JPS59202803A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS59202803A JPS59202803A JP7855483A JP7855483A JPS59202803A JP S59202803 A JPS59202803 A JP S59202803A JP 7855483 A JP7855483 A JP 7855483A JP 7855483 A JP7855483 A JP 7855483A JP S59202803 A JPS59202803 A JP S59202803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial
- veneer
- wood
- colored
- decorative veneer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241001337993 Agathis <wasp> Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015392 Sesbania grandiflora Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
部分印刷を施すとともに、表面に隠ぺい印刷を行なった
夏材色不織布と春材色素材単板とを適宜交互に積層し、
圧締一体化して人工フリッチを形成したのち、該人工フ
リッチを薄片にスライス切削゛して得られる人工化粧単
板の製造技術に関するものである。
夏材色不織布と春材色素材単板とを適宜交互に積層し、
圧締一体化して人工フリッチを形成したのち、該人工フ
リッチを薄片にスライス切削゛して得られる人工化粧単
板の製造技術に関するものである。
従来、この種の人工化粧単板を得るには夏材色不織布と
春材色素材単板とを適宜交互に積層し、圧締一体化して
人工フリッチを形成したのち、該人工フリッチを薄片に
スライス切削するのが公知公用の技術であった。
春材色素材単板とを適宜交互に積層し、圧締一体化して
人工フリッチを形成したのち、該人工フリッチを薄片に
スライス切削するのが公知公用の技術であった。
しかしながら上記従来の製法においては、色調が爪調と
なり、極めて自然感に乏しいという欠点を有して込だ。
なり、極めて自然感に乏しいという欠点を有して込だ。
本発明は上記従来の製法によって得られる人工化粧単板
の製法におけるかかる欠点を悉く解消し、極めて自然感
に溢れた人工化粧単板を簡便に得る製法を汎く社会に提
供し、もって斯界の発展に寄与せんとするものである。
の製法におけるかかる欠点を悉く解消し、極めて自然感
に溢れた人工化粧単板を簡便に得る製法を汎く社会に提
供し、もって斯界の発展に寄与せんとするものである。
以下本発明の人工化粧単板の製法について@1図乃至第
3図の実施例に基いて詳細に説明する。
3図の実施例に基いて詳細に説明する。
本発明は紙、合成繊維、天然繊維等で出来ている不織布
(1)をあらかじめ所望の夏材色の色彩に着色処理を施
しておいたのち、該不織布の片面より部分的に夏材色よ
り濃色の印刷を行なめ、インク(2)を不織布(11内
に散在含浸せしめたのち、該片面に隠ベー性を有する印
刷を行ない、隠ぺい層(3)を形成し、k材色不織布(
4)を作成する。次いでアガチス材、アイウヌ材、ホワ
イトセラヤ材、ラブライオ、テパイオ等の木目模様が不
鮮明であったり、又は色彩が単調であったりする為に化
粧材として不適格な原木をロータリー切削又はスライス
切削を行うとともに所定の大きさに裁断して厚み0.2
m/4n乃至2.Qm/mの素利単板を必要に応じて脱
脂処理、脱色処理及び湯洗処理を行うとともに、染色処
、11■を施して春材色素材単板(5)を作成する。次
いで夏材色不織布(4)と春材色素材単板(5)とをそ
れぞれフェノ−/l/ 樹脂接着剤、ユリア樹脂接着剤
、ウレタン樹脂接着剤等の接着剤を介在して適宜交互に
積層し、上丁方向より一対のプレス(6) (6)でも
って圧締し、該接着剤を硬化せしめ、凹凸形状の人工フ
リッチ(7)を形成し、次いで該人工フリッチ(7)を
スライス切削して、木目侯様を有する厚み0.2m7h
t乃至2.0 m1mの人工化粧単板(8)を得るもの
である。
(1)をあらかじめ所望の夏材色の色彩に着色処理を施
しておいたのち、該不織布の片面より部分的に夏材色よ
り濃色の印刷を行なめ、インク(2)を不織布(11内
に散在含浸せしめたのち、該片面に隠ベー性を有する印
刷を行ない、隠ぺい層(3)を形成し、k材色不織布(
4)を作成する。次いでアガチス材、アイウヌ材、ホワ
イトセラヤ材、ラブライオ、テパイオ等の木目模様が不
鮮明であったり、又は色彩が単調であったりする為に化
粧材として不適格な原木をロータリー切削又はスライス
切削を行うとともに所定の大きさに裁断して厚み0.2
m/4n乃至2.Qm/mの素利単板を必要に応じて脱
脂処理、脱色処理及び湯洗処理を行うとともに、染色処
、11■を施して春材色素材単板(5)を作成する。次
いで夏材色不織布(4)と春材色素材単板(5)とをそ
れぞれフェノ−/l/ 樹脂接着剤、ユリア樹脂接着剤
、ウレタン樹脂接着剤等の接着剤を介在して適宜交互に
積層し、上丁方向より一対のプレス(6) (6)でも
って圧締し、該接着剤を硬化せしめ、凹凸形状の人工フ
リッチ(7)を形成し、次いで該人工フリッチ(7)を
スライス切削して、木目侯様を有する厚み0.2m7h
t乃至2.0 m1mの人工化粧単板(8)を得るもの
である。
尚、本発明におりで不織布(1)に部分的に夏材色より
濃色のインク(2)でもって印刷を行う方法として、該
飴色のインク(2)を散布塗布しても良く、又函色のイ
ンク(2)は出来るだけ不織布(1)内部迄含没するよ
うに、分子量の小さいもの、又は粘度の低いものを用い
ることが望ましい。
濃色のインク(2)でもって印刷を行う方法として、該
飴色のインク(2)を散布塗布しても良く、又函色のイ
ンク(2)は出来るだけ不織布(1)内部迄含没するよ
うに、分子量の小さいもの、又は粘度の低いものを用い
ることが望ましい。
本発明は上記の如く、部分印刷を施すとともに表面に隠
