JPS59199901A - 被縫製物搬送装置 - Google Patents
被縫製物搬送装置Info
- Publication number
- JPS59199901A JPS59199901A JP7348783A JP7348783A JPS59199901A JP S59199901 A JPS59199901 A JP S59199901A JP 7348783 A JP7348783 A JP 7348783A JP 7348783 A JP7348783 A JP 7348783A JP S59199901 A JPS59199901 A JP S59199901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- sewing machine
- rail
- machine table
- conveying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は被縫製物搬送装置に関するものである。
従来技術
従来、この種の装置においては、縫製工場における天井
に設EプられIc鉄骨構造よりなる梁若しくは床面に埋
設された鉄骨製支柱間にレールを架設し、そのレールに
治って移動可能に支持された被縫製物搬送部体によって
、縫製工程順に配列された各種縫製のためのミシンに逐
次被縫製物を供給するようになっていた。
に設EプられIc鉄骨構造よりなる梁若しくは床面に埋
設された鉄骨製支柱間にレールを架設し、そのレールに
治って移動可能に支持された被縫製物搬送部体によって
、縫製工程順に配列された各種縫製のためのミシンに逐
次被縫製物を供給するようになっていた。
従って、その設置に隙しては、大川りな設置工事が必要
であるため、設備資金が莫大なものとなっていた。更に
、その設置後においては、縫製工程の変更などによるレ
ール位置の変更が容易に行い得ないため、多種少量生産
には不向きであった。
であるため、設備資金が莫大なものとなっていた。更に
、その設置後においては、縫製工程の変更などによるレ
ール位置の変更が容易に行い得ないため、多種少量生産
には不向きであった。
そのため、中小企業において、この秤の装置は導入し難
いものであった。
いものであった。
目 的
この発明は上記の欠点を解消するためになされたもので
あって、その目的は、大川りな設置工事を必要とするこ
となしに設置し得、且つ縫製工程の変更に容易に対応し
得る新規な被縫製物搬送装置を提供することにある。
あって、その目的は、大川りな設置工事を必要とするこ
となしに設置し得、且つ縫製工程の変更に容易に対応し
得る新規な被縫製物搬送装置を提供することにある。
解決手段
上記目的を達成するために、この発明においては、ミシ
ン頭部がそれぞれ載置され且つ縫製工程順に配列された
複数のミシンテーブルにそれぞれ支持部体を着脱可能に
固定支持し、更に、それら支持部体によってレールを支
持し、そのレールに被縫製物を各ミシンテーブル上に搬
送するための被縫製物支持部体を支持するように構成さ
れている。
ン頭部がそれぞれ載置され且つ縫製工程順に配列された
複数のミシンテーブルにそれぞれ支持部体を着脱可能に
固定支持し、更に、それら支持部体によってレールを支
持し、そのレールに被縫製物を各ミシンテーブル上に搬
送するための被縫製物支持部体を支持するように構成さ
れている。
実施例
以下、この発明を具体化した一実施例を第1図乃至第5
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
複数のミシンテーブル1oは、それぞれ台板11と4本
の脚12で構成されており、その各々の台板11上には
、被縫製物にの種類によって必要ときれる各種縫製のた
めのミシン頭部13が載置されている。そして、それら
のミシンテーブル10は、縫製工程順に適宜間隔を置い
て配列されている。
の脚12で構成されており、その各々の台板11上には
、被縫製物にの種類によって必要ときれる各種縫製のた
めのミシン頭部13が載置されている。そして、それら
のミシンテーブル10は、縫製工程順に適宜間隔を置い
て配列されている。
それらのミシンテーブル10の各々には、それぞれ前記
4本の脚12の内の作業者側より見て右側且つ布送り出
し側の1本の脚12に対し、後述する取付手段によって
支持部体14が着脱可能に固定支持されている。
4本の脚12の内の作業者側より見て右側且つ布送り出
し側の1本の脚12に対し、後述する取付手段によって
支持部体14が着脱可能に固定支持されている。
