JPS5924520A - 角形鋼管連続製造方法 - Google Patents
角形鋼管連続製造方法Info
- Publication number
- JPS5924520A JPS5924520A JP13389382A JP13389382A JPS5924520A JP S5924520 A JPS5924520 A JP S5924520A JP 13389382 A JP13389382 A JP 13389382A JP 13389382 A JP13389382 A JP 13389382A JP S5924520 A JPS5924520 A JP S5924520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- square steel
- steel pipe
- molded product
- welded
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/155—Making tubes with non-circular section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は角形鋼管連続製造方法に関する。
従来、構造物用に使用される角形鋼管は、鋼板を断面コ
の字形に曲げ加工したものを２枚突合わせ溶接して、製
造されていた。ところが、・上記Ｗ、ｌ！造方法による
と、２枚の鋼板を別個に曲げ加工しなければならないこ
と、並びに上下２箇Ｆ９ｉを突合わせ溶接するのに、手
向（ビードの除去、歪取り）及び経費（溶接材料）を多
く必要とすることによシ、生産能力に限界が生じると共
に製品コストが昌くなるという欠点があった。このよう
な欠点を解消する製造方法として、既に下記のような方
法が提案されている。即ち、素材コイルから銅ｉ板を引
出し、レペラーで歪取後一定長さに順次切断し、次にそ
の両側端部を切りそろえた後、プレス機にて角形鋼管の
四隅に相当する位１１″］？を曲げ加〕［シて角形鋼管
近似の形状に成形し、次にこの成形品を長さ方向に移送
しながら順次移送方向の後端部と後続の成形品前端部と
を走行板イ」け溶接機で仮伺は溶接し、次にこの連続成
形品を順次角形ｉ（Ｑ １＜ｃの形状になるように外部
からローラで押圧し且つ長さ方向に移送しながら連続成
形品の突合わせ端１３１；を高周波溶接し、次に走行分
離機で仮付は部を切断した後歪取シを行なう方法である
。
の字形に曲げ加工したものを２枚突合わせ溶接して、製
造されていた。ところが、・上記Ｗ、ｌ！造方法による
と、２枚の鋼板を別個に曲げ加工しなければならないこ
と、並びに上下２箇Ｆ９ｉを突合わせ溶接するのに、手
向（ビードの除去、歪取り）及び経費（溶接材料）を多
く必要とすることによシ、生産能力に限界が生じると共
に製品コストが昌くなるという欠点があった。このよう
な欠点を解消する製造方法として、既に下記のような方
法が提案されている。即ち、素材コイルから銅ｉ板を引
出し、レペラーで歪取後一定長さに順次切断し、次にそ
の両側端部を切りそろえた後、プレス機にて角形鋼管の
四隅に相当する位１１″］？を曲げ加〕［シて角形鋼管
近似の形状に成形し、次にこの成形品を長さ方向に移送
しながら順次移送方向の後端部と後続の成形品前端部と
を走行板イ」け溶接機で仮伺は溶接し、次にこの連続成
形品を順次角形ｉ（Ｑ １＜ｃの形状になるように外部
からローラで押圧し且つ長さ方向に移送しながら連続成
形品の突合わせ端１３１；を高周波溶接し、次に走行分
離機で仮付は部を切断した後歪取シを行なう方法である
。
ところで、上記方法に′よると、累月・イ・し力・ら□
。
。
引出した鋼板を一定長さに切断した後にその両側端部が
トリマー装置１すによりｖＪυそろえられておシ、従っ
て鋼板をトリマー族Ｊに送シ込む移送ロール装置ｆ！′
