JPS59209444A - 線材枠自動製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属線材等可撓性及び伸張性を宿する線材を
常に誤差なく所定寸法の枠体に形成する自動装置に関す
る。

従来、上記特性の線材を用いた枠体の製造に際し、被加
工線材を所定部位にて折曲するにつき、機械化による自
動化が図られていたが、線材枠として完成させるその両
端部分に対する溶接はなおも主として手作業的になされ
ていた。

即ち、上記従来の機械装置により被加工線材に対し所定
の折曲加工が正確になされ、要所を溶接して得られる枠
体では、その線材自体が保有する戻り方向への弾性によ
って所定の曲率又は所定の直線性が維持され難く、また
これらの歪みを当初から予定して前記機械装置により折
曲加工がなされる場合には、当接されるべき線材両端に
ついてその位置及び方向にズレが生じ、その溶接操作か
困難となる等の理由に基つく。

また、手作業的な方法による溶接操作では、その操作に
熟練を要し、作業者による個人差が大きく、その溶接部
分について線材端部分に段差が生じたり又は線材端が重
なった状態のものが生じることが多く、また、溶接部分
で長さが縮むため、得られる枠体について全体として歪
みが生じる等の欠点があった。

本発明は上記した従来装置、方法での諸欠点を解消し、
一定の溶接部強度を保持し、歪みのない、また誤差のな
い線材枠を均一に得ることかできる線材枠自動製造装置
を提供するものであり、対象とする線材枠の形状に合致
する凹面を有する凹金型と、該凹金型と押入関係にあり
、該凹金型の前記凹面に応じた形状で固定及び被加工線
材の両端面間の接面方向に沿って収縮自在な凸周面を有
すると共に、該凸周面下部の被加工線材の曲折部分に対
応した位置には下方向に従って該凸周面より僅かに外方
向に突出する傾斜曲面を有する矯正具を具える凸金型と
、該凸金型の前記凸周面に沿って被加工線材の両端付近
部分を曲折すると共にその両端面間を接面支持する曲折
支持装置と、該曲折支持装置により接面支持された被加
工線材の両端部を溶接する溶接機と、被加工線材枠を前
記矯正具の傾斜曲面に沿って押し出す矯正プレス装置と
、及び被加工線材を前記凹金型と前記凸金型間の所定位
置に移行する移行装置とによりなる構成を特徴とする。

以下に本発明を図に示す実施例に基ついて詳細に説明す
る。

第１図に実施例での線材枠自動製造装置１の構成各部を
斜視図で示す。

シリンダ８の動作によって前後方向に強制移動可能に装
置１基台枠上に配設された凹金型６、該凹金型６上には
、４つの隅部が特定のアールをなす対象線材枠の矩形形
状に合致する凹面６′を有し、該凹面６′上にはその凹
形に沿ったガイド凹溝７を穿ってなる。また、該凹金型
乙の開放端側の前方に配され凹面６′内に押入関係にあ
る凸金型２を装置１基台枠上に固定状態で配設してなり
、該凸金型２は、内向面上に２つの凹溝部２ｃを離間し
て有する凸金型部２ａを、第２図乃至第４図に示すよう
に、金型台６を構成する平行な台板６ａ間であって一該
各台板３ａをその中央の前後にずれた位置にて連継する
各支壁６ｂに、その夫々の各凹溝部２Ｃを嵌め込んだ状
態で互いに対向せしめて左右位置に分離して配し、また
、該各画金型部２ａの内向側面上には互いに対向する嵌
入凹部５′を夫々有し、さらに引張状態で連継バネ２ｄ
により各台板６ａ而上にて摺動可能に相互に連継されて
いる。

また該凸金型２上の前部壁には各台板３ａ部分にも及ぶ
凹部２ｂが穿たれてなり、該凹部２ｂ内にはその前方の
前後方向に移動可能に配設された溶接機２５の電極２６
が記入される。

