却箱や、冷却配
管等の附属部分を含めて全体に振動エネルギーが付与さ
れていたため大きな入射エネルギーが必要であつた。
本発明は、これらの問題点を解決すべくなされたもので
、鋳片のオツシレーシヨンマークを軽備にし、表面疵を
少なくし、かつ多様な鋳型形状に適用することができ、
しかも入射エネルギー量を少なくしうる鋳型を提供する
ものである。
や丸型鋳型に対しても採用できるため広く実施されてい
る。また、ロッキング法は、用途が丸型鋳型に限られる
ため一般性がない。振動法は、鋳片も一緒に振動すると
云う難点がある、そのため鋳片品質に影響が及び、用途
に限界がある。また、前述の鋳型に５〜５０ＫＨｚの高
周波振動を与える方法においては従来冷却箱や、冷却配
管等の附属部分を含めて全体に振動エネルギーが付与さ
れていたため大きな入射エネルギーが必要であつた。
本発明は、これらの問題点を解決すべくなされたもので
、鋳片のオツシレーシヨンマークを軽備にし、表面疵を
少なくし、かつ多様な鋳型形状に適用することができ、
しかも入射エネルギー量を少なくしうる鋳型を提供する
ものである。
即ち本発明は、溶融金属を連続的に鋳造するための両
端開放型の鋳型において、被鋳造金属に接する鋳型の部
分（以下鋳型稼動部と云う）を高周波振動に対して分割
された構造になるように、複数個の部分に分割し、これ
らの１もしくは複数個の分割部分に、５〜５０Ｋ圧の振
動を与えるようにした、金属鋳造用鋳型に係るものであ
る。
端開放型の鋳型において、被鋳造金属に接する鋳型の部
分（以下鋳型稼動部と云う）を高周波振動に対して分割
された構造になるように、複数個の部分に分割し、これ
らの１もしくは複数個の分割部分に、５〜５０Ｋ圧の振
動を与えるようにした、金属鋳造用鋳型に係るものであ
る。
本発明は、高周波振動が付与される鋳型稼動部分を、例
えば、高さ方向と、巾方向に、数ケ所、分散して配置し
、鋳型稼動部と鋳片との間の摩擦力を平均的に小さくす
るか、またはこの摩擦力の最も大きい部分に振動を付与
するなど自由に選択できる点に特徴がある。．また本発
明における金属の連続鋳造用鋳型において、当該鋳型稼
動部分に与える振動数を５〜５０ＫＨｚの範囲に限定し
たのは次の理由による。
えば、高さ方向と、巾方向に、数ケ所、分散して配置し
、鋳型稼動部と鋳片との間の摩擦力を平均的に小さくす
るか、またはこの摩擦力の最も大きい部分に振動を付与
するなど自由に選択できる点に特徴がある。．また本発
明における金属の連続鋳造用鋳型において、当該鋳型稼
動部分に与える振動数を５〜５０ＫＨｚの範囲に限定し
たのは次の理由による。
５ＫＨｚ未満の少ない振動数領域では、可聴音の発生と
なり作業環境上使用できないし、また５０ＫＨｚを超え
る振動数領域では、機械的振動として働かす鋳型と、被
鋳造金属との間の摩擦を軽減させることができない。
なり作業環境上使用できないし、また５０ＫＨｚを超え
る振動数領域では、機械的振動として働かす鋳型と、被
鋳造金属との間の摩擦を軽減させることができない。
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
第１図は、高周波振動をする鋳型であつて高周波振動発
生電気設備３から、発振された高周波電気を振動子１が
受けて振動し、この振動を振動連結棒２を介して、溶融
金属鋳造用鋳型４に振動を付与することを示す図である
。この場合、鋳型は、冷却箱と鋳型稼動部とを高周波振
動的には、一体構造をしており、付与された高周波振動
力は、鋳型稼動部の他、冷却箱等にも伝わり、エネルギ
ーの消費力吠きい。さて、高周波振動を発生させる設備
としては、高周波振動発生装置があるが、これを数１０
ＫＷの容量に設計するには、大きな技術的困難があり、
．また大容量になる程、エネルギー効率が悪い、しかも
、例えば鋳型のような、連続した１つの固体にいくつも
の振動子からの振動を与えると、これらが相互に干渉し
て、鋳型が十分な振動を行なわない場合もある。
生電気設備３から、発振された高周波電気を振動子１が
受けて振動し、この振動を振動連結棒２を介して、溶融
金属鋳造用鋳型４に振動を付与することを示す図である
。この場合、鋳型は、冷却箱と鋳型稼動部とを高周波振
動的には、一体構造をしており、付与された高周波振動
力は、鋳型稼動部の他、冷却箱等にも伝わり、エネルギ
ーの消費力吠きい。さて、高周波振動を発生させる設備
としては、高周波振動発生装置があるが、これを数１０
ＫＷの容量に設計するには、大きな技術的困難があり、
．また大容量になる程、エネルギー効率が悪い、しかも
、例えば鋳型のような、連続した１つの固体にいくつも
の振動子からの振動を与えると、これらが相互に干渉し
て、鋳型が十分な振動を行なわない場合もある。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたも
のである。
のである。
次に本発明の実施例を説明する。
第２図および第３図、第４図は本発明の具体例を説明す
