JPS5920604A - 集成単板の製法 - Google Patents
集成単板の製法Info
- Publication number
- JPS5920604A JPS5920604A JP13145482A JP13145482A JPS5920604A JP S5920604 A JPS5920604 A JP S5920604A JP 13145482 A JP13145482 A JP 13145482A JP 13145482 A JP13145482 A JP 13145482A JP S5920604 A JPS5920604 A JP S5920604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- grain
- laminated
- sliced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 101100008047 Caenorhabditis elegans cut-3 gene Proteins 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000549546 Fraxinus spaethiana Species 0.000 description 1
- 244000112572 Sesbania bispinosa Species 0.000 description 1
- 235000010896 Sesbania bispinosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000015392 Sesbania grandiflora Nutrition 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 技術分野
この発明は低級原木から得られる単板の集成技術により
より高級な集成単板を製造する技術の分野に属する。
より高級な集成単板を製造する技術の分野に属する。
（ロ） 従来技術
天然銘木の資源枯渇が顕在化するにつれて集成単板の活
用分野が拡大している。そして集成単板をより自然感を
高めて使用するための工夫もまた活溌になされている。
用分野が拡大している。そして集成単板をより自然感を
高めて使用するための工夫もまた活溌になされている。
従来導管の多い樹種の集成単板による表現法については
種々工夫が凝らされているがまだ決定的な考案はない。
種々工夫が凝らされているがまだ決定的な考案はない。
しかし、従来より集成単板にワイピング技術を施して木
目を非常に目立たせることにより高級感をイ１与する試
みはなされていた。
目を非常に目立たせることにより高級感をイ１与する試
みはなされていた。
これを詳しく説明すると、導管の比較的多い材より得ら
れる単板を孔間用の単板となし、これと非孔間用単板と
を複合して積層し、圧締してフリッチ化し、これをスラ
イスして集成単板となし、これにワイピング処理を施す
のである。
れる単板を孔間用の単板となし、これと非孔間用単板と
を複合して積層し、圧締してフリッチ化し、これをスラ
イスして集成単板となし、これにワイピング処理を施す
のである。
しかし、上記の方法では２種の単板の複合時にイ卑／用
する、すなわちフリッチ化の際に使用する接着剤が孔間
用の単板に浸透するために、ワイピング剤が孔口用単板
に浸透しなくなり、天然の単板に比べて孔間部の着色性
がかなり劣っていたのである。このため、自然感に欠り
た集成単板しか得られなかったのである。
する、すなわちフリッチ化の際に使用する接着剤が孔間
用の単板に浸透するために、ワイピング剤が孔口用単板
に浸透しなくなり、天然の単板に比べて孔間部の着色性
がかなり劣っていたのである。このため、自然感に欠り
た集成単板しか得られなかったのである。
（ハ） 発明の目的
この発明は天然のクモ、シオジ等のワイピング塗装によ
り木目の卵重に目立つ材を、単板集成技術を用いて表現
する方法を提供することを目的とする。
り木目の卵重に目立つ材を、単板集成技術を用いて表現
する方法を提供することを目的とする。
（ニ） 発明の開示
この発明はワイピングにより木目を目立たせることによ
りより自然感を得るために、接着層が柾目状に現れてい
るところの、集成技術により得た単板に、木目状に切込
みを多数施し、これにワイピングを施すことを特徴とす
るものである。
りより自然感を得るために、接着層が柾目状に現れてい
るところの、集成技術により得た単板に、木目状に切込
みを多数施し、これにワイピングを施すことを特徴とす
るものである。
以下実施例として示した図面を参照しながら詳しく説明
する。
する。
図において１は平板フリッチを示している。この平板フ
リッチｌは原料単板を適宜の接着剤を介在させつつ積層
し、平板の型に挾んで圧締フリッチ化して得られるもの
である。つぎに、これを柾目がでるようにスライスして
スライス単板２を得る。つぎにこのスライス単板２に木
目状に切込み３を入れる。この木目状切込み３は大抵は
板目状に設ける。なお、この切込みを入れる手段は特に
限定はしない。たとえば適当な刃を埋込んだロールを用
いる方法、あるいはカッターナイフを用いて手作業で切
込みを入れる方法などが利用される。切込みの密度、幅
、深さなどは表現しようとする木目によって適当に設計
すればよい。
リッチｌは原料単板を適宜の接着剤を介在させつつ積層
し、平板の型に挾んで圧締フリッチ化して得られるもの
である。つぎに、これを柾目がでるようにスライスして
スライス単板２を得る。つぎにこのスライス単板２に木
目状に切込み３を入れる。この木目状切込み３は大抵は
板目状に設ける。なお、この切込みを入れる手段は特に
限定はしない。たとえば適当な刃を埋込んだロールを用
いる方法、あるいはカッターナイフを用いて手作業で切
込みを入れる方法などが利用される。切込みの密度、幅
、深さなどは表現しようとする木目によって適当に設計
すればよい。
切込み３を施した後は常法にしたがってワイピングを施
す。ワイピングの条件は任意である。
す。ワイピングの条件は任意である。
なお、スライス単板２は柾目で得るのであるが、この理
由は木目として接着層が現れる方が、接着剤が単板内に
浸透して硬化するためにワイピング剤の浸透が切込み３
を入れた部分のみに限られるので都合が良いからである
。
由は木目として接着層が現れる方が、接着剤が単板内に
浸透して硬化するためにワイピング剤の浸透が切込み３
を入れた部分のみに限られるので都合が良いからである
。
なお、この発明で使用する原料単板はどのような樹種で
もよく、また原木よりロータリーレースなどにより単板
を得て、必要に応じて脱色、予備着色を施してこの発明
の実施に供する。
もよく、また原木よりロータリーレースなどにより単板
を得て、必要に応じて脱色、予備着色を施してこの発明
の実施に供する。
（ホ） 実施例
［その１］
実施手順を以下に示す。
■ アガチス材をロータリーレースして得た単板（厚み
０．８ｍ＋＋）をｊ脱色し、含水率を４０〜５０％にす
る。
０．８ｍ＋＋）をｊ脱色し、含水率を４０〜５０％にす
る。
■ 市販の白顔料で着色したウレタン接着剤を１００±
ｌＯｇ／ｒｒｒの割合で塗布し、積層し平板型に挾んで
圧締してフリッチを製造する。
ｌＯｇ／ｒｒｒの割合で塗布し、積層し平板型に挾んで