ｆを必要とするものであυ、また前後の成形品を移送し
ながら仮伺は溶接するために走行仮付は溶接機を必要と
し、また連続成形品を移送しながらＶＪ ｍｉＦすため
に走行分前機を必要とし、従ってこの走行仮付は溶接機
及び走行分離機は成形品と一紹に移動する追従機能を有
するため設備費が高くつくものであったし、更に仮伺は
溶接部を切離した後に、歪取りを行なうので、その切離
さイまた端部は、かなυの長さに亘って否取りが不可能
になるという種々の欠点があった。
トリマー装置１すによりｖＪυそろえられておシ、従っ
て鋼板をトリマー族Ｊに送シ込む移送ロール装置ｆ！′
ｆを必要とするものであυ、また前後の成形品を移送し
ながら仮伺は溶接するために走行仮付は溶接機を必要と
し、また連続成形品を移送しながらＶＪ ｍｉＦすため
に走行分前機を必要とし、従ってこの走行仮付は溶接機
及び走行分離機は成形品と一紹に移動する追従機能を有
するため設備費が高くつくものであったし、更に仮伺は
溶接部を切離した後に、歪取りを行なうので、その切離
さイまた端部は、かなυの長さに亘って否取りが不可能
になるという種々の欠点があった。
そこで、本発明は上記欠点を解消し得る角形鋼管連続製
造方法を提供することを目的とする。
造方法を提供することを目的とする。
即ち、本発明は素材コイルから引出されると共にｎ■）
側端部が切りそろえられた＃ｉ板を一定長さに切断し、
次に切断された鋼板を、その角形鋼管の四隅に相当する
位置を曲げ加工して角形弁゛（管近似形状の成形品と成
し、次に上記成形品をその移送経路途中で、移送を一時
中１ｔ）ｒさせで異なる戚１形品の前後端部同士を仮溶
接して連続成形品と成し、次に前記移送されている連続
成形品の外７；Ｈを押圧して角形鋼管正規形状に成すと
共にその−に部フランジ突合わせνｕ１）部同士を高周
波溶接し、次ＶＣ前記溶接された連続成形品の歪取シを
した後、この連続成形品の仮付は溶接部を前記仮伺は溶
接時における移送の中断時間を利用して切１．」１すこ
とを特徴とする角形鋼管連続製造方法である。
側端部が切りそろえられた＃ｉ板を一定長さに切断し、
次に切断された鋼板を、その角形鋼管の四隅に相当する
位置を曲げ加工して角形弁゛（管近似形状の成形品と成
し、次に上記成形品をその移送経路途中で、移送を一時
中１ｔ）ｒさせで異なる戚１形品の前後端部同士を仮溶
接して連続成形品と成し、次に前記移送されている連続
成形品の外７；Ｈを押圧して角形鋼管正規形状に成すと
共にその−に部フランジ突合わせνｕ１）部同士を高周
波溶接し、次ＶＣ前記溶接された連続成形品の歪取シを
した後、この連続成形品の仮付は溶接部を前記仮伺は溶
接時における移送の中断時間を利用して切１．」１すこ
とを特徴とする角形鋼管連続製造方法である。
かかる方法によると下記のような効果を有する。
■ 素材コイルから鋼板を引出１と共にその両側端面を
切シそろえ、その後−・定長さに切ＩＣ１ｉ−Ｊるので
、従来の方法において必要であった１−リマー装圃へ鋼
板を送シ込むための移送ロール装置が不要になると共に
、さきに両側端面を切りそろえているため、一定長さに
切断する際の１１−１角度が出しやすい。
切シそろえ、その後−・定長さに切ＩＣ１ｉ−Ｊるので
、従来の方法において必要であった１−リマー装圃へ鋼
板を送シ込むための移送ロール装置が不要になると共に
、さきに両側端面を切りそろえているため、一定長さに
切断する際の１１−１角度が出しやすい。
■ 成形品同士を仮付は溶接する際に、その移送を一時
中断させるので、仮伺は溶接機を移動させる必要はなく
、寸だその仮付は溶接部を上記移送中断時を利用して切
離すので、その分離機も移動させる必要がなく、従って
設備費の低減化を図ることができ、また仮付は溶接と仮
伺は溶接部の切離しを同時に行なうので、成形品へのク
ランプ動作等による溶接速度の変動が少なくなり、従っ
て溶接部の品質向上につながる。
中断させるので、仮伺は溶接機を移動させる必要はなく
