JPS59201861A - フリツチの製造装置 - Google Patents
フリツチの製造装置Info
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- JPS59201861A JPS59201861A JP58077064A JP7706483A JPS59201861A JP S59201861 A JPS59201861 A JP S59201861A JP 58077064 A JP58077064 A JP 58077064A JP 7706483 A JP7706483 A JP 7706483A JP S59201861 A JPS59201861 A JP S59201861A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は７リツチの製造装置に関するものである。
従来、フリッチは、第１図に示すように、型面が凸状に
わん曲している上型１と、この上型１の型面に対応する
型面を有する下型２との間に、複数枚の木質単板を接着
剤を介して積層した素材単板積層体３を入れ、上型１と
下型２とで加圧（圧締）することにより製造されている
。このようにして製造されたフリッチは、積層面に平行
にスライスすることにより集成化粧単板化される。とこ
ろが、この方法では、上型１と下型２との間で素材単板
積層体３を圧締する際に、接着剤の硬化がなかなか進ま
ないため、圧締時に高周波誘電加熱を施すことが考えだ
され一部ですでに実施されている。すなわち、上型１と
下型２とをそれぞれ陽極および陰極化し、この間に素材
単板積層体３を入れて圧締とともに高周波誘電加熱を施
しフリツチをつくることが行われている。ところがこの
」易合、■上型および下型（電極）に接している素材単
板積層体３の部分は熱が上型１および下型２を通って逃
げるため低温になる。１だ、■高周波誘電加熱で発生ず
る熱ｈｔは、下記の式（Ｉ）で表わされるように、 Ｗ＝ ５−ｆ ｅ Ｉ、ｌｎδ（’−）２ｘ １ｏ−１
２−＝−（Ｔ）ｄ ただし、■′；発熱量（Ｗａ ｔ ｔ ／ｃＭ ）ｆ
；周波数（Ｃ７４氏） ε ；被加熱物の誘電率 ｔａｎδ；被加熱物の誘電体力率 ■ ；印加電圧（Ｖｏｌｔ） ｄ ；電極間距離（ｃｍ） 上型１および下型２の電極間距離（上型１および下型２
の型面の法線方向の間隔）に反比例して大きくなる。し
たがって、これまでの方法では、第１図に示すように、
素材単板積層体３の中央部の電極間距離ｄ工よりも端部
の電極間距離ｄ２の方が小さいため、端部の発熱量が中
央部よりも太きくなり均一加熱ができなかった。これら
の蛯点を解消するために、素材単板積層体３の上面およ
び下面にプラスチックシートのような弾性シートを耐傷
することが考えられた。このようにすると、上記■の難
点のみは解消されるものの■の難点は依然として解消さ
れなかった。
わん曲している上型１と、この上型１の型面に対応する
型面を有する下型２との間に、複数枚の木質単板を接着
剤を介して積層した素材単板積層体３を入れ、上型１と
下型２とで加圧（圧締）することにより製造されている
。このようにして製造されたフリッチは、積層面に平行
にスライスすることにより集成化粧単板化される。とこ
ろが、この方法では、上型１と下型２との間で素材単板
積層体３を圧締する際に、接着剤の硬化がなかなか進ま
ないため、圧締時に高周波誘電加熱を施すことが考えだ
され一部ですでに実施されている。すなわち、上型１と
下型２とをそれぞれ陽極および陰極化し、この間に素材
単板積層体３を入れて圧締とともに高周波誘電加熱を施
しフリツチをつくることが行われている。ところがこの
」易合、■上型および下型（電極）に接している素材単
板積層体３の部分は熱が上型１および下型２を通って逃
げるため低温になる。１だ、■高周波誘電加熱で発生ず
る熱ｈｔは、下記の式（Ｉ）で表わされるように、 Ｗ＝ ５−ｆ ｅ Ｉ、ｌｎδ（’−）２ｘ １ｏ−１
２−＝−（Ｔ）ｄ ただし、■′；発熱量（Ｗａ ｔ ｔ ／ｃＭ ）ｆ
；周波数（Ｃ７４氏） ε ；被加熱物の誘電率 ｔａｎδ；被加熱物の誘電体力率 ■ ；印加電圧（Ｖｏｌｔ） ｄ ；電極間距離（ｃｍ） 上型１および下型２の電極間距離（上型１および下型２
の型面の法線方向の間隔）に反比例して大きくなる。し
たがって、これまでの方法では、第１図に示すように、
素材単板積層体３の中央部の電極間距離ｄ工よりも端部
の電極間距離ｄ２の方が小さいため、端部の発熱量が中
央部よりも太きくなり均一加熱ができなかった。これら
の蛯点を解消するために、素材単板積層体３の上面およ
び下面にプラスチックシートのような弾性シートを耐傷