このように構成される凸金型２は、金型台３」二に嵌入
間部５′位置に対応して穿った連通孔５内に軸杆２１下
端のストッパー軸２０が嵌入されると、該ストッパー軸
２０か嵌入間部５′間に嵌まり込んで各凸金型部２ａを
夫々外向に摺動させ、その凸周面２′が台板３ａ縁部よ
り僅かに突出する形態で固定され（第２図及び第３図に
示す）、また、ストッパー軸２０が軸杆２１を介して引
き抜かれると、連継バネ２ｄの作用により各凸金型部２
ａは夫々内向に摺動する（第４図）。」１記の金型台３
」二の凸金型２とストッパー軸２０との構成は、極めて
簡単なものであると共に、凸金型２に対する迅速で確実
な固定又は解放操作を可能とする。

また、該凸金型２下部の金型台３面上め前記４隅部に対
応する位置には夫々テーパー状の矯正コマ４がその下縁
にて前記固定状態にある凸周面グより僅かに外方に突出
するように配設さ、れている。矯正具がこのように構成
されるとき、後記する被加工線材に対する矯正操作の際
の接触抵抗が最小となり、その矯正操作を速め且つ製品
課材枠について歪みが生ずる危険を防ぐことができる。

また、凹面６′の至端と接する凹金型６の各端側面」二
には、曲折支持装置として、プレス杆１６をその左端ｌ
こ有するプッシャー９が左右動するように動作させるプ
レス用シリンダ１１、及びプレス杆１４をその右端に有
するプッシャー１０が左右動するように動作させるプレ
ス用シリンダ１２を夫々固定して有する。この場合８、
上記のプッシャー９及び１０の互いに対向する夫々の作
用面は、凹金型６の開放端縁と夫々接して凹面６′の各
至端から夫々連続的な平面を形成するように構成されて
おり、該プッシャー９及び１０の互いに対向する各作用
面」二には凹溝７ａを、また該作用面に接するプ・ソシ
ャー９及び１０」二の各前側面」−には受溝７ｂを、ま
たその各後側面」二には支持溝７Ｃを、夫々ガイド凹溝
７と同一の平面内にあるように穿ってなる。

」−記凹溝７ａは一定時にはガイド凹溝７至端から直線
的に連続する構成となっており、被加工線材をガイド凹
溝７内に誘導する。また受溝７ｂは被加工線材をガイド
凹溝７内に誘導するように支持する。また、支持溝７０
は被加工線材の両至端面が互いに対面する位置にあるよ
うに支持すると共にそれらを互いに接面支持する。

また、ガイド凹溝７は曲折加工時に被加工線材を各金型
」二の特定された位置に誘導すると共にその位置を維持
する。

また、凸金型２の」１方に配設される矯正プレス装置１
５は、ｉｆｊ記対象線利枠の形状に合致する凹側面を有
する２つのプッシャー枠１６を、互いにその凹側面を対
向せしめ、該各回側面が前記固定状態にある凸金型２上
の凸周面グと接する程度の間隔を有して、固定板１８下
ｒ上から垂下せしめられた各支持杆１７端に夫々固定し
てなり、該各支持杆１７はその長手方向に剛性を、また
その長手方向と垂直な方向に弾性を呈する金属材等が用
いられる。この支持杆１７の特性によって、固定台１８
がプレス用シリンダ１９の動作により下動するに際し、
各プッシャー枠１６の凸周面２′並びに前記矯正具面部
との当接状態を絶えず維持すると共に、そのプレス機能
を確保する。

また、移行装置は、支持軸２４上端部に揺動自在に支持
され、該支持軸２４の前後位置にて装置１基台枠上に夫
々端部が固定された揺動バネ２６端が下方から夫々連結
された線材受２２を凹金型６の左右部位前方の凸金型２
と衝突しない位置に夫々配設してなり、該線材受２２は
その上面の前後部が平面部分と凸曲部分とによりなる。

上記した特徴的な各構成部によって線材枠自動製造装置
１はなるが、次にその機能を作用、効果と共に説明する
と、 先ず、移送せられて来た被加工線材Ａは、各線材骨２２
上の平面部分及び凸曲部分に夫々接する状態で配置され
る（第１図）。

