JPS5922734A - 可動金型機構の型固定装置 - Google Patents
可動金型機構の型固定装置Info
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- JPS5922734A JPS5922734A JP13336182A JP13336182A JPS5922734A JP S5922734 A JPS5922734 A JP S5922734A JP 13336182 A JP13336182 A JP 13336182A JP 13336182 A JP13336182 A JP 13336182A JP S5922734 A JPS5922734 A JP S5922734A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
- B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ートクランプを用いた型締装置に関するものである。
一般に、二色成形金型機構は第１図に示すように型締め
ボルスタ−１を有する固定盤２と、ガイド棒３に沿って
固定盤２方向に一定距離ガイドされる可動体４と、この
可動体４に回動自在に設けられた回転軸５によって保持
される回動盤６と、上記ガイド棒３によって回動盤６方
向に一定距離移動する移動盤７と、固定盤２の外側及び
移動盤７の外側に位置される射出装置８，９と、上記回
転盤６０両側に固定された型締めボルスタ−１０。
ボルスタ−１を有する固定盤２と、ガイド棒３に沿って
固定盤２方向に一定距離ガイドされる可動体４と、この
可動体４に回動自在に設けられた回転軸５によって保持
される回動盤６と、上記ガイド棒３によって回動盤６方
向に一定距離移動する移動盤７と、固定盤２の外側及び
移動盤７の外側に位置される射出装置８，９と、上記回
転盤６０両側に固定された型締めボルスタ−１０。
１１と、この型締めボルスタ−ｉｏ，ｉｉによって保持
される金型１２，１３のダイグレート１４。
される金型１２，１３のダイグレート１４。
１５と、上記型締めボルスタ−１によって保持される金
型１６と、上記移動盤７に取付けられた型締めボルスタ
−１７によって保持される金型１８とから構成される。
型１６と、上記移動盤７に取付けられた型締めボルスタ
−１７によって保持される金型１８とから構成される。
このような構成において、先ず、射出装置９のノズル９
ａからの樹脂を移動盤７を介して金型１３と１８との間
で形成される成形空間に創出して第１成形品を成形［７
、次に移動盤７を後方に移動して、金型１８を金型１３
から引離しだ後、回転軸５を回動して、金型１３を固定
盤２側の金型１６に対向させ、この金型１３と金型１６
とそ形成される成形空間に射出装置８のノズル８ａから
射出される樹脂を創出して上記第１成形品の上に第２成
形品を一体成形する。その後に、このような第１成形品
と第２成形品とからなる二色成形品は、金型１３と金型
１６とを分離した後取り出される。尚、金型１３と金型
１６とによって上記第２成形品を成形する際に上記金型
１２が金型１８に対向しておシ、これら金型１２と金型
１８との間で得られる成形空間によ、りて、第１成形品
が成形され、その後に、回転軸５によって金型１２け再
度金型１６に対向して両者間で第２成形品が形成される
。このような成形加工の繰返しによって二色成形品を量
産化するととができる。
ａからの樹脂を移動盤７を介して金型１３と１８との間
で形成される成形空間に創出して第１成形品を成形［７
、次に移動盤７を後方に移動して、金型１８を金型１３
から引離しだ後、回転軸５を回動して、金型１３を固定
盤２側の金型１６に対向させ、この金型１３と金型１６
とそ形成される成形空間に射出装置８のノズル８ａから
射出される樹脂を創出して上記第１成形品の上に第２成
形品を一体成形する。その後に、このような第１成形品
と第２成形品とからなる二色成形品は、金型１３と金型
１６とを分離した後取り出される。尚、金型１３と金型
１６とによって上記第２成形品を成形する際に上記金型
１２が金型１８に対向しておシ、これら金型１２と金型
１８との間で得られる成形空間によ、りて、第１成形品
が成形され、その後に、回転軸５によって金型１２け再
度金型１６に対向して両者間で第２成形品が形成される
。このような成形加工の繰返しによって二色成形品を量
産化するととができる。
従来、上記型締めボルスタ−ｉｏ、ｉｌに金型ダイプレ
ー）１４．１５を取付けるには、第２図に示すような油
圧オートクランプ２０が用いられている。この油圧オー
トクランプ２０の本体２１から突出する作動ピン２２の
先端に設けられたＴ型２３け、ボルスタ−１０，１１に
設けられだＴ溝２４に収納され、油圧ホース２５を介し
て本体２１に油圧を供給することにより、ビン２２が本
体２１方向に移動するので、本体２１とＴ型２３とで金
