JPS6358047B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6358047B2 JPS6358047B2 JP14134384A JP14134384A JPS6358047B2 JP S6358047 B2 JPS6358047 B2 JP S6358047B2 JP 14134384 A JP14134384 A JP 14134384A JP 14134384 A JP14134384 A JP 14134384A JP S6358047 B2 JPS6358047 B2 JP S6358047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- small
- rolling
- rolls
- diameter work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はストリツプ圧延機に関するものであ
る。
る。
（従来技術）
ストリツプとは金属、非金属あるいはそれらの
複合体であつて、ここではこれらの圧延可能な帯
状体を総称する。
複合体であつて、ここではこれらの圧延可能な帯
状体を総称する。
ストリツプは、主として圧延機によつて展伸さ
れて製造されている。ストリツプを圧延によつて
製造する場合には、小径ワークロールを用いて圧
下率を大きくとり、パス回数を少なくすることが
望ましい。特に極薄ストリツプを製造するとき
は、ワークロール径が小さいほどパス回数を少な
くできる。
れて製造されている。ストリツプを圧延によつて
製造する場合には、小径ワークロールを用いて圧
下率を大きくとり、パス回数を少なくすることが
望ましい。特に極薄ストリツプを製造するとき
は、ワークロール径が小さいほどパス回数を少な
くできる。
小径ワークロールを用いる場合には、圧延力に
よつてロールがたわむため、バツクアツプロール
が必要となる。従来公知のゼンジミア圧延機は、
極薄ストリツプの圧延機として最も良く用いられ
ており、２本のワークロールを、18本のバツクア
ツプロールで支える複雑な構造の圧延機である。
ワークロールとバツクアツプロールの寸法関係
は、幾何学的制約を受け、ワークロール径を小さ
くする場合には、等差級数的にバツクアツプロー
ル数を増大しなければならない。
よつてロールがたわむため、バツクアツプロール
が必要となる。従来公知のゼンジミア圧延機は、
極薄ストリツプの圧延機として最も良く用いられ
ており、２本のワークロールを、18本のバツクア
ツプロールで支える複雑な構造の圧延機である。
ワークロールとバツクアツプロールの寸法関係
は、幾何学的制約を受け、ワークロール径を小さ
くする場合には、等差級数的にバツクアツプロー
ル数を増大しなければならない。
バツクアツプロールの段数が多くなると、ロー
ルの弾性変形量が累積され、板厚精度と板形状が
悪化する。このほか、ゼンジミア圧延機は、構造
が複雑で高価であり、操業には高度の技術を必要
とする。米国特許第2710550号、同第2811060号、
英国特許第609706号の各公報には、２重駆動遊星
圧延機が示されているが、この圧延機はワークロ
ールが循環する断続圧延であるため、騒音が著る
しく、ワークロールの強度が弱く、故障が多かつ
た。
ルの弾性変形量が累積され、板厚精度と板形状が
悪化する。このほか、ゼンジミア圧延機は、構造
が複雑で高価であり、操業には高度の技術を必要
とする。米国特許第2710550号、同第2811060号、
英国特許第609706号の各公報には、２重駆動遊星
圧延機が示されているが、この圧延機はワークロ
ールが循環する断続圧延であるため、騒音が著る
しく、ワークロールの強度が弱く、故障が多かつ
た。
特開昭第58−35003号公報には、上下ワークロ
ールのうち、一方のワークロールを他方のワーク
ロールより小径にし、小径ワークロールを他方の
ワークロールに対し、圧延方向にオフセツトし、
小径ワークロールのオフセツト側に、小径ワーク
ロールと平行に押えロール、分割ロールおよび水
平曲げ装置を配置した圧延機が示されている。
ールのうち、一方のワークロールを他方のワーク
ロールより小径にし、小径ワークロールを他方の
ワークロールに対し、圧延方向にオフセツトし、
小径ワークロールのオフセツト側に、小径ワーク
ロールと平行に押えロール、分割ロールおよび水
平曲げ装置を配置した圧延機が示されている。
この圧延機では、板厚の制御を目的としている
ため、小径ワークロールを意図して、出側にオフ
セツトしており、小径ワークロールに対しては、
出側へ向う圧延分力を生じ、これを出側の位置制
御装置で受け止めている。
