JPS59199199A - 液圧加圧保持装置 - Google Patents
液圧加圧保持装置Info
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- JPS59199199A JPS59199199A JP7562583A JP7562583A JPS59199199A JP S59199199 A JPS59199199 A JP S59199199A JP 7562583 A JP7562583 A JP 7562583A JP 7562583 A JP7562583 A JP 7562583A JP S59199199 A JPS59199199 A JP S59199199A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
- B30B15/22—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the degree of pressure applied by the ram during the pressing stroke
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タイヤプレスのドーム締付用、粉末成形プレ
スの加圧用等の静的加圧に使用される液圧加圧保持回路
に関するものである。
スの加圧用等の静的加圧に使用される液圧加圧保持回路
に関するものである。
作動シリンダ（１）により被加圧部材（２）を加圧する
際に使用する圧力制御回路には、従来、第１図のサーボ
弁（３）を使用した圧力制御、第２図のリリーフ弁（４
）を使用した圧力制御、第３図の圧力補償形可変吐出ポ
ンプ（５）を使用した圧力制御、第４図の空気作動ポン
プ（６）を使用した圧力制御等がある。
際に使用する圧力制御回路には、従来、第１図のサーボ
弁（３）を使用した圧力制御、第２図のリリーフ弁（４
）を使用した圧力制御、第３図の圧力補償形可変吐出ポ
ンプ（５）を使用した圧力制御、第４図の空気作動ポン
プ（６）を使用した圧力制御等がある。
しかし、第１図では、圧力検出器（７）で作動シリンダ
（１）の内圧を検出し、圧力設定器（８）で設定した圧
力と比較してサーボ増幅器（９）によりサーボ弁（３）
を駆動し、ポンプαＯからの圧油を制御しているので、
制御精度は良好であるが、サーボ弁（３）が高価であり
かつ保守が困難であった。また第２図では、電磁切換弁
０Ｄを使用し、リリーフ弁（４）で制御しているため、
回路的には最も簡単であるが、圧力調整が手動になる他
１、長時間の圧力保持の場合、リリーフ弁（４）の弁座
の摩耗等により圧力が低下する欠点があった。第８図で
は、電磁切換弁αＢを使用しているが、圧力補償弁＠を
備えた可変吐出ポンプ（５）を使用しているため、高圧
力用としては不向きであｐｌまた第２図の場合と向後に
、長時間の圧力保持では圧力低下現象があり、しかも圧
力調整が手動になる欠点があった。更に第４図では、電
へ切、換弁（９）（２）と空気作動ポンプ（６）とを組
合せたものであり、圧力調整が手動になると云う問題の
他に、空気作動ポンプ（６）自体の性能が、第５図に示
す如く設定圧力に近づくと吐出量が低下するものである
ため、超高圧力用として適しているものの、所定の加圧
力に到達する時間が長くなるという欠点があった。
（１）の内圧を検出し、圧力設定器（８）で設定した圧
力と比較してサーボ増幅器（９）によりサーボ弁（３）
を駆動し、ポンプαＯからの圧油を制御しているので、
制御精度は良好であるが、サーボ弁（３）が高価であり
かつ保守が困難であった。また第２図では、電磁切換弁
０Ｄを使用し、リリーフ弁（４）で制御しているため、
回路的には最も簡単であるが、圧力調整が手動になる他
１、長時間の圧力保持の場合、リリーフ弁（４）の弁座
の摩耗等により圧力が低下する欠点があった。第８図で
は、電磁切換弁αＢを使用しているが、圧力補償弁＠を
備えた可変吐出ポンプ（５）を使用しているため、高圧
力用としては不向きであｐｌまた第２図の場合と向後に
、長時間の圧力保持では圧力低下現象があり、しかも圧
力調整が手動になる欠点があった。更に第４図では、電
へ切、換弁（９）（２）と空気作動ポンプ（６）とを組
合せたものであり、圧力調整が手動になると云う問題の