型ダイプレー１・１４ 、１５をボルスタ−１０，１１
方向に自動的に締め付けることができる。上記油圧ホー
ス２５け、各クランプ２０．２０に対］〜て油圧装置２
６から複数本延長【７てお９、上記油圧装置２６にエア
ー供給装置２７がらエアーが供給され、このエアー圧は
油圧装置２６で油圧に変換された後、複数本の油圧ホー
ス２５を介１〜て上記各オートクランプ２０に供給され
る。
ー）１４．１５を取付けるには、第２図に示すような油
圧オートクランプ２０が用いられている。この油圧オー
トクランプ２０の本体２１から突出する作動ピン２２の
先端に設けられたＴ型２３け、ボルスタ−１０，１１に
設けられだＴ溝２４に収納され、油圧ホース２５を介し
て本体２１に油圧を供給することにより、ビン２２が本
体２１方向に移動するので、本体２１とＴ型２３とで金
型ダイプレー１・１４ 、１５をボルスタ−１０，１１
方向に自動的に締め付けることができる。上記油圧ホー
ス２５け、各クランプ２０．２０に対］〜て油圧装置２
６から複数本延長【７てお９、上記油圧装置２６にエア
ー供給装置２７がらエアーが供給され、このエアー圧は
油圧装置２６で油圧に変換された後、複数本の油圧ホー
ス２５を介１〜て上記各オートクランプ２０に供給され
る。
しかしながら、このような構成によれば金型１２゜１３
が回転軸５を中心として回動される構造であるために油
圧ホース２５にねじれが生じ、油圧ホース２５が、この
くり返しによって次第に疲労して破損してｔ、−ｉうと
いう欠点を有していた。まだ、金型１２，１３方向に複
数本の油圧ホースが延長すると、成形品の離脱を行うと
きにこれが邪魔とナル。まだこのような問題を解消する
ためにオートクランプ２０を作動させた後に、各ポース
２５を取外すことも考えられるが、このような方法によ
れば、作業が繁雑になってしまい量産化をはかることが
できないばかシでなく作業者に大きな負担を与えること
になる。
が回転軸５を中心として回動される構造であるために油
圧ホース２５にねじれが生じ、油圧ホース２５が、この
くり返しによって次第に疲労して破損してｔ、−ｉうと
いう欠点を有していた。まだ、金型１２，１３方向に複
数本の油圧ホースが延長すると、成形品の離脱を行うと
きにこれが邪魔とナル。まだこのような問題を解消する
ためにオートクランプ２０を作動させた後に、各ポース
２５を取外すことも考えられるが、このような方法によ
れば、作業が繁雑になってしまい量産化をはかることが
できないばかシでなく作業者に大きな負担を与えること
になる。
本発明の目的は、油圧装置を金型を保持する回転盤等の
可動体側に取付けるようにして上記欠点を除去するもの
であり、以下実施例を用いて詳細に説明する。
可動体側に取付けるようにして上記欠点を除去するもの
であり、以下実施例を用いて詳細に説明する。
第３図、第４図は本発明による可動金型機構の型締装置
の一実施例を示す側面図及び斜視図であり、第１図、第
２図と同じものは同一符号を用いている。同図において
、可動体４における回転軸５を支持する板状の基部３ｏ
にはエアーポース２９からのエアーが供給される電磁弁
３１が設けられ、この電磁弁３１からのエアーホース３
２゜３３けエアー供給シリンダー３４に供給されて、こ
のエアー供給シリンダー３４を制御する。乙のエアー供
給シリンダー３４には、エアーホース２９からの空気が
直接供給されるもので、このノズル３４ａは、ボルスタ
−１１の上部側に取付けられたエアー受け３５に空気を
供給する。すなわち、電磁弁３１がオンとなるとノズル
３４ａがエアー受け３５に着座して連結され、その後に
ノズル３４ａから吹出されるエアーがエアー受け３５ａ
に供給される。上記エアー受け３５からの空気は、ボル
スタ−１１の上部側に設けられだ逆市弁付きタンク３６
に供給され、このタンク３６からの空気はパイプ３７を
介して回動盤６の側壁に設けられた油圧ボンダ３８に送
られて、この油圧ポンプ３８で油圧に変換され、この油
圧は分岐パイプ３９．４０を介してノンリークパルプ４
１に供給され、このノンリークパルプ４１から中継器４
２を介して上記クランプ２０の本体２３に供給される。
の一実施例を示す側面図及び斜視図であり、第１図、第
２図と同じものは同一符号を用いている。同図において
、可動体４における回転軸５を支持する板状の基部３ｏ
にはエアーポース２９からのエアーが供給される電磁弁
３１が設けられ、この電磁弁３１からのエアーホース３
２゜３３けエアー供給シリンダー３４に供給されて、こ
のエアー供給シリンダー３４を制御する。乙のエアー供
給シリンダー３４には、エアーホース２９からの空気が
直接供給されるもので、このノズル３４ａは、ボルスタ
−１１の上部側に取付けられたエアー受け３５に空気を
供給する。すなわち、電磁弁３１がオンとなるとノズル
３４ａがエアー受け３５に着座して連結され、その後に