、寸だその仮付は溶接部を上記移送中断時を利用して切
離すので、その分離機も移動させる必要がなく、従って
設備費の低減化を図ることができ、また仮付は溶接と仮
伺は溶接部の切離しを同時に行なうので、成形品へのク
ランプ動作等による溶接速度の変動が少なくなり、従っ
て溶接部の品質向上につながる。
■ 歪取シした後に成形品同士の仮イ」け溶接部を切離
ずようにするので、成形品全長に亘って否取りを行なう
ことができる。
ずようにするので、成形品全長に亘って否取りを行なう
ことができる。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づき説
明する。（１）は素材コイル（Ａ）から＠Ｙｉ板（Ｂ）
を引出すと共に矯正を行なうピンチロールレベラー、（
２）はピンチロールレベラー（１）を通過した鋼板の両
側端部を切りそろえる１−リマー装置、（３）は切りそ
ろえられた鋼板の両側端部を所定形状に成形する端面矯
正機、（４）は端面矯正機（３）を通過した鋼板を所定
長さに切断する切断機、（５）は所定長さに切断された
鋼板を、角形ｆｖ４ ｍ’の四ＮＩ）に相当する位置を
曲げて角形鋼管近似形状（８８２図（ａ）にて示す）に
成形するプレス機、（６）は角形ｆｉｌ管近似形状の成
形品（ＯＪを、成形品の移送の中断時にＴ子側成形品（
ｃ）の後端部と上手側成形品（Ｃ１の前端部とを仮溶接
する仮付は溶接機、（７）は仮伺は溶接４）ｊ賢６）で
連続的に接続された連続成形品（Ｃ）を外部から複数の
ロール（７ａ）（７ｂ）によって、第２図（ａ）〜（ｃ
）に示すように、徐々に押圧して角形鋼管正規形状に成
形する成形ロール機、（３）は成形ロールＲ（７）のす
ぐ上手側位ｉ１゛１”で設けられた中子ロール族ｆｉｆ
で、連続成形品（ＯＪ内に且つ連続成形品上部フランジ
（ａ）を内方に押［［する成形ロール機内の抑圧ロール
（７ｂ）に対向する位置に設けられて」二部フランジ（
ａ）を内側から支持する中子ロール（８ａ）を有してい
る。従って、この中子ロール（８ａ）によって、抑圧ロ
ール（７ｂ）による」二部フランジの内方への目違いを
防」トすることができる。そして、（９）は成形ロール
機（７）によって成形された連続成形品の左右フランジ
の突合わせ端部を突合わせ溶接する高周波溶接機、０（
）は上記突合わせ溶接部のビードを取除くビード除去装
置、０υはビード除去後の連続成形品を冷却する冷却袋
ｆ、７（，０旧よ冷却装置）：’ｊ（ＩＩ）下手に設け
らＩｔだ連続成形品の歪取シ用力荀正ロール機、（１３
は矯正ロール機０υ下手に設けられた超音波探傷器、（
Ｉ４）は超音波探傷された連続成形品の仮付は溶接部を
、成形品の仮付は溶接ゴるための中断時［Ｉ１１を利用
して切離す分離機、（ｌｉは分離機αくによって所定寸
法に切離された最終成形品即ち製品（′ＤＪを４１１１
包寸法に切断する鋸である。
明する。（１）は素材コイル（Ａ）から＠Ｙｉ板（Ｂ）
を引出すと共に矯正を行なうピンチロールレベラー、（
２）はピンチロールレベラー（１）を通過した鋼板の両
側端部を切りそろえる１−リマー装置、（３）は切りそ
ろえられた鋼板の両側端部を所定形状に成形する端面矯
正機、（４）は端面矯正機（３）を通過した鋼板を所定
長さに切断する切断機、（５）は所定長さに切断された
鋼板を、角形ｆｖ４ ｍ’の四ＮＩ）に相当する位置を
曲げて角形鋼管近似形状（８８２図（ａ）にて示す）に
成形するプレス機、（６）は角形ｆｉｌ管近似形状の成
形品（ＯＪを、成形品の移送の中断時にＴ子側成形品（
ｃ）の後端部と上手側成形品（Ｃ１の前端部とを仮溶接
する仮付は溶接機、（７）は仮伺は溶接４）ｊ賢６）で
連続的に接続された連続成形品（Ｃ）を外部から複数の
ロール（７ａ）（７ｂ）によって、第２図（ａ）〜（ｃ
）に示すように、徐々に押圧して角形鋼管正規形状に成
形する成形ロール機、（３）は成形ロールＲ（７）のす
ぐ上手側位ｉ１゛１”で設けられた中子ロール族ｆｉｆ
