JPS59199450A - ラミネ−ト容器およびその製法 - Google Patents

ラミネ−ト容器およびその製法

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JPS59199450A
JPS59199450A JP59011773A JP1177384A JPS59199450A JP S59199450 A JPS59199450 A JP S59199450A JP 59011773 A JP59011773 A JP 59011773A JP 1177384 A JP1177384 A JP 1177384A JP S59199450 A JPS59199450 A JP S59199450A
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JP
Japan
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laminate
head
container
shoulder
tube
Prior art date
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JP59011773A
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English (en)
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アービド・ケイ・グリムズレイ
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Original Assignee
Automation Industrielle SA
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Publication date
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    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 折り畳むことのできる容器およびその製法に関する。
ラミネートチューブを有する折り畳むことのできる容器
は従来よりよく知られている。たとえばマーチャフの米
国特許第３，　１７２，５７１号明細書に記載されてい
る構成においては、熱ｌｌｌＴｒ塑性の頭部がラミネー
トチューブの上に射出成形される。成形された頭部は首
部と、スカート部またはショルダ一部とを有し、該首部
にはキャップがネジ式に装着されるための不ジ溝が設け
られており、スカート部またはショルダ一部は射出成形
工程によってラミネートチューブの上部分と結合される
。しかしながらその方法では、異なる直径のラミネート
チューブを有する容器を作製するためには別途具なる射
出成形装置を製作し、使用しなければならない。
マーチャフによる容器のラミ不−トチューブは湿気、酸
素および揮発注油に対して浸透性のない素材で作製され
ている。マーチャフによれば、そのような不浸透性のチ
ューブを使用する目的は、容器中の内容物から揮発注油
や水分がチューブを通過して容器の外に揮散するのを防
止するためである。
マーチャフによる容器において問題点は、熱可塑性のシ
ョルダ一部がチューブ本体のようにラミネート製ではな
く、したがって比較的水分および酸素に対して浸透性を
有することである。
プラントの米国特許第３，２６０，７７７号および第３
、２９５，　７２５号各明細書、シュルツの米国特許第
５、５６５，２９３号、４，１８５，　７５７号および
第４，３３８，２７８号各明細書およびドブスンの米国
特許第３，　２６０，４１　１号明細書の記載はいずれ
もこの問題を解決しようとするものである。これらの特
許はいずれも、熱可塑性を有する頭部のショルダ一部に
埋めこまれ、または結合された不浸透性の挿入物を有す
る折り畳むことのできる容器について記載している。前
記プラント、シュルツおよびドブスンの各特許に記載さ
れている容器において、熱可塑性を有する頭部は射出成
形されると同時に容器のラミネートチューブへ結合され
る。したがってマーチャフの容器と同様に、プラント、
シュルツおよびドブスンによる各容器は、異なる直径の
チューブを有する容器に好適な頭部を作製するためには
、それぞれ異なる射出成形装置を使用しなければならな
