JPS59200202A - 光伝送繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は芯−さや構造から成る耐熱性と可撓性にすぐれ
た光伝送線ｊｆｔに関する。

光伝送繊維は、従来力゛ラス系材料を基体として製造さ
れ、光信号伝送媒体として機器間や機器内の計測制御用
、データ伝送用あるいは医療用、装飾用や画像伝送用と
して広く利用されている。しかし、ガラス系材料を基材
とした光伝送線ｉｔは、内径の細い繊維にしないと可撓
性に乏しいという欠点があり、又、断線しやすいこと、
比重が大外いこと、およびコネクターを含めて高価であ
ることなとの理由か呟最近これをプラスチックで作る試
みが種々提案されている。

プラスチックを使用した場合の天外な特徴は軽量である
こと、内径の太い繊維でも強靭で可撓性に富むこと、従
って、高開口度、大口径か可能であり、受発光素子との
結合か容易であることなど操作性にすぐれていることが
挙けられる。プラスナックを用いてこのような光伝送繊
維を製造する一般的な方法は、屈折率か犬Ｎく、かつ光
の透過性が良好なプラスチックを芯成分とし、これより
も屈折率が小さく、かつ透明なプラスチックをさや成分
とした芯−さや構造を有する繊維を形成するものである
。この方法は、芯−さや界面で尤を反射させることによ
り、光を伝送するものであり、芯とさやを構成するプラ
スチックの屈折率の差の大きいものほど光伝送性にすぐ
れている。

光透過性の高いプラスチックとしては、無定形の材料が
好ましく、工業的にはポリメタクリル酸メチルや、ポリ
スチレンか注目されるイ・イ料である（例えば、特公昭
４３−８９７８号公報、特公昭５３−２１６６０号公Ｎ
）０ しかし、このようなプラスチックの光伝送繊維は温度の
上昇と共に、導光損失か大きくなり、光信号媒体として
の信頼性に欠ける場合があった。

また耐熱性に欠点かあり、移動体、たとえば、自動車、
船舶、航空機またはロボントなどへ適用する場合には用
途や適用個所に制限が生ずる。ポリメタクリル酸メチル
やポリスチレンの［重用可能な上限温度は約８０　’Ｃ
であり、それ以上の温度では熱収縮か大きくなったり、
変形したり、ミクロ構造」−のゆらぎか生して、光伝送
繊維としての（幾能を果さなくなるなどの欠点を有し、
又、一旦８０℃以」−の温度条件下で使用されると、常
温にもどしても導光損失か大ぎくなり、再び使用するこ
とが′出来なくなるなど狭い温度領域でしか使用出来な
いという欠点を有し、耐熱性にすぐれたプラスチック光
伝送繊維の開発が望まれていた。

本発明者らは、かかる現状にかんがみ、耐熱性にすぐれ
、かつ、光伝送性にすぐれたプラスチック光伝送繊維の
開発を検討し、先にエステル部分か炭素数８以−１−の
脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステルからな
る重合体を芯成分とし、該芯成分よ１）も少なくとも３
％小さい屈折率を有する透明樹脂をさや成分とすること
を特徴とする耐熱性にすぐれた光伝送繊維を得ることに
成功し、すでに特許出願した（特願昭５７　１０５０６
９号）。

該出願にかかる発明の光伝送繊維は、耐熱性については
満足すべきものであったが、可撓性？二ついては、なお
検討の余地が残されていた。

そこで、本発明者らは、ひぎっつぎ耐熱性と一層優れた
可撓性を有し、がっ、光伝送性にすぐれたプラスチック
光伝送繊維の開発を鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。

すなわち、本発明は、エステル部分に炭素数８以上の脂
環式炭化水素基を有するメタクリル酸エステル３０〜８
０重量％を含有した重量平均分子量３　Ｘ　１．　Ｏ’
〜７Ｘ１０”のメタクリル酸メチル共重合体を芯成分と
し、該芯成分よりも少なくとも３％小さい屈折率を有す
る透明樹脂、又は弗素コムをさや成分とする耐熱性と可
撓性にすぐれた光伝送繊維を提供するものである。