で、連続成形品（ＯＪ内に且つ連続成形品上部フランジ
（ａ）を内方に押［［する成形ロール機内の抑圧ロール
（７ｂ）に対向する位置に設けられて」二部フランジ（
ａ）を内側から支持する中子ロール（８ａ）を有してい
る。従って、この中子ロール（８ａ）によって、抑圧ロ
ール（７ｂ）による」二部フランジの内方への目違いを
防」トすることができる。そして、（９）は成形ロール
機（７）によって成形された連続成形品の左右フランジ
の突合わせ端部を突合わせ溶接する高周波溶接機、０（
）は上記突合わせ溶接部のビードを取除くビード除去装
置、０υはビード除去後の連続成形品を冷却する冷却袋
ｆ、７（，０旧よ冷却装置）：’ｊ（ＩＩ）下手に設け
らＩｔだ連続成形品の歪取シ用力荀正ロール機、（１３
は矯正ロール機０υ下手に設けられた超音波探傷器、（
Ｉ４）は超音波探傷された連続成形品の仮付は溶接部を
、成形品の仮付は溶接ゴるための中断時［Ｉ１１を利用
して切離す分離機、（ｌｉは分離機αくによって所定寸
法に切離された最終成形品即ち製品（′ＤＪを４１１１
包寸法に切断する鋸である。
従って、上記構成によると、ピンチロールレペラー（す
によって素材コイル（Ａ）から引出されて矯正された鋼
板（１′３月よ、先ずトリマー装置（２）で両側端部が
切りそろえられた後、端面矯正機（３）でその両側端部
が所定形状に矯正され、そして切断機（４）で所定寸法
に切断された後、プレス機（５）により角形鋼管近似形
状に成形さ４’Ｌる。次に、プレス機（５）で成形され
た成形品（０）は順次移送経路（ｌ（９上に載せられる
が、成形品の６ｉｌ後端部が仮イ」け溶接機（６）のと
ころ捷で来ると、その移送が一時中断される。そして、
仮イ１け溶接機（６）によシ、上手側及び下手側の成形
品が仮付は溶接されて連続成形品（Ｃ）とされ、再び移
送されて成形ロール機（７）に送り込甘れＺ・。
によって素材コイル（Ａ）から引出されて矯正された鋼
板（１′３月よ、先ずトリマー装置（２）で両側端部が
切りそろえられた後、端面矯正機（３）でその両側端部
が所定形状に矯正され、そして切断機（４）で所定寸法
に切断された後、プレス機（５）により角形鋼管近似形
状に成形さ４’Ｌる。次に、プレス機（５）で成形され
た成形品（０）は順次移送経路（ｌ（９上に載せられる
が、成形品の６ｉｌ後端部が仮イ」け溶接機（６）のと
ころ捷で来ると、その移送が一時中断される。そして、
仮イ１け溶接機（６）によシ、上手側及び下手側の成形
品が仮付は溶接されて連続成形品（Ｃ）とされ、再び移
送されて成形ロール機（７）に送り込甘れＺ・。
上記連続成形品は成形ロール機（７）内で正規形状に成
形される（なお、この時中子ロール装置νｔ（ｌｉ）に
よシフランジの目違いが防出されている）と共に、高周
波溶接機（９）によシ左右フランジ突合わせ端部が溶接
され、後方のビード除去装置θ０によって余分なビード
が取シ除かれる。なお、上記高周波溶接機（９）も、上
記仮イ］け溶接の際に：ｌ、−ける移送中断時に、ちょ
うどその高周波溶接部分が既に仮付けされた仮付は溶接
部にくるような位置浸れている。
形される（なお、この時中子ロール装置νｔ（ｌｉ）に
よシフランジの目違いが防出されている）と共に、高周
波溶接機（９）によシ左右フランジ突合わせ端部が溶接
され、後方のビード除去装置θ０によって余分なビード
が取シ除かれる。なお、上記高周波溶接機（９）も、上
記仮イ］け溶接の際に：ｌ、−ける移送中断時に、ちょ
うどその高周波溶接部分が既に仮付けされた仮付は溶接
部にくるような位置浸れている。
従って、移送中断による、成形品のフランジ部溶接に向
える悪影響はない。そして、この連続成形品は冷却装置
０１）で冷却された後、矯正ロール（ｊｌ、Ｓ Ｑ７Ｉ
で虫取υが成され、下手の超音波探傷器０ニヤにより検
査される。そして、検査後、連続成形品は、仮付は溶接
時の中断時間を利用して、その仮イ」け溶接部が分離機
