JPS5922705A - 外壁板の製造方法 - Google Patents
外壁板の製造方法Info
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- JPS5922705A JPS5922705A JP13325282A JP13325282A JPS5922705A JP S5922705 A JPS5922705 A JP S5922705A JP 13325282 A JP13325282 A JP 13325282A JP 13325282 A JP13325282 A JP 13325282A JP S5922705 A JPS5922705 A JP S5922705A
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえば建築物において、組立てら汎だ鉄骨
外周に装着する外壁板の製造方法に関する。
外周に装着する外壁板の製造方法に関する。
従来、たとえばコンクリート系カーテンウオール板など
の外壁板には、コンクリ−１〜中に鉄筋を埋めたＰＣ板
が使用されている。しかし、１）Ｃ板は重量があり、し
かも基礎部となるコンクリートおよび鉄筋部材に費用が
かかって高価になっていた。そのため、ＰＣ板に代えて
オー１〜クレープ養生した気泡コンクリート製品である
Ａ Ｌ Ｃ板を用いている。しかし、Ａ Ｌ Ｃ板によ
る建築物は、簡易なプレハブ式建物のイメージがあって
あまり好まれない。さらに、ＡＬＣ板は、その表面仕上
げに吹付けまたはタイル張りをして装飾性をもたせてい
るが、所定の強度が得られなかった。
の外壁板には、コンクリ−１〜中に鉄筋を埋めたＰＣ板
が使用されている。しかし、１）Ｃ板は重量があり、し
かも基礎部となるコンクリートおよび鉄筋部材に費用が
かかって高価になっていた。そのため、ＰＣ板に代えて
オー１〜クレープ養生した気泡コンクリート製品である
Ａ Ｌ Ｃ板を用いている。しかし、Ａ Ｌ Ｃ板によ
る建築物は、簡易なプレハブ式建物のイメージがあって
あまり好まれない。さらに、ＡＬＣ板は、その表面仕上
げに吹付けまたはタイル張りをして装飾性をもたせてい
るが、所定の強度が得られなかった。
本発明は、所定の強度を有し、しかも軽量で安価にでき
る外壁板の製造方法を提供せんとするものである。そし
て、上記目的を達成するため、本発明に係る外壁板の製
造方法は、外型にモルタルを流し込み、次いで捨て型を
取付は台に取外し可能に設けた上型を前記外型に嵌める
とともに、前記捨て型を前記モルタル中に没し、該モル
タルを乾燥後、前記捨て型を離脱した前記取イ」け台お
よび前記外型を除去することである。
る外壁板の製造方法を提供せんとするものである。そし
て、上記目的を達成するため、本発明に係る外壁板の製
造方法は、外型にモルタルを流し込み、次いで捨て型を
取付は台に取外し可能に設けた上型を前記外型に嵌める
とともに、前記捨て型を前記モルタル中に没し、該モル
タルを乾燥後、前記捨て型を離脱した前記取イ」け台お
よび前記外型を除去することである。
以下に本発明の実施例を図にもとづいて説明する。第１
図乃至第６図は外壁板の製造方法における各工程図であ
る。外型（１）は、平板状の型台（２）に矩形の外枠（
３）を載置したものである（第１図参照）。外枠（３）
の底面には、後述する外壁板表面の装飾性を増すため、
たとえば花の絵などの模様を型取った内型マット（４）
を敷設する（第２図参照）。その内型マツｌ−（４）を
敷設した外型（１）には、モルタル（５）を流し込む（
第３図参照）。
図乃至第６図は外壁板の製造方法における各工程図であ
る。外型（１）は、平板状の型台（２）に矩形の外枠（
３）を載置したものである（第１図参照）。外枠（３）
の底面には、後述する外壁板表面の装飾性を増すため、
たとえば花の絵などの模様を型取った内型マット（４）
を敷設する（第２図参照）。その内型マツｌ−（４）を
敷設した外型（１）には、モルタル（５）を流し込む（
第３図参照）。
モルタル（５）は、セメントと砂とを混ぜた中に、強度
を増すためのグラスファイバを入れ込んだＧＲＣモルタ
ルである。次いで、そのモルタル（５）が流し込まれた
外型（１）に上型（６）を嵌める（第４図参照）。上型
（６）は、平板状の取付は台（７）に複数の捨て型（８
）を設置したものである。捨て型（８）は、たとえば樹
脂剤を矩形に固めた軽厘の補強部材であり、複数の捨て
型（８）にあっては。
を増すためのグラスファイバを入れ込んだＧＲＣモルタ
ルである。次いで、そのモルタル（５）が流し込まれた
外型（１）に上型（６）を嵌める（第４図参照）。上型
（６）は、平板状の取付は台（７）に複数の捨て型（８
）を設置したものである。捨て型（８）は、たとえば樹
脂剤を矩形に固めた軽厘の補強部材であり、複数の捨て
型（８）にあっては。
隣接する捨て型（８）同士の間に少しの間隔をもって設
置される。それは、モルタル（５）をその間隔に入り込
ませてチャンネルを形成し、強度をもたせるためである
。そして、外型（１）に上型（６）を嵌めた状態でモル
タル（５）を乾燥する。その後、モルタル（５）内に没
した捨て型（８）をそのまま残留させ、取付は台（７）
を捨て型（８）から離脱して除去する（第５図参照）、
さらに、外型（１）を除去して外壁板（９）を得る（第
６図参照）。外壁板（９）は、第６図（イ）に示すよう
に５表面には花の絵が型取られて装飾に変化がもたらさ
れ、また。
置される。それは、モルタル（５）をその間隔に入り込
ませてチャンネルを形成し、強度をもたせるためである
。そして、外型（１）に上型（６）を嵌めた状態でモル
タル（５）を乾燥する。その後、モルタル（５）内に没
した捨て型（８）をそのまま残留させ、取付は台（７）
