JPS5923829B2 - 縫製装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は所望形状の曲線または直線の縫製に使用する押
え治具とパレットとを設けた縫製装置に係り、その目的
とするところは本発明の押え治具を汎用の本縫ミシンに
取付け、被縫製部品を挾持したパレットをミシンのテー
ブル上に載置しただけで、被縫製部品を挾持したパレッ
トの透孔によって該押え治具が案内されることにより、
同等格別の技術と熟練等を要することなく複雑な曲線縫
または直線縫を可能ならしめんとするものである。

本発明の他の目的とするところは、如何なる形状の曲線
縫または直線縫に際しても本発明の押え治具および被縫
製品の縫着線の形状をなす透孔を有スるパレットを使用
することにより縫製工の養成期間を短縮し、またずぶの
素人でも一定した曲線縫および直線縫を正確敏速に可能
ならしめ製品の品質を向上し縫製作業の省力化を計らん
とするものである。

本発明の他の目的とするところは、適宜間隔を隔てて対
峙して二つの法面を形成し、球状体がこの法面上に跨っ
た状態で載置された際、球状体は二つの法面と回転抵抗
の最も少ない転がり接触し、そのため球状体にきわめて
僅かの外力を加えることにより球状体は容易に自転移行
することを利用して、被縫製部品を挾持したパレットの
回転移動をスムースならしめ生産能率の向上を計らんと
するものである。

従来被縫製部品ＡとＢとを縫着するに際しては、まず部
品Ａの表面に適宜方法で縫着すべき部品Ｂの縫着位置に
和尚する個所に線引き後、予め片面に接着剤を塗布した
部品Ｂを載置するか、または部品Ａ上の部品Ｂの形状に
線引きした輪廓内に糊のはみ出しが生じないよう用心し
つつ接着剤を塗布後、部品Ｂを部品Ａ上に載置後その周
辺を縫着するか、または接着剤を使用しない場合は部品
Ｂを部品Ａ上の所定位置に載置後、部品Ｂが動かないよ
う手または適宜の手段で押圧しつつミシンを断続運転所
謂持ち縫いしつつ縫着するため、縫製作業に際しては本
来の縫製作業以外に余計な線引きおよび接着剤の塗布等
の二度にわたる前工程を要するかまたは極めて高度の熟
練を要ししかも非能率な持ち縫いを余儀なくされ現場作
業は位置合せ等で煩雑であるのみならず非能率でコスト
的ニも高くつき糊汚れ汚損等の不良品発生も多く、作業
者は細心の注意と永年にわたる熟練とカンを要する等の
欠陥があった。

本発明は前記従来の欠陥を除去せんとするものである。

本発明は一組の半球状ローラまたは截頭半球状ローラを
環状のスリーブに回動自在に軸着し、その対向せるロー
ラの間に縫針が上下動する間隙を設けた押え治具を押え
金ホルダに取付けたミシンと、所望の縫着線に倣うよう
透孔を形成したパレットとの組合せよりなる縫製装置に
関するもので、上記パレットの透孔に押え治具のローラ
を走らせることにより、複雑な縫着線をもつべき部品の
縫着を目詰りなく容易に行ない得る。

本発明は本縫ミシンのみならず、二本針ミシン、モカ縫
ミシン、ジグザグミシン等の特殊ミシンにも応用でき、
所望の縫着線に沿い縫製することができる。

以下本発明の実施例を図面により説明する。

実施例 １ 第１図および第２図に示す如（本縫ミシン１の押え棒１
４に押え金ホルダ２を螺着１５したものにおいて、該押
え全ホルダ２下部の腕１６，１６間に第４図に示すよう
に押え治具３の上部に突設せる角塊状のブロック１７を
嵌設後、止ねじ１５ａ等により該押え治具３を螺着する
。

