JPS5924663A - 着色加工骨材を用いた壁材の製造方法 - Google Patents
着色加工骨材を用いた壁材の製造方法Info
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- JPS5924663A JPS5924663A JP13393982A JP13393982A JPS5924663A JP S5924663 A JPS5924663 A JP S5924663A JP 13393982 A JP13393982 A JP 13393982A JP 13393982 A JP13393982 A JP 13393982A JP S5924663 A JPS5924663 A JP S5924663A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
着色顔料、体質顔料、超微粒子硅酸、および合成樹脂エ
マルションを混合してなる着色ペーストの粘度を１．０
．０００〜ｎｏ、ｏｏｏ ｏｐｓに調整し、１６〜６０
メツシユの粒状骨材に５体積−以上を一工程にて球に近
い状態に付着させることを特徴とした着色加工骨材を用
いた壁材の製造方法に関するものである。
マルションを混合してなる着色ペーストの粘度を１．０
．０００〜ｎｏ、ｏｏｏ ｏｐｓに調整し、１６〜６０
メツシユの粒状骨材に５体積−以上を一工程にて球に近
い状態に付着させることを特徴とした着色加工骨材を用
いた壁材の製造方法に関するものである。
従来、珪砂、砕石、寒水石、合成樹脂破砕物等に着色顔
料、体質顔料および合成樹脂エマルションを混合して々
る着色ペーストを付着させ着色加工骨材を得ることがで
きた。しかしながら、従来の加工方法では、一工程にて
多量に塗布し、それ等粒状物の表面を完全に隠ぺいし、
球に近い粒状物にすることができなかった。たとえば、
付着させる着色ペーストの使用割合を増し混合しても、
気流乾燥機等で着色品を動かしながら乾燥する場合、そ
れに外力が加わると付着させた着色ペーストが即脱路し
てしまうため、静置乾燥により塗膜を形成する必要があ
る。そうした場合、乾燥物は板状となり、ブロック化し
粒状骨材が得られないため、これを破砕する必要がある
。その際、鋭角的突起が生じたり、珪砂等の表面が露出
してしまい、鏝塗り用壁材の骨材として使用した場合、
鏝塗り時における作業性を著しく低下させたり、化粧性
が低下するという欠点があった。そのため、特に化粧性
を重視する場合には、薄い塗膜を数度に分は塗布してい
るため製造コスト高となっている。
料、体質顔料および合成樹脂エマルションを混合して々
る着色ペーストを付着させ着色加工骨材を得ることがで
きた。しかしながら、従来の加工方法では、一工程にて
多量に塗布し、それ等粒状物の表面を完全に隠ぺいし、
球に近い粒状物にすることができなかった。たとえば、
付着させる着色ペーストの使用割合を増し混合しても、
気流乾燥機等で着色品を動かしながら乾燥する場合、そ
れに外力が加わると付着させた着色ペーストが即脱路し
てしまうため、静置乾燥により塗膜を形成する必要があ
る。そうした場合、乾燥物は板状となり、ブロック化し
粒状骨材が得られないため、これを破砕する必要がある
。その際、鋭角的突起が生じたり、珪砂等の表面が露出
してしまい、鏝塗り用壁材の骨材として使用した場合、
鏝塗り時における作業性を著しく低下させたり、化粧性
が低下するという欠点があった。そのため、特に化粧性
を重視する場合には、薄い塗膜を数度に分は塗布してい
るため製造コスト高となっている。
本発明は、このような事情に鑑み鋭意試験研究を重ねた
結果、着色顔料、体質顔料、超微粒子硅酸、および合成
樹脂エマルションを混合してなる着色ペーストの粘度を
１０，０００〜！０，０００ ｃｐｓに調整し、１６〜
６０メツシユの粒状骨材に５体積チ以上を一工程にて球
に近い状態に付着させ所期の目的を達成したものである
。
結果、着色顔料、体質顔料、超微粒子硅酸、および合成
樹脂エマルションを混合してなる着色ペーストの粘度を
１０，０００〜！０，０００ ｃｐｓに調整し、１６〜
６０メツシユの粒状骨材に５体積チ以上を一工程にて球