本発明の光伝送繊維は常温から８０′ｃ附近までの温度
範囲において、芯成分にポリメタクリル酸メチルを使用
した従来がら提案されている光伝送繊維に比べ、温度の
上昇と共に生ずる導光損失の増加割合か少なく光信号伝
送媒体としての信頼性をいちじるしく高めうるちのであ
る。さらに予期せざることに上述の従来がら提案されて
いる光伝送繊維が全く使用出来ない温度においても導光
損失の増大がほとんどみられず、また可撓性においても
、実用」二、全く問題のない光伝送繊維を提供しうるち
のである。

本発明において芯成分に使用されるエステル部分が炭素
数８以上の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エス
テルは、メタクリル酸あるいはその酸塩化物を、式ＲＯ
Ｈの脂環式炭化水素・モノオールでエステル化すること
によって得られる。

式ＲＯＨで表わされる脂環式炭化水素・モノオールとし
ては２，６−シメチルシクロヘキサノール、１−アダマ
ンタノール、２−アグマンタ／−ル、３−メチル−１−
アグマンタ／−ル、３，５−シメチルー１−７グマンタ
７−ル、３−エチルアタマンタメール、３−メチル−５
−エチル−１−アグマンタ７−ル、３，５．８−）ジエ
チル−１−アダマンタノールおよび３，５−ツメチル−
８−エチル−１−アダマンタノール、オクタヒトロー４
．フーメンタノインデンー５−オール、オクタヒドロ−
４，７−メンソノインデン−１−イルメタノール、３−
ヒドロキシ−２，６，６−）リメチルービシクロ［３，
１，１］へブタノール、３，７゜７−ドリメチルー４−
ヒドロキシ−ビシクロ［４゜１．０］へブタメール、ボ
ルネオール、イソボルネオーノ呟２−メチルヵンファノ
−ル、７エンチルアルコール、ターメントール、ｐ−メ
ンタン−２−オール、ｐ−メンタン−８−オール、２，
２．５−トリメチルシクロヘキサ７−ル等の脂環式炭化
水素・モノオールを挙げることができる。

これらより得られるメタクリル酸エステルの中で特に好
適なものとしては、メタクリル酸フェンチル、メタクリ
ル酸−で−メンチル、メタクリル酸ボルニル、メタクリ
ル酸インボルニル、メタクリル酸−１−アダマンチル、
メタクリル酸−３゜５−ジメチル−１−アゲマンチルを
挙けることができる。

エステル部分を炭素数８以上の脂環式炭化水素基に限定
する理由は、芳香族炭化水素基の場合、　　　　　　　
　　　　　　　′光伝送１＆雑において導光損失が大外
く、光信号伝送媒体としての用途に制限が生ずるためで
ある。

炭素数８以上の脂環式炭化水素基のうち、炭素数１０以
上の脂環式炭化水素基がとくに好適に用いられ、この場
合、耐熱性向上の寄与率が高い。

炭素数７以下の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸
エステルを使用する場合は耐熱性が向上しない。又、炭
素数８以上の場合でも直鎖状炭化水素基、例えば、メタ
クリル酸ｎ−オクチルやメタクリル酸ｎ−ドデシルなど
のメタクリル酸エステルは耐熱性向上に寄与しない。一
方、脂環式炭化水素の炭素数の上限は約２０までである
のが望ましく、それ以上になると重合体の機械的強度が
著しく低下する傾向がある。

本発明において芯成分に使用される炭素数８以上の脂環
式炭化水素基を有するメタクリル酸エステル成分の割合
は、芯成分をなす重合体全体に対して３０〜８０％（以
下、単に％という）である。

３″０％より少ない場合は、可撓性には優れているが、
１３０℃以上の耐熱性を有するものは得がたく、一方、
８０％を越えると耐熱性には優れているが、実用上可視
性が不充分であり好ましくない。