を捨て型（８）から離脱して除去する（第５図参照）、
さらに、外型（１）を除去して外壁板（９）を得る（第
６図参照）。外壁板（９）は、第６図（イ）に示すよう
に５表面には花の絵が型取られて装飾に変化がもたらさ
れ、また。
外壁板（９）の裏面は、第６図（ロ）に示すように。
捨て型（８）の面が表われる。
なお、上記実施例において、捨て型（８）は樹脂のみで
矩形に固めたものを用いたが、その樹脂の中に断熱材を
入れることができる。そのような外壁板は、断熱効果の
優れた外壁板となり、構築後の保温工事の手間が省かれ
る利点がある。また、上記実施例では、外壁板（９）の
表面に装飾性を増すために模様入りの内型マット（４）
を外型（１）に敷設したが、模様を付けないときは内型
マツＩ−（４）を用いないでよいことは勿論である。ま
た、上記実施例における外枠（３）および捨て型（８）
の形状は、矩形に限られず、円形あるいは五角形等の多
角形であってもよい。
矩形に固めたものを用いたが、その樹脂の中に断熱材を
入れることができる。そのような外壁板は、断熱効果の
優れた外壁板となり、構築後の保温工事の手間が省かれ
る利点がある。また、上記実施例では、外壁板（９）の
表面に装飾性を増すために模様入りの内型マット（４）
を外型（１）に敷設したが、模様を付けないときは内型
マツＩ−（４）を用いないでよいことは勿論である。ま
た、上記実施例における外枠（３）および捨て型（８）
の形状は、矩形に限られず、円形あるいは五角形等の多
角形であってもよい。
したがって、本発明によれば、捨て型をモルタル内に残
留させそのまま乾燥させて外壁板を作るので、強度のあ
る外壁板が得られ、軽量化される。
留させそのまま乾燥させて外壁板を作るので、強度のあ
る外壁板が得られ、軽量化される。
また、捨て型をそのまま残留させることは、モルタルに
そりやひずみを生じさせず、精度の良い外壁板が得られ
る。
そりやひずみを生じさせず、精度の良い外壁板が得られ
る。
第１図乃至第６図は本発明の実施例を示す外壁板の製造
方法を示し、第１図は外型の外観斜視図、第２図は内型
マツ１−を外型に敷設した工程斜視図、第３図は外型に
モルタルを流し込んだ工程断面図、第４図はモルタルに
」二型を嵌めた工程断面図、第５図は上型の取付は白髪
取外した工程断面図、第６図は外型を外して得られた外
壁板であり、（イ）はその正面斜視図、（ロ）はその裏
面斜視図である。 （１）・・・・・・・・・外型、 （５）・・・・・
・・・・モルタル、（６）・・・・・・・・・上型、
（７）・・・・・・・・取付は台、（８）・・・・・
・・・・捨て型、 （９）・・・・・・・・・外壁板。 特許出願人 有限会社 石原タイル工業所代理人 弁理
士 中尾俊介 第１図 第３図 第４図 ど 第５図 第６図
方法を示し、第１図は外型の外観斜視図、第２図は内型
マツ１−を外型に敷設した工程斜視図、第３図は外型に
モルタルを流し込んだ工程断面図、第４図はモルタルに
」二型を嵌めた工程断面図、第５図は上型の取付は白髪
取外した工程断面図、第６図は外型を外して得られた外
壁板であり、（イ）はその正面斜視図、（ロ）はその裏
面斜視図である。 （１）・・・・・・・・・外型、 （５）・・・・・
・・・・モルタル、（６）・・・・・・・・・上型、
（７）・・・・・・・・取付は台、（８）・・・・・
・・・・捨て型、 （９）・・・・・・・・・外壁板。 特許出願人 有限会社 石原タイル工業所代理人 弁理
士 中尾俊介 第１図 第３図 第４図 ど 第５図 第６図
Claims (1)
- 外型にモルタルを流し込み、次いで捨て型を取イリは台
に取外し可能に設けた上型を前記外型に嵌めるとともに
、前記捨て型を前記モルタル中に没し、該モルタルを乾
燥後、前記捨て型を離脱した前記取付は台および前記外
型を除去してなる外壁板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13325282A JPS5922705A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 外壁板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13325282A JPS5922705A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 外壁板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922705A true JPS5922705A (ja) | 1984-02-06 |
| JPS6144642B2 JPS6144642B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=15100260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13325282A Granted JPS5922705A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 外壁板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922705A (ja) |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13325282A patent/JPS5922705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144642B2 (ja) | 1986-10-03 |
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