に近い状態に付着させ所期の目的を達成したものである
。
本発明方法は、超微粒子硅酸の与える増粘効果及びブロ
ッキング防止効果を応用することにより、一工程の着色
加工により５体積−以上の着色ペーストを球に近い状態
に付着させることができた。
ッキング防止効果を応用することにより、一工程の着色
加工により５体積−以上の着色ペーストを球に近い状態
に付着させることができた。
本発明に於て、着色顔料、体質顔料、超微粒子硅酸およ
び合成類・１脂エマルシ田ンを混合してなる着色ペース
トの粘度は理型粘度針（黒５０−ター、ｔｏ ｒ、 ｐ
、 ｍ、 ）で測定されるが２５−Ｃの粘度を１０．ｎ
ｏｎ〜４０，０００ Ｃｐ８ と特定した理由は次の
通りである。
び合成類・１脂エマルシ田ンを混合してなる着色ペース
トの粘度は理型粘度針（黒５０−ター、ｔｏ ｒ、 ｐ
、 ｍ、 ）で測定されるが２５−Ｃの粘度を１０．ｎ
ｏｎ〜４０，０００ Ｃｐ８ と特定した理由は次の
通りである。
その粘度が１０，０００ ｃｐｓよりも低い場合、着色
ペーストのたれが生じるため、−回塗りで厚膜化できな
い。一方、その粘度が４ｏ、ｏｏｏ ｃｐｓよりも高い
場合、作業上取り扱い難いだけでなく、着色ペーストを
十分に分散混合できない。
ペーストのたれが生じるため、−回塗りで厚膜化できな
い。一方、その粘度が４ｏ、ｏｏｏ ｃｐｓよりも高い
場合、作業上取り扱い難いだけでなく、着色ペーストを
十分に分散混合できない。
本発明に用いる超微粒子硅酸は、粒子径が４Ｑｍμ以下
のものであればいかなるものでもよいが、それ以上にな
ると、着色加工骨材の色調に影響を与えるばかりでなく
、塗膜光沢の低下をもたらすので不適当である。
のものであればいかなるものでもよいが、それ以上にな
ると、着色加工骨材の色調に影響を与えるばかりでなく
、塗膜光沢の低下をもたらすので不適当である。
本発明の実施に適する粒状骨材の代表的なものりすぎる
と、化粧面の塗り厚が大きくなり壁面単位面積めたシの
骨材使用量が増すのみならず、鏝塗シ作業性が著しく低
下し、また逆に砂の粒度が６０メツシユより小さくなり
すぎると砂壁特有の粒状感を表現できない。
と、化粧面の塗り厚が大きくなり壁面単位面積めたシの
骨材使用量が増すのみならず、鏝塗シ作業性が著しく低
下し、また逆に砂の粒度が６０メツシユより小さくなり
すぎると砂壁特有の粒状感を表現できない。
本発明の実施に適する体質顔料の代表的なものは炭酸カ
ルシウム、クレー、りμり等である。
ルシウム、クレー、りμり等である。
本発明の実施に適する着色顔料は有機系、無機系いづれ
の顔料でもよく、合成樹脂エマルションとしてはアクリ
ル酸エステル、酢酸ビニール等の合成樹脂エマルション
が使用できる。
の顔料でもよく、合成樹脂エマルションとしてはアクリ
ル酸エステル、酢酸ビニール等の合成樹脂エマルション
が使用できる。
このようにして得られた着色加工骨材に饋塗り作業性を
もだしうるＣ、 Ｍ、 Ｃ・、接着強度をもだしうる合
成樹脂エマルションを配合し、適当の水と共に混練して
、鏝にて塗装するものである。
もだしうるＣ、 Ｍ、 Ｃ・、接着強度をもだしうる合
成樹脂エマルションを配合し、適当の水と共に混練して
、鏝にて塗装するものである。
本発明は以上の如き構成よりなるが故に次の様な効果が
ある。即ち、本発明に係る壁材は、鏝にて塗装した場合
、着色加工骨材が球に近い状態となっているため、たい
へん鏝あたりがやわらかく鏝伸びが著しく良好であり、
また部分的に珪砂等の粒状骨材表面が露出することなく
、完全に隠ぺいできるため外観良好でありかつ耐水性を
有する着色加工骨材の一工程での大量生産を可能にした
。
ある。即ち、本発明に係る壁材は、鏝にて塗装した場合
、着色加工骨材が球に近い状態となっているため、たい
へん鏝あたりがやわらかく鏝伸びが著しく良好であり、
また部分的に珪砂等の粒状骨材表面が露出することなく
、完全に隠ぺいできるため外観良好でありかつ耐水性を
有する着色加工骨材の一工程での大量生産を可能にした
。
また、付与効果として本骨材を壁に用いた場合、それの
ぬれが良好であるため、美しい化粧性の壁面を施工者が
簡易に作業を行いうる塗装時のたれ防止効果も得られた