また、本発明において、芯成分をなすメタクリル酸メチ
ル共重合体の重量平均分子量は、３×１０４〜７Ｘ１０
”である。重量平均分子量が、３×１０４に達しない場
合は、可撓性が不充分であり、一方、７Ｘ１０５を越え
ると、加工性が不良となり、実用上好ましくない。

さらに、本発明の芯成分であるメタクリル酸メチルを主
体とする共重合体には、炭素数１〜４のアルキル基を有
するアクリル酸アルキル、もしくはメタクリル酸アルキ
ル成分を共重合によって含有させることができる。耐熱
性を保持するためにはこれらの共重合体成分は必要な最
少量とし、芯成分をなす重合体全体に対して、５％を越
えない量に設定することが好ましい。

本発明のメタクリル酸メチルを主体とした重合体は、メ
タクリル酸メチルの単独型合本に比べて高い屈折率を示
すので、光伝送繊維として好ましい特性を有する。

一方、本発明を構成する池の重要な要素であるさや成分
としては、芯成分よりも少なくとも３％小さい屈折率を
有する透明樹脂、又は弗素ゴムが用いられる。屈折率の
差が３％より小さい場合、さや成分による光の反射割合
が小さくなり導光損失か大きくなる。具体的な屈折率と
しては１．４２以下であるのが好ましく、結晶性でなく
無定形に近い重合体で、かっ、前記芯成分との接着性が
良好なものが望ましい。

好ましい透明杉ｊ脂としては、弗素樹脂および熱可塑性
弗素ゴムか挙げられる。弗素樹脂としては、例工ば、ビ
ニルフルオライド、ビニリデンフルオライド、トリフル
オロエチレペテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロ
プロペン、トリフルオロメチルトリフルオロビニルエー
テル、パーフルオロプロビルトリフルオロビニルエーテ
ル、メタクリル酸パーフルオロイソプロピル、メタクリ
ル酸パーフルオロ−ｔｅｒｔ　　７チルなどの含弗素重
合体をあげることかできる。これらの中で、特に好まし
い弗素樹脂としては、ビニリデンフルオライド′−テト
ラフルオロエチレン共重合体、Ｙリフルオロエチレン−
ビニリデンフルオライド共重合体、ビニリデンフルオラ
イド−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロペ
ン共重合体、メタクリル酸パーフルオロイソプロピル重
合体、メタクリル酸パーフルオロ−Ｌｅ＋・Ｌ−ブチル
重合体を拳けることができる。

また熱可塑性弗素ゴムは分子内に弗素ゴム相からなるソ
フトセグメントと弗素樹脂相からなるハードセグメント
を有し、常温において弗素樹脂相で゛物理的な架橋がお
こなわれてゴム弾性を有し、融点以上の高温では熱可塑
性プラスチンクと同様な挙動を有するものである。

ソフ）セグメントをなす弗素ゴムａとしては、ビニリデ
ンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレンまたはペン
タフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン（モル
比４５〜９　（’、１　：　５〜５　（１：　０〜３５
）ポリマーおよびパーフルオロ（アルキルビニルエーテ
ル）／テトラフルオロエチレン／ビニリデンフルオライ
ド′（モル比１５〜７５：０〜８５：０〜８５）ポリマ
ーがら選択された分子量３０゜０００〜１　、２０　（
’ｌ　、　０００の弗素コム１０へ・！Ｊ５部とハード
セグメン）をなす弗素樹脂相としてはビニリデンフルオ
ライド／テトラフルオロエチレン（モル比Ｏ〜１００：
０〜１００）ポリマーおよびエチレン／テトラフルオロ
エチレン（モル比４０〜６０：６０〜４０）のポリマー
から選択された分子量ｉｏ、ｏｏｏ〜４００　、　ＯＯ
Ｏの弗素樹脂５〜９０部が結合した熱可塑性弗素ゴムを
あげることができる。熱可塑性弗素ゴムの代表的なもの
としては、グイエルサーモプラスチンク（ダイキン工業
（株）社製）があげられる。