い。
１９６０年代に始まり最近まで、事実上米国で売られて
いる折り畳むことのできるラミネート製の練り歯磨きの
チューブはいずれも、熱可塑性の頭部が射出成形される
と同時に容器のチューブ部分に結合されるという前記マ
ーチャフ、プラント、ンユルツおよびドブスンの各特許
に記載されている技術によって製造されてきた。しかし
ながらごく最近では、すでに成形済みの頭部、ラミネー
トチューブおよびラミ不ート製のショルダー挿入物から
製造されたチューブが市場に出回っている。それらの各
部分はそれぞれあらかじめ作製されており、別途結合ス
テップにおいて一体に連結される。かかるタイプのチュ
ーブは西独特許第５０４２０７５号明細書中に記載され
ている。その西独特許の第１図および第２図において、
成形済みの頭部は（２）、ラミ不ート製のショルダー挿
入物は（３）およびラミ不一トチューブは（１）と番号
が付されている。結合ステップによって、前記挿入物お
よびチューブの両方が成形済みの頭部に結合される。前
記西独特許に示されている構成においては、異なる直径
を有するチューブのために、別途それぞれ異なる頭部を
成形しなければならない。
メゲルレー（Ｍａｇｅｒｌｅｅ）の米国特許第４，１３
２，６３１号明細書においてもまた、成形された頭部、
ラミ＊−トｆｊ−−７’およびラミネート製ショルター
挿入物があらかじめ作製されてから、別途結合ステップ
において一体に連結されて製造される折り畳むことので
きる容器が記載されている。
メゲルレーの特許の第４図に示されている折り畳むこと
のできる容器はヨーロッパおよびおそらくその他の地域
で市場に出回っている。前記第４図には、ショルダー挿
入物は「一連結体（胆」と表示され、［チューブパイプ
（２）ゴと「頭部ｔ６２１Ｊのショルダ一部との間に挿
入されている。前記連結体（６ｏ）の層間および（６６
）は「熱−ンーリング層」であり、熱および圧力を加え
ることにより、それらの層の両端部はそれぞれチューブ
パイプと頭部のショルダ一部とに結合しうる。メゲルレ
ーの特許の第４図から明らかなように、異なる直径を有
するチューブにはそれぞれ異なる「頭部」を成形しなけ
ればならない。
メゲルレーの特許に記載され、該特許の第６図に示され
た別の実施態様においては、連結体の上部分は円筒形の
首部に形づくられており、容器の頭部に設けられた環状
凹溝に挿入されている。第６図から明らかなごとく、か
かる実施態様においては連結体の上部分の表面のほとん
どが容器の頭部と接合している。容器の頭部に設けられ
た環状凹溝に連結体を挿入することは、前記第６図に示
された容器の製造を困難にするものであり、商業的に実
用的でない。
本発明者は叙上の実情に鑑み、異なる直径を有する多数
のチューブが経済的に製造されうることを目的として鋭
意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、成形された頭部、ラミネート製のシ
ョルダ一部およびラミネートチューブからなるラミネー
ト容器であって、前記頭部が円筒形の首部と結合面とを
有し、前記ショルダ一部には内表面と外表面とが設けら
れ、該ショルダ一部の表面の一部分が前記頭部の結合面
と結合し、その他の表面がその頭部との結合点より外側
に位置しており、前記ラミネートチューブには内表面と
外表面とが設けられ、該チューブの上部の表面の一部分
が前記ショルダ一部の表面の一部分と結合し、前記頭部
が前記ラミネートチューブからショルダ一部の厚さの少
なくとも６倍の距離だけ離れて位置するように前記成ｙ
　サれた頭部、ラミネート製のショルダ一部およびラミ
ネートチューブが配置されて構成されている折り畳むこ
とのできるラミネート容器に関する。
本発明のラミネート容器は、該容器の内容物を取出しや
すくする軟かいショルダ一部、および多数の異なる直径
を有する容器を経済的に製造することのできる６部分構
成に特徴づけられる。
本発明の折り畳むことのできるラミネート容器は、好ま
しくは６つのあらかじめ製作された要素、すなわち成形
された頭部、ラミネート製のショルダ一部およびラミネ
ートチューブから構成される。
成形された頭部には円筒形の首部および結合面が設けら
れている。該頭部には比較的短い張出部が設けられてい
てもよいが、かかる張出部は必要というわけではない。
頭部の張出部の外表面は頭部の結合面として機能するこ
とができる。もしくは頭部の底面が結合面として機能し
てもよい。
前記ラミネート製のショルダ一部は内表面と外表面とを
