JPS5925248A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
- Publication number
- JPS5925248A JPS5925248A JP58071216A JP7121683A JPS5925248A JP S5925248 A JPS5925248 A JP S5925248A JP 58071216 A JP58071216 A JP 58071216A JP 7121683 A JP7121683 A JP 7121683A JP S5925248 A JPS5925248 A JP S5925248A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- silicon
- substrate
- silicon oxide
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D10/00—Bipolar junction transistors [BJT]
- H10D10/40—Vertical BJTs
- H10D10/421—Vertical BJTs having both emitter-base and base-collector junctions ending at the same surface of the body
Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体装置に関し、特に好甘しくは超小形半導
体装置の構造に関するものである。
体装置の構造に関するものである。
従来の半導体技術に於いては、半導体装置の高周波lP
¥性を向上させる目的で、寄生容量成分を減するために
接合面積を縮少し、寄生抵抗成分を減するために接合部
と電極部「ト目のj市+l+Inを縮める努力が払われ
てきた。しかるに従来技術では、各々のパターン加エイ
′々度からき壕る最少間隔の他に、各々のパターン間を
相対的に合わせるだめにパターン間にある距+1ifi
を必要とし、為に接合面積も接合−電極間の距離も共に
加工精度できする最小単位より犬きくならさるを得なか
った。
¥性を向上させる目的で、寄生容量成分を減するために
接合面積を縮少し、寄生抵抗成分を減するために接合部
と電極部「ト目のj市+l+Inを縮める努力が払われ
てきた。しかるに従来技術では、各々のパターン加エイ
′々度からき壕る最少間隔の他に、各々のパターン間を
相対的に合わせるだめにパターン間にある距+1ifi
を必要とし、為に接合面積も接合−電極間の距離も共に
加工精度できする最小単位より犬きくならさるを得なか
った。
本発明の目的は微小接合面積を有する超小形半導体装置
を可能ならしめる新規な構造を袂供することにある。
を可能ならしめる新規な構造を袂供することにある。
本発明は、半導体基板の一表面に設けられた第1の絶縁
物被膜と、該第1の絶縁物破1漠に設けられた開口部と
、該開口部内の前記半導1体基板部分に位1)1″する
第1および第2の半2N1体領域と、該第1および第2
の半導体領域のそれぞれの第1および第2のコンタクト
部に接続せる半2#1体層とを有し、前記第1および第
2のコンタクト部間の間隔は該半導体層の酸化物からな
る第2の絶カシコ物被膜で定められている半導体装置で
ある。このように第1および第2のコンタクト部の間隔
が半導体層の酸化物からなる第2の絶縁物被膜で定めら
れている1・jq造は両コンタクトの位揃゛定めと半導
体層の形状決定が同時にn」能であることをM、111
モし、こtlによりj+%+小型の半導体素子が実現で
き、かつ製造が容易のものとなる。
物被膜と、該第1の絶縁物破1漠に設けられた開口部と
、該開口部内の前記半導1体基板部分に位1)1″する
第1および第2の半2N1体領域と、該第1および第2
の半導体領域のそれぞれの第1および第2のコンタクト
部に接続せる半2#1体層とを有し、前記第1および第
2のコンタクト部間の間隔は該半導体層の酸化物からな
る第2の絶カシコ物被膜で定められている半導体装置で
ある。このように第1および第2のコンタクト部の間隔
が半導体層の酸化物からなる第2の絶縁物被膜で定めら
れている1・jq造は両コンタクトの位揃゛定めと半導
