JPS5924855A - 現像剤の粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は現ｒ沙剤組成物乞製造する際に現１象削＃、ｌ
ｉ成物を機械的に微粉化する粉砕装置に関する。

従来、電子方ｔ（法では一般には光導′１匡性物質から
なる感光体」二に形成された静電荷１象を現数するため
に種々の現１象剤が利用されている。

故体現鐵剤を利用すれば、静゛亀荷像の解詠力にすぐれ
たきｙンの４用い複写１象乞イ；Ｉることかできる。し
かし有機溶剤を使用することは衛生上好ましくな（、又
取扱いに不便なため現在はあまり使用されていない。

乾式現鐵剤Ｇ工屏１汝力ｒｃ関してを工液木Ｕｌ橡剤ｔ
こ劣るものの、上記欠点を浦い、複写が高速に出来る等
の利点があるため、今日では複写機に使用される川１“
４！ハ１ｊが主流となっている。さらに近年、現Ｉ４５
！ハリの寿命が実質上照限で、又現（虫機の１幾（ｊり
が簡ｉｌｌになるなどｒ反写・晟の５（←」・！げ？向
上させる利点を有する一成分磁性トナーのｕ；ｌ　尾が
栄んとなっている。

ｉ＋を来の二成分トナーの場合と同様、−成分磁性トナ
ーは少なくとも結着樹脂と磁１〆Ｌ扮とを含む（立（脂
、ｍ酸物イ（熔融混線陵ジェット気流中で粒子同志を衝
突させて粉砕して製造される。しかしこうして県ノ；り
された磁性トナーは、二成分トナーよりも粒ＩＷ分布が
広（なり、削写１．−Ｍ　＆こＩ走用ｊするためには分
模しなげればならず又、分級後の収最も少なく製造コス
トが一ヒ昇する。

上記のようないわゆるジェット粉砕によって得られる磁
性トナーＶこついては特に十分な圧力定ノ：２性を与え
る４ｂ）脂組成では磁性トナーの表面の凹凸が激しくそ
のためトナーの流動件が悪くなり、使用上好止しくない
。

トナーの流！１８ｈ性をあげるためＶこトナーの表面形
状を球形あるいは球形に近い形にする方法としてスプレ
ードライ法が公知である。しかしスプレードライ法では
浴剤を使用するため爆発の危険があり、又浴剤を回収す
るための装置が必要となるたｙ）、Ｗｌ造設侃！が大型
で高価となる。

トナーの表面形状を球形化する別の方法として、粉砕し
たトナーを熱風炉で処理し、トナー表面を熔融して球形
化する方法がある。この方法ではトナーを製造するため
に粉砕後σらｅこ熱風炉で処理するため、製造工程が増
加し、さらｒこ熱風処理による１１″１粒のため粗大粒
子が発生する。

従ってこの粗大粒子除去のためトナーを新たｔＶ分級し
なければならない。

イ］仔性做粒子を吉む樹脂組成物を熔融混練し、冷却で
麦平均粒径な約１０〜５０ミクロンＶこ粉砕する腸合、
ジェット１分砕法では、平均粒径が２〜３ミクロン以−
ドの微粒子ととも（で、平均：Ｉ′！′ｌｆＭ１５（ｌ
　ｓクロン以上の未粉砕粗大粒子が合わせ−Ｃ存在し、
〕９ｉ定の粒径Ｑ）ものはと（少ｊｉｉイＩＪられるに
すき′ＹＪい。この現象なオ分砕条Ｆ士の１ｌｒｌｌΩ
〕Ｖだけで防止することは非常に困９ｊ１１である。

こθ）ように、磁性微粒子を言む１１Ｔ１脂＃＋ｌＬ′
ｉ、物を微粒化するための安全かつ効率よい」構造ｊ（
１・盲の出現が待望されている、。

従って、本発１ν１の目的ぼ、Ｌ　＋ｉｌ’：のよつ／
よ欠点を除去し、粉砕法によって現１イでハ＋＋　＋ｉ
’ｌｌ成物を高収率かつ高効率に製造する装置ｍを提供
することＩである。

さらに、本発明の他の目的は粉砕法（でよってυＬ１象
剤の形状、表１ｆｄ構造をｉｉｆ！Ｉ　御し粉体ｖｌｆ
、動！！−１，Ｑ）良好な現１象剤組成物を製造する装
置をｊ是洪することにある。