有する。それら表面の一部分は成形された頭部の結合面
に結合する。頭部に結合しないラミネート製のショルダ
一部の表面は頭部と当接しない。
頭部に張出部が設けられているばあいは、ラミネート製
のショルダ一部の内表面がその張出部の外表面に結合す
ることができる。もしくはショルダ一部の外表面が前記
頭部の底面に結合してもよい。後者のばあいは、ショル
ダ一部は成形された頭部の円筒形の首部を横切って延び
ていでもよい。そのようにラミネート製のショルダ一部
の円筒形の首部を横切って延びる部分は、容器の円筒形
の首部を経て内容物が容器の内から外へと通過できるよ
うに使用前に破壊されなければならない。そのような構
成は容器中の内容物が消費者によって使用される前に乱
されないことを保証するのに有用である。
前記ラミネートチューブは内表面および外表面を有して
いる。ラミネートチューブの上部分のそれらの表面の一
部分は前記ラミネート製のンヨルダ一部の表面の一部分
と結合している。
本発明のラミネート容器には、消費者が使用する前に内
容物が撹乱されることを防止する閉鎖機能を提供するキ
ャップもまた設けられていてよい。かかるキャップおよ
び該キャップと組合わされた破断部分は成形された頭部
と一体に成形され、キャップが前記破断部分によって頭
部の円筒形の首部と連結する。
前記キャップは円筒形に形成され、開かれた端部と閉じ
られた端部とを有する。消費者によって使用される前は
、閉じられた端部は容器の円筒形の首部に最も近い側に
位置している。破断部分が消費者によって破壊されるま
では、前記閉じられた端部と破断部分とによって、外部
からの異物が円筒形の首部を経て容器の外側から内側へ
と通過することが阻止される。
キャップの円筒形の壁は、前記破断部分が破壊されたの
ちに、その壁の内側が容器の円筒形の首部の外周面にぴ
ったりとはまり込めるように設計され、構成されている
。好ましくは、円筒形の壁の内側と円筒形の首部の外側
との両方にネジ溝が設けられてあって、キャップが首部
に螺着されるようになっている。
かかるキャップを有する容器の１つの利点は、容器製造
時に容器にキャップを螺着しなければならないという１
つの工程を省略しうることである。さらに、そのような
キャップは前記破断部分と共働して、消費者によって屑
入され使用されるまでの内容物の撹乱防止用閉鎖機能を
提供する。
本発明のラミネート容器の別の利点は、１種の成形され
た頭部が多種の異なる直径を有するラミネートチューブ
に使用しうろことである。
その理由としては、前記各特許に記載されている容器と
は異なり、本発明の容器の成形された頭部は、ラミネー
トチューブに直接結合、または当接していないため、か
がるラミネートチューブの大きさに依存しないことがあ
げられる。
いくつかの異なるチューブ直径を有する容器が、それぞ
れ全て１つの大きさの成形された頭部から作製されうる
という事実は、結果的に容器の製造を実質的に倹約化す
るものである。
本発明の容器のさらにまた別の利点は、容器のデザイン
面において、従来の容器の不浸透性のンヨルダ一部と比
べ、比較的薄い不浸透性のショルダ一部を有する。その
ような軟かいショルダ一部は容器の内容物を取出しゃす
くする。
従来の容器の構成に比べたばあいの本発明の容器の構成
のその他の利点は当該技術の熟練者にとって明らかであ
ろう。
以下、図面を参照しながら本発明の実施態様について説
明する。
なお、第１図は本発明の容器の一実施態様を示す一部切
欠き側面図、第２図は第１図のｎ−■線断面図、第３図
および第４図はそれぞれ第２図に示された容器の作製工
程におけるそれぞれ異なる一場面を示す部分断面図、第
５〜第９図はそれぞれ本発明の容器のそれぞれ異なる別
の実施態様を示す部分断面図および第１０図は本発明の
容器に好ましく用いられるラミネートを示す縦断面図で
ある。
第１図に本発明の容器の一実施態様の側面図が示されて
いる。容器■は第１図に示すよう゛に外層（１２）、内
層（１１）および該両層の間に挾まれた中間層（１０）
からなるチューブ（９）を有している。中間層（至）は
酸素、水蒸気および油に対してほとんど、または全く浸
透性のない材料で作成されるのが好ましい。たとえば中
間層α０）は金属ホイル、ポリエステルまたはポリビニ
リデンなどで作成すれてよい。好まし、くけ中間層α０
）はアルミニウムホイルで作成される。内層（１υおよ
び外層（財）は、たとえばポリエチレンなどのヒートシ
ールすることのできる熱可塑性素材で作成されるのが好