押え治具３は第３図に示す如くブロック１７と環状のス
リーブ４とを一体に形成し、該スリーブ４の下方内側に
は第４図に示す如く、左右同軸線状に、球体をその中心
を通る平面で真半分に切截した半球状ローラ５，５また
は第５図に示すような截頭半球状ローラ５ａ 、５ａに
ベアリング等の軸受、・１８．１８をそれぞれ内蔵嵌装
し、スリーブ４本体にかしめ止めまたは熔着せる鍔付ロ
ッド１９．１９を介してスリーブ４に対して前記ローラ
５，５または５ａ 、５ａを回動自在に軸支してなるも
のである。

なお２０，２０はロッド１９゜１９に遊嵌したワッシャ
であり、尖端部に針孔を穿設せる縫針２１は該ローラ５
または５ａの回転軸線上あるいは回転軸線より若干前後
にずれた位置を常法により上下動するものである。

パレット６は第６図乃至第９図に示す如くヂュラルミン
板等の軽量でかつ難銹性剛性材料を使用したパレット部
品６ａ 、６ｂ 、６ｃ 、６ａから成り、最下方に位
置するパレット部品６ａは所望の縫着線７より内外両側
に適宜距離を隔てて縫着線７に平行した線２２ａ 、２
２ｂおよび該線２２ａ。

２２ｂを連結した縫着線７の長手方向の長さより若干隔
った位置にある２２ｃ 、２２ｃで囲繞した線を輪廓と
する透孔２２を穿設する。

一方パレット部品６ｂと６ｃとはともにリベット（図示
せず）等により一体に相互に固着され、中央に被縫製部
品Ｂの輪廓形状と同形の透孔９を穿設するとともに、パ
レット部品６ｂは、パレット部品６ａと蝶番２３，２３
により開閉自在に螺着され、更にパレット部品６ｃは後
述のパレット部品６ｄの外形線２４．２４に倣い反出形
状に切欠き線２５，２５を透孔９に連接して形成する。

パレット部品６ｄの先端は所望の縫着線７より内側に適
宜距離を隔てて該縫着線７にほぼ平行して舌状押え片１
２を形成しパレット部品６ｂに蝶番２６．２６により開
閉自在に蝶着するものである。

またパレット部品６ｃおよび６ｄのローラ５゜５または
５ａ 、ｓａとの当接部はローラ５，５または５ａ 、
５ａの球面に倣うよう第４図に示す如（アール面１０を
形成する。

なお蝶番２３，２３，２６，２６の遊びに起因するパレ
ット部品６ａとパレット部品６ ｂ 、６ ｃ相互間な
らびにパレット部品６ｂ 、６ｃとパレット部品６ｄ相
互間のズレを防止するためパレット部品６ａに突片２７
．２７、パレット部品６ｂに細長片２８を突設形成する
とともに、パレット部品６ｂ 、６ｃおよびパレット部
品６ｄにはそれぞれ前記突片２７．２７および細長片２
８が嵌入する透孔２９，２９および細長透孔３０を穿設
するか、またはパレット部品６ａとパレット部品６ｂと
の当接面およびパレット部品６ｄの裏面とパレット部品
６ｂとの当接面の一方に適宜数の突針を突設、他面に該
突針の嵌入する透孔（何れも図示せず）を穿設してもよ
い。

３１はパレット部品６ｃの取手である。

なおパレット部品６ｄの舌状押え片１２の裏面には前記
突針（図示せず）を突設する代りに第７図、第８図に示
す如（サンドペーハー等の滑り防止材３２を被着しても
よい。

またスリーブ４に接するパレット部品６ｃおよびパレッ
ト部品６ｄの上面には、好ましくはローラ５，５または
５ａ、５ａの球面に倣うよう形成したパレット部品６ｃ
および６ｄのアール面１０゜１０に連接して同じくアー
ル面１０ａ、１０ａを形成した弗素樹脂または超高分子
量ポリエチレン（例えば西独ペネカンフスケル社製登録
商標５ｏｌｉｄｕｒ）等の低摩擦係数の耐摩耗性材料１
３を被着するものである。