その支持部体14は、断面円形のパイプ材によって形成
されたベース部体15と、調節部体16とにより構成さ
れている。その調節部体16は、前記ベース部体15中
に垂直方向に移動可能旦つ回動可能に挿嵌支持される軸
状部17及びその軸状部17に対し1字状をなすように
水平方向に延びるパイプ状部18を有づ−る垂直移動部
体19と、その垂直移動部体19の前記パイプ状部18
中に挿嵌され水平方向に移動可能な水平移動部体20と
からなる。また、前記軸状部17には等間隔に複数の環
状溝21が形成されると共に前記ベース部体15にはそ
れら環状溝21と嵌合する一対のねじ22が設けられ、
それにより、垂直移動部体19が上下方向に移動調節可
能になっている。一方、水平移動部体20は、前記垂直
移動部体19のパイプ状部18に設けられたねじ23に
よって調節位置に固定される。
されたベース部体15と、調節部体16とにより構成さ
れている。その調節部体16は、前記ベース部体15中
に垂直方向に移動可能旦つ回動可能に挿嵌支持される軸
状部17及びその軸状部17に対し1字状をなすように
水平方向に延びるパイプ状部18を有づ−る垂直移動部
体19と、その垂直移動部体19の前記パイプ状部18
中に挿嵌され水平方向に移動可能な水平移動部体20と
からなる。また、前記軸状部17には等間隔に複数の環
状溝21が形成されると共に前記ベース部体15にはそ
れら環状溝21と嵌合する一対のねじ22が設けられ、
それにより、垂直移動部体19が上下方向に移動調節可
能になっている。一方、水平移動部体20は、前記垂直
移動部体19のパイプ状部18に設けられたねじ23に
よって調節位置に固定される。
また、前記支持部体14のベース部体15は、第3図か
ら明らかなように、前記台板11の端面24と接触する
ように配置され、また、前記脚12との間には、第4図
に示す形状をなす上下一対のスペーサ25が介在されて
いる。前記ベース部体15と前記スペーサ25と前記脚
部12とは同第4図に示すように略U字状の断面形状を
なす取付板26によって囲まれ、その取付板26の開放
端がボルト、ナツトを含む締付具27によって締付りら
れることにより、前記ベース部体15は゛ミシンテーブ
ル10の脚12に固定されている。
ら明らかなように、前記台板11の端面24と接触する
ように配置され、また、前記脚12との間には、第4図
に示す形状をなす上下一対のスペーサ25が介在されて
いる。前記ベース部体15と前記スペーサ25と前記脚
部12とは同第4図に示すように略U字状の断面形状を
なす取付板26によって囲まれ、その取付板26の開放
端がボルト、ナツトを含む締付具27によって締付りら
れることにより、前記ベース部体15は゛ミシンテーブ
ル10の脚12に固定されている。
第1図に明示されているように、縫製工程順に配列され
1cミシンテーブル10に沿い一つの軌道をなすように
レール28が設けられ、そのレール28は前記複数の水
平移動部体20の他端によって支持され、ねじ29によ
って固定されている。
1cミシンテーブル10に沿い一つの軌道をなすように
レール28が設けられ、そのレール28は前記複数の水
平移動部体20の他端によって支持され、ねじ29によ
って固定されている。
そのレール28は、製作を容易にするため、複数のレー
ル28を組合せて構成され、それらレール2Bは接続部
体30によって連結されている。
ル28を組合せて構成され、それらレール2Bは接続部
体30によって連結されている。
そのレール28上には、それと係合する複数の滑車31
が設けられ、それら滑車31にはそれぞ。
が設けられ、それら滑車31にはそれぞ。
れ被縫製物Kを保持するための保持部32を備えた被縫
製物搬送部体33が支持されており、被縫製物Kを前記
縫製工程順に搬送し得るようになっている。尚、その搬
送は手動又は別に設けられた動力駆動手段(図示せず)
によって行われる。
製物搬送部体33が支持されており、被縫製物Kを前記
縫製工程順に搬送し得るようになっている。尚、その搬
送は手動又は別に設けられた動力駆動手段(図示せず)
によって行われる。
以上の構成よりなる被縫製物搬送装置において、ミシン
テーブル10に対するレール28の位置調節は、支持部
体14のねじ22,23をゆるめ、垂直移動部体1つ及
び水平移動部体20の位置を調節した後、前記ねじ22
.23を締めることにより自由に行われる。そのため、
ミシンテーブル10並びにミシン頭部13に対する被u
J物にの搬送位置は縫製の種類に応じた最適なものとな
し得る。従って、縫製に際しては、各ミシンテーブル1