次に、第５図に示すように、シリンダ８の動作によって
凹金型６及び前記曲折支持装置からなる凹金型構成部は
前方の凸金型２方向に移動されるが、この移動途中に於
いて、該凹金型構成部の下壁部分が凸曲部と衝突するこ
とにより各線材骨２２の夫々の平板部分が上方向に揺動
せられると、被加工線材Ａが後方に押し出されると同時
にプッシャー９及び１０上の各受溝７ｂ」−に挿入され
る。また次に、前記凹金型構成部の上記移動途中に於い
て、さらに固定状態の凸周面２′に被加工線材Ａがその
中位部分にて衝突し、さらに被加工線材Ａは各受溝７ｂ
部分で支持された状態で凸周面グの曲面形に従って所定
のアールを得るように曲折され、その後、その端部を含
む夫々の直線部分は、前記凹金型構成部の前方への変形
移行に伴なってガイド凹溝７面に接して凹面６′内方向
に移動され、曲折線材Ｂが形成される。

第５図に二点鎖線で示すように、各金型間に於ける押入
が完了すると、前記凹金型構成部の前方への移動が停止
する。

この停止の後、第６図に示すように、プレス用シリンダ
１１及び１２が動作し、プレス杆１６及び１４を介して
プッシャー９を左方に及びプッシャー１０を右方に夫々
移動させるが、これら各プッシャー９及び１０の移動の
際の押折力によって曲折線材Ｂの端部に続く夫々の直線
部分が夫々支持溝７ｃ内に嵌まり込んだ状態で凸周面２
′の曲面形に従って所定のアールを得るように曲折され
、曲折線材Ｃとなる。

この際、該曲折線材Ｃはその両端面が凹部２ｂに直面す
る位置にて互いに対面する状態にあるように、プッシャ
ー９及び１ｏの夫々の支持溝Ｚｃ内に支持されている（
第７図）が、次に、駆動軸杆２１の上動によって、スト
ッパー軸２゜が嵌入孔５及び嵌入凹溝５′から引き抜か
れると、前記したように、連継バネ２ｄの引張作用によ
って各凸金型部２ａは夫々連継支壁６ｂ面に沿って内方
向に摺動して間隙２０幅が小さくなり（第４図）、これ
に従ってプッシャー９及び１０は上記した夫々の移動に
伴なった作用力を曲折線材Ｃの両端部に作用させてその
両端面が定位置にて互いに接面するように維持する。

次に、溶接機２５の後方への移動によってその溶接電極
部２６を凹部２ｂ内に達せしめて上記曲折線材Ｃの接面
する両端部について溶接し、被加工線材枠りを得る。こ
のように、被溶接部である線材両端部がずれることなく
且っ押接状態で溶接が施こされることから、得られる被
加工線材枠りはその溶接部Ｗについて極めて強靭な溶着
状態のものとなる。また該被加工線材枠りは、第９図（
イ）に示すように、その溶接部Ｗを含む線状部にて短縮
したものとなっている。なお、基線ｉ及びＪは対象線材
枠の所定の大きさの線材位置を示す。

その後、プッシャー９及び１０の復帰と共に前記凹金型
構成部は当初の位置に復帰する。

次に、ストッパー軸２ｏが再び嵌入孔５及び嵌入凹部５
′内に嵌入されて凸金型２が固定されると同時に、プレ
ス用シリンダ１９の動作により一各プッシャー枠１６が
下動するが、その下動途中に於いて、各プッシャー枠１
６は夫々その前記凹側面が凸周面２′上にて接する状態
で、夫々その下面部にて被加工線材枠りを下方に押し出
し各矯正コマ４上に到らしめ、さらにそのプレス力によ
って強制的に各矯正コマ４上の突出曲面をＤ′の状態で
通過せしめて下方に落下させる。この際、被加工線材枠
りはび位置以下にて矯正プレス装置１５によって前記し
た短縮線状部のみならずその線状部全体が引き伸ばされ
る。

而して、その短縮線状部について長さが矯正されると共
に、被加工線材の曲折の際生じ復元的に作用する弾゛性
が解消される結果、所定のアール、所定の寸法の製品線
材枠Ｅ（第９図（ロ））を歪みのない状態で得ることが
できる。

上記実施例に於いては矩形状線材枠をその対象とするも
のであったが、円形状、三角状等多様な形状の枠体を対
象とする場合にも全く同様に適応できる。また被加工線
材の素材としては、可撓性及び伸張性を呈する金属材、
合成樹脂材等のものを適用することができる。