なお４３は針板、４４は送り歯、３４はミシンテーブル
、４５はスベリ板である。

実施例 ２ 第１図および第２図に示す如く本縫ミシン１の押え棒１
４に押え金ホルダ２を螺着１５したものにおいて、第１
０図に示す如〈実施例１と同様に該押え全ホルダ２下部
の腕１６．１６間に押え治具３ａの上部に突設せる角塊
状のブロック１７を嵌設後、止ねじ等により該押え治具
３ａを螺着１５ａする。

押え治具３ａはブロック１７と一体に環状のスリーブ４
を形成し、該スリーブ４の外周にはベアリング等の軸受
８を嵌装し、該スリーブ４の下方内側には左右同軸線状
に半球状ローラ５．５または第５図に示すような截頭半
球状ローラ５ａ ｙ５ａを、該ローラにそれぞれ内蔵嵌
設せるベアリング等の軸受１８，１８および該軸受１８
．１８に嵌挿しスリーブ４にかしめ止めまたは熔着せる
鍔付ロッド１９，１９を介してスリーブ４に対して回動
自在に軸支してなるものである。

２０．２０はロッド１９，１９に遊嵌したワッシャであ
り、３３はスナップリングである。

縫針２１は半球状ローラ５，５または截頭半球状ローラ
５ａ、５ａの回転軸線上あるいは回転軸線より若干前後
にずれた位置を常法により上下動するものである。

一方パレット６は前記実施例１と同様（第６図参照）に
板状のパレット部品６ａ、６ｂ、６ｃ。

６ｄから成り、パレット部品６ａは実施例１と同様であ
るが、本実施例におけるパレット部品６ｂおよび６ｃ、
パレット部品６ｄは回れもローラ５゜５または５ａ、５
ａとは当接せず、パレット部品６ｃおよびパレット部品
６ｄのスリーブ４に接する上面には弗素樹脂等の耐摩耗
性材料層１３部品を実施例１におけると同様に被着し、
パレット郡部６ｃの上面には、スリーブ４に嵌設せる軸
受８に当接しかつ所望の曲線または直線状の縫着線に倣
いガイド１１を立設してなるものである。

実施例 ３ 実施例１および実施例２と同様に、押え全ホルダ２下部
の腕１６，１６間に第１１図に示す如（押え治具３ｂの
上部に突設せる角塊状のブロック１７を嵌設後、止ねし
等により該押え治具３ｂを螺着１５ｂする。

押え治具３ｂはブロック１７と一体に環状のスリーブ４
を形成し、該スＩＪ −７’、 ４の外周にはベアリン
グ等の軸受８を嵌装し、スリーブ４の下方内側には両側
にそれぞれ段差３７゜３８を形成し中央には縫針２１が
上下動可能な透孔３９を穿設し両端面４０．４０が口状
を呈してなる軸４１に、半球状ローラ５，５または第５
図に示す截頭半球状ローラ５ａ、５ａ（図示せず）を回
動自在に嵌設し該軸４１の両端面４０．４０をスリーブ
４下部に陥設せる切欠き４２に下方より嵌設後かしめ止
めまたはロウ付は等の手段により一体成形せる軸４１を
スリーブ４に固着してなるものである。

縫針２１は該ローラ５または５ａの回転軸線上あるいは
回転軸線より若干前後にずれた位置を常法により上下動
するものであり、３３はスナップリングである。

一方パレット６は前記実施例１および２と同様に板状の
パレット部品６ ａ ＝ ６ ｂ ｐ ６ ｃ ｔ ６
ｄから成り、パレット部品６ａは実施例１および２に
示すものと同じであるが、本実施例におけるパレット部
品６ｃの上面には、スリーブ４に嵌装せる軸受８に当接
しかつ所望の曲線縫または直線縫の縫着線に倣ったガイ
ド１１を立設する。