ため、小径ワークロールを意図して、出側にオフ
セツトしており、小径ワークロールに対しては、
出側へ向う圧延分力を生じ、これを出側の位置制
御装置で受け止めている。
このような圧延機では、圧延荷重の変動によつ
て、小径ワークロール位置は前後に変動し、小径
ワークロールを極小径とすることは困難である。
特に往復圧延や、上下のワークロールの周速度を
異ならせるいわゆる異周速圧延では、この欠点が
一層助長され、板厚精度と板形状を向上すること
は困難である。
て、小径ワークロール位置は前後に変動し、小径
ワークロールを極小径とすることは困難である。
特に往復圧延や、上下のワークロールの周速度を
異ならせるいわゆる異周速圧延では、この欠点が
一層助長され、板厚精度と板形状を向上すること
は困難である。
（発明の目的）
本発明は、片側ロール駆動、異径ロール圧延あ
るいは異周速圧延、又は連続圧延の効果をうるこ
とができるストリツプ圧延機を提供するものであ
る。
るいは異周速圧延、又は連続圧延の効果をうるこ
とができるストリツプ圧延機を提供するものであ
る。
（発明の構成、作用）
本発明は一列に配設した無駆動の小径ワークロ
ールに、ストリツプをジグザグ状にかけ渡し、こ
れらすべてワークロールを、２本の大径ワークロ
ールによつて挾圧する如く構成するとともに、両
端の小径ワークロールと挾圧する挾圧装置を配設
したストリツプ圧延機である。
ールに、ストリツプをジグザグ状にかけ渡し、こ
れらすべてワークロールを、２本の大径ワークロ
ールによつて挾圧する如く構成するとともに、両
端の小径ワークロールと挾圧する挾圧装置を配設
したストリツプ圧延機である。
以下本発明を図面について説明する。
第１図は、本発明の圧延機において、小径ワー
クロールが２本の場合を示している。公知の２重
あるいは４重圧延機とほぼ同様のロールハウジン
グ内に、駆動大径ワークロール１と、これととも
にストリツプ２を圧延する無駆動小径ワークロー
ル３１，３２と、該小径ワークロールを支える駆
動大径ワークロール４を重ね、小径ワークロール
３１，３２を前後方向から補強ロール５，６及び
補強ロール７，８によつて挾圧する。
クロールが２本の場合を示している。公知の２重
あるいは４重圧延機とほぼ同様のロールハウジン
グ内に、駆動大径ワークロール１と、これととも
にストリツプ２を圧延する無駆動小径ワークロー
ル３１，３２と、該小径ワークロールを支える駆
動大径ワークロール４を重ね、小径ワークロール
３１，３２を前後方向から補強ロール５，６及び
補強ロール７，８によつて挾圧する。
２本の小径ワークロール３１，３２は無駆動で
あるため、ねじり剛性の制限から解放され、また
補強ロール５，６及び７，８によつて挾圧保持さ
れているため、曲げ剛性の制限から解放されるの
で、著るしく小径化でき高圧下圧延が可能とな
る。また該小径ワークロールを小径化したことに
よる圧延幅の制約を受けることもない。
あるため、ねじり剛性の制限から解放され、また
補強ロール５，６及び７，８によつて挾圧保持さ
れているため、曲げ剛性の制限から解放されるの
で、著るしく小径化でき高圧下圧延が可能とな
る。また該小径ワークロールを小径化したことに
よる圧延幅の制約を受けることもない。
第２図は小径ワークロールが、３本の場合を示
している。この場合にも、第１図と同じ様に、公
知の２重あるいは４重圧延機とほぼ同様のロール
ハウジング内に、駆動大径ワークロール１ととも
に、ストリツプ２を圧延する無駆動小径ワークロ
ール３３，３４，３５と、該小径ワークロールを
支える駆動大径ワークロール４を重ね、小径ワー
クロール３３，３４，３５を前後方向から補強ロ
ール５，６によつて挾圧する。
している。この場合にも、第１図と同じ様に、公
知の２重あるいは４重圧延機とほぼ同様のロール
ハウジング内に、駆動大径ワークロール１ととも
に、ストリツプ２を圧延する無駆動小径ワークロ
ール３３，３４，３５と、該小径ワークロールを
支える駆動大径ワークロール４を重ね、小径ワー
クロール３３，３４，３５を前後方向から補強ロ
ール５，６によつて挾圧する。
本発明においては、大径ワークロール１と４と
は逆方向に駆動され、ストリツプ２は、第１図に
おいては、大径ワークロール１と小径ワークロー
ル３１に導入され、ついで小径ワークロール３２
と大径ワークロール４間に移送される。以下本発
明ではストリツプをジグザグ状にかけ渡すとい
う。又第２図においては、ストリツプは小径ワー
クロール３３，３４，３５と大径ワークロール
１，４間をジグザグ状にかけ渡される。
は逆方向に駆動され、ストリツプ２は、第１図に
おいては、大径ワークロール１と小径ワークロー
ル３１に導入され、ついで小径ワークロール３２