することが考えられた。このようにすると、上記■の難
点のみは解消されるものの■の難点は依然として解消さ
れなかった。
この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、電極
に接している素材単板積層体の部分の温度低下の防止に
加え、素材単板積層体の均一加熱の実現をその目的とす
るものである。
に接している素材単板積層体の部分の温度低下の防止に
加え、素材単板積層体の均一加熱の実現をその目的とす
るものである。
この発明は、型面が凸状にわん曲していて高周波電極の
陽極ともなる上型と、この上型の型面に対応する凹状わ
ん曲面を有し高周波電極の陰極ともなる下型と、上型お
よび下型の型面に配置される一対の弾性シートを備え、
上型と下型との間の空隙に、弾性シートを介して素材単
板積層体を入れ加圧とともに高周波誘電加熱を施して７
リツチ化するフリッチの製造装置であって、上型の型面
と下型の型面との間の法線方向の間隔がどの部分でも同
一もしくは近似するように上型および下型の型面形状が
設定され、かつ上型および下型の型面に配置される弾性
シートの厚みがこの型面形状に対応して変えられている
ことをその特徴とするものである。
陽極ともなる上型と、この上型の型面に対応する凹状わ
ん曲面を有し高周波電極の陰極ともなる下型と、上型お
よび下型の型面に配置される一対の弾性シートを備え、
上型と下型との間の空隙に、弾性シートを介して素材単
板積層体を入れ加圧とともに高周波誘電加熱を施して７
リツチ化するフリッチの製造装置であって、上型の型面
と下型の型面との間の法線方向の間隔がどの部分でも同
一もしくは近似するように上型および下型の型面形状が
設定され、かつ上型および下型の型面に配置される弾性
シートの厚みがこの型面形状に対応して変えられている
ことをその特徴とするものである。
すなわち、このようにすることにより、弾性シートで％
４’ｌへの伝熱が防止されて温度低下が防かれるよう
になり、かつ電極間距離がどの部分でも同一か近似する
ようになり均一加熱が実現されるようになるのである。
４’ｌへの伝熱が防止されて温度低下が防かれるよう
になり、かつ電極間距離がどの部分でも同一か近似する
ようになり均一加熱が実現されるようになるのである。
つキｌと、実施例について説明する。
第２図はこの発明の一実施例の構成図である。
図において、１は型面が凸状にわん曲しているＬ型（陽
極）、２はこのと型１の型面に対応する凹状わん曲面を
有する下型（陰極）、３は上型１と下型２の間に入れら
れる素材単板積層体、４は素材単板積層体３の上面と上
型１の間および下面と下型２の間に配置されるプラスチ
ックシートである。
極）、２はこのと型１の型面に対応する凹状わん曲面を
有する下型（陰極）、３は上型１と下型２の間に入れら
れる素材単板積層体、４は素材単板積層体３の上面と上
型１の間および下面と下型２の間に配置されるプラスチ
ックシートである。
注目すべきは、上型１の型面と下型２の型面との間の法
線方向の間隔（電極間距離）かどの部分でも同一もしく
は近似するように上型１および下型２の型面形状が設定
され、かつプラスチックシート４の厚みが図示のように
、その型面形状の変化に対応して中央部が薄く端部が厚
くなるように変えられていることである。すなわち、素
材単板積層体３の中央部では、電極間距離が、ｄ】に上
下のプラスチックシートの厚みｄγを加えた距離となり
、端部では、電極間距離が、ｄ２に上下のプラスチック
シートの厚みｄ２′を加えた距離となる。そして、電極
間距離がどの部分も同じに設定されているから、ｄ１十
ｄｌ’−ｄ２＋ｄ２’−ｄとなる。
線方向の間隔（電極間距離）かどの部分でも同一もしく
は近似するように上型１および下型２の型面形状が設定
され、かつプラスチックシート４の厚みが図示のように
、その型面形状の変化に対応して中央部が薄く端部が厚
くなるように変えられていることである。すなわち、素
材単板積層体３の中央部では、電極間距離が、ｄ】に上
下のプラスチックシートの厚みｄγを加えた距離となり
、端部では、電極間距離が、ｄ２に上下のプラスチック
シートの厚みｄ２′を加えた距離となる。そして、電極
間距離がどの部分も同じに設定されているから、ｄ１十
ｄｌ’−ｄ２＋ｄ２’−ｄとなる。
ここで、プラスチックシート４の誘電率をεｆ。
素材単板積層体３の誘電率を６ｍとすると、中央部とな
り、端部では、 となる。そして、素材単板積層体内部の発熱ｂｔは、ε
１〉ε２、ｄ１′＜ｄ２′ より、その中央部では、
端部では、 となり、Ｗ１≧Ｗ２ となる。すなわち、中央部の発
熱泣力’ ｙｉｉｌｉ部と同じかそれよりも大きくなり
、均一加熱が実籾、婆れる。