ノズル３４ａから吹出されるエアーがエアー受け３５ａ
に供給される。上記エアー受け３５からの空気は、ボル
スタ−１１の上部側に設けられだ逆市弁付きタンク３６
に供給され、このタンク３６からの空気はパイプ３７を
介して回動盤６の側壁に設けられた油圧ボンダ３８に送
られて、この油圧ポンプ３８で油圧に変換され、この油
圧は分岐パイプ３９．４０を介してノンリークパルプ４
１に供給され、このノンリークパルプ４１から中継器４
２を介して上記クランプ２０の本体２３に供給される。
との場合、ボルスタ−１１に対し複数本のクランプ２０
が設けられており、各クランプ２０に対し中継器４２か
ら複数のパイプ４４を介して油圧が供給される。ボルス
タ−１０にも上記エアー受け３５ａが設けられておシ、
このエアー受け３５ａは回動盤６が半回転回動したとき
に、ノズル３４ａに対向する位置に達して回動盤６が停
止した状態においてノズル３４ａと連結される。なお、
上記中継器４２、クランプ２０はポルスター１０側にも
同様に設けられている。
が設けられており、各クランプ２０に対し中継器４２か
ら複数のパイプ４４を介して油圧が供給される。ボルス
タ−１０にも上記エアー受け３５ａが設けられておシ、
このエアー受け３５ａは回動盤６が半回転回動したとき
に、ノズル３４ａに対向する位置に達して回動盤６が停
止した状態においてノズル３４ａと連結される。なお、
上記中継器４２、クランプ２０はポルスター１０側にも
同様に設けられている。
以上の構成において、以下動作を説明する。先ず、ボル
スタ−１１の表面側に金型１３を固定するには、各クラ
ンプ２０における本体２１をそのダイプレート１５にセ
ントし、この状態で電磁弁３１を制御してエアー供給シ
リンダー３４のノズル３４ａを下動して、そのノズル３
４ａをエアー受ケ３５に着座させる。この状態でエアー
ホース２９からのエアーをエアー供給シリンダー３４を
介してエアー受け３５に送シ、エアー受け３５からタン
ク３６を介して油圧ポンプ３６に供給する。上記タンク
３６からのエアーは、この油圧ポンプ３８によって油圧
に変換された後、ノンリークパルプ４１に供給される。
スタ−１１の表面側に金型１３を固定するには、各クラ
ンプ２０における本体２１をそのダイプレート１５にセ
ントし、この状態で電磁弁３１を制御してエアー供給シ
リンダー３４のノズル３４ａを下動して、そのノズル３
４ａをエアー受ケ３５に着座させる。この状態でエアー
ホース２９からのエアーをエアー供給シリンダー３４を
介してエアー受け３５に送シ、エアー受け３５からタン
ク３６を介して油圧ポンプ３６に供給する。上記タンク
３６からのエアーは、この油圧ポンプ３８によって油圧
に変換された後、ノンリークパルプ４１に供給される。
ノンリークパルプ４１のスイッチ４１ａを操作して油圧
がボルスター１１に設けられた中継器４２側に供給され
るように制御すると、油圧はこの中継器４２を介してボ
ルスタ−１１の各クランプ２０に供給され、クランプ２
０を作動させることができる。これによりボルスタ−１
１に対し、金型１３が固定されたダイプレート１５を確
実に固定することができる。ここで、電磁弁３１を制御
することによシェアー供給シリンダー３４のノズル３４
ａをエアー受け３５から離しても、ノンリークパルプ４
１のためにオートクランプ２０の油圧が低下することが
なく、油圧は一定の状態に保たれ、したがって金型１３
がボルスタ−１１から脱落してしまう恐れがない。
がボルスター１１に設けられた中継器４２側に供給され
るように制御すると、油圧はこの中継器４２を介してボ
ルスタ−１１の各クランプ２０に供給され、クランプ２
０を作動させることができる。これによりボルスタ−１
１に対し、金型１３が固定されたダイプレート１５を確
実に固定することができる。ここで、電磁弁３１を制御
することによシェアー供給シリンダー３４のノズル３４
ａをエアー受け３５から離しても、ノンリークパルプ４
１のためにオートクランプ２０の油圧が低下することが
なく、油圧は一定の状態に保たれ、したがって金型１３
がボルスタ−１１から脱落してしまう恐れがない。
またタンク３６側の逆止弁も安全確保のために動作する
のでタンク３６内のエアーが逆流することがない。次に
、回転軸５を１８０度回動させ、ボルスタ−１０をエア
ー供給シリンダー３４側に位置させて、このボルスタ−
１０側に設けられたエアー受け３５ａに上記ノズル３４
ａを対応させた状態で着座させ、エアーを供給すること
によシ、上記同様油圧ポンプ３８から油圧をノンリーク
パルプ４１に供給することができる。ここでスイッチ４
１ｂを操作することによってボルスタ−１０に設けられ
たクランプ２０を作動させることができ、このクランプ
２０によってボルスター１０に予じめセットされた金型
１２のグイプレー１・１４を固定することができる。
のでタンク３６内のエアーが逆流することがない。次に