本発明の更に曲θ）目的は、粉砕法によって現１象削り
形状、表面）ｌ’ｉ’ｔ　、ｉｉｋをｉ［ｊＩＪ　（＋
＋ｌ　ｔ、、’Ｊ４　ｆＪｊ　性、を伝写性の良好な現
１′４！削組成物を製造する装置を提供することにある
。

本発明の史に曲の目的は粉砕法によって現Ｒ剤の形状、
表面構造を調整し、反復使用、項ｊＪ！変化に対して安
定な現（象削組成物五・製造する装置ｉテ？を提供する
ことりこある。

本発明者等（↓樹脂状組成物を微粉化する方法を探健の
結果、回転羽根を備えた微粉砕機を使用することによっ
て効率よく、かつ優れた粉体ｔ［磁性を持つ現ｆｍ　７
１（ｊ組成物を製造することができることを見出した。

すなわち、少なくとも結着イ☆１脂と磁ｔ／ｈ粉をバむ
樹脂組成物を熔融混練し冷却後微粉化する工程に］ｄい
て該熔融混練物が微粉砕機の回転羽根及び該微粉砕機壁
面と接触することにより微粉化する装置により本発明の
前記σつ目的が初め−〔達成される。

以下本発明の現１象削粉砕装置洋を第１図により説明ず
ろ。

結着樹脂と層色剤との混合物の投入口及び排出口を（＋
Ｎｉえたケーゾング６の内部は入［１渦巻室９、粉砕室
Ｊ（及び出口渦巻室１０に分かれている。

粉砕室８は仕切円板５Ｆこより小粉砕室に分割されてい
る。小粉砕室の各々には仕切板に接触し回転するロータ
ー２の円周に回転羽４１（４が設けられ、この羽根の先
端部とケーゾング内壁面の多数のｒ１″Ｊｊな有するラ
イナー７との間は粉砕Ｉ吻のｂＩＬ路を形成し７ている
。回転軸の粉砕物人口１１１１日こはローターｇｒｌ伏
して投入された４分砕′吻（ｆＩＩｉ着樹脂と７１”を
色ｆ１（１との混合物）を均−Ｖこ粉砕室内に分数させ
るためのディストリビュータ−３カＫｉ　ｋ）−られて
いイ）。

コノ装置〆ｔではローターが高速回転することしてよっ
て機内Ｖこ漱しい６）１￥ｌ流と圧力振１’ｔ１１が発
生する。

ＩＪｉ！、村は空気と共に投入口から吸込まれて入［Ｉ
ＩＩ！ｉ１１巻室９で１戸１転軸ｌのまわりにが１ｊ回
運動な与えられディストリビュータ−３トこよって加速
きれ且つ粉砕室８へ均等に配分される。ｈ５ｅいて激し
い空気の過流によっ−〔ブレード回転羽根４及びライナ
ー（内壁面）７によって粉砕され、原料は７ソートバス
することなく出］」渦巻室１０より空気と共すこ排出さ
れる。

本発明による装置４は樹脂状組成物中に磁性微粒子かさ
まれている場合に、７１“！ｊにｂそれた結果がイ：Ｉ
られる。

従来のジェット気流を利用した粉砕法（ジェット粉砕法
）では、太ｌ１１５分の粉砕は粒子同志の衝突によって
行われる。一方、回転羽根あるいは回転夕１を利用した
粉砕法（機械粉砕法）では、大部分の粉砕は粒子と回転
羽根及び粉砕機壁面との４１ａｉ突によって粉砕される
。この粉砕形態の違いがｒ？）られた微粒子の粒度分布
や粉体特性、あるいはざらｒこｉｌ、ｃ気持性の違いに
表われて（るものと考えられる。