0上で作業している作業者は、被縫製物搬送部体33の
保持部32より被縫製物Kを取外した後ミシン頭部13
にて所要の縫製を行ない、縫製の終了後は再びその終了
した被縫製物Kを前記保持部32に取付は前記被縫製物
搬送部体33を次のテーブル位置までレール28に沿い
移動させればよい。また、その縫製の種類によっては、
第2図に示すように被縫製物搬送部体33の保持部32
に被縫製物Kを保持したままでの縫製も可能である。
テーブル10に対するレール28の位置調節は、支持部
体14のねじ22,23をゆるめ、垂直移動部体1つ及
び水平移動部体20の位置を調節した後、前記ねじ22
.23を締めることにより自由に行われる。そのため、
ミシンテーブル10並びにミシン頭部13に対する被u
J物にの搬送位置は縫製の種類に応じた最適なものとな
し得る。従って、縫製に際しては、各ミシンテーブル1
0上で作業している作業者は、被縫製物搬送部体33の
保持部32より被縫製物Kを取外した後ミシン頭部13
にて所要の縫製を行ない、縫製の終了後は再びその終了
した被縫製物Kを前記保持部32に取付は前記被縫製物
搬送部体33を次のテーブル位置までレール28に沿い
移動させればよい。また、その縫製の種類によっては、
第2図に示すように被縫製物搬送部体33の保持部32
に被縫製物Kを保持したままでの縫製も可能である。
一方、縫製工程を変更する際は、各支持部体14によっ
て支持されたレール28を取外した後、ミシンテーブル
10を所要の縫製工程に応じて再配置し、新たな縫製工
程に応じたレール28をその支持部体14によって支持
させるようにすればよい。
て支持されたレール28を取外した後、ミシンテーブル
10を所要の縫製工程に応じて再配置し、新たな縫製工
程に応じたレール28をその支持部体14によって支持
させるようにすればよい。
尚、上記実施例においては、スペーサ25、取
“7付板26及び締付具27を用い支持部体1
4をミシンテーブル10の脚12に着脱可能に固着支持
させたものであるが、第6図に示すように、ミシンテー
ブル34の脚35を断面円形のパイプ材によって形成す
ると共にそのミシンテーブル34上にその脚35の中心
孔36と連通する開口37を形成し、この間口37を通
してレール28のための支持部体38を挿嵌しねじ39
により′固定するようにしてもよい。このようにすれば
、ミシンテーブル34の美観を損うことなく、しかも大
きな荷重にも耐え得る被縫製物搬送装置が得られる。
“7付板26及び締付具27を用い支持部体1
4をミシンテーブル10の脚12に着脱可能に固着支持
させたものであるが、第6図に示すように、ミシンテー
ブル34の脚35を断面円形のパイプ材によって形成す
ると共にそのミシンテーブル34上にその脚35の中心
孔36と連通する開口37を形成し、この間口37を通
してレール28のための支持部体38を挿嵌しねじ39
により′固定するようにしてもよい。このようにすれば
、ミシンテーブル34の美観を損うことなく、しかも大
きな荷重にも耐え得る被縫製物搬送装置が得られる。
効 果
以上詳述しl〔ように、本発明によれば、縫製工程順に
配列されたミシンテーブルにそれぞれ支持部体を着脱可
能に取付けると共にそれら支持部体によりレールを支持
し、そのレールに複数の被縫製物搬送部体を移動可能に
支持するように構成したから、従来のように大樹りな設
置工事を必要とせず、既存の縫製工場にも容易に導入し
得る。しかも、ミシンテーブルによりレールを支持する
方式である1=め、縫製工程の変更に対しても容易に対
応し得るものである。
配列されたミシンテーブルにそれぞれ支持部体を着脱可
能に取付けると共にそれら支持部体によりレールを支持
し、そのレールに複数の被縫製物搬送部体を移動可能に
支持するように構成したから、従来のように大樹りな設
置工事を必要とせず、既存の縫製工場にも容易に導入し
得る。しかも、ミシンテーブルによりレールを支持する
方式である1=め、縫製工程の変更に対しても容易に対
応し得るものである。
第1図乃至第5図はこの発明の一実施例を示すもので、
第1図は全体の配置を示す平面図、第2図はミシンテー
ブル10と支持部体14等の位置関係を示す正面図、第
3図は縫製工程の一部を示す側面図、第4図は第3図に
おけるA−A線断面図、第5図はベース部体15と調節
部体16との関係を示す部分拡大断面図である。また、
第6図は変形例を示す部分拡大断面図である。 尚、図中10はミシンテーブル、13はミシン頭部、1
4は支持部体、15はベース部体、16は調節部体、1
