JPH01272840A - 毛羽糸の製造方法 - Google Patents
毛羽糸の製造方法Info
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- JPH01272840A JPH01272840A JP9677788A JP9677788A JPH01272840A JP H01272840 A JPH01272840 A JP H01272840A JP 9677788 A JP9677788 A JP 9677788A JP 9677788 A JP9677788 A JP 9677788A JP H01272840 A JPH01272840 A JP H01272840A
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- fluff
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は糸スジが均一で、強力変動率が小さい改良され
たマルチフィラメント糸条からなる毛羽糸およびその製
造方法に関する。
たマルチフィラメント糸条からなる毛羽糸およびその製
造方法に関する。
従来、紡績糸が有する嵩高性をマルチフィラメント糸条
の毛羽糸によって達成しようとする試みが多数提案され
ている。
の毛羽糸によって達成しようとする試みが多数提案され
ている。
その一つとして、マルチフィラメント糸条をブレードで
擦過しながら仮撚り加工する方法がある。しかし、この
方法は、上記ブレードに経時的な摩耗が発生するため、
毛羽糸の糸質が次第に変化し、糸長平方向に太さむらを
大きくするため糸スジが一定しないという欠点があった
。
擦過しながら仮撚り加工する方法がある。しかし、この
方法は、上記ブレードに経時的な摩耗が発生するため、
毛羽糸の糸質が次第に変化し、糸長平方向に太さむらを
大きくするため糸スジが一定しないという欠点があった
。
また、強力も糸長平方向に一定せず、変動率が大きくな
るという欠点があった。
るという欠点があった。
また、他の方法として、糸長手方向に沿って間欠的に弱
点または切断を与えたマルチフィラメント糸条を仮撚り
加工する方法がある。しかし、この方法によって得られ
た毛羽糸は毛羽に捲縮が付与されており、そのうち毛羽
足の長いものは毛羽質が悪いものになってしまい、かつ
ピリングを発生しやす（なるという欠点があった。
点または切断を与えたマルチフィラメント糸条を仮撚り
加工する方法がある。しかし、この方法によって得られ
た毛羽糸は毛羽に捲縮が付与されており、そのうち毛羽
足の長いものは毛羽質が悪いものになってしまい、かつ
ピリングを発生しやす（なるという欠点があった。
また、他の公知例として、特公昭４３−１４１９６号公
報に記載のように、フィルム状物質から糸条を製造する
方法がある。これは細幅にスリットしたフィルム状繊条
体を加熱緊張下で棒振走行させ、フィブリル化させるも
のであるが、フィブリル化部分の絡みがほとんどなく、
強力が低く、強度の変動率も太き（なるという欠点があ
った。
報に記載のように、フィルム状物質から糸条を製造する
方法がある。これは細幅にスリットしたフィルム状繊条
体を加熱緊張下で棒振走行させ、フィブリル化させるも
のであるが、フィブリル化部分の絡みがほとんどなく、
強力が低く、強度の変動率も太き（なるという欠点があ
った。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上述した従来の欠点を解消し、糸長手
方向の糸スジが均一であると共に、強力の変動率を小さ
くし、かつ毛羽足を短くしてピリングを起こりにく（す
る毛羽糸およびその製造方法を提供することにある。
方向の糸スジが均一であると共に、強力の変動率を小さ
くし、かつ毛羽足を短くしてピリングを起こりにく（す
る毛羽糸およびその製造方法を提供することにある。
° 上記目的を達成する本発明による毛羽糸は、マルチ
フィラメント糸条の表面に毛羽、たるみ。
フィラメント糸条の表面に毛羽、たるみ。
ループなどの突出先部を有し、これら突出先部がフィラ
メント相互の交絡に絡んで糸条表面に拘束され、かつ前
記突出先部のうちの３０％以上が毛羽であることを特徴
とするものである。
メント相互の交絡に絡んで糸条表面に拘束され、かつ前
記突出先部のうちの３０％以上が毛羽であることを特徴
とするものである。
また、このような毛羽糸を製造するための本発明の方法