機械粉砕法によって製造される現１象剤組成物の粒度及
び粒度分イｌｊ　ｉＫ、回転羽根の回転数、樹脂状組成
物の供給計及び回転羽根と粉砕機の外壁との間隔を変え
ること１Ｃよって１ｌｊｌｌ　ｒ＋１１することができ
る。本発明者等１機誠粉砕法を採用することにより４ｉ
々の樹脂組成物ｒ〔ついて粒度分布を約２．６〜４．２
の範囲に、又平均粒径を１υ〜５０ミクロンの＋１ｉｉ
Ｓ囲に１ｈ制御することができることを確認した。ここ
で粒度分布はマイクロトラック粒度分析計（リーズアン
ドノースラッグ社！ｌ’！　）で粒度を測定し全粒子に
対し微粉からの累積ｒｌｊ％ｊｔ分率が０．９に相当す
る平均粒径ｄ９０と微粉からの累積ル［１分率がｏ、ｉ
　しこ相当する平均粒径ｄｌＧとの比ｄｓｏ／ｄ＋ｏで
示される。ンエノト、粉砕方式ＶＣおいては粒度分布を
上記範囲内Ｖこ治めること）Ｘ　非７シＶＣ困６１１　
テアル。（ｎｊ　ｉｉＷ　Ａｉｌ、ｌ　成１１ｖＪ中１
ｔｃ　４３１１’Ｉ　！ｉ攻位子を含む）局舎に（工、
磁１テＬ依わン子をｋまないｔｌｌ成物に比べて粉砕後
σ〕粒度分布が広くなる頌向がある。イ１ｕ性做粒子の
含有Ａ【が全樹脂Ａ、［１成物中−１０重油チ以上とな
る場合には、粒度分布が広くなる傾向がより顕著になる
ため、４幾械粉砕方式が非常に；１ｊ効と／、「る。

粉砕されたＪ）１．開削組成物を複写磯等に使用する場
合、Ｐ８）砕陵さらに分級を必要とする場合がある。機
４ノ１（粉砕方式を利用すれば、ジェット粉砕方式を利
）１１する場合より粒度分布が狭（なるσ、）で分級後
の現像剤組成物の得率は機械粉砕方式を利用する方がジ
ェット粉砕力式を利用する場合よりも太き（、分級度が
同じ平均粒度、同じ粒度分布の場合で比較すれｔＩ有利
であること＆ま自明である。

同じ樹脂状組成物に対して機械粉砕力式を適用する場合
とジェノ］・粉砕方式を適用する場合との間に粒度分布
に相違が兄られることは、粒子の粉砕され方が二つの粉
砕方式の間で違（１があることを意味している。それぞ
れの粉砕方式の粒子粉砕の様子を第２図及び第３図？こ
示す。

第２図はジェット粉砕方式における粒子の粉砕様式を模
式的に示したものである。粒子１目ニ一点鎖線で示した
粉砕線に沿って扮＋ｙｈされる。

主として粒子の外側から粉砕線に沿って粉砕される。従
ってｎ／　ｕ／あるいはＣ／　Ｃ／での粉砕の方がＡ／
Ａ／の粉砕よりも区先的に発生する。

第３図は機械粉砕方式における粒子の粉砕様式を模式的
しこ示したものである。粒子１１は第２図の場合と同４
＞Ｒ一点鎖線で示した粉砕線に沿つて粉砕される。太い
鎖線で示すＡＡ次いで１３Ｂのようすこ例砕初朋には［
比較的大粒径粒子の７：６）　ｆ＋’／’が発生する。

次にやや小粒径となった粒子が細い一点鎖紗に沿って順
次粉砕される。すなわちジェット粉砕方式Ｏｊ４ｊ　Ｏ
’　Ｋ　ｌ−ｊ、粒子が小片となってｊ’！’Ｌ　（’
＜　＊ｊ　Ｉ：）Ｌされるの（・シ対し、機械粉砕の場
合に（工初期の粉砕はジェット粉砕の場合よりも大きな
粒子同志に粉砕され、この粉砕粒子がさらに３１Ａ度か
粉砕されて分割され、適度な粒径になる。

而って、機（］１（扮６′１′一方式を利用することト
こよって粒度分布が狭（なるという以外しこざ１うしこ
ｘＪｉたな利点が考えられる。上記のような粉砕機べ・
１１こよれば（良識粉砕方式の場鼾、イ分（ヒとされた
粒子間では組成のノ１寄りが少なくなる。そＣりためし
）　Ｉｉ′ｌ・粒子間における粉体特性、′「［ｔシ（
背（牛さらｉｃ磁性微粒子を含む、１ね合には粒子間の
磁気４’：ｔ’　ｌｉｔ：等の片寄りが少なくなる。従
って従来−］、ｔｉ分磁性トナーにｊ６いて度々見られ
ていたトナーの選択現像による複写両開の劣化を防正す
ることが出来、Ｉそル１間ＶｃＩＩｉって安定した画像
のイ１られる一成分現１象剤を提供することが可能とな
った。