また好ましい弗素ゴムとしては、ビニリデンフルオライ
ド−へキサフルオロプロペン共重合体。

ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロペン共重
合体、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエ
チレン共重合体、などをあげることがでトる。ことに好
適にはビニリデンフルオライド−へキサフルオロプロペ
ン共重合体である。

また、これらの弗素ゴムに加硫剤をあらカルめ添加した
系をもちいることにより、芯材に被覆したのちに、加熱
処理もしくは光照射によって弗素ゴムが架橋し光伝送繊
維の耐熱性がいもじるしく向上する。加硫剤としては、
アミン、ポリオール、有機過酸化物等をあげ゛ることが
でとる。加硫剤は、弗素ゴムに対して約０．００１〜約
１重景％添加するのが好ましい。

本発明の芯成分重合体は、懸濁重合法および塊状重合法
など従来の公知の方法で製造することかできる。ナこだ
し懸濁重合法においては、多量の水を使用するため、そ
の中に含まれる異物か重合体中に混入しやすく、又、そ
の脱水工程においても異物が混入する可能性かあるので
、必要ならば、濾過法や蒸留法によりゴミなとの異物を
除去したのち重合する。さらに望ましい方法としては、
まず芯成分の重合体を高温度下で連続塊状重合工程およ
びそれにつづく残存未反応単一量体を主体とする揮発分
の連続分離工程の２］二程で製造し、さらに、この芯成
分の重合体の製造段階と光伝送繊維の製造段階とを連続
した工程で行なう方法かある。

また、芯成分を塊状重合し、ついで、得られた重合体か
らの芯成分の形成及びさや成分形成を共に二重押出し法
によりおこな）製造法も望ましい方法である。

上記各重合において用いられるラジカル重合開始剤とし
ては、例えば、２．２′−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）、１．１’　−アゾビス（シクロヘキサンカルボニ
トリル）、２，２′−アゾビス（２゜４−ジメチルバレ
ロニトリル）、アゾビスイソブタノールジアセテート、
アゾーｔｅｒｔ−ブタン等のアゾ化合物ならびにンーＬ
ｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジーｔｅｒｔ
−ブチルパー７タレート、ジーｔｅｒＬ−ブチルパーア
セテート、ジーｔｅｒｔ−アミルパーオキサイＹ等の有
機過酸化物があげられる。これら重合開始剤の添加割合
は、単量体に刻してｏ、ｏｏｉ〜１モル％であるのが好
ましい。

又、重合系中には分子量を制御するために連鎖移動剤と
してｔｅｒｔ−ブチル、ローブチル、ｎ−オクチル、及
び１１−ドデシルメルカプタン等が、単量体に対して約
１モル％以下添加される。

一方、さや成分重合体の製造法は、従来の公知の方法で
行なうことができる。さや成分重合体の場合は、芯成分
重合体の場合はど製造法による光伝送性への影響は認め
られないので、特にゴミなどの異物が混入しないように
して、さらに必要ならば濾過法などによりゴミなどの、
異物を除去しで、さや成分重合体の二二二おこなうのが
よい６芯成分とさや成分の　。　重量比で約７０：３０
〜９８：２であ：）、好ましくは約］）：２０〜９５：
５である。また、芯−さや構造からなる光伝送繊維の外
径は約０．１５〜１　、５１１１１１１であり、好まし
くけ約０．２０〜１．０闘である。

本発明は上述のごとく、芯−さや構造を有する光伝送繊
維において、芯成分およびさや成分に特定の重合体を使
用したことにより、従来のプラスチック光伝送ｐＪ、維
の適用温度範囲を大中に拡大し得るとともに耐熱性およ
び実用上の可撓性にすぐ　　　　　　　　　　　　　、
れた光伝送！ｋｍを提供するものであり、その工業的装
置はきわめて高いものである。本発明の光伝送繊維は、
常用温度を１１０　’Ｃ以上とすることかできることか
ら、たとえば、自動車、船舶、航空機、またはロボット
等への適用を可能とするものである。また、構内、ビル
内通信においても温度限定条件の緩和により適用範囲を
拡大し得るものである。