体層の形状決定が同時にn」能であることをM、111
モし、こtlによりj+%+小型の半導体素子が実現で
き、かつ製造が容易のものとなる。
本発明の原理は、第1図A、13に示す如く、開口を肩
する1攻化破膜2で覆われた一導41形の半導体基板1
の表面に多結晶シリコン薄膜3を接渦し、選択的酸化処
理によりシリコン酸化物4で分所1された多結晶シリコ
ン?1℃極配線Il’i’i5.6を形成し、しかるの
ち所望の電極部分5を;r!i L、て逆導′dも形の
不純物原子を半導体基板内に導入し7てP N接合7を
形成することにある。これによりP N 接合7及び各
々N形、P影領域に対する電物配紳5,6の王者が自動
的に最小の距離を採って相り・J的に配置1q。
する1攻化破膜2で覆われた一導41形の半導体基板1
の表面に多結晶シリコン薄膜3を接渦し、選択的酸化処
理によりシリコン酸化物4で分所1された多結晶シリコ
ン?1℃極配線Il’i’i5.6を形成し、しかるの
ち所望の電極部分5を;r!i L、て逆導′dも形の
不純物原子を半導体基板内に導入し7てP N接合7を
形成することにある。これによりP N 接合7及び各
々N形、P影領域に対する電物配紳5,6の王者が自動
的に最小の距離を採って相り・J的に配置1q。
されるので、本質的に極めて微小な半導体装置をイυる
ことができる。
ことができる。
次に本発明をより良く理解するために実施例をあげて説
明する。第2図A−Jに本発明の好ましい実施例として
バイポーラトランジスタの製造に本発明を適用した例を
示す。N形シリコン基板11を熱酸化してシリコン1′
1り化被膜12を生成し、所望部分に基板表面に達する
開口部13を設ける(第2図A)。次にシリコン酸化膜
12及び開口部13により霧出された基板イ(面の全面
にわたって05ミクロン厚のシリコン薄膜[4を気相反
応により生成被着させ(第21’KI B )、 シリ
コン薄膜14全通して1・lll]素原子を熱拡散法に
より半導体基板11内に導入する。この際にはシリコン
酸化波膜12が硼素原子に対してマスク作用を翁するだ
め、硼素原子は、シリコン河11?、\14の全体及び
、半導体基板の開口部13に対応する部分領域にのみ導
入され、P形ペース領域15が形成される(第2図C)
。次にシリコン薄膜14の表面に02ミクr1ン厚のシ
リコン窒化膜16を気相反応により生成被着させ(第2
しID)、ホトレジス)・を用いて将来の看〕、(ケ配
ρ11路となるべき部分の上を除く他のすべてのシリコ
ン蒙化膜部分を除去する(第2図E)。
明する。第2図A−Jに本発明の好ましい実施例として
バイポーラトランジスタの製造に本発明を適用した例を
示す。N形シリコン基板11を熱酸化してシリコン1′
1り化被膜12を生成し、所望部分に基板表面に達する
開口部13を設ける(第2図A)。次にシリコン酸化膜
12及び開口部13により霧出された基板イ(面の全面
にわたって05ミクロン厚のシリコン薄膜[4を気相反
応により生成被着させ(第21’KI B )、 シリ
コン薄膜14全通して1・lll]素原子を熱拡散法に
より半導体基板11内に導入する。この際にはシリコン
酸化波膜12が硼素原子に対してマスク作用を翁するだ
め、硼素原子は、シリコン河11?、\14の全体及び
、半導体基板の開口部13に対応する部分領域にのみ導
入され、P形ペース領域15が形成される(第2図C)
。次にシリコン薄膜14の表面に02ミクr1ン厚のシ
リコン窒化膜16を気相反応により生成被着させ(第2
しID)、ホトレジス)・を用いて将来の看〕、(ケ配
ρ11路となるべき部分の上を除く他のすべてのシリコ
ン蒙化膜部分を除去する(第2図E)。
シリコン窒化膜の述択除去にはフレオンのガスプラズマ
反応を用いるのが好適である。次に熱酸化処理によりシ
リコン薄j漠をシリコン酸化′吻17に変換する。この
際に、シリコン窒化膜のマスク作用によりシリコン窒化
膜16.16’で覆われた部分は酸化を受けずシリコン
薄膜の寸\で残存し、かつ側面がj′(変化物に変換さ
れることにより互に分路(された電(グ配線路14.1
4’が形成される(第2図F)。次いで将来のエミッタ
電(−足配線路に対応する部分のシリコン薄膜14′を
覆うシリコン蒙化膜部分16′のみを選択的に除去し、