は、予め流体交絡処理したマルチフィラメント糸条をガ
イドに巻き掛け、該ガイドに向かう往路側と戻る復路側
との両糸条を緊張下に互いに交錯させ、この交錯によっ
て往復両糸条に捩じれと扱きとを与え、次いで交錯処理
後の糸条を再び流体交絡処理することを特徴とするもの
である。
は、予め流体交絡処理したマルチフィラメント糸条をガ
イドに巻き掛け、該ガイドに向かう往路側と戻る復路側
との両糸条を緊張下に互いに交錯させ、この交錯によっ
て往復両糸条に捩じれと扱きとを与え、次いで交錯処理
後の糸条を再び流体交絡処理することを特徴とするもの
である。
本発明において毛羽糸を構成するマルチフィラメント糸
条は特に限定されないが、好ましくはポリエステル、ナ
イロンなどの熱可塑性合成フィラメントが使用される。
条は特に限定されないが、好ましくはポリエステル、ナ
イロンなどの熱可塑性合成フィラメントが使用される。
生糸あるいは仮撚糸などのいずれであってもよい。糸品
種としては単繊維フィラメントの本数が多く、細く、か
つ断面形状が異形であるものが適している。また、不完
全延伸糸やシックアンドシンなども延伸を施しながら用
いることができる。このマルチフィラメント糸条は長手
方向に沿ってフィラメント単糸がランダムに切断され、
それによって第３図に示すように糸条表面に毛羽、たる
み。
種としては単繊維フィラメントの本数が多く、細く、か
つ断面形状が異形であるものが適している。また、不完
全延伸糸やシックアンドシンなども延伸を施しながら用
いることができる。このマルチフィラメント糸条は長手
方向に沿ってフィラメント単糸がランダムに切断され、
それによって第３図に示すように糸条表面に毛羽、たる
み。
ループなどの突出先部を多数形成し、スパンライクな嵩
高性を呈するようになっている。
高性を呈するようになっている。
ここで、毛羽とは、第４図Ａに示すｙ、のように、マル
チフィラメント糸条Ｙの表面から糸端を有するように突
出したフィラメント単糸のことであり、たるみとは第４
図Ｂに示すＹｔのようにマルチフィラメント糸条Ｙの表
面から弛緩した状態に突出する無端のフィラメント単糸
のことであり、またループとは第４図Ｃに示すｙ、のよ
うに、上記たるみ’／ｌよりは大きく突出して捩回して
いるフィラメント単糸のことである。
チフィラメント糸条Ｙの表面から糸端を有するように突
出したフィラメント単糸のことであり、たるみとは第４
図Ｂに示すＹｔのようにマルチフィラメント糸条Ｙの表
面から弛緩した状態に突出する無端のフィラメント単糸
のことであり、またループとは第４図Ｃに示すｙ、のよ
うに、上記たるみ’／ｌよりは大きく突出して捩回して
いるフィラメント単糸のことである。
本発明の毛羽糸では、上記マルチフィラメント糸条にフ
ィラメント単糸を相互に絡み合わせた交絡が与えられて
いることが必要である。このマルチフィラメント糸条に
与えられた交絡は、上記毛羽、たるみ、ループなどの突
出先部に絡んで糸条表面に拘束状態にする作用を行って
いる。このように交絡部が突出先部を糸条に対し拘束す
ることによって、突出先部が糸条から素抜けることを防
止し、毛羽糸を構造的に安定した状態にする。そのため
、糸スジが糸長手方向に均一化し、切断糸強度が２．
５ ｇ／ｄ以上にもなる強力の向上と、かつ強力の変動
率を小さくするようになるのである。また、この安定構
造によって毛羽足が短（なり、ピリングの発生を防止す
るようになるのである。
ィラメント単糸を相互に絡み合わせた交絡が与えられて
いることが必要である。このマルチフィラメント糸条に
与えられた交絡は、上記毛羽、たるみ、ループなどの突
出先部に絡んで糸条表面に拘束状態にする作用を行って
いる。このように交絡部が突出先部を糸条に対し拘束す
ることによって、突出先部が糸条から素抜けることを防
止し、毛羽糸を構造的に安定した状態にする。そのため
、糸スジが糸長手方向に均一化し、切断糸強度が２．
５ ｇ／ｄ以上にもなる強力の向上と、かつ強力の変動
率を小さくするようになるのである。また、この安定構
造によって毛羽足が短（なり、ピリングの発生を防止す
るようになるのである。
上述のような本発明の毛羽糸の特長は、上記交絡に加え
てマルチフィラメント糸条に更に実撚りを挿入すること
によって一層向上することができる。この実撚りの挿入
は強力をアップし、かつ毛羽足を一層短くするため突出
先部の素抜けの防止やピリング防止の効果を向上し、ま
た糸長手方向の糸スジの均一化や強力変動率の低減化を
図ることができる。