他に、空気作動ポンプ（６）自体の性能が、第５図に示
す如く設定圧力に近づくと吐出量が低下するものである
ため、超高圧力用として適しているものの、所定の加圧
力に到達する時間が長くなるという欠点があった。
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、安価な部品
を使用して、所定の加圧力に達するまでの時間を短縮す
ると同時に、その圧力上昇時におけるオーバーシュート
を防止し、安定した圧力を保持できる液圧加圧保持装置
を提供するものであり、その特徴とするところは、ポン
プと作動シリンダとの間に切換弁を備え、かつ制御圧力
上下限の範囲内に圧力を制御するようにした圧力制御回
路において、ポンプと切換弁との間に、作動シリンダへ
の液量を可変するためのバイパス回路ヲ設け、このバイ
パス回路に、作動シリンダの内圧が制御圧力上限よυオ
ーバシュートしないように流量を調整する流量調節弁を
介装し、制御圧力下限でバイパス回路を作動させるため
の開閉弁を設けた点にある。
を使用して、所定の加圧力に達するまでの時間を短縮す
ると同時に、その圧力上昇時におけるオーバーシュート
を防止し、安定した圧力を保持できる液圧加圧保持装置
を提供するものであり、その特徴とするところは、ポン
プと作動シリンダとの間に切換弁を備え、かつ制御圧力
上下限の範囲内に圧力を制御するようにした圧力制御回
路において、ポンプと切換弁との間に、作動シリンダへ
の液量を可変するためのバイパス回路ヲ設け、このバイ
パス回路に、作動シリンダの内圧が制御圧力上限よυオ
ーバシュートしないように流量を調整する流量調節弁を
介装し、制御圧力下限でバイパス回路を作動させるため
の開閉弁を設けた点にある。
以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第６
図は本発明の第１実施例を示し、０４）は被加圧部材、
α９は作動シリンダ、αＱは油圧ポンプで、モータα力
により駆動される。油圧ポンプαＧと作動シリンダｕ９
との間には、逆止斧正と電磁切換弁面とが直列に接続さ
れる。Ｃ３０）はリリーフ弁、！２１１は油圧ポンプα
Ｇと切換弁σ印との間に接続されたバイパス回路で、こ
のバイパス回路（２０１には制御流量設定用の流量調整
弁（２１）と電磁開閉弁のとが直列に接続されている。
図は本発明の第１実施例を示し、０４）は被加圧部材、
α９は作動シリンダ、αＱは油圧ポンプで、モータα力
により駆動される。油圧ポンプαＧと作動シリンダｕ９
との間には、逆止斧正と電磁切換弁面とが直列に接続さ
れる。Ｃ３０）はリリーフ弁、！２１１は油圧ポンプα
Ｇと切換弁σ印との間に接続されたバイパス回路で、こ
のバイパス回路（２０１には制御流量設定用の流量調整
弁（２１）と電磁開閉弁のとが直列に接続されている。
のは作動シリンダ（１５１の内圧を検出する圧力検出
器−１のは圧力設定器、−は増幅器、郡１は０１１・Ｏ
ＦＦ コントローラで、検出圧力と設定圧力との比較
値により駆動され、加圧指令、解除指令に応じて切換弁
ｉ１９を切換えると共に、制御圧力上限Ｐｌで切換弁［
１９１を加圧から中立に戻すと共に、制限圧力下限Ｐ２
で開閉弁（２２＋を励磁する↓うに構成されている。従
って、制御圧力下限Ｐ２でバイパス回路ωが働き、油圧
ポンプα０からの吐出ｔ ＱｌＯ内、その一部Ｑ３をバ
イパス回路（５））からタンクに分流させ、作動シリン
ダα９への流ｔ Ｑ２をオーバーシュートが生じない範
囲に制限する。
器−１のは圧力設定器、−は増幅器、郡１は０１１・Ｏ
ＦＦ コントローラで、検出圧力と設定圧力との比較
値により駆動され、加圧指令、解除指令に応じて切換弁
ｉ１９を切換えると共に、制御圧力上限Ｐｌで切換弁［
１９１を加圧から中立に戻すと共に、制限圧力下限Ｐ２
で開閉弁（２２＋を励磁する↓うに構成されている。従
って、制御圧力下限Ｐ２でバイパス回路ωが働き、油圧
ポンプα０からの吐出ｔ ＱｌＯ内、その一部Ｑ３をバ
イパス回路（５））からタンクに分流させ、作動シリン
ダα９への流ｔ Ｑ２をオーバーシュートが生じない範
囲に制限する。
上記構成において、加圧指令により切換弁ａｍが加圧側
に開くと、油圧ポンプαＱがら吐出された全油量Ｑ】が
全て逆止弁（１８）、切換弁（１ｇｌを経て作動シリン
ダ０９へと供給され、作動シリンダ回の内圧が第７図に
示すように急速に上昇する。この時の立上り特性は、ポ