熱拡散法により1噴原子を導入する。この際には、シリ
コン酸化被111¥! 12 、17及びシリコン窒化
膜16が燐原子に対してマスク作用を有するだめ、燐原
子はシリコン窒化膜を除去されたシリコン逆膜部分14
′及びシリコン簿膜部分14′が半24体基板に接着す
る部分の半導体基板領域部分に導入され、先に導入した
(11jll素よりも燐の巴′場度を高く保つことによ
りN形に変換されたエミッタ領域18及びエミッタ領域
にオーム接続するエミッタ電極配線路14′を得る(第
2図G)。次に残存するシリコン窒化膜をすべて除去し
たのち町び酸化処理をおこないシリコン薄膜14.14
’の表面にシリコン酸フヒ膜17′を生成しく第2図工
()、所望部分のシリコン酸化膜に開口19を設け(第
2図工)、外部接続のだめの金属電極20を設置して(
第2図J)、バイポーラ形N1)N)ランジスタを完成
する。なお、第2図A−Cの]二程においてシリコン性
ケ膜14を設ける前にペース領域15を拡散寸たはイオ
ン打込で形成しその後P形不純物をドープしたシリコン
薄j漠14を刺着せしめてもよい。
反応を用いるのが好適である。次に熱酸化処理によりシ
リコン薄j漠をシリコン酸化′吻17に変換する。この
際に、シリコン窒化膜のマスク作用によりシリコン窒化
膜16.16’で覆われた部分は酸化を受けずシリコン
薄膜の寸\で残存し、かつ側面がj′(変化物に変換さ
れることにより互に分路(された電(グ配線路14.1
4’が形成される(第2図F)。次いで将来のエミッタ
電(−足配線路に対応する部分のシリコン薄膜14′を
覆うシリコン蒙化膜部分16′のみを選択的に除去し、
熱拡散法により1噴原子を導入する。この際には、シリ
コン酸化被111¥! 12 、17及びシリコン窒化
膜16が燐原子に対してマスク作用を有するだめ、燐原
子はシリコン窒化膜を除去されたシリコン逆膜部分14
′及びシリコン簿膜部分14′が半24体基板に接着す
る部分の半導体基板領域部分に導入され、先に導入した
(11jll素よりも燐の巴′場度を高く保つことによ
りN形に変換されたエミッタ領域18及びエミッタ領域
にオーム接続するエミッタ電極配線路14′を得る(第
2図G)。次に残存するシリコン窒化膜をすべて除去し
たのち町び酸化処理をおこないシリコン薄膜14.14
’の表面にシリコン酸フヒ膜17′を生成しく第2図工
()、所望部分のシリコン酸化膜に開口19を設け(第
2図工)、外部接続のだめの金属電極20を設置して(
第2図J)、バイポーラ形N1)N)ランジスタを完成
する。なお、第2図A−Cの]二程においてシリコン性
ケ膜14を設ける前にペース領域15を拡散寸たはイオ
ン打込で形成しその後P形不純物をドープしたシリコン
薄j漠14を刺着せしめてもよい。
次に第3図A〜1−1を参照して本発明の他の好ましい
実施例としてII OS形トランジスタの製造に本発明
を適用した例を説明する。
実施例としてII OS形トランジスタの製造に本発明
を適用した例を説明する。
N形半導体基板21を熱酸化して所望部分に半導体基板
に要する開口23を設ける(第3図A)。
に要する開口23を設ける(第3図A)。
次いで055ミフロンJ−1のシリコン薄膜24及び0
2ミクロン厚のシリコン窒化膜26を気相反応により順
次生成する(第3図B)。次に将来の電極配線路に対応
する部分上を除く他のシリコン窒化膜部分を除去して熱
酸化処理をおこない、シリコン薄膜を選択的にシリコン
酸化物27に変換することにより互に分離された電極配
線路24,24.’を形成する(第3図C)。次いで残
存するシリコン窒化膜26を完全に除去したのち熱拡散
法によりfillll素原子を導入する。この際に、l
1lIll素原子はシリコン酸化物27及びシリコン酸
化膜i1’(2t>のマスク作用により、シリコン裾膜
かもなる41.H配糾1路24,24’及びこれらが半
導体基板に接着する部分の半導体領域25.25’のみ
に導入され、P形のソース、ドレイン領域25.25’
を形成する(第3図D)。次に電、極線線路24.24
’ではさせれた部分のシリコン酸化物27を選択的に除
去して半導体基板を露出する開口28を設け(第3図E
、 E’ )、 j、かるのら熱酸化処理によって開
口部28に対応する基板表面に所望の厚さのシリコン酸