ぺい印刷を行なった夏拐色不織布と春材色素材単板とを
適宜交互に積層し、圧締一体化して人工フリッチを形成
したのち、該人工フリッチを薄片にスライス切削して得
られる人工化粧単板であるので、夏材相当部を形成する
部分は、色彩が複雑に錯そうし、極めて自然木の木目模
様に近似したものとなる効果を有してbる。
ぺい印刷を行なった夏拐色不織布と春材色素材単板とを
適宜交互に積層し、圧締一体化して人工フリッチを形成
したのち、該人工フリッチを薄片にスライス切削して得
られる人工化粧単板であるので、夏材相当部を形成する
部分は、色彩が複雑に錯そうし、極めて自然木の木目模
様に近似したものとなる効果を有してbる。
第1図及び第3図は本発明の人工化粧単板の製法に係る
図面であり、第1図はV材色不織布の要部断面図、第2
図は人工フリッチを形成する状態を示す要部側面図、第
3図は人工化粧単板の斜視図である。 l・・・不織布 2・・・インク 3−・・隠ぺい層4
・・・夏材色不織布 5・・・春材色素材単板 6・・
・プレス 7・・・凹凸人工フリッチ 8・・・人工化
粧単板。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸(ほか2名) 第1図 第2図 第31’3!1
図面であり、第1図はV材色不織布の要部断面図、第2
図は人工フリッチを形成する状態を示す要部側面図、第
3図は人工化粧単板の斜視図である。 l・・・不織布 2・・・インク 3−・・隠ぺい層4
・・・夏材色不織布 5・・・春材色素材単板 6・・
・プレス 7・・・凹凸人工フリッチ 8・・・人工化
粧単板。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸(ほか2名) 第1図 第2図 第31’3!1
Claims (1)
- (1)部分印刷を施すとともに、表面に隠ぺい印刷を行
なった夏利色不織布と春材色素材単板とを適宜交互に積
層し、圧締一体化して人工フリッチを形成したのち、該
人工フリッチを薄片にスライス切削することを特徴とす
る人工化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7855483A JPS59202803A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7855483A JPS59202803A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202803A true JPS59202803A (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=13665131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7855483A Pending JPS59202803A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202803A (ja) |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP7855483A patent/JPS59202803A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61290002A (ja) | 繊維板およびその製造法 | |
| JPS5855885B2 (ja) | 化粧単板の製法 | |
| JPS59178248A (ja) | 樹脂含浸処理木質化粧薄板の製造方法 | |
| JPS5842809B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPS6073804A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS59148609A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JP2000271903A (ja) | 木目模様単板及びその製造方法 | |
| JPS6018342A (ja) | 化粧板の製法 | |
| JPS59129103A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS6225093A (ja) | 化粧単板の製法 | |
| JPS6061203A (ja) | 人工化粧板の製造方法 | |
| JPS5844045B2 (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS6211647B2 (ja) | ||
| JPS5857908A (ja) | 人工杢目化粧単板の製造方法 | |
| JPS6042004A (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS6052306A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS60178002A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5919002B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS6178603A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS58116105A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS59165607A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS6072701A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS58175607A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH0338964B2 (ja) | ||
| JPH0360641B2 (ja) |