、回転軸５を１８０度回動させ、ボルスタ−１０をエア
ー供給シリンダー３４側に位置させて、このボルスタ−
１０側に設けられたエアー受け３５ａに上記ノズル３４
ａを対応させた状態で着座させ、エアーを供給すること
によシ、上記同様油圧ポンプ３８から油圧をノンリーク
パルプ４１に供給することができる。ここでスイッチ４
１ｂを操作することによってボルスタ−１０に設けられ
たクランプ２０を作動させることができ、このクランプ
２０によってボルスター１０に予じめセットされた金型
１２のグイプレー１・１４を固定することができる。
したがって、本発明によれば、可動盤６側に油圧ポンプ
３８からなる油圧装置を組込んで油圧ホードクランプ２
０．２０を駆動するように構成したので、従来のように
油圧ホースが外部から各クランプ方向に延長して、これ
が回動盤６の回動動作を阻害してしまうという問題を解
消することができる。また油圧装置が回動盤６側に組込
１れているので全体の形状が小型となシ、取り扱いが便
利となる。しかも本実施例のように可動体４側にエアー
供給シリンダー３４を設け、このエアー供給シリンダー
３４のノズル３４ａ側に各ボルスタ−１１，１０にそれ
ぞれ設けたエアー受けを接続するように構成することに
より、エアー供給ンリンダ−３４が一個でよく、装置の
低コスト化をはかることかできる。
３８からなる油圧装置を組込んで油圧ホードクランプ２
０．２０を駆動するように構成したので、従来のように
油圧ホースが外部から各クランプ方向に延長して、これ
が回動盤６の回動動作を阻害してしまうという問題を解
消することができる。また油圧装置が回動盤６側に組込
１れているので全体の形状が小型となシ、取り扱いが便
利となる。しかも本実施例のように可動体４側にエアー
供給シリンダー３４を設け、このエアー供給シリンダー
３４のノズル３４ａ側に各ボルスタ−１１，１０にそれ
ぞれ設けたエアー受けを接続するように構成することに
より、エアー供給ンリンダ−３４が一個でよく、装置の
低コスト化をはかることかできる。
尚、本発明においては、二色成形金型機構に本発明を適
応するとして説明したが、本発明は、これに限定されず
、例えばプレス成形金型等についても本発明を適応する
ことができる。
応するとして説明したが、本発明は、これに限定されず
、例えばプレス成形金型等についても本発明を適応する
ことができる。
以上説明したように、本発明による可動金型機構の型締
装置によれば、可動可能なボルスタ−側に油圧ポンプと
ノンリークパルプを組込み、このノンリークパルプから
の油圧を上記ボルスタ−に取付けられた油圧オートクラ
ンプに供給するように１〜で、上記油圧ポンプからの油
圧にもとづいて上記油圧オートクランプを作動させて、
この油圧オートクランプによって、上記ボルスタ−に金
型を取付けるようにしたので上記オートクランプに列部
から直接油圧ホースが延長せず、これにより油圧ホース
のねじれにもとづくホースの破損を防止することができ
、しかも装置全体の構造を簡略化することが可能となる
。
装置によれば、可動可能なボルスタ−側に油圧ポンプと
ノンリークパルプを組込み、このノンリークパルプから
の油圧を上記ボルスタ−に取付けられた油圧オートクラ
ンプに供給するように１〜で、上記油圧ポンプからの油
圧にもとづいて上記油圧オートクランプを作動させて、
この油圧オートクランプによって、上記ボルスタ−に金
型を取付けるようにしたので上記オートクランプに列部
から直接油圧ホースが延長せず、これにより油圧ホース
のねじれにもとづくホースの破損を防止することができ
、しかも装置全体の構造を簡略化することが可能となる
。
第１図、第２図は従来の可動金型機構の型締装置の一例
を示す側面図及び断面図、第３図、第４図は本発明によ
る可動金型機構の型締装置の一実施例を示す側面図及び
斜視図である。 ２・・・固定盤、３・・・ガイド棒、７・・・移動盤、
８゜９・・・射出装置、１０．１１・・・ボルスタ−１
１４゜１５・・・ダイプレー）、１２．１３・・・金型
、３１・・・電磁弁、３４・・・エアー供給シリンダー
、３５・・・エアー受け、３６・・・タンク、３８・・
・油圧ポンプ、４１・・・ノンリークパルプ。 特 許 出 願 人 橋本フォーミンク工業株式会社
代理人 弁理士 宮 園 純 − 手続補正器 昭和５７年８り／１７日 特許庁長官 若杉和夫殿 ２、発明の名称 可動金型機構の型締装置３ 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人
を示す側面図及び断面図、第３図、第４図は本発明によ
る可動金型機構の型締装置の一実施例を示す側面図及び
斜視図である。 ２・・・固定盤、３・・・ガイド棒、７・・・移動盤、
８゜９・・・射出装置、１０．１１・・・ボルスタ−１
１４゜１５・・・ダイプレー）、１２．１３・・・金型
、３１・・・電磁弁、３４・・・エアー供給シリンダー