ンプ容量が小さくなるが、シリンダ容量が大きくなる程
、緩やかなものとなる。作動シリンダ（１５１の内圧が
制御圧力下限Ｐ２まで達すると、コントローラのの信号
により開閉弁（２）が開き、バイパス回路群が働くので
、流量調整弁−により設定された流ＥＥ Ｑ３がバイパ
ス回路（支））を経てタンクへと戻されることになり、
作動シリンダ印へはその残りの流量Ｑ２が供給されて行
き、作動シリンダα９の内圧は、第７図の如く制御圧力
下限Ｐ２からはＱ２に応じて緩やかに上昇する。そして
制御圧力上限Ｐ１まで達すると、切換弁（Ｉ９）が中立
に戻ると共に、開閉弁のがバイパス回路ｔ２ｏ＋を遮断
し、油圧ポンプαＱからの吐出量Ｑ、ｌは全て切換弁１
９１を経てタンクへと戻る。制御圧力下限Ｐ２に達した
後の作動シリンダ部への流量Ｑ２は、流量制御弁ｔ２１
１による流量Ｑ３を調整することにより行なうが、第８
図に示すように急勾配で上昇して制御圧力上限Ｐ１を越
えてオーバーシュート（イ）しないように設定しておく
必要がある。なお、この勾配は、バイパス流量Ｑ３を多
くすれば緩やかになる。但し、シリンダ容量が一定とす
る。制御圧力上限Ｐ１に達して切換弁１１９）を中立に
戻した後は、作動シリンダａ９のリーク分によって徐々
に内圧が低下するが、制御圧力下限Ｐ２まで下がると、
再度、切換弁（１！Ｉ）が加圧側に開き、開閉弁固が開
くので−、作動シリンダα９の内圧は流量Ｑ２に応じて
上昇し始める。以下、同様の動作を繰返すことにより、
作動シリンダ０９の内圧、即ち加圧力Ｆは、制御圧力上
限Ｐ１と制御圧力下限Ｐ２との間に保持されるのである
。この場合、制御圧力を電気的に監視できるため、長時
間Ω圧力保持でも圧力の低下（上昇）の現象がなく、ま
た第７図に示すような設定圧力の変更は、圧力設定器□
□□の操作スイッチのみで簡単にでき、中央集中制御室
での操作が可能であると共に、コンピュータとの結合も
可能である。また所定の加圧力に到達するまでの時間を
短縮でき、しかもオーバシュートがなく、加圧保持のだ
めの圧力制御精度が著しく向上する。
に開くと、油圧ポンプαＱがら吐出された全油量Ｑ】が
全て逆止弁（１８）、切換弁（１ｇｌを経て作動シリン
ダ０９へと供給され、作動シリンダ回の内圧が第７図に
示すように急速に上昇する。この時の立上り特性は、ポ
ンプ容量が小さくなるが、シリンダ容量が大きくなる程
、緩やかなものとなる。作動シリンダ（１５１の内圧が
制御圧力下限Ｐ２まで達すると、コントローラのの信号
により開閉弁（２）が開き、バイパス回路群が働くので
、流量調整弁−により設定された流ＥＥ Ｑ３がバイパ
ス回路（支））を経てタンクへと戻されることになり、
作動シリンダ印へはその残りの流量Ｑ２が供給されて行
き、作動シリンダα９の内圧は、第７図の如く制御圧力
下限Ｐ２からはＱ２に応じて緩やかに上昇する。そして
制御圧力上限Ｐ１まで達すると、切換弁（Ｉ９）が中立
に戻ると共に、開閉弁のがバイパス回路ｔ２ｏ＋を遮断
し、油圧ポンプαＱからの吐出量Ｑ、ｌは全て切換弁１
９１を経てタンクへと戻る。制御圧力下限Ｐ２に達した
後の作動シリンダ部への流量Ｑ２は、流量制御弁ｔ２１
１による流量Ｑ３を調整することにより行なうが、第８
図に示すように急勾配で上昇して制御圧力上限Ｐ１を越
えてオーバーシュート（イ）しないように設定しておく
必要がある。なお、この勾配は、バイパス流量Ｑ３を多
くすれば緩やかになる。但し、シリンダ容量が一定とす
る。制御圧力上限Ｐ１に達して切換弁１１９）を中立に
戻した後は、作動シリンダａ９のリーク分によって徐々
に内圧が低下するが、制御圧力下限Ｐ２まで下がると、
再度、切換弁（１！Ｉ）が加圧側に開き、開閉弁固が開
くので−、作動シリンダα９の内圧は流量Ｑ２に応じて
上昇し始める。以下、同様の動作を繰返すことにより、
作動シリンダ０９の内圧、即ち加圧力Ｆは、制御圧力上
限Ｐ１と制御圧力下限Ｐ２との間に保持されるのである
。この場合、制御圧力を電気的に監視できるため、長時
間Ω圧力保持でも圧力の低下（上昇）の現象がなく、ま
た第７図に示すような設定圧力の変更は、圧力設定器□
□□の操作スイッチのみで簡単にでき、中央集中制御室
での操作が可能であると共に、コンピュータとの結合も
可能である。また所定の加圧力に到達するまでの時間を
短縮でき、しかもオーバシュートがなく、加圧保持のだ
めの圧力制御精度が著しく向上する。