てマルチフィラメント糸条に更に実撚りを挿入すること
によって一層向上することができる。この実撚りの挿入
は強力をアップし、かつ毛羽足を一層短くするため突出
先部の素抜けの防止やピリング防止の効果を向上し、ま
た糸長手方向の糸スジの均一化や強力変動率の低減化を
図ることができる。
また、本発明の毛羽糸では、上記突出先部に占める毛羽
の量が多いものほど好ましい。この毛羽の量としては、
突出先部を形成する毛羽。
の量が多いものほど好ましい。この毛羽の量としては、
突出先部を形成する毛羽。
たるみ、ループなどの総数の少なくとも３０％を占める
ようにすることが必要である。この毛羽量が突出先部の
総数の３０％より少なくては、たるみやループによって
占められるので、外観上の糸スジが悪くなり、風合もソ
フトさがなくなるため好ましくない。
ようにすることが必要である。この毛羽量が突出先部の
総数の３０％より少なくては、たるみやループによって
占められるので、外観上の糸スジが悪くなり、風合もソ
フトさがなくなるため好ましくない。
なお、本発明において突出先部の総数に対する毛羽の割
合とは、次のようにして測定算出されたものを意味する
。
合とは、次のようにして測定算出されたものを意味する
。
すなわち、試長を１インチ採取し、それを１０倍以上に
拡大した側面において毛羽、たるみ。
拡大した側面において毛羽、たるみ。
ループの数をそれぞれ実測し、それらの総合計数Ｎに対
する毛羽の数ｎ、の比（ｎｌ ／Ｎ）から算出するもの
とする。
する毛羽の数ｎ、の比（ｎｌ ／Ｎ）から算出するもの
とする。
本発明の毛羽糸は、好ましくは前述したようにマルチフ
ィラメント糸条に予め流体交絡処理・を施し、その交絡
を与えた糸条をガイドに巻き掛け、ガイドに向かう往路
側の糸条と戻る復路側の糸条とを緊張下に互いに交錯さ
せ、それら両糸条に捩じれと扱きとを与えるようにし、
次いで交錯処理後の糸条を再び流体交絡処理するように
することによって製造することができる。
ィラメント糸条に予め流体交絡処理・を施し、その交絡
を与えた糸条をガイドに巻き掛け、ガイドに向かう往路
側の糸条と戻る復路側の糸条とを緊張下に互いに交錯さ
せ、それら両糸条に捩じれと扱きとを与えるようにし、
次いで交錯処理後の糸条を再び流体交絡処理するように
することによって製造することができる。
この製造方法において、マルチフィラメント糸条の交錯
処理に先立って、予め与える流体交絡は非常に重要であ
る。このような前文絡を行うことによって、次の交錯処
理時の扱きによってネップの発生や毛羽足の長くなるの
を防止し、また糸強力のバラツキの平均化と強力低下の
阻止、毛羽質の悪化を抑制することができるようになる
。また、このような抑制効果は交錯処理後に、再び流体
交絡処理を行うことによって一層向上させることができ
る。
処理に先立って、予め与える流体交絡は非常に重要であ
る。このような前文絡を行うことによって、次の交錯処
理時の扱きによってネップの発生や毛羽足の長くなるの
を防止し、また糸強力のバラツキの平均化と強力低下の
阻止、毛羽質の悪化を抑制することができるようになる
。また、このような抑制効果は交錯処理後に、再び流体
交絡処理を行うことによって一層向上させることができ
る。
また、交錯処理に先立って、マルチフィラメント糸条に
更に実撚りを先撚りとして挿入すると、毛羽足の短い毛
羽を増加させ、−１！品質に優れた毛羽糸を得ることが
できる。例えば、７５デニールのポリエステルフィラメ
ント糸であれば、１５０Ｔ／ｍ以上が好ましい実撚り数
である。
更に実撚りを先撚りとして挿入すると、毛羽足の短い毛
羽を増加させ、−１！品質に優れた毛羽糸を得ることが
できる。例えば、７５デニールのポリエステルフィラメ
ント糸であれば、１５０Ｔ／ｍ以上が好ましい実撚り数
である。
本発明では交錯処理をマルチフィラメント糸条を走行さ
せながら糸−系同士で行わせるようにし、相互の糸を経
時的に絶えず変化するようにする。そのため、従来のブ
レードを使用するもののように経時的な摩耗による糸質
変化をもたらすことはない。
せながら糸−系同士で行わせるようにし、相互の糸を経
時的に絶えず変化するようにする。そのため、従来のブ
レードを使用するもののように経時的な摩耗による糸質
変化をもたらすことはない。
この糸−系同士の交錯処理は緊張下に行う必要がある。
この緊張下における交錯処理によってマルチフィラメン
ト糸条に捩じれと扱きとを与えることにより、フィラメ