（凋（〕；（粉粉砕式を利用する場合の新たな利点とし
ては、現鐵剤組成物の粉体？Ｉｅ動性がンエノト扮Ｖ１
・方式ＶＣよって得られたもσつより良好であることで
ある。／ｉ１：発明者等は１（ｆ、子顕微鏡ｔＵ１県に
よってそＱ）原因を見出した。槻（戒勿砕方式によって
製造σれたトナーの形状Ｉニジエラ）・粉砕方式で製造
されたトノ°−と同様に不定形である。しかし表面の形
状はジェット粉砕方式ｒこまって製造されたトナーより
も凹凸が少なくなめらかである。ｊ、ｌｌｌち、機械粉
砕方式によって製造されたトナーの形状は不定形でかつ
表面状態はｒけもかである。トナーの形状が不定形であ
るンこもかかわらず表面状態が滑らかなために、粉砕後
のトナーｒこ、例えは球形化処理Ｖこよるｂｌｌ　１Ｊ
ＪＪ　ｉ／：Ｉ＝改善を行なわノｆくＣもＩ・カーの粉
体流動１／トが改善される。粉体流動性を示す指標とし
て次式 ％式％（） （式中、ρＴＡＰは粉体のタップ密度、ρ９．・ＰＦＸ
粉体の見掛密度である。） で定義される粉体圧縮率Ｃを採用すると、本発明の粉砕
装置により粉ｉｉ？・した現鐵／’＋１１は粉体圧縮率
Ｃが従来のそれｋｃ比軸し、３〜７チ［代くなり、層１
Ｋ　？＋Ｉ＋’、　ｄ山（１ｔが１走がｌぶものとなる
。

機械扮（、ｊ、ｌ、方式を利用すれげ、このように６ｆ
ｔ）動１生が改良されるため粉砕後のトナーの球形住処
ｊ里が不」狡どなる。

機械イ５）砕刃式げ熱定眉用机１独削組成物及び加圧定
着用現四削ホ１［成力のいずれにも便用することができ
イｌｕ本発１９Ｊによる扮（ビト方式に［史用される結
５Ｍ位ｉ　ｌｌｌ口、Ｉ　ｆｌケＶＣ限定されるもθ）
ではない。結着樹脂成分として、互ンこ相溶性の悪い結
着樹脂を含有ずろ樹脂状物の粉砕には特に有ヌカである
。

互に相ｍ性が悪い組合わせとして、例えばボリエテレ／
ワックス、ポリプロピレンワックスあるいはその曲ワッ
クス状祠料に対するスチレン系、アクリル２１５樹脂あ
るいはそれらの共ボ合作材料、エボギノ系樹）盾或いを
エポリエステル系イ対脂等の相ａせがあるが、これらは
と（わずかの例ｅこ過ぎず、一般ＶＣは二つのイＩ７Ｉ
脂の溶解性−くラメータを夫々δ１　δ２とすると、δ
ｌとδ２の差の４色丈Ｊ１直ΔδがΔδ：＞０．５を満
たす侯Ｉ（指の組合わせである。浴フリ１１性パラメー
タの値としては［化学便１ｔｒ応用編改訂２版（１９７
３年）」あるいは［Ｐｏｌｙｗｅｒ　ｈａ＋＋ｄｌ＋ｏ
ｏｋ　２ｎｄ　Ｅｄ、　Ｊｏｂｎ　ｗｌｌｃｙ　＆　５
ｏｎｓ　Ｊを参照されたい。

さらンこ本発明してよる粉砕方式は、樹脂状組成物がｔ
Ａ磁性微粒子含む場合、さらしこ好ましくｉ工その磁性
微粒子を５０　ｉｎｎ郡部以上む場合Ｖこ、ジェット粉
砕方式よりすぐれたｊ’１ｆｒｌが発（”ｉ（されろ。

１☆４脂状組成物ＶＣ含よれる磁１（Ｌ微粒子として１
工詠（［Ｆｉ（／−Ｌを示すあらゆる何年・１が用いら
れる。倒えげ、鉄、ニッケル、コバルト等の金属、金妨
酵化物、合金等である。現［成剤組成物を磁性トナーと
してＩｌｌいる場合、四三酸化ｖく、三二酸化鉄、コバ
ルト添力１団鉋化ｕく、フェライト、ニッケル粉末等が
用いられる。なお磁注做粉末の粒径及び形状１工現１菟
ハリ組成物σ）粒径やその特性に応じて決定されるので
ここでは！１゛テに限定されない。