次に本発明を実施例により更に詳細に説明するが本発明
はこれによってなんら限定されるべきものではない。

なお、実施例中の導光損失の測定には／％ロゲンタング
ステンランプを光源とする回折格子分光器を用い、６５
０ｎｍの波長における被測定光伝送繊維と基準光伝送繊
維の出力強度をシリコン７オトダイオードで読みとった
。繊維長Ｌ（ｋｍ）の異なる光伝送繊維の入口および出
口での光の強さをそれぞれＩ。、■とし、次式により導
光損失αを求めた。

この式においてα値が小さいほど光伝送性はすぐれてい
ることを示している。

耐熱性試験は得られた光伝送繊維を所定時間加熱したの
ち、初期と加熱後の導光損失を測定し比較することによ
りおこなった。

可撓性の測定は、外径のことなる数種の棒に光伝送繊維
を巻きつけて、折れはじめる半径（ｒ）を求めた。した
がって、このｒの値か小さい程可撓性が大であることを
示す。

重量平均分子量は、単分散ポリスチレンを標準試料とす
るゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
によって測定した。

なお、各実施例中、％は重量％を意味する。

実施例１ 減圧蒸留によって精製したメタクリル酸ボルニル３５％
、メタクリル酸メチル６４％、アクリル酸メチル１％に
、さらにこれら単量体に対して■−ドデ゛シルメルカプ
タン アゾビス（２．４−ジメチルバレロニトリル）０．１０
％を添加した単量体混合物を酸素不存在下で調合し、１
５０°Ｃに維持された反応槽に送り滞溜時間８時間で予
（ｌｉｉｔ重合した。次いで２２０’Ｃｉ二維持された
スクリューコンベア中に送り滞溜時間２時間で重合を完
了し、重量平均分子量：４０Ｘ１０４、屈折率１．４９
のメタクリル酸メチル共重合体を得た。更にこの共重合
体を、２５５℃に加熱したベントつき押出機に供給し、
２３５℃に維持された二重押出しノズルの中心より直径
１１０ｍのストランド状（こて芯成分として吐出する。

同時１こ、外方ノズルよりビニリデンフルオライド−テ
トラフルオロエチレン共重合体（ビニリデンフルオライ
ド７０％、屈折率１．．４０５、）容部流動指数１４０
（２３０°Ｃ））をさや成分として吐出して前記芯成分
に溶融被覆し、芯−さや構造のストランドを得た。

芯−さや重合体の配合比は９０：１０に設定した。

ついで、力学的強靭性を付与するため、このストランド
を１．８倍に延伸して直径約０　、７５１ｆｌｌ＋１の
光伝送繊維をえた。２５°Ｃと７０°Ｃにおける導光損
失を測定したところ、６５０ｎｍの波長において、それ
ぞ゛れ３４０ｄＢ／ｋｍ、３７０ｄＢ／Ｉｏｎで・あっ
た。

この光伝送繊維を１２５℃で６時間熱処理したのち、導
光損失を再ａｌ！ｌ定した結果、３８ｔ）　ｄＢ／　Ｉ
ｔ＋ｎであり、すぐれた耐熱性を示した。また、可撓性
を測定したところ、７０１１１ｆ１１まで曲げる、−と
かでたな。

実施例２〜Ｇ 第１表に示す芯成分重合体およびさや成分重合体を用い
、実施例１と同様の操作により、光伝送繊維（０，８５
〜Ｏ、’７５　＋ｎ＋ｎφ）を得ｔこ。得られた光伝送
繊維の導光損失、耐熱性および可撓性を実施例１と同様
にして測定した結果を第１表に示す。