ましい。
チューブ（９）は当分野の技術でよく知られている方法
によって偏平なラミネートから作成される。そのような
方法としてはたとえば、シュミットらの米国特許第４．
１２５．３１２号明細書に記載されている偏平なラミネ
ートからのチューブの作成方法を参照するとよい。チュ
ーブ（９）はそノ底部において封じられている。
チューブ（９）のほかに、第１図゛に示す容器はさらに
ショルダ一部（至）と頭部０４）とを有している。
それらの追加の要素の構造と容器の要素が相互に連結さ
れている様式とが第２図〜第４図に詳細に図示されてい
る。
ショルダ一部０３）はチューブ（９）と同様に、外層（
至）と内層（財）との間に挾まれている中間Ｎに）を有
するフレキシブルな積層材料から作製されている。中間
層に）は酸素、水蒸気および油に対してほとんど、また
は全く浸透性のない材料で作製され、内層に）および外
層（１９）はヒートシールすることのできる熱可塑性素
材で作製されるのが好ましい。
頭部０優はネジ溝（ハ）が刻まれた円筒形の首部Ｑ１）
を有している。頭部０→はさらに比較的短い張出部−を
有している。
第２図から明らかなように、頭部θ４）はチューブ（９
）から実質的にある距離だけ隔っている。その距離はシ
ョルダ一部の厚さくＴ）の少なくとも３倍である。典型
的にはその距離はショルダ一部の厚さくＴ）の少なくと
も１０倍である。
第２図および第６図〜第９図においては、ショルダ一部
の厚さくＴ）はチューブの直径に関して誇張されて示さ
れている。したがって実際の頭部とチューブとの間の距
離はショルダ一部の厚さからみるとこれらの図面で表現
されているよりも大きい。
張　上部−Ｈの外面はショルダ一部（ロ）の内面の一部
分と結合している。第２図に示すように、チューブ（９
）の上部分は内側に曲がっている。ショルダー　ｉ　Ｑ
３）の外面の一部分は、そのチューブ（９）の内側に曲
がっている部分の内面と結合している。
好ましくは、容器（９）の要素はヒートシール工程によ
って相互に結合される。ヒートシールすることによって
容器の熱可塑性の層部分はショルダ一部０３）の中間層
に）の端部（１６）およびチューブ（９）の中間層Ｃｌ
０）の上端部（１８）付近で流動する。第２図に示すよ
うに、熱可塑性部分は中間層（ロ）の端部（１６）の一
方付近において流動することにより、容器の内容物をそ
の中間層に）から保獲し、隔離する障壁（１？）を形成
する。
容器−の要素は、本発明の他の実施態様における要素と
同様に、以下に示す各ステップからなるいくつかの異な
る方法によって１つに寄せ集められ、相互にヒートシー
ルされうる。すなわち、（ａ）積層体であるショルダ一
部の適する表面の一部を容器の頭部の結合面に設置する
。（ｂ）ステップ（ａ）で１つに設置されたショルダ一
部および頭部の部分を一体に加熱、プレスし、その部分
を１つに結合する。（Ｃ）積層体であるショルダ一部の
適する表面の一部を積層体であるチューブの適する表面
の上部に設置する。そして（ｄ）ステップ（Ｃ）で１つ
に設置されたショルダ一部およびチューブの部分を一体
に加熱、プレスし、その部分を１つに結合する。好まし
くは、前記ステップ（ｂ）と（ｄ）とは実質的に同時に
実施される。
第３図には、第１図および第２図に図示された容器を作
製する過程における１つの様子を示しである。図示した
ように頭部（１→およびンヨルダ一部（ロ）は支持用マ
ンドリルＩｎの上に配置されている。チューブ（９）は
支持用マンドリル−の周囲に配置され、チューブ（ρ）
の一部はショルダ一部０８）の一部分より上に伸びてい
る。容器の要素は、手で、または自動装置で、または自
動装置および手を併用して上記のような様式に位置決め
されることができる。頭部０荀がショルダ一部０３）よ
りも前、または同時にマンドリルＯＱに位置決めされな
ければならないことを除いて、容器の要素はどのような
順序でマンドリル上に位置決めされてもよい。
好ましい製法においては、容器−の要素は一連の作業ス
テーションを通じて自動的に位置決めされる。第１のス
テーションでは頭部が支持体上に位置決めされる。第２
のステーションでは積層体であるショルダ一部が押し抜
かれ、支持体上に位置決めされて、頭部とショルダ一部
とからなる半完成品かえられる。第６のステーションで
はその半完成品が支持用マンドリル＠Ｏの上に位置決め
される。そして第４のステーションでは積層体であるチ
ューブが支持用マンドリル■の上に位置決めされる。
容器（９）の要素は第６図に示すように位置決めされ、