圧締してフリッチを製造する。
■ 前記■のフリッチを柾目方向にスライスして単板を
得る（厚み０．６１１ｍ）。
得る（厚み０．６１１ｍ）。
■ 前記■の単板にカッターナイフで板目の木目状に切
込みを入れる。
込みを入れる。
■ 前記■単板にワイピング処理を施す。
以上のようにして目的とする板目を有する集成化粧単板
を得た。切込みを入れた部分にワイピング剤が良く浸透
し、非常に木目が目立ち、天然のシオジ材に近似してい
た。
を得た。切込みを入れた部分にワイピング剤が良く浸透
し、非常に木目が目立ち、天然のシオジ材に近似してい
た。
［その２］
手順■までは前記実施例その１と同様にした。
そして手順■からは以下のようにして実施した。
■ 前記■の単板にさらに白の着色接着剤を１００ｇ／
ｃＪｉＩの割合で塗布し、平板状のフリッチを製造した
。
ｃＪｉＩの割合で塗布し、平板状のフリッチを製造した
。
■ 前記■のフリッチを柾目方向にスライスしてスライ
ス単板を得た。
ス単板を得た。
■ 前記■のスライス単板にカッターナイフを用いて木
目状に切込みを入れた。
目状に切込みを入れた。
■ 前記■の単板にワイピング処理を施した。
以上で得た築成単板を評価すると、木目が非常に目立ち
、−天然のクモ材をワイピング処理した際の木目と酷似
していた。
、−天然のクモ材をワイピング処理した際の木目と酷似
していた。
（へ） 効果
この発明は、原料単板を接着剤を介在させつつ積層する
と共に、平板型に挾んで圧締してフリッチ化し、つぎに
これを柾目方向にスライスして柾目の現れたスライス単
板を得て、つぎにこの単板に木目状に切込みを入れてか
らワイピングを施すことを特徴とするので、天然の環孔
材に近似した木目が表現できたのである。
と共に、平板型に挾んで圧締してフリッチ化し、つぎに
これを柾目方向にスライスして柾目の現れたスライス単
板を得て、つぎにこの単板に木目状に切込みを入れてか
らワイピングを施すことを特徴とするので、天然の環孔
材に近似した木目が表現できたのである。
図はこの発明を説明するための製造工程を表す略図であ
るる。 １は平板状フリッチ ２はスライス単板 ３は木目状の切込み 特許出願人 松下電工株式会社
るる。 １は平板状フリッチ ２はスライス単板 ３は木目状の切込み 特許出願人 松下電工株式会社
Claims (1)
- （１）集成単板の製法において、原料単板を接着剤を介
在させつつ積層すると共に、平板型に挾んで圧締してフ
リッチ化し、つぎにこれを柾目方向にスライスして柾目
の現れたスライス単板を得て、つぎにこの単板に木目状
に切込みを入れてからワイピングを施すことを特徴とす
る集成単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13145482A JPS5920604A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 集成単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13145482A JPS5920604A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 集成単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920604A true JPS5920604A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15058330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13145482A Pending JPS5920604A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 集成単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920604A (ja) |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13145482A patent/JPS5920604A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5920604A (ja) | 集成単板の製法 | |
| WO2006081754A1 (fr) | Production et produits pour un panneau en bois composite et une colonne carree | |
| JPS5855884B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPS59192511A (ja) | 人工木の製法 | |
| JPS5842409A (ja) | 集成材の製法 | |
| JPS58148709A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS59165608A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS59169804A (ja) | 集成材の製法 | |
| JPS58168503A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS58107305A (ja) | 集成材の製法 | |
| JPS5857908A (ja) | 人工杢目化粧単板の製造方法 | |
| JPS59192506A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS6186202A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS5922703A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS59209807A (ja) | 集成材の製法 | |
| JPS59158203A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS59220311A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS591201A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS6144041B2 (ja) | ||
| JPS6147207A (ja) | 集成化粧単板の製造法 | |
| JPS59158202A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS6178603A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS59101309A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS6042004A (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS5914909A (ja) | 化粧単板の製造方法 |