ント単糸の一部に毛羽、たるみ、ループなどを形成する
ことができる。この緊張を与えるときの張力としては、
復路側において少なくとも０．５ｇ／ｄ以上、往路側に
おいて０．３ｇ／ｄ以上であることが好ましい。
ト糸条に捩じれと扱きとを与えることにより、フィラメ
ント単糸の一部に毛羽、たるみ、ループなどを形成する
ことができる。この緊張を与えるときの張力としては、
復路側において少なくとも０．５ｇ／ｄ以上、往路側に
おいて０．３ｇ／ｄ以上であることが好ましい。
また、本発明において交錯処理によって付与する捩じれ
は、好ましくは少なくとも１８０”以上にし、さらに好
ましくは３６０６以上であることが望ましい。このよう
に交錯処理において１８０＠以上の捩じれを与えること
によって、糸条外周の半周以上を相手方の糸条と摩擦接
触させることができ、それによってフィラメント単糸の
切断を糸長手方向および単糸間でランダム化させること
ができる。したがって、この切断のランダム化によって
糸スジを一層均一化することができるようになるのであ
る。
は、好ましくは少なくとも１８０”以上にし、さらに好
ましくは３６０６以上であることが望ましい。このよう
に交錯処理において１８０＠以上の捩じれを与えること
によって、糸条外周の半周以上を相手方の糸条と摩擦接
触させることができ、それによってフィラメント単糸の
切断を糸長手方向および単糸間でランダム化させること
ができる。したがって、この切断のランダム化によって
糸スジを一層均一化することができるようになるのであ
る。
また、前述したように、交錯処理の前にマルチフィラメ
ント糸条に先撚りを挿入する場合には、その撚り方向と
交錯の捩じり方向を同一方向にすることが好ましい。こ
のように撚り方向と捩じり方向とを同じにすることによ
って毛羽の発生数を増加させ、しかも毛羽足を短くする
ことができる。逆方向では毛羽数が少なく、糸スジがよ
（ないのである。
ント糸条に先撚りを挿入する場合には、その撚り方向と
交錯の捩じり方向を同一方向にすることが好ましい。こ
のように撚り方向と捩じり方向とを同じにすることによ
って毛羽の発生数を増加させ、しかも毛羽足を短くする
ことができる。逆方向では毛羽数が少なく、糸スジがよ
（ないのである。
第１図は本発明の製造方法を実施する工程の一例を示す
ものである。供給ローラ１と２の間には交絡処理用の空
気ノズル３が設置され、次の供給ローラ２と４との間に
は交錯処理用のガイドローラ５が設置され、さらに次の
供給ローラ４と６との間には後の交絡処理用の空気ノズ
ル７が設置されている。供給ローラ１と４は、それぞれ
供給ローラ２と６に対し若干オーバフィード状態に設定
される。これに対し、供給ローラ２は供給ローラ４に対
、しマイナスフィード状態に設定され、マルチフィラメ
ント糸条に緊張張力が与えられるようにする。１０は加
工前のマルチフィラメント糸条Ｙ゛を巻いたパッケージ
であり、２０は加工後の本発明の毛羽糸Ｙを巻き上げた
パッケージである。
ものである。供給ローラ１と２の間には交絡処理用の空
気ノズル３が設置され、次の供給ローラ２と４との間に
は交錯処理用のガイドローラ５が設置され、さらに次の
供給ローラ４と６との間には後の交絡処理用の空気ノズ
ル７が設置されている。供給ローラ１と４は、それぞれ
供給ローラ２と６に対し若干オーバフィード状態に設定
される。これに対し、供給ローラ２は供給ローラ４に対
、しマイナスフィード状態に設定され、マルチフィラメ
ント糸条に緊張張力が与えられるようにする。１０は加
工前のマルチフィラメント糸条Ｙ゛を巻いたパッケージ
であり、２０は加工後の本発明の毛羽糸Ｙを巻き上げた
パッケージである。
このような毛羽糸の製造工程において、パッケージ１０
から供給されたマルチフィラメント糸条Ｙ°は空気ノズ
ル３によって交絡処理が施され、フィラメント単糸相互
が絡み合わされた状態になる。交絡を与えられたフィラ
メント糸条Ｙ゛は、次いで供給ローラ２，４の間を緊張
下に走行するとき、その途中で第２図に示すようにガイ
ドローラ５に巻き掛けられる。この巻き掛けにおいて、
ガイドローラ５に向かう往路側の糸条Ｙａと復路側の糸
条Ｙｂとが互いに交錯させられ、その交錯点Ｐにおいて
双方の糸条Ｙａ、Ｙｂに強い捩じりと扱きとが与えられ
るように糸−系擦過を施す。
から供給されたマルチフィラメント糸条Ｙ°は空気ノズ
ル３によって交絡処理が施され、フィラメント単糸相互
が絡み合わされた状態になる。交絡を与えられたフィラ
メント糸条Ｙ゛は、次いで供給ローラ２，４の間を緊張