9は垂直移動部体、20は水平移動部体、28はレール
、34はミシンテーブル、38は支持部体である。 特許出願人 ブラザー工業株式会社 取締役社長 河嶋勝二 第3図 第4図 4− 第5図 第6図
第1図は全体の配置を示す平面図、第2図はミシンテー
ブル10と支持部体14等の位置関係を示す正面図、第
3図は縫製工程の一部を示す側面図、第4図は第3図に
おけるA−A線断面図、第5図はベース部体15と調節
部体16との関係を示す部分拡大断面図である。また、
第6図は変形例を示す部分拡大断面図である。 尚、図中10はミシンテーブル、13はミシン頭部、1
4は支持部体、15はベース部体、16は調節部体、1
9は垂直移動部体、20は水平移動部体、28はレール
、34はミシンテーブル、38は支持部体である。 特許出願人 ブラザー工業株式会社 取締役社長 河嶋勝二 第3図 第4図 4− 第5図 第6図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、各種m製のためのミシン頭部(13)がそれぞれ載
置され且つ縫製工程順に配列された複数のミシンテーブ
ル(10又は34)と、それらのミシンテーブル(10
又は34)に対してそれぞれ着脱可能に固定支持された
支持部体(14又は38)と、 それらの支持部体(14又は38)に支持され且つ前記
縫製工程順に配列された前記ミシンテーブル(10又は
34)に沿って延びるレール(28)と、 ゛ そのレール(28)に対して移動可能に支持され且つ被
縫製物(1<)を各ミシンテーブル(10)上に搬送す
るための複数の被縫製物搬送部体(33)と を備えたことを特徴どする被縫製物搬送装置。 2、前記支持部体(14)は、前記ミシンテーブル(1
0)に着脱可能に固定されたベース部体(15)と、そ
のベース部体(15)に対し上下方向に移動調節可能に
固定され且つ前記レール(28)を支持する調節部体(
16)とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の被縫製物搬送装置。 3、前記調節部体(16)は、前記ベース部体(15)
に固定される垂直移動部体(19)と、その垂直移動部
体(19)に対し水平方向に移動調節可能に取付けられ
且つ前記レール(28)を支持する水平移動部体(20
)とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載
の被縫製物搬送装置。 4、前記支持部体(14)は、前記ミシンテーブル(1
0)に重税可能に固定されたベース部体(・15)と、
そのベース部体(15)に対し上下方向の軸線の周一り
に回動調節可能に固定され且つ前記レール(28)を支
持する調節部体(16)とを含むことを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の被縫製物搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7348783A JPS59199901A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 被縫製物搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7348783A JPS59199901A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 被縫製物搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199901A true JPS59199901A (ja) | 1984-11-13 |
Family
ID=13519681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7348783A Pending JPS59199901A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 被縫製物搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199901A (ja) |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7348783A patent/JPS59199901A/ja active Pending
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