と大径ワークロール４間に移送される。以下本発
明ではストリツプをジグザグ状にかけ渡すとい
う。又第２図においては、ストリツプは小径ワー
クロール３３，３４，３５と大径ワークロール
１，４間をジグザグ状にかけ渡される。
小径ワークロール３３，３４，３５は無駆動で
あるため、ねじり剛性の制限から解放され、また
補強ロール５，６によつて挾圧保持されているた
め、曲げ剛性の制限から解放されるので、著るし
く小径化でき、高圧下圧延が可能となる。また該
小径ワークロールを小径化したことによる、圧延
幅の制約を受けることもない。
あるため、ねじり剛性の制限から解放され、また
補強ロール５，６によつて挾圧保持されているた
め、曲げ剛性の制限から解放されるので、著るし
く小径化でき、高圧下圧延が可能となる。また該
小径ワークロールを小径化したことによる、圧延
幅の制約を受けることもない。
本発明においては、小径ワークロールはストリ
ツプを圧延する側において、駆動大径ワークロー
ルと共働して、ストリツプを進める方向に従動回
転し、小径ワークロールは、他方の駆動大径ワー
クロールとは接触しながら互に逆方向に運動す
る。これは潤滑剤の有無を問わず、小径ワークロ
ールの摩擦係数は塑性加工が行なわれている側、
すなわちストリツプと接触する側が、大径ワーク
ロールと接触する側より大きいことを示してい
る。
ツプを圧延する側において、駆動大径ワークロー
ルと共働して、ストリツプを進める方向に従動回
転し、小径ワークロールは、他方の駆動大径ワー
クロールとは接触しながら互に逆方向に運動す
る。これは潤滑剤の有無を問わず、小径ワークロ
ールの摩擦係数は塑性加工が行なわれている側、
すなわちストリツプと接触する側が、大径ワーク
ロールと接触する側より大きいことを示してい
る。
本発明においては、第１図において、ストリツ
プを矢印Ａから矢印Ｂの様に通すこと、又は矢印
Ａから矢印Ｃの様に通すことができる。後者の場
合には、ストリツプは小径ワークロール３２と補
強ロール６の間で挾圧されることになる。
プを矢印Ａから矢印Ｂの様に通すこと、又は矢印
Ａから矢印Ｃの様に通すことができる。後者の場
合には、ストリツプは小径ワークロール３２と補
強ロール６の間で挾圧されることになる。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明は小径ワークロール
を補強ロールによつて挾圧保持することによつ
て、小径ワークロール直径を著るしく小さくでき
る。一般にワークロール直径の圧延特性に及ぼす
影響は、被圧延材の両側のワークロール直径を
D1およびD2とすると、等価ロール直径（＝
2D1D2／（D1＋D2））を指標として議論されてお
り、一方のワークロールを小径化することによつ
て、等価ロール径は著るしく小さくでき、圧延荷
重、圧延トルクが小さくなり、高圧下が可能とな
る。
を補強ロールによつて挾圧保持することによつ
て、小径ワークロール直径を著るしく小さくでき
る。一般にワークロール直径の圧延特性に及ぼす
影響は、被圧延材の両側のワークロール直径を
D1およびD2とすると、等価ロール直径（＝
2D1D2／（D1＋D2））を指標として議論されてお
り、一方のワークロールを小径化することによつ
て、等価ロール径は著るしく小さくでき、圧延荷
重、圧延トルクが小さくなり、高圧下が可能とな
る。
例えばD2をD1の1/5又は1/10とすると、等価ロ
ール径は、それぞれ0.33D1、又は0.18D1と小さく
なる。小径ワークロール挾圧装置は、従来の２重
圧延機または４重圧延機に容易に付加することが
できる。また第１図及び第２図に示したようなロ
ール組は、小径ワークロールが無駆動であるため
に、従来の２重圧延機または４重圧延機のハウジ
ングに容易に収納でき、従来の圧延機を流用でき
るため安価な圧延機となる。
ール径は、それぞれ0.33D1、又は0.18D1と小さく
なる。小径ワークロール挾圧装置は、従来の２重
圧延機または４重圧延機に容易に付加することが
できる。また第１図及び第２図に示したようなロ
ール組は、小径ワークロールが無駆動であるため
に、従来の２重圧延機または４重圧延機のハウジ
ングに容易に収納でき、従来の圧延機を流用でき
るため安価な圧延機となる。
また小径ワークロールは、大径ワークロールに
より圧延力に対向する方向から支持されるため、
剛性は著るしく高くでき、ゼンジミア圧延機の様
に、ロールの弾性変形が累積されて、板厚精度や
板形状が悪化することもない。さらに小径ワーク
ロールは幾何学的サイズの制約はなく、ねじり剛
性および曲げ剛性の制限から解放されているた
め、著るしく小径化でき、高圧下が可能となる。
より圧延力に対向する方向から支持されるため、