第１表に示すごとく、いずれち１りれた物性を有する光
伝送繊維であった。

実施例７ 減圧蒸留によって精製したメタクリル酸ボルニル２５％
、メタクリル酸メチル７２％、アクリル酸メチル３％、
さらにこれら単量体に対してｎ−ドデシルメルカプタン
０．０１８％、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）０．１０％を添加した単量体混合物を
、多孔質膜で濾過した浮遊物質を含まない窒素気流下で
調合し、１５０′Ｃに維持された反応槽に送りｌ溜時間
８時間で予１１ｉｉ重合した。次いで２００’Ｃに維持
されたスクリューコンベア中に送り？Ｗ　２”Ｊ時間２
時間で重合を完了し、重量平均分子量：４．０Ｘ１０５
、屈折率１．４９のメタクリル酸メチル共重合体を得た
。

更に、この共重合体を、２５５°Ｃに加熱したベントつ
ぎ押出（幾に供給し、未反応モノマーを除去しつつ２３
５°Ｃに維持された二重押出しノズルの中心より直径１
闘のストランド状にて芯成分として吐出する。同時に、
外方のノズルよりさや成分として、前記芯成分重合体と
同様の公知の方法にて得られたビニリデンフルオライド
−へキサフルオロフロヘン共重合体（ヘキサフルオロプ
ロペン：３０％含有、ムーニー粘度ＭＬ＋＋＋ｏ、　１
４０”Ｃ：９５）からなる弗素ゴムを酢酸エチル中３０
％溶液として吐出し、前記芯成分に溶融被覆して、芯−
さや構造のストランドを得た。さやの厚さは約１０μｍ
であった。２５°Ｃと７０℃における導光損失を測定し
たところ、６５０ｎｍの波長においてそれぞれ３００ｄ
Ｂ／ｋｍ、　３２０ｄＢ／ｋｍであった。

この光伝送繊維を１４０℃、１０時間熱処理したのち、
導光損失を再測定した結果、３４０ｃｌＢ／に１ｏであ
り、すぐれた耐熱性を示した。また、可撓性を測定した
ところ５０　ｍｍまで曲げることができた。

比較例１ 実施例１と同様な重合操作によりえた、メタクリル酸ρ
−メンチル４０％、メタクリル酸メチル５７％、アクリ
ル酸メチル３％からなる重量平均ひ 分子量ｌＸ１０Ｖ）メタクリル酸メチル共重合体を芯成
分とし、実施例１と同様のビニリデンフルオライド−テ
トラフルオロエチレン共重合体をさや成分として、同様
の操作により、芯−さや構造を有する直径０．８５ｍｍ
の光伝送繊維を得た。可撓性を測定したところ１００ｍ
まで曲げることが出来ずきわめて脆いものであった。６
ＳＯｎｍの波長における２５°Ｃでの導光損失を測定し
たところ４００ｄＢ／ｋｍであった。このものを１３０
℃で１２時間加熱処理したところ４２０ｄＢ／’ｋｍの
導光損失を示し、耐熱性はすぐれていた。

比較例２ 実施例１と同様の重合操作により、メタクリル酸ボルニ
ル７０％、メタクリル酸メチル２９％、アクリル酸メチ
ル１％からなる重量平均分子量８×１０５のメタクリル
酸メチル共重合体を得た。

この共重合体を２５５°Ｃに加熱したベントつ外押出槻
に供給し、ストランド状の芯祠を得ようとしたか、表面
が平滑にならなかった。また、押出機の温度を２９０°
Ｃに上げた結果、表面は平滑になったがストランド中に
発泡がみられた。

比較例３ 実施例１と同様の重合操作により得たメタクリル酸ボル
ニル１０％、メタクリル酸メチル８９％、アクリル酸メ
チル１％からなる重量平均分子量３×１０５のメタクリ
ル酸メチル共重合体を芯成分とし、実施例７と同様の弗
素ゴムをさや成分として、同様の操作により、芯−さや
構造を有する直径０．８５ｍ１１１の光伝送Ｍｋ維を得
た。可撓性を測定したところ１．０　ｍｍまで曲げるこ
とかでｂた。