上述のように、本発明は、強靭な溶接部を有し、均一寸
法で歪みのない線材枠を多数自動的に連続して製造する
ことができる装置を提供するものであり、当該装置によ
り得られる枠体は、例えばレンジ、冷蔵庫等特に規格化
された構造物に対し組み込まれるべきものの枠体として
の用法に適している。

【図面の簡単な説明】 第１図・・・本発明に係る実施例での線材枠自動製造装
置の斜視図、第２図・・・同凸金型構成部の縦断面図、
第６図・・・同凸金型構成部の横断面図、第４図・・・
同凸金型構成部の機能を説明する横断面図、第５図、第
６図・・・同機能を説明する斜視図、第７図・・・同機
能を説明する縦断面図、第８図・・同機能を説明する斜
視図、第９図（イ）・・・被加工線材枠の平面図、第９
図（ロ）、・・・。 製品線材枠の平面図。 図面符号の説明 １・・・線材枠自動製造装置、２・・・凸金型、２′・
・・凸周面、３・・・金型台、４・・・矯正コマ、５・
・・嵌入孔、５′・・・嵌入凹部、６・・・凹金型、６
へ・・凹面、７・・・ガイド凹溝、７ｂ・・・受溝、７
ｃ・・・支持溝、１５・・・矯正プレス装置、２ｏ・・
・ストッパー軸、２２・・・線材費、２５・・・溶接機
、Ａ・・・被加工線材、Ｄ・・・被加工線材枠、Ｅ・・
・製品線材枠。 第　７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）対象とする線材粋の形状に合致する凹面を　　旧
   有する凹金型と、該凹金型と押入関係にあり、　　る該
   凹金型の前記凹面に応じた形状で固定及び　　込被加工
   線材の両端面間の接面方向に沿って収　　な縮自在な凸
   周面を有すると共に、該凸周面下　　面部の被加工線材
   の曲折部分に対応した位置に　　　・ンは下方向に従っ
   て該凸周面より僅かに外方向　　だに突出する傾斜曲面
   を有する矯正具を具える　　　自画金型と、該凸金型の
   前記凸周面に沿って被　　の加工線側の両端付近部分を
   曲折すると共にそ　（３）の両端面間を接面支持する曲
   折支持装置と、　　　持該曲折支持装置により接面支持
   された被加工　　分線利の両端部を溶接する溶接機と、
   被加工線　　状Ｉ金型と前記凸金型間の所定位置に移行
   する行装置とによりなる構成を特徴とするｉ材ｆ自動製
   造装置。 貫通孔を有する金型台面上に被加工線材の１端面間の接
   面方向に沿って摺動可能に夫々１隙を有して配され、上
   記摺動方向に引張す弾性材により連継された互いに対向
   する嵌、凹部を夫々有する２つの凸金型部によって２る
   凸金型が、前記各嵌入凹部と前記金型台１上の前記貫通
   孔と連通して挿脱自在のストパー軸により前記凹金型の
   前記凹面に応じ形状で固定及び前記摺動方向に沿って収
   縮在である場合の特許請求の範囲第１項記載線材枠自動
   製造装置。 前記矯正具が、前記凸金型を収縮可能に支する金型台の
   下面上の被加工線材の曲折部に対応した位置に下方向に
   従って拡がった態で夫々配設したテーパー状の矯正コマ
   に（４１ｍＪ記矯正プレス装置が、前記凸金型の前記凸
   周面形状に合致した凹部を有する２つのプッシャー枠を
   、互いにその上記凹部を対向せしめて前記矯正具上の前
   記傾斜曲面の突出方向について弾性を呈する支持杆を介
   してプレス機と連結せられた固定台上に支持してなる場
   合の特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の線材枠自動
   製造装置。 （５）　　前記凹金型の前記凹面上にその凹形に沿った
   ガイド凹溝を穿ぢ、さらに、前記曲折支持装置の前記接
   面支持面上に上記ガイド凹溝と同一の平面上にあるよう
   に支持溝を穿ってなる場合の特許請求の範囲第１項乃至
   第４項記載の線材枠自動製造装置。