本発明によろ粉砕装置ｆ？ｆｌを使用しても、（Ｖｆ脂
状状組成物よっては一回の粉１１とで（１審、Ｃダトト
ナーとして使用できる平均粒径ンこまで粉砕できないこ
と１，８−がある。この場ａには所望の平均粒径になる
まで幾度でも本発明による粉（１１・装置な作動させ４
）ことが町１ピである。このｆ損出はｊ没ｆ；！ｌ＜粉
砕方式ＶＣおいて（工限界粉砕粒径を例えば２〜３ミク
ロンに設定することが町１１ピであり、ｔパ亡っで２回
以上扮（１′〜磯しこかりても２〜３ミクロンの１１゛
夕粒子の敢が１回目の粉（１′ｖより噌加すること（工
はとんど／ｆく、２回目以後の隙（ｔ′とでは粉砕末ｒ
のｉ１１重粒子がｌｉ、’（ｊ次数１１ｊ１・されで行
くためでらる。

本発明による粉砕後ｌｉ’、ｆでは、装：・□・Ｙ内に
室幅の空気を循環してでテなうことができるが、空シｔ
、披（分（７ノ〜！ｉ勿あるいｆｊ、　、ｉ分１１′と
１１勿と回・１云羽１尺や梠ζ面とのｊφ１祭に上り粉
砕磯が発熱するため冷却くと気を循環すうのが好ましい
。循環空気の温度ｔｔｒ、（分砕される樹脂状組成物（
・こより異なり広い軸１ＪＩＩで適当な温度が選択され
る。

発熱が激しい系では必安に応じて樹脂状組成物を、例え
ば液体窒素であらかじめ冷却し、空気の代わりに液体窒
素から気化直後の窒素気体を循環させて粉砕することも
ｕｆ能である。

本発明によるに６）枠装置１ｆｒｃよれば粉砕後の分級
が不必便な粒度分布に制御することが可能であるが、必
要に応じて本装置による粉砕後分級して現１象剤組成物
を製造しても良い。又本装置ｒｃよる粉砕後、あるいは
粉ｆメト・分級後、必要Ｖ′Ｃ↓ｒ；じてトナー粒子と
共に外部添加剤を混合しても良い。外１１１（添加剤は
現（主剤組成物の？Ｉｅ動性、現像、転写性、保存安定
性をより以」二に改善するため、或いは光導電体表面へ
のフィルミングの防止、トナーのクリーニング性の向上
のためＶＣ使用されるものであり、本発明による粉砕方
式の欠点を補うためのものではない。

前述のようｅこ（幾械粉砕方式により得られる現像剤粒
子は、比較的なめらかな凹凸のめる不定形表面構」ｈを
有する。そのため従来のジェット粉砕粒子、或いはスプ
レィドライ法、直接重合法等で得られる球形粒子ＶＣ比
ベーＣ外部添加剤を混合する際、現１象剤粒子衣面に夕
ｔ　’ｒ’、ｌＩ添加剤カクーｕ　ｙ　力、−／アン・
デル・ワールスカ等ニより有効しく二、かつ安定して保
持されやすいといった利点イトも有する。

外部面加削としては、長鎖脂肪酸及びその誘導体、］、
素樹脂等の１酊脂微粉末、酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、ソリ力、カーボンブランク等の無機微粉末を使用す
る事が出来ろ。

なお、本発明による粉（ヒト装ｆｌ”ｌに従って喋造さ
れた現歇剤組ｊ戊物は必ずしも一種類σ〕みで１１り成
される必我はなく、二種以上の現［犯則の組成物であっ
ても良い。又二ｌ１ｆｆ以上の現像剤組成物で構成され
る場合ＶＣおいては、これら現像剤組成物がすベーＣ本
５る明による粉砕方式で製造されたものである心安（工
なく、二種以上のうち少な（とも一つが本発明による粉
砕方式で製造された現［主剤組成物としても有効である
。

代表的な１史用形態として）−＝Ｉ’：　ａｉ　（”ｔ
　ｌ・ナーとして一成分現像法で用いる」場合、更にト
ナー及び／もしくはキャリアとして二成分現１象法で用
いる」場合がある。父、（ＩＢ、性トナーの」場合には
、′【！！気的１：’＜ｔ　１′４！だけでな（、磁気
潜障の現像にも使用することが出来る。