下に走行するとき、その途中で第２図に示すようにガイ
ドローラ５に巻き掛けられる。この巻き掛けにおいて、
ガイドローラ５に向かう往路側の糸条Ｙａと復路側の糸
条Ｙｂとが互いに交錯させられ、その交錯点Ｐにおいて
双方の糸条Ｙａ、Ｙｂに強い捩じりと扱きとが与えられ
るように糸−系擦過を施す。
上記交錯処理により、往路側の糸条Ｙａは復路側の糸条
Ｙｂと交錯することにより約９０゜の捩じりが付えられ
、また復路側の糸条Ｙｂにも往路側の糸条Ｙａと交錯す
ることにより約９０″の捩じりが与えられる。したがっ
て、マルチフィラメント糸条Ｙ゛が交錯点Ｐを往復して
通過することにより、合計して約１８０°の捩じりが与
えられることになる。
Ｙｂと交錯することにより約９０゜の捩じりが付えられ
、また復路側の糸条Ｙｂにも往路側の糸条Ｙａと交錯す
ることにより約９０″の捩じりが与えられる。したがっ
て、マルチフィラメント糸条Ｙ゛が交錯点Ｐを往復して
通過することにより、合計して約１８０°の捩じりが与
えられることになる。
マルチフィラメント糸条Ｙ゛ は、このように上記交錯
点Ｐで捩じられながら表面を扱かれることによりフィラ
メント単糸の一部が切断され、毛羽になったり、たるん
だり、あるいはループになったりする。このような交錯
処理において、上記交錯点Ｐでの捩じりと扱き作用を安
定化させるには、第２図に示すように交錯点Ｐの内側に
ピン２２またはローラを配置するようにするとよい。さ
らに好ましくは、交錯点Ｐの供給側に案内用のローラ２
１またはピンを配置すると共に、糸出側にも案内用のロ
ーラ２３またはピンを配置し、後者を矢印の方向に移動
させるとによって人出角θを変更調整することもできる
。
点Ｐで捩じられながら表面を扱かれることによりフィラ
メント単糸の一部が切断され、毛羽になったり、たるん
だり、あるいはループになったりする。このような交錯
処理において、上記交錯点Ｐでの捩じりと扱き作用を安
定化させるには、第２図に示すように交錯点Ｐの内側に
ピン２２またはローラを配置するようにするとよい。さ
らに好ましくは、交錯点Ｐの供給側に案内用のローラ２
１またはピンを配置すると共に、糸出側にも案内用のロ
ーラ２３またはピンを配置し、後者を矢印の方向に移動
させるとによって人出角θを変更調整することもできる
。
上述のように交錯処理によって毛羽、たるみ。
ループなどの突出糸部が与えられたフィラメント糸条は
、次の空気ノズル６によって交絡処理され、そのとき与
えられた交絡部により上記突出糸部を糸条表面に拘束状
態にして本発明の毛羽糸Ｙを形成する。この毛羽糸Ｙは
、次いでパッケージ２０として巻き上げられる。
、次の空気ノズル６によって交絡処理され、そのとき与
えられた交絡部により上記突出糸部を糸条表面に拘束状
態にして本発明の毛羽糸Ｙを形成する。この毛羽糸Ｙは
、次いでパッケージ２０として巻き上げられる。
使用するフィラメント糸条としては、前述した種類以外
に生糸の切断強度が高い糸種が好ましい。例えば、ポリ
エステルフィラメント糸であれば、６．０ｇ／ｄ以上の
高強力糸が適している。切断強力の低い糸種では、糸加
工性の低下と糸強力低下による後工程通過性不良が起こ
り、好ましくないのである。
に生糸の切断強度が高い糸種が好ましい。例えば、ポリ
エステルフィラメント糸であれば、６．０ｇ／ｄ以上の
高強力糸が適している。切断強力の低い糸種では、糸加
工性の低下と糸強力低下による後工程通過性不良が起こ
り、好ましくないのである。
上述した本発明の糸が適用できる応用例としては、スパ
ンライク風合を有する衣料用はもとより、縫製用の縫い
糸にも適している。例えば、ポリエステルフィラメント
糸の７０デニ一ル毛羽糸に下撚りとしてＳ方向に８００
Ｔ／ｍを挿入し、これを３本引き揃えてＺ方向に４００
Ｔ／ｍの上撚りを挿入してミシン糸に使用することもで
きる。
ンライク風合を有する衣料用はもとより、縫製用の縫い
糸にも適している。例えば、ポリエステルフィラメント
糸の７０デニ一ル毛羽糸に下撚りとしてＳ方向に８００
Ｔ／ｍを挿入し、これを３本引き揃えてＺ方向に４００
Ｔ／ｍの上撚りを挿入してミシン糸に使用することもで
きる。
以下に実施例を説明するが、この実施例中の強力変動率
とは、次のようにして測定されたものを意味する。
とは、次のようにして測定されたものを意味する。
すなわち、強力を試行数ｎ＝５で測定して平均値Ｘを求
め、このｎ＝５の中の範囲においてＲ＝最大−最小 を
求める。また、 ｎｏ ＝（Ｒ／Ｘ）Ｘ１００ （％）を算出する。そ