剛性は著るしく高くでき、ゼンジミア圧延機の様
に、ロールの弾性変形が累積されて、板厚精度や
板形状が悪化することもない。さらに小径ワーク
ロールは幾何学的サイズの制約はなく、ねじり剛
性および曲げ剛性の制限から解放されているた
め、著るしく小径化でき、高圧下が可能となる。
本圧延機は片側ロール駆動、異径ロール圧延あ
るいは異周速圧延等の効果を得ることができるほ
か、複数の小径ワークロールを用いることによ
り、連続圧延の効果も得ることができる。
るいは異周速圧延等の効果を得ることができるほ
か、複数の小径ワークロールを用いることによ
り、連続圧延の効果も得ることができる。
又本発明は、従来の２重圧延機又は４重圧延機
のハウジングを流用できるし、小径ワークロール
を保持して高剛性圧延機高圧下圧延を往復ともに
可能にする等工業的効果は大である。
のハウジングを流用できるし、小径ワークロール
を保持して高剛性圧延機高圧下圧延を往復ともに
可能にする等工業的効果は大である。
第１図及び第２図は本発明圧延機の装置側面図
である。 １，４：大径ワークロール、２：ストリツプ、
９，１０：挾圧装置、３１，３２，３３，３４，
３５：小径ワークロール。
である。 １，４：大径ワークロール、２：ストリツプ、
９，１０：挾圧装置、３１，３２，３３，３４，
３５：小径ワークロール。
Claims (1)
- １ 一列に配設した無駆動の小径ワークロール
に、ストリツプをジグザグ状にかけ渡し、これら
すべてのワークロールを、２本の大径ワークロー
ルによつて挾圧する如く構成するとともに、両端
の小径ワークロールを挾圧する挾圧装置を配設し
たことを特徴とするストリツプ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14134384A JPS6120605A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ストリツプ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14134384A JPS6120605A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ストリツプ圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120605A JPS6120605A (ja) | 1986-01-29 |
| JPS6358047B2 true JPS6358047B2 (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=15289751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14134384A Granted JPS6120605A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | ストリツプ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03189251A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-19 | Yupiteru Kogyo Kk | 車載機器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354587A (en) * | 1993-11-15 | 1994-10-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Hydrophilic compositions with increased thermal and solvent resistance |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14134384A patent/JPS6120605A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03189251A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-19 | Yupiteru Kogyo Kk | 車載機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120605A (ja) | 1986-01-29 |
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