それら要素の結合面が一体に加熱され、プレスされて１
つに結合するための準備ができあがる。そのことは種々
の方法によって達成されうるが、最も好ましい方法にお
いては要素は以下に記載する工程によって一体に加熱さ
れ、プレスされる。
第４図には、なかんづく容器（９）の要素を一体にプレ
スする圧縮装置０１）が図示されている。誘導コイル（
ハ）が圧縮装置０υの周囲に巻回されている。
第４図では、圧縮装置俳わがその下方向への行程に位置
しているところが示されており、チューブ（９）の上部
分を内側に折り曲げたのち、要素を一体にプレスしよう
とする直前の様子が示されている。圧縮装置０υが要素
を一体にプレスし始めるとき、またはそのころに、電流
がコイル（ト）の中を流れ、高周波数の磁場が発生する
。磁場は、ショルダ一部およびチューブのアルミニウム
層（それぞれ層に）およびαりを加熱し、隣接する熱可
塑性の層を軟化せしめるような周波数に、ある時間推持
される。
熱可塑性の層がある程度軟化し、隣接する層同士が熱融
着しうるようになれば、フィル（ト）を通る電流が切ら
れ、容器は冷却される。冷却のあいだ、圧縮装置０１）
は容器の要素を一体にプレスし続け、それら要素は相互
に熱融着される。
熱融着が終了すると圧縮装置０υは上方向に移動し、開
口した底部を有する容器がマンドリルに）から取り除か
れる。
容器がマンドリルから取り除かれると、容器の内部に内
容物がその開口した底部を通じて導入される。ついで底
部は、たとえばヒートンールなどによって封じられる。
本発明の容器の別の実施態様を第５図に示す。
本実施態様は頭部（２４、積層体であるショルダ一部（
財）および積層体であるチューブ（至）からなる。
第５図から明らかなように、ショルダ一部に）の面は実
質的に水平である。第５図に図示したタイプの容器は、
たとえばケチャツプおよび練り辛子などの粘性を有する
食物を貯蔵したり調剤したンするのにとくに有用である
。
本発明の別の実施態様を第６図に示す。本実施態様は異
なる２ケ所の角で傾斜した積層体であるショルダ一部−
によって特徴づけられる。
ショルダ一部端の内面の一部が容器の頭部（ハ）の張　
出　部（埒の外面に結合されている。ンヨルダ一部端の
外面の一部が積層体である容器のチューブに）の内面の
上部に結合されている。第６図に図示した容器は、熱融
着段階において、ショルダ一部−の形状に従う２つの角
が設けられた表面を有するマンドリルの表面にショルダ
一部が位置決めされる以外は、第２図に図示された容器
を作製するのに用いられる方法と同様の方法によって作
製されうる。
第６図から明らかなごとく、ショルダ一部−のチューブ
（イ）と結合した部分は、頭部−と結合した部分よりも
水平面から大きい角度で傾斜している。このように構成
することの利点としては、チューブに）がショルダ一部
−と熱融着するために折り曲げられなければならない程
度を極小化しうろことである。
第７図に、頭部＋４４）　、積層体であるショルダ一部
（４３）および積層体であるチューブ■を有する本発明
の容器の一実篇態様を示す。本実施態様においては、頭
部（４ωの底面（匂はその頭部（４４Ｊの結合面である
。ショルダ一部（４３）の上部表面の一部は前記底面（
４５）と結合している。ンヨルダ一部（側の内面の一部
はチューブ■の外面の上部と結合している。
第７図に図示された容器は、内容物に対して容器の内部
が完全に不浸透性であることが重要であるときにとくに
有用である。たとえば、ある練り歯磨きは、もし容器の
内部がポリエチレン製であると貯蔵中に容器の内部に浸
透するような芳香を発する物質を含有している。この現
象はとくに容器の頂上部分で顕著に認められ、そこでは
練り歯磨きが容器の首部およびンヨルダ一部の上部の近
く亥で充填されており、その結果初めて容器から練り歯
磨きが絞り出されたとき不満足な「脱法」じｏｆｆ　ｔ
ａｓｔｅ″）が生じる。
かかる問題の解決としては、そのような芳香を発する物
質および多くの他の物質に対して事実上浸透性を有して
いないポリエステルによって容器の内部を作成すること
である。しかしながら、ポリエステルは１つのポリエス
テルと他のホ゛リエステルとを熱融着することが非常に
困難であるという欠点を有している。他方、ポリエチレ
ンとポリエチレン、またはポリエチレンとポリエステル
を熱融着することは比較的容易である。
ポリエステルとポリエステルとの結合が困難である１つ
の結果として、第２図に図示された容器を作成すること