して、このｎｏを１０回求め、これら１０回の値の平均
値を以って、強力変動率（％）とした。
め、このｎ＝５の中の範囲においてＲ＝最大−最小 を
求める。また、 ｎｏ ＝（Ｒ／Ｘ）Ｘ１００ （％）を算出する。そ
して、このｎｏを１０回求め、これら１０回の値の平均
値を以って、強力変動率（％）とした。
第１図に示すような製造工程に従って、７０Ｄ−４８ｆ
の高強力ポリエステルマルチフィラメント糸条を、３．
１ ｋｇ／ｃｊの交絡ノズルにより先ず交絡処理し、
次いで走行速度３００ｍ／分、往路側３０ｇ、復路側８
５ｇの高張力下にガイドローラに巻き掛け、その往路側
の糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させることにより
約３６０’の捩じりと扱きとを与え、次いで再び３．
１ ｋｇ／ｃａｌの交絡ノズルにより交絡処理して毛羽
糸を得た。
の高強力ポリエステルマルチフィラメント糸条を、３．
１ ｋｇ／ｃｊの交絡ノズルにより先ず交絡処理し、
次いで走行速度３００ｍ／分、往路側３０ｇ、復路側８
５ｇの高張力下にガイドローラに巻き掛け、その往路側
の糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させることにより
約３６０’の捩じりと扱きとを与え、次いで再び３．
１ ｋｇ／ｃａｌの交絡ノズルにより交絡処理して毛羽
糸を得た。
得られた毛羽糸は多数の毛羽、たるみ、ループなどの突
出糸部を表面に有しており、かつそのうちの毛羽が占め
る割合は４５パーセントであった。また、この毛羽糸は
毛羽足が短く、糸長子方向に糸むらが少なく糸スジが均
一になっていた。また、強力の変動率は８．９％であり
、非常に小さいものであった。糸の強伸度特性は下記の
表の通りであった。
出糸部を表面に有しており、かつそのうちの毛羽が占め
る割合は４５パーセントであった。また、この毛羽糸は
毛羽足が短く、糸長子方向に糸むらが少なく糸スジが均
一になっていた。また、強力の変動率は８．９％であり
、非常に小さいものであった。糸の強伸度特性は下記の
表の通りであった。
上述したように、本発明のマルチフィラメント糸条から
なる毛羽糸によれば、糸長子方向の糸スジが均一である
と共に強力の変動率が小さく、また毛羽足が短くてピリ
ングの起こりにくいものにすることができる。
なる毛羽糸によれば、糸長子方向の糸スジが均一である
と共に強力の変動率が小さく、また毛羽足が短くてピリ
ングの起こりにくいものにすることができる。
また、本発明の製造方法により、上記特長を有する毛羽
糸を容易に得ることができる。
糸を容易に得ることができる。
第１図は本発明の毛羽糸の製造方法を示す工程図、第２
図は同製造方法における交錯処理部の斜視図、第３図は
本発明による毛羽糸の一例を示す写真、第４図Ａ、Ｂ、
Ｃは同毛羽糸の表面を形成する毛羽、たるみ、ループを
模式的に示す説明図である。 １、 ２． ４． ６・・・供給ローラ、３．６・・・
空気ノズル、５・・・ガイドローラ、Ｙ・・・毛羽糸、
Ｙ’・・・マルチフィラメント糸条。 代理人 弁理士 小 川 信 −
図は同製造方法における交錯処理部の斜視図、第３図は
本発明による毛羽糸の一例を示す写真、第４図Ａ、Ｂ、
Ｃは同毛羽糸の表面を形成する毛羽、たるみ、ループを
模式的に示す説明図である。 １、 ２． ４． ６・・・供給ローラ、３．６・・・
空気ノズル、５・・・ガイドローラ、Ｙ・・・毛羽糸、
Ｙ’・・・マルチフィラメント糸条。 代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (5)
- （１）マルチフィラメント糸条の表面に毛羽、たるみ、
ループなどの突出糸部を有し、これら突出糸部がフィラ
メント相互の交絡に絡んで糸条表面に拘束され、かつ前
記突出糸部のうちの３０％以上が毛羽であることを特徴
とする毛羽糸。 - （２）マルチフィラメント糸条に実撚りが挿入されてい
る請求項１記載の毛羽糸。 - （３）切断糸強度が２．５ｇ／ｄ以上である請求項１記
載の毛羽糸。 - （４）予め流体交絡処理したマルチフィラメント糸条を
ガイドに巻き掛け、該ガイドに向かう往路側と戻る復路
側との両糸条を緊張下に互いに交錯させ、この交錯によ
って往復両糸条に捩じれと扱きとを与え、次いで交錯処
理後の糸条を再び流体交絡処理することを特徴とする毛
羽糸の製造方法。 - （５）交錯処理する前のマルチフィラメント糸条に先撚