り、端部では、 となる。そして、素材単板積層体内部の発熱ｂｔは、ε
１〉ε２、ｄ１′＜ｄ２′ より、その中央部では、
端部では、 となり、Ｗ１≧Ｗ２ となる。すなわち、中央部の発
熱泣力’ ｙｉｉｌｉ部と同じかそれよりも大きくなり
、均一加熱が実籾、婆れる。
つきに、Ｊ：記の実施例の装置を用い、厚み１ｍｍの南
洋アガチス単板（３０３Ｘ ６０６ ｍｍ ）をウレタ
ン系接ｆｕ剤を介して１．００枚積層した素材単板積層
体を下記の条件で加圧、高周波加熱してフリッチ化した
、 圧締圧力 ； １０ Ｋｐ／ｄ 時 間 、 ５ 分 高周波印加電圧 １１０００Ｖ 高周波印加電流 ； １５Ａ このようにして７リツチ化する際、素材単板積層体の中
央部および端部の温度は均一になっており、かつ電極接
触部の温度の低下現象も生じなかった。
洋アガチス単板（３０３Ｘ ６０６ ｍｍ ）をウレタ
ン系接ｆｕ剤を介して１．００枚積層した素材単板積層
体を下記の条件で加圧、高周波加熱してフリッチ化した
、 圧締圧力 ； １０ Ｋｐ／ｄ 時 間 、 ５ 分 高周波印加電圧 １１０００Ｖ 高周波印加電流 ； １５Ａ このようにして７リツチ化する際、素材単板積層体の中
央部および端部の温度は均一になっており、かつ電極接
触部の温度の低下現象も生じなかった。
この発明のフリッチの製造装置は、以上のように構成さ
れているため、電極に接している素材単板積層体のＲ１
５分の温度低下を防止でき、かつ素材単板積層体の均一
加熱の実現を達成しうるのである。
れているため、電極に接している素材単板積層体のＲ１
５分の温度低下を防止でき、かつ素材単板積層体の均一
加熱の実現を達成しうるのである。
第１図は従来例の説明図、第２ ｐ＋はこの発明の一実
施例の構成図である。 １・・・上型 ２・・・下型 ３・・・素材単板積層体
４・・・プラスチックシート 代理人 弁理士 松 本 武 彦
施例の構成図である。 １・・・上型 ２・・・下型 ３・・・素材単板積層体
４・・・プラスチックシート 代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (2)
- （１）型１７１１か凸状にわん曲していて高周波電極の
陽極ともなる上型と、この上型の型面に対応する凹状わ
ん曲面を有し高周波電極の陰極ともなる下型と、上型お
よび下型の型面に配置される一対の弾性シートを価え、
上型と下型との間の空隙に、弾性シートを介して素材単
板積層体を入れ加圧とともに高周波誘電加熱を施してフ
リッチ化するフリッチの装造装置てあって、上型の型面
と下型の型面との間の法線方向の間隔がどの部分でも同
一もしくは近似するように上型および下型の型面形状が
設定され、かつ上型および下型の型面に配置される弾性
シートの厚みがこの型面形状に対応して変えられている
ことを特徴とするフリッチの製造装置。 - （２）ツ・ｐ性シートかプラスチックシートである特許
山°」求の範囲第１項記載のフリッチの装造装置、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077064A JPS59201861A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | フリツチの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077064A JPS59201861A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | フリツチの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201861A true JPS59201861A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13623359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58077064A Pending JPS59201861A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | フリツチの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201861A (ja) |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP58077064A patent/JPS59201861A/ja active Pending
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