。
ぬれが良好であるため、美しい化粧性の壁面を施工者が
簡易に作業を行いうる塗装時のたれ防止効果も得られた
。
以下、本発明の実施例について述べる。
実施例
有機顔料２．５＆９、酸化チタン５＃、クレー５ｋＱ、
超微粒子硅酸（商品名アエロジル２００、日本アエし着
色ペーストを得た。
超微粒子硅酸（商品名アエロジル２００、日本アエし着
色ペーストを得た。
この着色ペースト（３０１口００ｏｐｓ ：ＢＨ型＆５
０−ター１０ｒｌ）ｍ）と粒径１６〜６０メツシユの珪
砂５００幻を、高速攪拌混合機により周速５ｍによって
攪拌混合し、ここで造られた造粒体を約１００”Ｃの熱
風乾燥機にて、６０分間静置して着色加工骨材を得た。
０−ター１０ｒｌ）ｍ）と粒径１６〜６０メツシユの珪
砂５００幻を、高速攪拌混合機により周速５ｍによって
攪拌混合し、ここで造られた造粒体を約１００”Ｃの熱
風乾燥機にて、６０分間静置して着色加工骨材を得た。
次いで氷晶５ｏＯｏ ＩＩをＣ，Ｍ、Ｃ，５０ダ、アク
リル系合成樹脂エマルション３００ｇ及び水２２００
ｇによって混練し、壁面に鏝塗りしたところ、鏝伸び等
の作業性が良好であシ、塗装時の壁面にだれ現象も生じ
ることなく美観及び質量感に富む壁面を形成することが
できた。
リル系合成樹脂エマルション３００ｇ及び水２２００
ｇによって混練し、壁面に鏝塗りしたところ、鏝伸び等
の作業性が良好であシ、塗装時の壁面にだれ現象も生じ
ることなく美観及び質量感に富む壁面を形成することが
できた。
特許出願人
日本壁材工業株式会社
３０１−
Claims (1)
- 着色顔料、体質顔料、超微粒子硅酸、および合成樹脂エ
マルションを混合してなる着色ペーストの粘度を１０，
０００〜４’０，０００ ｏｐｓに調整し、１６〜６０
メツシユの粒状骨材に５体積チ以上を一工程にて球に近
い状態に付着させることを特徴とした着色加工骨材を用
いた壁材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13393982A JPS5924663A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 着色加工骨材を用いた壁材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13393982A JPS5924663A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 着色加工骨材を用いた壁材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924663A true JPS5924663A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15116599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13393982A Pending JPS5924663A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 着色加工骨材を用いた壁材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228000A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-30 | Itochu Seito Kk | 糖液の清浄方法 |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP13393982A patent/JPS5924663A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228000A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-30 | Itochu Seito Kk | 糖液の清浄方法 |
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