る図であつて、６は冷却水通路、７は分４割された鋳型
を振動的に遮断しこれを結合する手段として働くバッキ
ング、８は高周波振動を付与される鋳型部分、９は溶融
金属、１０は潤滑剤、１１は凝固殼である。
る図であつて、６は冷却水通路、７は分４割された鋳型
を振動的に遮断しこれを結合する手段として働くバッキ
ング、８は高周波振動を付与される鋳型部分、９は溶融
金属、１０は潤滑剤、１１は凝固殼である。
第２図において鋳型稼動部は片面側が３つの部分に分割
され、中央の部分が、高周波振動を付与される鋳型稼動
部分となつている。角型鋳型の４面に、それぞれこのよ
うな振動する鋳型稼動部分を設ける。例えば各面に振動
を付与する電気設備をそれぞれ１０ＫＷとすれば、この
鋳型系全体では合計４０ＫＷの入力を付与することがで
きる。勿論、独立した振動を付与される鋳型稼動部分の
数には制限はなく、振動系の容量から来る技術）的、経
済的条件を考慮しつつ、かつ、鋳型系に付与すべき高周
波振動動力から、決定されるものである。
され、中央の部分が、高周波振動を付与される鋳型稼動
部分となつている。角型鋳型の４面に、それぞれこのよ
うな振動する鋳型稼動部分を設ける。例えば各面に振動
を付与する電気設備をそれぞれ１０ＫＷとすれば、この
鋳型系全体では合計４０ＫＷの入力を付与することがで
きる。勿論、独立した振動を付与される鋳型稼動部分の
数には制限はなく、振動系の容量から来る技術）的、経
済的条件を考慮しつつ、かつ、鋳型系に付与すべき高周
波振動動力から、決定されるものである。
大型の鋳型に多数個の振動部分を設けた例を第３図に示
す。この例では長方形鋳片製造のための鋳型を示すが、
長辺側の各面にそれぞれ２個・づつ短辺側に各１個ずつ
、合計６個の振動を付与される部分を有する鋳型である
。また、高さ方向に、幾つかに分割されたもののうち、
たとえば第４図に示すように被鋳造金属に接する限られ
た部分のみに高周波振動を加えることも勿論できる。”
かくして、より少ない加振エネルギーで鋳型と被鋳造金
属間の摩擦を軽減できる。第４図において、２は連結棒
であつて、高周波振動発生源から嵩周波振動を、被鋳造
金属に接する鋳型部分８に伝達する。
す。この例では長方形鋳片製造のための鋳型を示すが、
長辺側の各面にそれぞれ２個・づつ短辺側に各１個ずつ
、合計６個の振動を付与される部分を有する鋳型である
。また、高さ方向に、幾つかに分割されたもののうち、
たとえば第４図に示すように被鋳造金属に接する限られ
た部分のみに高周波振動を加えることも勿論できる。”
かくして、より少ない加振エネルギーで鋳型と被鋳造金
属間の摩擦を軽減できる。第４図において、２は連結棒
であつて、高周波振動発生源から嵩周波振動を、被鋳造
金属に接する鋳型部分８に伝達する。
７はバッキング材料であつて、鋳型の高さ方向において
分割された鋳型相互間を振動的に遮断する。
分割された鋳型相互間を振動的に遮断する。
１２は、鋳型の部分であつて高周波振動が加えられない
部分である。
部分である。
１３は鋳型の水冷却箱背板である。
次に第３図の鋳型系を用いて、断面寸法９００順×２５
０ｗｎの鋼鋳片を製造した例を示す。
０ｗｎの鋼鋳片を製造した例を示す。
高周波振動を付与される部分は、鋳型面の寸法て、広面
側２０『φ、狭面側１０『φとした。１つの高周波振動
部分に対応する電源設備はそれぞれ、２ＫＷとした。
側２０『φ、狭面側１０『φとした。１つの高周波振動
部分に対応する電源設備はそれぞれ、２ＫＷとした。
このような設備により、高周波入力を印加しない場合、
鋳型全体に印加した場合、および本発明になる分割部分
に高周波入力を印加した場合につき比較したところ別表
の結果を得た。この結果の示すところは、高周波入力を
鋳型に加えること特に分割した鋳型部分に加えることに
よつて、より効果的に鋳片表面疵が大巾に減じている。
第３図に示す高周波振動を印加された鋳型稼動部は、鋳
型の全稼動部の一部であるが、鋳片全面に振動の効果が
及んでいることがわかる。この理由は、鋳片表面の数ケ
所に、鋳型から高周波振動が印加されると不可避的に、
凝固殼にも振動が伝わり、この振動が周辺にも伝わるた
めに、その振動によつて、また、鋳型と凝固殻の摩擦力
が小さくなる。このようにして、ほぼ、鋳片全表面の疵
が減少する。この効果は、鋼の連続鋳造に限られるもの
でなく、他の金属の鋳造においても同様の効果が期待て
きる。
鋳型全体に印加した場合、および本発明になる分割部分
に高周波入力を印加した場合につき比較したところ別表
の結果を得た。この結果の示すところは、高周波入力を
鋳型に加えること特に分割した鋳型部分に加えることに
よつて、より効果的に鋳片表面疵が大巾に減じている。
第３図に示す高周波振動を印加された鋳型稼動部は、鋳
型の全稼動部の一部であるが、鋳片全面に振動の効果が
及んでいることがわかる。この理由は、鋳片表面の数ケ
所に、鋳型から高周波振動が印加されると不可避的に、
凝固殼にも振動が伝わり、この振動が周辺にも伝わるた
めに、その振動によつて、また、鋳型と凝固殻の摩擦力
