JPS59203741A - 無機質板材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は樹脂素材中に多量の無機質系骨材を取入れる
ようにした無機質板材のロール練成並びにプレス併用に
よる成形提供に係わるものである。

しかして従前に於けるこの種の無機質板材の成形は、概
ね押出機、射出機等に無機質粉と樹脂材とを混入して樹
脂成形をなしたことよりして成形機自体の損耗が極端に
激しく、又成形品自体の品質も極端に劣ったことよりし
て、使用に酎え得る板材の提供には不充分とされたもの
である。

特に、か覧る従前手法に於いては、先ず成形機に於ける
押出し圧ないしは射出圧が、混入無機質粉により極端に
高められ、その成形ショツト数が極端に減ぜられると共
に往々にしてダイの毀損並びに成形機内壁面の肌荒れを
誘起したものである。

又、か＼る成形手法に於いては混入無機質粉が加熱加工
に際して水蒸気等を多量に発生せしめ成形機内壁面の腐
蝕を惹起すると共に成形品の表面にガス泡に伴う肌荒れ
と、肉質部に於ける発泡巣の惹起を伴ったものである。

従って、成形品は、発生ガス類による品質不良と、グイ
面に於ける摩耗、肌荒れ並びに過分の成形圧等による品
質不良の問題を内包し、特に極端な成形圧のバラツキは
、品質面、殊に成形後に於ける収縮歪を生じ、これが反
り、歪みの主たる要因とされたものである。

か−る点に置いて従前手法に於いては必然的に混入骨材
の量的な制約と、質的な制約とが前提とされたものであ
り、これが成形板材に所期の無機質板材固有の特性の作
出を困難とし、あるいは成形コストを極端に高くしたも
のである。

即ち、混入される骨材量が少なければ少ない程、その特
性は極端に塩化ビニルのそれに近似し、無機質材を骨材
として混入する意味を無に帰すと共に若干の増量に伴っ
て叙土成形時に於ける不都合が端的に誘起されたことよ
りして、敢えて無機質系骨材の混入をなす意味を極端に
減じたものである。

又、充分に使用に耐え得る無機質様樹脂板材として増量
された炭酸カルシウム、焼石膏等を１昆大した場合に於
いては、叙」二に於けるように成形機自体の損耗、特に
ダイの破損、ライナーないしはキャビチーの破損が誘起
されると共に成形速度が極端に減じられ、更に大型の成
形機を必要としたことよりして、その成形コストが著し
く高められたものである。

本発明に係る無機質板材の成形方法は、か覧る従前の合
成々杉板材に於ける不都合に鑑み特に案出されたもので
あって、混入骨材自体を一定の品質、即ち粒径が８０メ
ツシュ以上、理想的には１５０メツシュ程度とし、含有
水分を４％以内の所謂横転状態のものとして、混入骨材
自体が要因とされる成形−Ｌに於ける不都合の一部を除
去するようになすと共に成形自体を練ロールによる練込
み、展延と、プレスによる型付は成形とし、叙上成形手
法に於ける不都合を一掃し得たものであり、その構成の
要旨を焼石膏、炭酸カルシウム粉末を８０メツシュ以上
の微細口、つ乾燥粉末とし、これに添加材を加味して熱
可塑性樹脂粉末に対し３０〜７０ｗｔ％混合して得られ
た混合成形素材を順次加熱回転ロールをもって、融解、
練成して所定圧になすと共に、これを足幅に切断してプ
レス加工を施すようにした点に置いたものである。又、
か−る構成の要旨と共に、これに付随する相当の手法、
所謂均等手段が別途予定されたものであり、以下の具体
的な実施例と、これに伴う相互の迂回手法とが予定され
たものである。

以下本発明に係る無機質板材の典型的な成形方法の一実
施例を添附の図面について説明するに、先ず使用骨材で
ある無機質形微粉末は通例焼石膏ないしは炭酸カルシウ
ムの微粉末とし、その粒径を８０メツシュ以上、通例は
１２０メツシユ以」−１理想的には１５０メツシュ程度
とし、その乾燥度合を４％以内の所謂横転状態としたも
のであり、骨材に於ける滑り特性を、この極微細粒子並
びに横転状態とすることにより特に高めるようにしたも
のである。

次いで添加材の主たるものは尿素系の樹脂粉末であって
、前記木粉の混練時に於ける滑材的要素をなすものとし
、所謂熱硬化性樹脂素材の使用が予定され、次いで他の
添加材として各種の発泡剤、増結剤、顔料と、他の骨材
の併入とが別途予定されたものである。