まなスリーブ４に接するパレット部品６ｃｙ６ｄの上面
には実施例１と同様にローラ５，５または５ａ、５ａの
球面に倣いアール面１０ａ。

１０ａを形成した弗素樹脂等のような低摩擦係数の耐摩
耗性材料１３を被着してなるものである。

以上実施例１乃至実施例３の何れも本縫ミシンの押え全
ホルダ２下部の腕１６，１６間に別枠からなる押え治具
３，３ａ、３ｂを螺着した場合について詳述したが、本
発明の押え治具は第４図、第１０図、第１１図に示され
る構造のみに限定されるものではなく、該押え金ホルダ
２と一体に押え治具を形成してもよい。

次に本発明の縫製装置すなわち押え治具を取付けた本縫
ミシンとパレットを使用して布帛、皮革等の適宜素材よ
りなる被縫製部品（以下「部品」とい５）ＡとＢとを任
意所望曲線または直線に縫着する方法について述べると
、ます本縫ミシン１の押え棒１４に螺着１５せる押え金
ホルダ２の腕１６．１６間に第４図または第１０図もし
くは第１１図に示す如く押え治具３または３ａもしくは
３ｂを螺着し、または該押え金ホルダ２と一体に押え治
具３または３ａもしくは３ｂを形成後、ミシン本体に設
けた膝上（図示せず）を押して上記本発明の押え治具を
針板４３より上昇させついで該パレット６を第１図に示
す如く針板４３（見えない）およびミシンテーブル３４
上に載置し、該パレット部品６ｂ、６ｃ、６ｄを開き部
品Ａをパレット部品６ａの中央所定位置に載置する。

次いで一体化したパレット部品６ ｂ 、６ ｃを閉ぢ
該パレット部品６ ｂ 、６ ｃの中央に穿設せる透孔
９内に部品Ｂを載置し、次いでパレット部品６ｄを倒し
縫着始めの位置３５（第７図参照）を縫針２１の直下に
合わせペダル（図示せず）を踏み常法によりミシンを駆
動し始めると縫針２１は上下動して部品ＡとＢとは連続
して縫着される。

ここでパレット６を透孔９の曲線または直線に沿いミシ
ンの送り歯４４の送りに合わせつつ適宜移動させると透
孔９はガイド役をなし所望の複雑な縫着線７が美麗に容
易に形成されるものである。

以上詳述した如（本発明はたとえ如何なる複雑な曲線状
または直線状の縫製に際しても何らそれ専用の高価で他
に転用できないような特殊ミシンを必要とせず、ごく普
通に汎用されている本縫ミシンを使用してその押え金ホ
ルダに本発明の押え治具を簡単に螺着または該押え金ホ
ルダと一体に形成し、かつ被縫製部品ＡとＢとを本発明
の開閉式パレットに定位置に挾持するだけで、作業者は
ひと通りミシンを踏める人なら素人工はいうに及ばず誰
でも本発明装置を使用することにより本縫ミシンで複雑
な曲線縫または直線縫をきわめて容易に能率よく正確に
実施でき、何らそのために特殊の訓練または養成期間、
格別な技術、カンや永年に亘る熟練を必要としない。

また本発明に使用する押え治具の半球状ローラ５．５ま
たは５ａ、５ａは、第４図および第１１図に示す如く二
つの法面を形成したパレット部品６ｃ 、６ｄおよび弗
素樹脂１３等のアール面１０゜１０ａ上を転がり接触し
スムーズに転動しつつ移行し、送り歯４４の送りにとも
ない縫針２１が上下動して縫製するにつれてローラ５，
５または５ａ 、５ａはきわめて軽快に自由に転動する
のでパレット６はスリーブ４に接するその上面に摩擦係
数の少い弗素樹脂層等が被着されていることも相俟って
手にてほんの僅かの力を加えることにより被縫製部品Ａ
とＢとを挾持するパレット６は自由に回転移動すること
ができ所望の曲線縫または直線縫を容易に実施し得るも
のである。

また実施例２，３のパレットは、その上面にスリーブ４
外面に嵌設せる軸受８に当接するガイド１１が所望の縫
着線に倣い立設されているので、縫着にともない縫製す
べき曲線または直線方向にローラの端面３６．３６がほ
ぼ倣い平行しつつ転動し、パレット６はガイド１１に案
内され所望の曲線縫または直線縫を容易正確かつ迅速に
実施し得るものである。

