JPS59207207A - コンクリ−ト成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリート成形型、さらに詳しくは成形型の
コンクリート当接面に対し、弾性体を設けることにより
、コンクリート成形品を容易に、かつ美麗に製造しえる
コンクリート成形型に関するものである。

従来、Ｕ字溝などの比較的小寸法のコンクリ−１〜底成
形を製造する場合、第１図に示すような鉄製の成形型を
用いていた。

すなわち、四角形の成形型本体１０対角線に切込み２を
入れ、前記成形型本体１を二分割できるように構成する
とともに、この二分割された成形本体１を相互に組合せ
て、たとえばアングル３によりボルト４等により接着固
定していた。このような成形型の内面の成形部５にコン
クリートを装入しコンクリート凝固せしめてから、前記
ボルト４およびアングル３を外し、コンクリート成形物
を製造していた。

さらに、コンクリートを装入するに先立って、前記成形
型のコンクリート当接面６には、成形後のコンクリート
成形物を剥離性良く取り出すためにかなりの量の油を塗
布するか、噴霧しなければならない。

このようなコンクリート成形かたによれば、コンクリー
ト成形品を製造するにあたって、まず成形型本体１を組
み合わせて、アングル３およびポルｌ−４などで所定形
状に形成しなければならない、またコンクリート成形品
を取り出すために、ボルト４およびアングル３を外し、
成形型を分離する必要がある、さらに剥離性を向上せし
めるため油を塗布あるいは噴霧しなければならない、な
どきわめて手数がかかるという欠点があった。

これに加えて、成形型には分割用の切込み２が設けられ
ているため、コンクリートの熟成時にコンクリートに含
まれる水がこの切込み２より漏洩し、コンクリート成形
品の品質を劣化せしめるとともに、前述のように、油を
用いるので、この油のコストがかかるという欠点があっ
た。

本発明はこのような欠点のないコンクリート成形型を提
供することを目的とするものであり、さらに詳しくは、
良質のコンクリート成形品を容易に成形でき、剥離用の
油を使用しないコンクリートの成形型を提供することを
目的とする。

したがって、本発明のコンクリート成形型は、耐熱性ま
たは耐薬品性ポリマー　１００重量部に対し、老化防止
剤　７〜２Ｏｆｆｉ量部および／または軟化剤　２０〜
５０重量部を添加した弾性体で、少なくともコンクリー
ト当接面を形成すると共に、成形型本体を非分割とした
ことを特徴とするものである。

本発明によれば、コンクリート当接面は弾性体で構成さ
れ、しかもこの弾性体は油分をブリードするようになっ
ているため、成形型を従来のように二分割する必要はな
く、また剥離性を向上せしめるために油を前記コンクリ
ート当接面に塗布あるいは噴霧する必要がないという利
点がある。

本発明をさらに詳しく説明する。

本発明によるコンクリート成形型の具体例を第２図に示
す。

第２図により明らかなように、本発明のコンクリート成
形型は、たとえば成形型本体２０全体を前述のような耐
熱性または耐薬品性のポリマーに対し、老化防止剤およ
び／または軟化剤を通常よりも多く混入せしめた弾性体
で製造する。

本発明に用いられるポリマーは、コンクリートが若干ア
ルカリ性であること、および５０℃程度の加熱下でコン
クリートの凝固が行われることがあることより、若干の
耐熱性および耐薬品性が必要とされる。このようなポリ
マーとしては、たとえばエチレンプロピレンジエンモノ
マー（ＥＰＤＭ）、クロロプレン、シリコーンゴム、Ｎ
ＢＲなどの一種以上を挙げることができる。