以ｌ；に本発明の実施例の一部を示すが、勿論本発明ｉ
′工これらの例にのみ限定されるものでを工ない。なお
実施例中の部は重ｈｊ１部である。

実施例　１ ポリスチレンｔ１月旨（ノ・−キーリーズ社製　ピーコ
ラスティック　１−）　−１２５）　　　　　　３５　
ｆ８□μポリエチレンワックス（三洋化成社製、商品名
Ｅ　−３００）　　　　　　　　　　　　５都工チレン
酢酸ビニル共重合体（三片ポリケミカル社製　　エバフ
レックス４２０）　　　　１部％１〜四三酸化鉄（チタ
ンエ条社ジｑｌζＢ−Ｂｔ）　５０　ｉ１ｓカーポンプ
シック（キャボノト社’Ｅ４　ＢＰ−１３００）　２部
を熔融混練し、冷却後第１図Ｖζ示した方式の粉砕（幾
を１史用し供給は３０　Ｋｐ／　ｈ、ローター回転数６
００Ｏｒｐｍ、羽根と外壁間隔３縄の条件で粉砕した。

得られたトナーの平均粒径は１２，１μで粒度分布は３
．６であった。このトナーを顕微瞳でＬ’ｌ察するとト
ナーの形状が不定形で表面には凹凸かはとんとなく、な
めらかであった。このトナーの粉体圧縮率は４９％であ
った。又トナー中の５μ以下の含有鼠が５　ｗｔ襲以−
Ｆで平均粒径が１５μになるように風力分級機で分級し
たどころ、分級１４）率は６５係であった。富士ゼロッ
クス←＋３２３００複写、殴しこ一成分現像機を組込み
、本トナーで机１３！　ｔ、、史に紙に転写後線圧２０
Ｋｇ／　ａｎの定、γｔロールで定着を行ったところ、
良好な画１ヲ２をイｔ）だ。

更に５０　（１０枚の線区し複写を行ったが、画質（工
安定かつ良好であり、機内の汚染等も観、怨されながっ
た。

比較例　１ 実ｈ（口側１と同じ汎神組成物をジー、ット粉砕方式の
粉砕機でじ）砕した。得られたトナーの平均粒径は１１
．９μで粒度分布ｔ′ｉ５．６であった。実施例１と比
較すると平均粒径はほぼ同じしこもかかわらず粒度分布
が非常に広い。こＰ）　）ナーを顕微鏡で観察した２・
、ごろトナーの形状は不定形で、表面Ｋｌ″ｒ、多数の
凹凸が見られた。このトナーの圧縮率は５５係であった
。実施例１で得られたトナーより０１こ動性が悪かった
。トナー中の５μ以丁の含ｆｉ’　ｔが５ｗｔ％以丁、
平均粒径が１５μになるようｔこ風力分級機で分級した
ところ分級得率は３１チであった。

実施ド１］１と同様の操作で、複写画質の評価を行った
どころ、実施しｇ　１のトナーと同等のＵＬＦ組成、粒
度分布であるンこもかかわらず、実施例１の場合よりも
ベタ黒画１象σ）再現に劣り、更ＶＣ連続？Ｍ写によっ
て画１象密度が低下するといった現象が見られた。これ
は粉砕方式の違いに基づく、トナー形状、表面構造の違
い、４−」料組成の分イｌｉ等？Ｃ起因するものと思わ
れる。

実施例　２ スナレンーブチルメタクリレート共１に合体（スチレン
成分７０φ）１６部 低分子ｈ＋−ポリγミド（ａ１脂（日本ヘンケル社製パ
ーサミド９３０　）　　　　　　　　　　　　１６昔１
くステレ／−ブタジェン共重合体（／エル化学製ＴＲ１
１０２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　８ｉ’ｒμ四三酸化鉄（チタン工業社製ＢＬ−５０
０）　６０部を熔融混練し、冷却後第１図ｅこ示す方式
の粉砕機を使用して供給１ｉ　６０　Ｋｙ／　ｂ、ロー
ター回転数５００Ｏｒｐｍ、羽根と外壁間隔３闘の条目
−でＶ）砕した。イ（Ｊられたトナーの平均粒径は１２
５μで粒度分布ｉ′、ｒ、３．８であった。トナーの形
状、底面形態は実Ｍｌｉ例１の場合とほとんど同じであ
った。