（ｌ荀によシ切離されて一定寸法の製品即ち角形鋼管（
Ｄ）が得られる。更に、この角形６１１を管（ＤＪは鋸
Ｑυにより梱包寸法に切断されて搬出される。
える悪影響はない。そして、この連続成形品は冷却装置
０１）で冷却された後、矯正ロール（ｊｌ、Ｓ Ｑ７Ｉ
で虫取υが成され、下手の超音波探傷器０ニヤにより検
査される。そして、検査後、連続成形品は、仮付は溶接
時の中断時間を利用して、その仮イ」け溶接部が分離機
（ｌ荀によシ切離されて一定寸法の製品即ち角形鋼管（
Ｄ）が得られる。更に、この角形６１１を管（ＤＪは鋸
Ｑυにより梱包寸法に切断されて搬出される。
なお、勿論、上記分離機（＋４）も、移送中断時に、成
形品の仮付は溶接部位置にくるように配置され、ている
。
形品の仮付は溶接部位置にくるように配置され、ている
。
かかる方法によると下記のような効果を有する。
（１）素材コイルから鋼板を引出すと共にその両側端部
を切部そろえ、その後一定長さに切断するので、従来の
方法において必要であったトリマー装置へ鋼４１ｙを送
り込むための移送ロール装置１ｑが不帰になると共に、
さきに両側端面を切部そろえているｔこめ、一定長さに
切断する際の直角度が出しやすい。
を切部そろえ、その後一定長さに切断するので、従来の
方法において必要であったトリマー装置へ鋼４１ｙを送
り込むための移送ロール装置１ｑが不帰になると共に、
さきに両側端面を切部そろえているｔこめ、一定長さに
切断する際の直角度が出しやすい。
■ 成形品同士を仮付は溶接する際に、その移送を一時
中断させるので、仮イ」け溶接機を移動させる必要はな
く、またその板側は溶接部を」−記移送中１１Ｖ［時を
利用ｌ〜て切部ずので、その分Ｍｌ１機も移動させる必
要がなく、従って設備費の低減化を図ることができ、１
ｊこ仮付は溶接と低利は溶接部の切離しを同時に行なう
ので、成形品へのクランプ１ＩｉｌＪ作等による溶接速
度の変動が少なくなり、従って溶接部の品質向上につな
がる。
中断させるので、仮イ」け溶接機を移動させる必要はな
く、またその板側は溶接部を」−記移送中１１Ｖ［時を
利用ｌ〜て切部ずので、その分Ｍｌ１機も移動させる必
要がなく、従って設備費の低減化を図ることができ、１
ｊこ仮付は溶接と低利は溶接部の切離しを同時に行なう
ので、成形品へのクランプ１ＩｉｌＪ作等による溶接速
度の変動が少なくなり、従って溶接部の品質向上につな
がる。
■ 歪取シした後に成形品同士の仮（＝Ｊけ溶接部を切
離すようにするので、成形品全長に亘つ−Ｃ歪取ルを行
なうことができる。
離すようにするので、成形品全長に亘つ−Ｃ歪取ルを行
なうことができる。
図面は本発明の〜実施例を示すもので、第１図は角形銅
１管製造設備に訃ける（（（Ｌ略工程図、第２図は角形
鋼管の成形状態を示す断面図である。 い）・・・素材コイル、（Ｂ）・・・鋼板、（Ｃ）・・
・成形品、（Ｄ）・・・製品、（１）・・・ピンチロー
ルレベ’ｙ −、（２）・・・トリマ−装置、（３）・
・・端面矯正機、（４）・・・切断４４％、（５）・・
・プレス機、（６）・・・板側は溶接機、（７）・・・
成形ロールイ幾、（８）・・・中子ロール装置、（９）
・・・高周波溶接機、（１（ト・・ビード除去装置、（
１１）・・・冷却装置４、（１カ・・・矯正ロール機、
θコヤ・・・超音波探傷器、０４戸・・分ｎＩＦ機、（
ｌり・・・鋸、（１０・・・移送経路 代理人 森 木 義 弘
１管製造設備に訃ける（（（Ｌ略工程図、第２図は角形
鋼管の成形状態を示す断面図である。 い）・・・素材コイル、（Ｂ）・・・鋼板、（Ｃ）・・
・成形品、（Ｄ）・・・製品、（１）・・・ピンチロー
ルレベ’ｙ −、（２）・・・トリマ−装置、（３）・
・・端面矯正機、（４）・・・切断４４％、（５）・・
・プレス機、（６）・・・板側は溶接機、（７）・・・
成形ロールイ幾、（８）・・・中子ロール装置、（９）
・・・高周波溶接機、（１（ト・・ビード除去装置、（