前述のようなポリマー分１００重量部に対し、本発明に
よる成形型においては、老化防止剤　７〜２０重票部お
よび／または軟化剤　２０〜５０重量部添加する。この
老化防止剤ないし軟化剤は、通常のゴム製品においても
、しばしば添加されるものであるが、添加量が多ずぎる
と、いわゆるブリードを生じて製品表面に染み出す結果
となり、ごく■られた量添加されるのが普通である。本
発明においては、このような老化防止剤ないし軟化剤１
を前述の通常の例に反し、多量に添加し、むしろ前記ブ
リーＦを生しるようにする。このようにブリートを生し
しめることにより、コンクリート当接面２１ば常に浦を
塗布した状態と同種な状態となるため、良好な離型性を
えることができる。

前記に例示したようなポリマーを使用しる場合、老化防
止剤としてはたとえば、パラフィン、固形パラフィンな
どを用いることができる。また軟化剤としては、ブリー
ドしやすいように前記ポリマーとｓｐ値の差異の大きい
ものを選択する。たとえば前述のポリマーの場合、ナフ
テン系プロセスオイル、パラフィン油、鉱物油などの一
種以上を有効に用いることができる。

第２図の成形型は、前述のようなポリマーにおいて、一
体的に成形型を製造した場合であるが、この場合、前記
成形型のコンクリート導入部２２にコンクリートを導入
し硬化せしめるわけであるが、コンクリートの硬化後は
第３図に示すように、成形型本体２００周縁部に矢印方
向に力を負荷し、成形型本体を（ｂ１図に示すように歪
めてコンクリート製品２３を型本体２０より剥離するこ
とにより、容易に取り出すことができる。

第４図は前記成形型本体２０の外側を鉄板などの？ｄ；
強材２４て覆った時の例示を示すものであり、コンクリ
ート製品が比較的大きなものであるとき、前記成形型本
体２０がコンクリ−、ｌ−の重みによゲで歪まないよう
に補強材２４を形成したものである。

この場合全体をポリマーで製造した場合のように成形型
を歪めることはできない。しかしながら、成形型本体２
０は弾性体で製造されているので、コンクリート製品２
３と成形型本体２０との間に、たとえば楔資挿入するこ
とにより、コンクリート製品２３と成形型本体２０を剥
離せしめ、成形型よりコンクリート製品を取り出すこと
ができる。

いずれにしても、従来の金型に比較して、きわめて容易
にコンクリ−１・製品２３を取り出すことができ、手間
をかげることなく直ちに次のコンクリート成形作業にと
りかかることができる。

次ぎに本発明の詳細な説明する。

実施例 クロロプレン　　　　　　　　　１００重量部酸化亜鉛
　　　　　　　　　　　　５重量部加硫促進剤　　　　
　　　　　　　１重量部酸化マグメジウム　　　　　　
　　４重量部カーボン　　　　　　　　　　　５０重量
部ハイトロン　　　　　　　　　　５０重量部ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　１重量部老化防止剤 （パラフィンワックス）１０重量部 軟化剤 （パラフィンオイル）２５重量部 から成る組成のものより、第１図のようなコンクリート
成形型を製造し、コンクリートを前記コンクリート導入
部２２に充填し、コンクリート製品を製造した。

製造されたコンクリート製品を、成形型を第３図に示す
ように歪めることにより剥離したところ極めて容易に剥
離でき、作業性の良いことがわかった。また、コンクリ
ート成形品の表面は極めて滑らかであった。これは成形
型より水分が逃げないことによるものと考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコンクリート成形型の斜視図、第２図は
本発明による成形型の一具体例の斜視図、第３図は前記
具体例で製造したコンクリート製品の取り出し方を示し
た断面図、第４図は本発明の他の具体例の断面図である
。 ２０・・・成形型本体、２１・・・コンクリート当接面
、２２・・・コンクリート導入部、２３・・・コンクリ
ート製品、２４・・・補強材。 出願人代理人　　　　　雨　宮　正　季４３ 第１図 第２因 第３＠ （ｂ）　　↓ 第４図 ■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１１耐熱性または耐薬品性ポリマー　１００重量部に
   対し、老化防止剤　７〜２０重量部および／または軟化
   剤　２０〜５０ｉ量部を添加した弾性体で、少なくとも
   コンクリート当接面を形成したことを特徴とするコンク
   リート成形型。