が商業的に実行不可能であり、容器の内部全体が浸透性
のないポリエステルで作製される。その理由は、容器の
頭部０脅がポリエステルで作製されると、ショルダ一部
０３）の内層（イ）をポリエステルから作成すると、そ
のような層をポリエステル製の頭部に結合することが困
難なため商業的に実行不可能となるからである。
一方、第７図に図示された容器を作製することは実行可
能であり、容器の内部全体をポリエステルから作製する
ことができる。それは頭部（朔、積層体であるショルダ
一部にの内層（掴および積層体であるチューブ０＠の内
層（４８）を全てポリエステルで作製することによって
行なわれる。
容器の要素間の良好な熱融着は、積層体であるショルダ
一部（４３１の外層（４ηと積層体であるチューブ翰の
外！　＋４１１とをポリエチレンで作製することにより
遂行されうる。
第８図に本発明の容器のさらに別の実施態様を示す。こ
の容器の要素は頭部（財）、積層体であるショルダ一部
關および積層体であるチューブ（４（２）である。第８
図から明らかなように、ショルダ一部印は頭部（５旬の
底面（５５）に結合している。第８図に図示された容器
は、ショルダ一部［株］が頭部（財）の円筒形の首部ω
）を横切って延びていることによって特徴づけられてい
る。このことは、使用に際してショルダ一部に孔を開け
るまで、あらゆる外部からの物質が容器の円筒状の首部
を通って容器の内部に導入されることを阻止する。
第９図には内容物撹乱防止キャップ田が備えられた頭部
（９４１を有する本発明の容器が示されている。本実施
態様ではかかる容器の頭部（９４Ｊ、ラミネート製のシ
ョルダ一部（９３）およびラミネートチューブ（２））
が相互に配置され、１つに結合される様式は第２図で示
された実施態様において相当する部品がそれぞれ配置さ
れ、１つに結合される様式と同様である。
キャップ（９９）は円筒形の壁ｆ９８１を有し、開かれ
た頂端部（資）および閉じられた底端部（９Ａを有する
。
円筒形の壁（田の内部にはネジ溝（９５）が設けられて
いる。第９図から明らかなごとく、円筒形の壁（財）は
わずかに下細りの円錐形をしており、キャップ（９９１
を容器の頭部の円筒形の首部国の上にねじ込みやすくな
っている。ここにおいて用いられる「円筒形の壁Ｊとい
う語句は、そのようなわずか、こ円錐形状を有する壁を
も含有する概念である。
キャップ（９９１は頭部の円筒形の首部（（財）に破断
部分匈）で連結している。ここにおいて用いられる「破
断部分」という語句は、キャップと容器の円筒形の首部
とを連結する部分を意味し、手によって容易に破断され
てキャップを容器の残りの部分から分離することのでき
るものである。
破断部分（支））が消費者によって破断（たとえば、ね
じりなどによって）されるまでは、キャップの閉じられ
た底端部（９ｉ３＋の機能の１つとして、あらゆる外か
らの異物が円筒形の首部を介して容器内部に侵入するこ
とを阻止する。それは首部の小に強く望まれる安全面で
の特徴である。破断部分（イ））が破断されたのちは、
キャップ（澗は円筒形の首部（（財）の上にネジ止めさ
れる。
第９図に示すキャップおよび第１〜９図に示す円筒形の
首部にはネジ溝が設けられているが、本発明の実施態様
の全てにかがるネジ溝が必要というわけではない。たと
えば、本発明のある実施態様においては、キャップは滑
らかな内面を有しており、容器の円筒状の首部の清らが
な外面の周りに摩擦によってぴったりとフィツトする。
また、安全キャップは第９図に示された実施態様におけ
る安全キャップに限られることなく使用される。かかる
ギャップおよびそれと連合する破断部分はあらゆる折り
畳むことのできる容器に利用することができる。そのよ
うな折り畳むことのできる容器とは、（ａ）円筒形の首
部、（ｂ）ラミネートチューブおよび（Ｃ）ラミネート
チュー１’の上部分と結合し、円筒形の首部とラミネー
トチューブとを連結するンヨルダ一部が設けられたもの
である。たとえば第９図に示されたタイプのキャップお
よびそれと連合する破断部分は第５〜７図に示された本
発明の実ＩＭ態様および西独特許第６０４２０７３号明
　細書に記載された容器に用いてもよい。
キャップおよびそれと連合する破断部分は、適切な型の
中でキャップ、破断部分および円筒形の首部（および、
たとえばショルダ一部などのあらゆる他の組合わされた
部分を含む）を単に成形することにより一体に作製され
る。
第１〜９図に示された本発明の各実施態様において、ラ