これは省エネルギ一対策として空気作動ポンプを使用し
た場合に特に顕Ｈな効果が現われる。なお、第７図中、
□□□１け第２図、及び第８図のポンプ◇ｏ（５）の場
合、器は第４図の空気作動ポンプ（６）の場合の圧力特
性を夫々示す。
た場合に特に顕Ｈな効果が現われる。なお、第７図中、
□□□１け第２図、及び第８図のポンプ◇ｏ（５）の場
合、器は第４図の空気作動ポンプ（６）の場合の圧力特
性を夫々示す。
第９図は第２実施例を示す。本発明は、第６図に示した
実施例に限定されるものではなく、第９図に示すように
、油圧ポンプαＱと逆止弁装との間に開閉弁のを直列に
接続し、流量調整弁Ｉ２１１を有するバイパス回路ｆ２
０＋を開閉弁■に並列接続して、油圧ポンプＯＱからの
吐出量Ｑｌの一部Ｑ３をリリーフ弁ｍ＋を経てタンクに
戻すようにしても良い。
実施例に限定されるものではなく、第９図に示すように
、油圧ポンプαＱと逆止弁装との間に開閉弁のを直列に
接続し、流量調整弁Ｉ２１１を有するバイパス回路ｆ２
０＋を開閉弁■に並列接続して、油圧ポンプＯＱからの
吐出量Ｑｌの一部Ｑ３をリリーフ弁ｍ＋を経てタンクに
戻すようにしても良い。
以上実施例に詳述したように本発明では、切換弁、バイ
パス回路、流量調整弁、開閉弁を組合せた構成であるた
め、サーボ弁等を使用する必要がなく、安価で保守が簡
単である。また制御圧力下限に達した時に開閉弁でバイ
パス回路を働かせ、作動シリンダへの流量を制限してい
るので、所定圧力に達するまでの時間を短縮でき、しか
もそのバイパス回路の流量調整弁で流量を調整すること
により、制御圧力上限をこえてオーバーシュートを生じ
るという現象も防止できる。従って、短時間で必要な圧
力を得ると共に、加圧力保持の制御精度が従来に比較し
て著しく向上する。
パス回路、流量調整弁、開閉弁を組合せた構成であるた
め、サーボ弁等を使用する必要がなく、安価で保守が簡
単である。また制御圧力下限に達した時に開閉弁でバイ
パス回路を働かせ、作動シリンダへの流量を制限してい
るので、所定圧力に達するまでの時間を短縮でき、しか
もそのバイパス回路の流量調整弁で流量を調整すること
により、制御圧力上限をこえてオーバーシュートを生じ
るという現象も防止できる。従って、短時間で必要な圧
力を得ると共に、加圧力保持の制御精度が従来に比較し
て著しく向上する。
第１図乃至第４図は従来例を示す油圧回路図、第５図は
空気作動ポンプの性能曲線を示す図、第６図は本発明の
第１実施例を示す油圧回路図、第７図は適正な制御流量
での圧力特性図、第８図は過大な制御流量での圧力特性
図、第９図は第２実施例を示す油圧回路図である。 α９・・・作動シリンダ、αＱ・・・油圧ポンプ、［１
ｇｌ・・・電磁切換弁、２（ｌ・−・バイパス回路、Ｚ
ｌｌ・・・流量調整弁、の・・・電磁開閉弁。
空気作動ポンプの性能曲線を示す図、第６図は本発明の
第１実施例を示す油圧回路図、第７図は適正な制御流量
での圧力特性図、第８図は過大な制御流量での圧力特性
図、第９図は第２実施例を示す油圧回路図である。 α９・・・作動シリンダ、αＱ・・・油圧ポンプ、［１
ｇｌ・・・電磁切換弁、２（ｌ・−・バイパス回路、Ｚ
ｌｌ・・・流量調整弁、の・・・電磁開閉弁。
Claims (1)
- １、 ポンプと作動シリンダとの間に切換弁を備え、か
つ制御圧力上下限の範囲内に圧力を制御するようにした
圧力制御回路において、ポンプと切換弁との間に、作動
シリンダへの液量を可変するためのバイパス回路を設け
、このバイパス回路に、作動シリンダの内圧が制御圧力
上限よりオーバシュートしないように流量を調整する流
量調節弁を介装し、制御圧力下限でバイパス回路を作動
させるための開閉弁を設けたことを特徴とする液圧加圧
保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7562583A JPS59199199A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 液圧加圧保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7562583A JPS59199199A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 