このトナーの圧縮率は４４％であった。

実施例１ど同じ粒度条ｒトでｒｒｙ、力分級機にて分級
したところ、分級得率は７２％であった。このトナーＶ
こカーボンブランク（キャボット社史１よ、モツ−−り
１３００）を、前記トナー１００部に対して０．２５部
添加混ばし、実施例１と同様の操作で複写画１象を評価
したところ、極めて良好な画質が得られた。

比較レリ　　２ 実施例２と同じ混練組成物とジェット粉砕方式の粉砕（
段で粉砕した。得られたトナーの粒径は１２．１μで粒
度分布は６．２であった。実施例２と比較すると、平均
粒径がほば同じにもかかわらず粒度分布は非常に広い。

このトナーの形状や表面形ル、１．１ｔ″！、比ｌｌ！
３！１９す１の」温合ト）’ｉ　＃ｆ同じテアッた。こ
のトナーの圧縮率は４９チで実施例２のトナーよりも流
！１（Ｉ）性が悪かった。実施例２と同じ粒度条ビ１〜
で風力分級機（Ｃて分級したところ分級イ４Ｉ率は３２
係であった。

実ｈ１ハ例２と同様、更にカーボンブラ、りを添加混合
し、複写画ｆ８！を比較したところ、比較せり１と同（
子の欠陥が見られた。

実施例 スチレンーブナルメタクリレート）６４１１Ｗ　（スチ
レン成分６０係、重か平均分量計］２万）４７部低分子
ｔルポリプロピレン（ｔ、１！１！点約１３０　’Ｃ）
　３　Ｙｌｌ（亜鉛フェライト　　　　　　　　　　　
５０部を熔融混練し、冷却後、央ｂ（ｉ例１と同様の条
件で粉砕し、平均粒度１５．２μ、粒度分布３．４、粉
体圧縮率２９係のトナーをイ４）だ。このトナーを風力
分級機で平均粒度１４μ、粒度分布２８に調整したとこ
ろ、分級収率は８１多であった。このトナーに、更にカ
ーボンブラックを０．３１代ｉｉｌ：％添加混合し、実
力ｍし１］１と同じ複写機で現１埃、転写し、更に温度
１７０“Ｃの熱ロール定ノ］″′ｆ機ど定着したところ
５０００枚の連続複ＪＪＯ間、常に艮好な画質を得るこ
とが出来た。

比１１す≧１タリ　　３ 実施レリ３と同じ混練紛（１１・物を、比・１ダ）タリ
１と同様のンエ、ト扮砕機で紛１ヒトしたところ、トツ
ーーの粉砕粒度は１４．７μ、粒度分布は４７、粉体圧
縮率は３５％であった。

このトノーーを風力分級で平均粒度１４μ、粒度分布２
８にＫＬＷ整したところ、分級収率げ４３％であ　っ　
ノこ。

このトノー−ｊ＋＋’：、更（′こカーボンブラックを
０．３重吋係添加Ｉ’ｌｌ；　’ｕ　Ｌ、実施レリ３と
同（−））の操作で、その１而ｉ’（イ＋：　ｉ’ｔ’
　ｒ曲したところ、初ＪＩＪＩ曲１質１工はｙ同Ｑ、Ｆ
であったが、約３００枚の戊ｆｇ後、画１℃ｃ６１度に
低下が見Ｉりれた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粉砕装置の一例の概要図、第２図はり
エツト粉砕方式における粒子の粉砕の様子を示す模式図
、第３図は機械粉砕方式にお１）る粒子の粉砕の様子を
示す模式図である。 図中符号： １・・・回転軸；２・・・ローター；３・・・ディスト
リビュータ−；４・・・ブレード；５・・・仕切円板；
６・・・ケーシング；７・・・ライナー；８・・・粉砕
室；９・・・入口渦巻室；１０・・・出口渦巻室；１１
・・・粒子。 （ほか３名） ｆＲ１図 第　　之 ふ 、ｃ′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 結着樹脂と７．′■色ハリとの混合物の投入口、混合物
   を微粉化する粉砕室及び粉砕物を取出す排出口を備えた
   現ｒ象削の粉砕装置において、粉砕室が？Ｊｆ数の仕切
   り版により小粉砕室に分割され、この小粉砕室に軸支さ
   れて回転する粉砕羽根を設け、粉砕羽根先端部は粉砕室
   内壁＋Ｍｉとの間で粉砕物のｂＩＬ路を形成し、＋１ｉ
   ＋記混自物は粉砕羽根及び粉砕室内壁向との衝突により
   粉砕されることを特徴とする現像剤の粉砕装置。