ミネートのンヨルダ一部品およびラミネートチューブは
いずれも３層構造を有している。しかしながら、本発明
の容器のラミネート構成部品は２またはそれ以上の層を
有するラミネートから幅広く作製されてよい。また、ラ
ミネートは熱可塑性物質および金層以外の素材からつく
られた層を含んでいてもよい。たとえば印刷された紙な
どを本発明の容器のラミネートチューブに用いてもよい
。
第１０図には本発明の容器用のラミネートのンヨルダ一
部品およびラミネートチューブを作製するのに好ましく
使用されうるラミネートが示されている。この好ましし
）ラミネートにおいては、層はおよび（７４１はポリエ
チレンから、層ｑ１１および（７３１はエチレン−アク
リル酸共重合体から、および層ｆｆ２１はアルミニウム
ホイルからそれぞれ作製されている。エチレン−アクリ
ル酸共重合体はポリエチレンとアルミニウムホイルとを
接着する機能を果たすものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の容器の一実施態様を示す一部切欠き側
面図、第２図は第１図のｎ−ｍ線断面図、第６図および
第４図はそれぞれ第２図に示された容器の作製工程にお
けるそれぞれ異なる一場面を示す部分断面図、第５〜第
９図はそれぞれ本発明の容器のそれぞれ異なる別の実施
態様を示す部分断面図および第１０図は本発明の容器に
好ましく用いられるラミネートを示す縦断面図である。 （図面の主要符号ン （９）、ＫＮ、 （倍、（イ））：チューブ α０）、（１５）　：中間層 ０１）、（イ）、 （掴、＋４８１　：内　層 θ＠、（１９）、 （４１１，（４η：外　層 α３）、に）、（ト）、 （４３）、（至）、印）：ショルダ一部０４）、に）、
味 （４４Ｊ１醜ｔ９４１　：頭部 幹わ、＋９２）　：首　部 Ｈ，ｇ→：張出部 （財）４９５）　：ネジ溝 （イ）：マンドリル いり：圧縮装置 （３Ｑ：誘導フィル （榊：容　　器 ＋５６１　：円筒形の首部 （８８１：破断部分 制）：閉じられた底端部 （ｍ；開かれた頂端部 （関）：円筒形の壁 ＋９９１　：キャップ 第１図 第２同

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　成形された頭部、ラミネート製のショルダ一部およ
    びラミネートチューブからなるラミネート容器であって
    、前記頭部が円筒形の首部と結合面とを有し、前記ンヨ
    ルダ一部には内表面と外表面とが設けられ、該ンヨルダ
    一部の表面の一部分が前記頭部の結合面と結合し、その
    他の表面がその頭部との結合点より外側に位置しており
    、前記ラミネートチューブには内表面と外表面とが設け
    られ、該チューブの上部の表面の一部分が前記ンヨルダ
    一部の表面の一部分と結合し、前記頭部が前記ラミネー
    トチューブからンヨルダ一部の厚さの少なくとも６倍の
    距離だけ離れて位置するように前記成形された頭部、ラ
    ミネート製のンヨルダ一部およびラミネートチューブが
    配置されて構成されている折り畳むことのできるラミネ
    ート容器。 ２　前記成形された頭部に円筒形の首部から延びる外表
    面を有する張出部が設けられ、前記ショルダ一部の内表
    面の一部分が前記張出部の外表面に結合している特許請
    求の範囲第１項記載のラミネート容器。 ６　前記ンヨルダ一部の外表面の一部分がラミネートチ
    ューブの上部の内表面に結合している特許請求の範囲第
    ２項記載のラミネート容器。 ４　前記成形された頭部の結合面が該頭部の底面であり
    、前記ショルダ一部の外表面の一部分がその頭部の底面
    に結合している特許請求の範囲第１項記載のラミネート
    容器。 ５　前記ショルダ一部の内表面の一部分がラミネートチ
    ューブの上部分の外表面に結合している特許Ｂ’Ｒ求の
    範囲第４項記載のラミネート容器。 ６　前記成形された頭部、ショルダ一部の内表面および
    チューブの内表面がそれぞれポリエステルでできている
    特許請求の範囲第５項記載のラミネート容器。 ７　外部からの異物が前記ンヨルダ一部を破壊すること
    なく前記頭部の円筒形の首部を介して容器の外側から内
    側に通過することができないように、前記ショルダ一部
    が前記首部を横切って延びている特許請求の範囲第４項
    記載のラミネート容器。 ８　前記成形された頭部およびンヨルダ一部の内表面が