りを挿入するようにする請求項４記載の毛羽糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9677788A JPH01272840A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 毛羽糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9677788A JPH01272840A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 毛羽糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272840A true JPH01272840A (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=14174067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9677788A Expired - Lifetime JPH01272840A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 毛羽糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01272840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03220329A (ja) * | 1990-01-25 | 1991-09-27 | Murata Mach Ltd | 糸の仮撚方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335172A (en) * | 1976-09-10 | 1978-04-01 | Takamatsu Electric Works Ltd | Changeeover switch actuator |
| JPS5464154A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-23 | Toyo Boseki | Production of spun yarn like yarn |
| JPS55158343A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-09 | Toray Industries | Production of special crimped yarn |
| JPS61296132A (ja) * | 1986-05-16 | 1986-12-26 | 東レ株式会社 | 特殊捲縮糸の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP9677788A patent/JPH01272840A/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335172A (en) * | 1976-09-10 | 1978-04-01 | Takamatsu Electric Works Ltd | Changeeover switch actuator |
| JPS5464154A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-23 | Toyo Boseki | Production of spun yarn like yarn |
| JPS55158343A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-09 | Toray Industries | Production of special crimped yarn |
| JPS61296132A (ja) * | 1986-05-16 | 1986-12-26 | 東レ株式会社 | 特殊捲縮糸の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03220329A (ja) * | 1990-01-25 | 1991-09-27 | Murata Mach Ltd | 糸の仮撚方法 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |