JPS5922664B2 - オウトツモヨウトドウチヨウシテシキサオアタエルシ−トノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸模様を有するシートの製造方法に関するも
ので、さらに詳しくは凹凸模様形成と同時に凹凸模様と
完全に同調した色差と立体感をシートに与えることを特
徴とする。

従来、凹凸模様と同調して色差を与えるシートの製造方
法としては、発泡剤含有の塩化ビニールペーストシート
に凸部にインキを転移したエンボススロールでエンボス
加工を行なうバレー印刷方法がある。

また化学的な方法としては、過去いくつかの発明がなさ
れている。たとえば特公昭４７−２７７９４号公報には
非細胞状の表面層をもつた細胞状発泡製品の製法につい
ての開示があり、そのなかでセミキュアリングした発泡
剤含有の樹脂シート、たとえば塩化ビニールシートを形
成し、これに発泡促進剤あるいは発泡促進剤を含んだイ
ンキで所望の図柄を印刷し、その後加熱発泡させて凹凸
模様と同調した色差を与える方法が述べられている。さ
らにロータリースクリーン印刷機により発泡剤含有のプ
ラスチックゾル等を厚盛り印刷した後、加熱発泡させる
方法もある。上述した第１番目の従来方法は、エンボス
ロール凸部にインキを転移し、エンボスを行なう方式の
ため、エンボスロールでの加圧に差が出てくると濃淡ム
ラの原因となる上、エンボスロールの精度も要求され安
定した加工が難しい。

また、表面を保護するための透明樹脂のコーティングあ
るいは透明樹脂フィルムの熱ラミネート加工等は、凹凸
模様が形成された後行わなければならないため大変困難
である。第２番目の従来方法は、凸部とすべき部分に種
種の色により印刷が可能であるが、発泡抑制剤あるいは
発泡促進剤等が含まれたインキを使用しなければならな
いため、コストが高く、作業性も悪い。

また発泡抑制剤あるいは発泡促進剤等が含まれたインキ
によつて印刷された部分は発泡稜角にアールがつくため
、シャープな凹凸模様がつきにくい。第３番目に掲げた
従来方法で行なう場合には、ロータリースクリーンのメ
ツシユをかなり荒くしても発泡剤含有のプラスチツクゾ
ル等の転移量が少なく、コート後発泡させても凹凸の差
がわずかしかつかず、また凹凸模様の角にアールがつく
ためにシヤープな凹凸は形成しにくい等の欠点を有して
いる。

本発明は以上の如くの従来法の欠点を解消するものであ
り、簡単な工程により低コストで所望の凹凸模様をシー
トにつけることができ、かつ凹凸模様と同調した色差及
び立体感をシートに与えることを可能としたシートの製
造方法を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、着色を施したシート上に、発泡部を
加圧すると加圧された部分が透明となる未発泡層あるい
は発泡層と透明合成樹脂シートの一方の面に所望の色相
で印刷層を施した保護シートを当該保護シートは該印刷
層面が該未発泡層層あるいは発泡層と接するようにそれ
ぞれ重ね合せて複層シートを作成した後、未発泡層を有
する複層シートを加熱して該未発泡層を発泡させてから
保護シート側より熱エンボスあるいは高周波ウエルダ一
することにより凹凸模様を形成するか、あるいは発泡層
を有する複層シートに保護シート側より熱エンボスある
いは高周波ウエルダ一することにより凹凸模様を形成す
ることを特徴とする凹凸模様と同調して色差を与えるシ
ートの製造方法に存する。

以下本発明を図面及び実施例によつて説明する。

〈実施例 １〉黒色に着色された０．４訓厚の塩化ビニ
ールシート１３でガラス繊維で織られたネツト１２の両
面をはさみ両面熱ラミネートし、着色を施したシート１
を作成した。

このシートの上に表−１に示す配合よりなる発泡剤含有
塩化ピニールゾルを０．２厚に均一に塗布し、発泡オー
プンに通して２００℃１分間の条件で発泡させて発泡層
１４を形成した。（第３図参照）表−１ 〔ＰＸＮＬ（住友化学（株）製塩化 ビニールペーストレジン）・・・・・・・１００重量部
ジオクチルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・
６０重量部二塩基性フタル酸鉛・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ １重量部ジオチルスズラウレート・・
・・・・・・・・・・・・・１重量部ケゾジカルボン酸
アミド・・・・・・・・・・・・・・・３重量部〕次に
表面の保護のための透明塩化ピニールシートに第１色目
にコルク柄を、２色目には地色をベタ印刷をし裏印刷を
施して保護シートを作製した。

この裏印刷をした塩化ピニール製の保護シート１６を上
記発泡層の一方の面にその印刷層面が接するように、他
方の面には着色を施したシート１をそれぞれ重ね合せ（
第２図参照）、表−２に示す条件にてラミネートして複
層シートとした後、オンラインでエンボス加工を施した
。表−２ 〔熱ドラム表面温度・・・・・・・・・・・・・・・・
・・１５０℃遠赤外線ヒータ＋表面温度・・・・・・２
３０℃エンボス加圧の圧力・・・・・・・・・・・・・
・・１０１ｃｆ／Ａｌｌエンボス速度・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・１０ｍ／Ｍｉｎエン
ボス加工に使用したエンボス版は凸部が１Ｔｆｒ１！Ｌ
の高さのものを使用した。

〕得られたシートは、第３図の断面図に
示す如く凹部１７は発泡層１４がエンボス版の凸部によ
りつぶされ透明化しているため、塩化ピニールシート１
３の黒色になつて卦り、凸部１８は角にアールがついて
いないと共に裏印刷された塩化ビニールシートの有する
色となつている。このシートは凸部と凹部の色調が異な
つているため凸部と凹部によつて表現されるパターンが
立体感に富むものであり、しかも凹凸模様の変化と色相
の変化とが完全に同調するようになる。

〈実施例−２〉実施例−１のエンボス加工に卦いて高周
波ウエルダ一を採用し、その他は実施例−１と同条件に
してシートを製造したところ、実施例−１と同様なシー
トが得られた。

高周波ウエルダ一の条件を次に示す。〔電 圧・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００Ｖ時
間・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・ ９０ｓｅｃ圧 ・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・１５０炸／ｉ電 流・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３Ａ〕

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は発泡さ
れたシートの製造方法を示す説明図、第２図は本発明に
よるシートの製造方法を示す説明図、第３図は実施例−
１によつて出来上つたシートの断面図を示す。 １Ｖ・・・着色を施したシート、２・・・ドクタレード
、３・・・塩化ビニールゾル、４・・・発泡オン、５・
・・保護シート、６・・・発泡されたシート・・・発泡
剤含有塩化ビニールシート、７・・・遠赤ヒータ、８・
・・熱ドラム、９・・・バツクロール、１０・・・エン
ボスロール、１１・・・冷却ロール、１２・・・ガラス
繊維で織られたネツト、１３・・・塩化ビニールシート
、１４・・・発泡層、１５・・・透明顔料、１６・・・
保護シート、１７・・・凹部、１８・・・凸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 着色を施したシート上に、発泡部を加圧すると加圧
   された部分が透明となる未発泡層あるいは発泡層と透明
   合成樹脂シートの一方の面に所望の色相で印刷層を施し
   た保護シートを当該保護シートは、該印刷層面が該未発
   泡層あるいは発泡層と接するようにそれぞれ重ね合せて
   複層シートを作成した後、未発泡層を有する複層シート
   を加熱して該未発泡層を発泡させてから保護シート側よ
   り熱エンボスあるいは高周波ウエルダーすることにより
   凹凸模様を形成するか、あるいは発泡層を有する積層シ
   ートに保護シート側より熱エンボスあるいは高周波ウエ
   ルダーすることにより凹凸模様を形成することを特徴と
   する凹凸模様と同調して色差を与えるシートの製造方法
   。