、３５・・・エアー受け、３６・・・タンク、３８・・
・油圧ポンプ、４１・・・ノンリークパルプ。 特 許 出 願 人 橋本フォーミンク工業株式会社
代理人 弁理士 宮 園 純 − 手続補正器 昭和５７年８り／１７日 特許庁長官 若杉和夫殿 ２、発明の名称 可動金型機構の型締装置３ 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人
Claims (3)
- （１） 可動可能なボルスターに、油圧オートクラン
プによって金型を取付ける型締装置において、上記ボル
スタ−側に油圧ポンプと、パルプとからなる油圧装置を
設け、この油圧装置にエアー供給装置からエアーを送る
ことによシ出力される油圧を上記油圧オートクランプに
供給するようにしたことを特徴とする可動金型機構の型
締装置。 - （２） ｌ記ポルスターは基部により回動自在に保持
される回動盤に固定され、上記基部と回動盤との間に上
記エアー供給装置のエアー流路を接続するジヨイント部
を設けた特許請求の範囲第１項記載の可動金型機構の型
締装置。 - （３）上記パルプはノンリークパルプよ構成る特許請求
の範囲第１項記載の可動金型機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13336182A JPS5922734A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 可動金型機構の型固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13336182A JPS5922734A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 可動金型機構の型固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922734A true JPS5922734A (ja) | 1984-02-06 |
| JPH022406B2 JPH022406B2 (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15102919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13336182A Granted JPS5922734A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 可動金型機構の型固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248713A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Nissei Plastics Ind Co | 回転式射出成形機 |
| US5243018A (en) * | 1991-02-22 | 1993-09-07 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Branched halogenated polycarbonate having trihalo phenoxy end groups |
| JPH09225972A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機における金型落下防止機構 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13336182A patent/JPS5922734A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248713A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Nissei Plastics Ind Co | 回転式射出成形機 |
| US5243018A (en) * | 1991-02-22 | 1993-09-07 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Branched halogenated polycarbonate having trihalo phenoxy end groups |
| JPH09225972A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機における金型落下防止機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022406B2 (ja) | 1990-01-18 |
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