液圧加圧保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199199A true JPS59199199A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=13581590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7562583A Pending JPS59199199A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 液圧加圧保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199199A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62242104A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 走行用油圧モ−タの制御装置 |
| CN103807231A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-21 | 株式会社神户制钢所 | 工程机械的液压驱动装置 |
| CN103817969A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-28 | 常山县普路米液压机械有限公司 | 一种全自动卧式液压榨油机 |
| JP2015001291A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 住友精密工業株式会社 | プレスシリンダの油圧制御方法及びプレスシリンダの油圧制御装置 |
| CN106863887A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 四川长江液压天成机械有限公司 | 一种全自动液压成形系统 |
| IT201600113470A1 (it) * | 2016-11-10 | 2018-05-10 | Levi Dancona Pier Lorenzo | Dispositivo oleodinamico sequenziale per pressatura graduale |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7562583A patent/JPS59199199A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62242104A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 走行用油圧モ−タの制御装置 |
| CN103807231A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-21 | 株式会社神户制钢所 | 工程机械的液压驱动装置 |
| US9528531B2 (en) | 2012-11-13 | 2016-12-27 | Kobe Steel, Ltd. | Hydraulic drive apparatus for work machine |
| JP2015001291A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 住友精密工業株式会社 | プレスシリンダの油圧制御方法及びプレスシリンダの油圧制御装置 |
| CN103817969A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-28 | 常山县普路米液压机械有限公司 | 一种全自动卧式液压榨油机 |
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| IT201600113470A1 (it) * | 2016-11-10 | 2018-05-10 | Levi Dancona Pier Lorenzo | Dispositivo oleodinamico sequenziale per pressatura graduale |
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