また、６５０ｎ＋ｎの波長における２５°Ｃと７０°Ｃ
における導光損失を測定したところ、それぞれ３５０ｄ
Ｂ／ｋｍ、５００ｄＢ／ｌｖであった。この光伝送繊維
を１５０°Ｃで３時間加熱処理したところ、１０００ｄ
Ｂ／に＋ｎ以上の導光損失を示しＩ］１撓性は良好であ
るが耐熱性はおどっていた。

比較例４ 芯成分のメタクリル酸工又チルとしてメタクリル酸４−
メチルベンジルを用いた以外は、比較例１と同様にして
光伝送繊維を得た。これを１００°Ｃで２時間処理した
ところ、１００　ｉ’）　ｄ　Ｂ　／　ｋｍ以上の導光
損失を示し耐熱性はおとっていた。

比較例５ 芯成分のメタクリル酸エステルとしてメタクリル酸−１
１−オクチルを用いた以外は、比較例１と同様にして光
伝送繊維を得た。これを１００’Ｃで２時間処理したと
ころ、１０００ｃｌＢ／に＋ｎ以上の導光損失を示し耐
熱性はおとっていた。

比較例６ 実施例１と同様な重合操作により得た、メタクリル酸ボ
ルニル９０％、メタクリル酸メチル９％、アクリル酸メ
チル１％からなる重量平均分子量４Ｘ１０４のメタクリ
ル酸メチル共重合体を芯成分とし、実施例１と同様のビ
ニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン共重合
体をさや成分として、同様の操作により、芯−さや構造
を有する直径０．８５ｍｍの光伝送繊維を得た。可撓性
を測定したところ、１００　＋ｎｍまで曲げることが出
来ずＩつめて脆いものであった。６５０ｎｍの波長にお
ける２５°Ｃでの導光損失を測定したところ、４００ｄ
Ｂ／ｋｍであった。このものを１４０℃で２４時間加熱
処理したところ４１０ｃｌＢ／ｋｍの導光損失を示し、
耐熱性はすぐれていた。

比較例７ 芯成分のメタクリル酸エステルとしてメタクリル酸シク
ロヘキシルを用いた以外は、比較例１と同様にして光伝
送繊維を得た。これを１００　’Ｃで１時間処理したと
ころ、１０００ｃｌＢ／に口１以」−の導光損失を示し
、耐熱性はおとっていた。

特許出願人　　住友化学工業株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）エステル部分に炭素数８以上の脂環式炭化水素基
   を有するメタクリル酸エステル３０〜８０重量％を含有
   した重量平均分子量３Ｘ１０’〜７×１０５のメタクリ
   ル酸メチル共重合体を芯成分とし、該芯成分よりも少な
   くとも３％小さい屈折率を有する透明樹脂、又は弗素ゴ
   ムをさや成分とすることを特徴とする光伝送繊維。
2. （２）エステル部分に炭素数８以上の脂環式炭化水素基
   を有するメタクリル酸エステルがメタクリル酸７エンチ
   ル、メタクリル酸−！−メンチル、メタクリル酸ボルニ
   ル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸アダマン
   チルまたはメタクリル酸ジメチルアダマンチルである前
   記第（１）項の光伝送繊維。
3. （３）芯成分よりも少なくとも３％小さい屈折率を有す
   る透明樹脂がビニリデンフルオライド−テトラフルオロ
   エチレン共重合体、トリフルオロエチレン−ビニリデン
   フルオライド共重合体、ビニリデンフルオライド−テト
   ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロペン共重合体
   、メタクリル酸パーフルオロイソプロピル共重合体、メ
   タクリル酸パーフルオロ−ｔｅｒｔ−ブチル重合体、又
   は熱可塑性弗素ゴムである前記第（１）項の光伝送繊維
   。
4. （４）弗素ゴムがビニリデンフルオライド−へキサフル
   オロプロペン共重合体、ビニリデンフルオライド−ペン
   タフルオロプロペン共重合体、又はビニリデンフルオラ
   イド−クロロトリフルオロエチレン共重合体である前記
   第（１）項の光伝送繊維。
5. （５）弗素ゴムが、加硫剤を含有する系をなす前記第（
   １）項の光伝送繊維。