また実施例３に示す押え治具３ｂにおいては第１１図に
示す如くローラ５，５を貫通している軸４１が実施例１
および実施例２と異り１本の連続した軸体で構成され、
かつその軸体の中央部に縫針２１が上下動し得る透孔３
９が穿設されているので、厚物同志の縫着特に急カーブ
を縫着中にも軸４１は彎曲変形せずそのためローラの端
面３６゜３６は常時所望の縫着線７にほぼ平行し円滑な
縫製ができるとともに所望の縫着線を正確に維持できる
ものである。

また被縫製部品Ａはパレット部品６ａ上の所望位置に載
置または突針に突き刺し固定され他方の被縫製部品Ｂは
一体となったパレット部品６ｂ。

６ｃまたは６ｂの透孔９に嵌入しその立上り面に当接す
ることにより、被縫製部品Ａ、Ｂ間の相互位置はきわめ
て正確に設定保持され、また常に上方からローラ５，５
または５ａ、５ａおよびパレット部品６ｄの三者で押圧
されているので両者間にずれを生ぜず、また縫針の位置
が常にローラ５または５ａの回転軸線上にきているので
パレットが左右回れに回転移動しても該パレットが押え
治具に追随した状態となり常時正確に所望の曲線または
直線の縫製ができ、誰が縫ってもパレットの透孔に従っ
て常に一定した均質な縫製品が得られ、製品の品質は向
上し生産能率は飛躍的に向上しコストの低減に資し縫製
工程の省力化を実現し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の縫製装置を使用中の状態を示す説明図
、第２図は実施例１に示す押え治具のミシン本体への取
付状態を示す要部拡大図、第３図は押え治具の斜視図、
第４図は実施例１に示す本発明装置を使用中の状態にお
ける要部の一部截切断面図、第５図は押え治具に使用す
るローラの他の実施例を示す一部截切側面図、第６図は
パレットの構成を示す説明図、第７図はパレットよりパ
レット部品６ｂｔ６ｃおよび６ｄを開いた状態を示す斜
視図、第８図はパレットよりパレット部品６ｂ、６ｃを
閉ぢパレット部品６ｄを開いた状態を示す平面図、第９
図はパレット部品をすべて閉じた状態を示す平面図、第
１０図および第１１図はそれぞれ実施例２、実施例３に
示す本発明装置を使用中の状態における要部の一部截切
断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平な針板４３と、この針板４３に関して上下動す
   る縫針２１と、針板４３上に載置される被縫製部品を動
   かす送り歯４４と、押え金ホルダー２に螺着または一体
   に形成した環状のスリーブ４内に水平軸線のまわりで回
   転自在に軸１９支された一対の間隔をおいて対向する半
   球状ローラ５゜５からなる押え治具３と、押え治具３と
   針板４３との間にあって被縫製部品を挾持しうるよう開
   閉自在に構成し且つ被縫製部品の縫着線の形状に形成し
   た透孔を有するパレット６とから成る縫製装置において
   、上記縫針２１は両生球状ローラ５゜５のほぼ回転軸１
   ９線を通って上下動する位置に設けられており、パレッ
   ト６に挾持されている被縫製部品の上記透孔２２に露出
   している部分が、送り歯と接する位置にあり、且つ上記
   半球状ローラ５，５の下部曲面が縫着線の形状に形成し
   た上記パレット６の透孔の両側面に接触するよう構成し
   ていることを特徴とする縫製装置。 ２ 被縫製部品Ａ、Ｂを幅広く均等に押圧する手段とし
   て、該スリーブ４に截頭半球状ローラ５ａ。 ５ａを回転自在に軸着した特許請求の範囲第１項記載の
   縫製装置。 ３ パレット６を所望形状の縫着線７に沿い案内移行す
   る手段として、縫着線の形状に形成した該パレット６の
   透孔の両側面に半球状ローラ５，５または５ａ、５ａの
   球面形状に倣うようアール面１０．１０を形成した特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の縫製装置。