    それぞれポリエステルでできている特許請求の範囲第１
    項記載のラミネート容器。 ９　＠記成形された頭部が前記ラミイ・−トチューブか
    らショルダ一部の厚さの少なくとも１０倍の距離だけ離
    れて位置している特許請求の範囲第１項記載のラミネー
    ト容器。 １０　　円筒形の壁と、閉じられた底端部と、開かれた
    上端部とを有し、該円筒形の壁の内側が前記成形された
    頭部の円筒形の首部の外周面にぴったりはまり込むよう
    に前記円筒形の壁が形成され構成されているキャップ、
    および該キャップの底端部と前記円筒形の６一部とを連
    結し一体化する破断部分をさらに有し、前記キャップお
    よび破断部分によって外部がらの異物が前記円筒形の首
    部を介して容器の外側から内側に通過できないように構
    成されている特許請求の範囲第１項記載のラミネート容
    器。 １１　　前記キャップの円筒形の壁の内側および円筒形
    の首部の外側のいずれにもネジ溝が設けられており、前
    記破断部分が破断されたのちにキャップが円筒形の首部
    の上にネジ止めされうるように配置されて構成されてい
    る特許請求の範囲第１０項記載のラミネート容器。 １２　　前記ショルダ一部が実質的に水平面にある特許
    請求の範囲第１項記載のラミネート容器。 １６　　円筒形の首部と、上部分を有するラミネートチ
    ューブと、該チューブの前記上部分に結合し前記円筒形
    の首部をラミネートチューブに連結するショルダ一部と
    、閉じられた底端部を有するキャップと、該キャップの
    前記底端部を前記円筒形の首部に連結し一体化する破断
    部分とからなり、前記キャップが円筒形の壁と開かれた
    上端部とを有し、該円筒形の壁の内側が前記円筒形の首
    部の外周面にぴったりはまり込むように前記円筒形の壁
    が形成され構成されており、前記キャップおよび前記破
    断部分によって外部からの異物が円筒形の首部を介して
    容器の外側から内側に通過できないように構成されてい
    る折り畳むことのできるラミネート容器。 １４　　前記キャップの円筒形の壁の内側および円筒形
    の首部の外側のいずれにもネジ溝が設けられており、前
    記破断部分が破断されたのちにキャップが円筒形の首部
    の上にネジ止めされうるように配置されて構成されてい
    る特許請求の範囲第１６項記載のラミネート容器。 １５　　成形された頭部、ラミネート製のンヨルダ一部
    およびラミネートチューブからなり、前記頭部が円筒形
    の首部と結合面とを有し、前記ショルダ一部には内表面
    と外表面とが設けられ、該ショルダ一部の表面の一部分
    が前記頭部の結合面と結合し、その他の表面がその頭部
    との結合点より外側に位置しており、前記ラミネートチ
    ューブには内表面と外表面とが設けられ、該チューブの
    上部の表面の一部分が前記ショルダ一部の表面の一部分
    と結合し、前記頭部が前記ラミネートチューブからショ
    ルダ一部の厚さの少なくとも６倍の距離だけ離れて位置
    するように前記成形された頭部、ラミネート製のショル
    ダ一部およびラミネートチューブが配置されて構成され
    ている折り畳むことのできるラミネート容器の製法であ
    って、 （ａ）前記ラミネート製のショルダ一部の表面の一部分
    を前記成形された頭部の結合面に当接せしめ、 （ｂ）ステップ（ａ）で当接せしめられたショルダ一部
    および頭部の部分を加熱し、一体にプレスすることによ
    り、かかる部分を結合せしめ、（ｃ）前記ショルダ一部
    の表面の一部分を前記ラミネートチューブの上部の表面
    の一部分に当接せしめ、 （ａ）ステップ（、）で当接せしめられたンヨルダ一部
    およびラミネートチューブの部分を加熱し、−１体にプ
    レスすることにより、かかる部分を結合せしめることよ
    りなるラミネート容器の製法。 １６　　前記ステップ（ｋｌ）と（ｄ）とが実質的に同
    時に行なわれる特許請求の範囲第１５項記載の製法。
JP59011773A 1983-01-25 1984-01-24 ラミネ−ト容器およびその製法 Pending JPS59199450A (ja)

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