次いで、主材とされる塩化ビニル樹脂材は、基本的には
パラグーが用意されたものであるが必要に応じてレヂン
、ペレット等の使用又は併用が別途予定されたものであ
る。

叙」二に於ける無機質系骨材を５０〜７０ｗｔ％、尿素
系樹脂材１０ｗｔ％を塩化ビニル樹脂に混入し、充分に
混合した状態で加熱回転ロール（１）〜（１）に順次送
り込み、これを融解、練成し、充分な融解、練成のなさ
れた状態で、冷却ロール（２）〜（２）に送り込み、所
定の冷却保型をなした後、これを板状のものとして提供
してホットプレス（３）に於いて再度抑圧加熱−冷却脱
型による型付は成形をなすようにしたものである。

尚、叙−１−に於ける成形に於いて回転ロール（１）〜
（１）より直接ホットプレス（３）に材料Ｗを供給し、
冷却ロール（２）の割愛をなすことも可能とされ、成形
板材の種別により適宜選択的に成形されたものである。

又、プレス（３）は、通例ホットプレス型が利用された
ものであるが、連ロールより直接プレス（３）に材料Ｗ
の供給のある場合に於いては該プレス（３）は単純な型
付はプレスとすることも予定され、冷却離型時間の短縮
が可能とされ、−掃の量産が可能とされたものである。

更に、これ等のプレス（３）は、成形板材に合せた種々
の型面形状と共に各種の模様づけが自在になし得たもの
であり、従前に於ける押出成形材等と異なり各種の形状
に即応した板材の自在な提供を可能としたものである。

本発明に係る成形方法は斜上に於るロールとプレスとの
併用を内容とし、使用骨材に於ける乾燥の度合と粒径と
に一定の制約を設けることによって、前記従前例に於け
る不都合を一掃し得たものであり、無機質板材の廉価な
量産提供を可能としたものである。

即ち、骨材に於ける含有水分等の規制によい各種ガス並
びに水蒸気の発生を抑止し得たこと前記の通りであり、
又、仮にこれ等の水蒸気類が生じた場合に於いても所謂
解放タイプであるところの加熱回転ロール（１）〜（１
）間に於いて全て蒸散し、これが材料内に留まり、ある
いは＠器内に留まり前記するような不都合を生ずる余地
を無からしめたものである。

又、グイ、ライナー、キャビビティ等をなくし、単純な
練ロール構造としたこと並びに使用骨材の粒径に一定の
制約を設けたこと、尿素系樹脂粉末を混入しこと−をも
って成形時に於ける滑り抵抗を良好とし、これ等の摺接
抵抗に伴う従前不都合を一掃せしめるようになすと共に
骨材の混入量を自由に増し得たものであり、目的とする
無機質特性を有するに充分な骨材の混入を可能としたも
のである。

本発明に係る無機質板材の成形手法は斜上に於ける特徴
ある構成並びに作用、効果よりして各種の建築材料、家
具材料、機器パーツ等として広範な使用目的に向けた素
材の提供を可能とし、無機質ボード並びに樹脂材に於け
る長所のいずれをも有する極めて斬新的な板材の提供を
可能としたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形方法の典型的な一実施例を示
す側面図、第２図は同成形品の一実施例を示す斜視図で
ある。 尚、図中（１）・・・加熱回転ロール、（２）・・・冷
却ロール、（３）・・・ホットプレスを示したものであ
る。 特許出願人 アイソ・エンジニアリング株式会社 代理人弁理士

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼石膏、炭酸カルシウム粉末を８０メツシュ以上
   の微細且つ乾燥粉末とし、これに添加材を加味して熱可
   塑性樹脂粉末に対し３０〜７０ｖｔ％混合して得られた
   混合成形素材を順次加熱回転ロールをもって融解、練成
   して所定厚になすと共に、これを足幅に切断してプレス
   加工を施すようにしたことを特徴とする無機質板材の成
   形方法。
2. （２）前記添加材を尿素系樹脂粉末とし、混入比率を全
   体の１０ｗｔ％以内としたことを特徴とする特許請求の
   範囲第一項記載に係る無機質板材の成形方法。
3. （３）前記添加材を発泡剤として、成形板を発泡板材と
   したことを特徴とする特許請求の範囲第一項記載に係る
   無機質板材の成形方法。