が小さくなる。このようにして、ほぼ、鋳片全表面の疵
が減少する。この効果は、鋼の連続鋳造に限られるもの
でなく、他の金属の鋳造においても同様の効果が期待て
きる。
また、表面疵の生成が軽微てあることから鋳片の引抜き
速度を速くしても、ブレークアウト（鋳片の凝固殻が破
損して、内部から溶融金属が流出して、鋳造が継続でき
ない状態）の危険性が減少し、生産性向上にもつながる
ものである。
速度を速くしても、ブレークアウト（鋳片の凝固殻が破
損して、内部から溶融金属が流出して、鋳造が継続でき
ない状態）の危険性が減少し、生産性向上にもつながる
ものである。
表面疵判定：鋳片表面の微細割れの数と大きさ
を評点化して、手入必要量から判 定
を評点化して、手入必要量から判 定
【図面の簡単な説明】
第１図は金属鋳造用鋳型に高周波振動発生装置からの振
動を付与する状況を示す概念図、第２図、第３図および
第４図は本発明になる鋳型を示す図て第２図は切断面図
、第３図は斜視図、第４図は一部切断面図である。 １：振動子、２：振動連結棒、３：高周波振動発生機電
気設備、４；鋳型、５；鋳片、６；冷却水通路、７；バ
ッキング、８；高周波振動を付与される鋳型部分、９；
溶融金属、１０；潤滑剤、１１；凝固殼、１２；鋳型銅
板、１３；鋳型水箱背板。
動を付与する状況を示す概念図、第２図、第３図および
第４図は本発明になる鋳型を示す図て第２図は切断面図
、第３図は斜視図、第４図は一部切断面図である。 １：振動子、２：振動連結棒、３：高周波振動発生機電
気設備、４；鋳型、５；鋳片、６；冷却水通路、７；バ
ッキング、８；高周波振動を付与される鋳型部分、９；
溶融金属、１０；潤滑剤、１１；凝固殼、１２；鋳型銅
板、１３；鋳型水箱背板。
Claims (1)
- １ 溶融金属を連続的に鋳造するための、両端開放型の
鋳型において、該鋳型の、被鋳造金属と接する部分を複
数に分割するとともに、夫々の部分を振動的に遮断する
手段で結合し、前記被鋳造金属に接する複数に分割され
た鋳型の、任意の鋳型に５〜５０ＫＨｚの振動を与える
振動発生装置を連結してなる金属の連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1945578A JPS6057414B2 (ja) | 1978-02-22 | 1978-02-22 | 金属の連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1945578A JPS6057414B2 (ja) | 1978-02-22 | 1978-02-22 | 金属の連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54112336A JPS54112336A (en) | 1979-09-03 |
| JPS6057414B2 true JPS6057414B2 (ja) | 1985-12-14 |
Family
ID=11999784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1945578A Expired JPS6057414B2 (ja) | 1978-02-22 | 1978-02-22 | 金属の連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057414B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123408U (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-05 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924554A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造方法及びその装置 |
| ES2034073T3 (es) * | 1987-08-29 | 1993-04-01 | Nippon Steel Corporation | Metodo para hacer oscilar un molde para fundicion continua a altas frecuencias y molde hecho oscilar por tal metodo. |
-
1978
- 1978-02-22 JP JP1945578A patent/JPS6057414B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123408U (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54112336A (en) | 1979-09-03 |
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