１１）・・・冷却装置４、（１カ・・・矯正ロール機、
θコヤ・・・超音波探傷器、０４戸・・分ｎＩＦ機、（
ｌり・・・鋸、（１０・・・移送経路 代理人 森 木 義 弘
Claims (1)
- １、 素材コイルから引出される。と共に両側端部が切
υそろえられた鋼板を一定長さに切断し、次に切断され
た鋼板を、その角形鋼管の四隅に相当する位置を曲げ加
工して角形鋼管近似形状の成形品と成し、次に上記成形
品をその移送経路途中で、移送を一時中断させて異なる
成形品の前後端部同士を仮溶接して連続成形品と成し、
次に前記移送されている連続成形品の外部を抑圧して角
形鋼管正規形状に成すと共にその上部フランジ突合わせ
端部同士を高周波溶接し、次に前記溶接された連続成形
品の歪取シをした後、この連続成形品の仮（＝Ｊ’ Ｃ
−を溶接部を前記仮付は溶接時における移送の中断時間
を利用して切離すことを特徴とする角形鋼管連続製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13389382A JPS5924520A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 角形鋼管連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13389382A JPS5924520A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 角形鋼管連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924520A true JPS5924520A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15115561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13389382A Pending JPS5924520A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 角形鋼管連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103801583A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-21 | 风范绿色建筑（常熟）有限公司 | 大规格直接成方矩管加工工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4210673Y1 (ja) * | 1965-04-30 | 1967-06-13 | ||
| JPS55112128A (en) * | 1979-02-21 | 1980-08-29 | Nakajima:Kk | Production of large-diameter square steel pipe |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13389382A patent/JPS5924520A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS4210673Y1 (ja) * | 1965-04-30 | 1967-06-13 | ||
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| CN103801583A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-21 | 风范绿色建筑（常熟）有限公司 | 大规格直接成方矩管加工工艺 |
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