化膜27′を生成する。この際にはシリコン薄膜からな
る電極配線路24.24’も同時に熱酸化処理を受けて
表面にシリコン酸化物27″を生ずる(第3図F)。次
に電極配線路を覆うシリコン酸化物“の所望部分に開口
29を設け(第3図G)、外部接わ【、のための’tr
i J、介30.30’及びゲート’riう11イv、
31を設りて(第3図11)、Pチャンネルh+ o
s形トランジスタ32を完成する。
2ミクロン厚のシリコン窒化膜26を気相反応により順
次生成する(第3図B)。次に将来の電極配線路に対応
する部分上を除く他のシリコン窒化膜部分を除去して熱
酸化処理をおこない、シリコン薄膜を選択的にシリコン
酸化物27に変換することにより互に分離された電極配
線路24,24.’を形成する(第3図C)。次いで残
存するシリコン窒化膜26を完全に除去したのち熱拡散
法によりfillll素原子を導入する。この際に、l
1lIll素原子はシリコン酸化物27及びシリコン酸
化膜i1’(2t>のマスク作用により、シリコン裾膜
かもなる41.H配糾1路24,24’及びこれらが半
導体基板に接着する部分の半導体領域25.25’のみ
に導入され、P形のソース、ドレイン領域25.25’
を形成する(第3図D)。次に電、極線線路24.24
’ではさせれた部分のシリコン酸化物27を選択的に除
去して半導体基板を露出する開口28を設け(第3図E
、 E’ )、 j、かるのら熱酸化処理によって開
口部28に対応する基板表面に所望の厚さのシリコン酸
化膜27′を生成する。この際にはシリコン薄膜からな
る電極配線路24.24’も同時に熱酸化処理を受けて
表面にシリコン酸化物27″を生ずる(第3図F)。次
に電極配線路を覆うシリコン酸化物“の所望部分に開口
29を設け(第3図G)、外部接わ【、のための’tr
i J、介30.30’及びゲート’riう11イv、
31を設りて(第3図11)、Pチャンネルh+ o
s形トランジスタ32を完成する。
図面でr」、−個のへ108形トランジスク32のみを
示しであるか、複数個のこのよりなトランジスタ32を
[【]j−の半導体基板21に同時に形成し、MO8形
集Ui回路を+j:;成してもよいことは勿論である。
示しであるか、複数個のこのよりなトランジスタ32を
[【]j−の半導体基板21に同時に形成し、MO8形
集Ui回路を+j:;成してもよいことは勿論である。
址だ、その場合、電極配線路24.2=1’を一層目の
線断!とじて用い、電極30.30’を二層目の配線と
して用いることもできる。あるいは、少なくとも寄生ム
・10S効果を生ずるおそれのある素子間配線は′ll
f、極30,30’を用い、その下の酸化膜27を22
とともに所謂フィールド・オキサイドとして用いるよう
にしでもよい。
線断!とじて用い、電極30.30’を二層目の配線と
して用いることもできる。あるいは、少なくとも寄生ム
・10S効果を生ずるおそれのある素子間配線は′ll
f、極30,30’を用い、その下の酸化膜27を22
とともに所謂フィールド・オキサイドとして用いるよう
にしでもよい。
次に第4図A −Fを参照して、本発明のさらに他の実
施例として半導体集積回路におけるバイポーラ・トラン
ジスタの製造に本発明を適用した例を新、明する。
施例として半導体集積回路におけるバイポーラ・トラン
ジスタの製造に本発明を適用した例を新、明する。
捷ず、P形半導体基体41内にN形コレクタ領域43を
設は基体表面を覆う酸化被膜42にあけた窓を介してこ
のコレクタ領域43に接するシリコン薄膜44を基1木
上に破着せしめる(第41’NA)。
設は基体表面を覆う酸化被膜42にあけた窓を介してこ
のコレクタ領域43に接するシリコン薄膜44を基1木
上に破着せしめる(第41’NA)。
このイ1り成をイ÷lるためには、先の実施例において
第2図IAから第2図Cの工程について説明しだのと同
様の方法、すなわちシリコン薄膜44を予め設けそのう
ち敏化被11! 42の窓を介して基板41に接した部
分からN形不純物をA(、板41内に導入してコレクタ
領域43を形成する方法に依ってもよく、あるいは酸化
被膜42の窓を通して予め基板41に不純物の気相拡散
またはイオン打込管によってコレクタ領域43を形成し
次いでこの領域43に接するようにN形不純物をドープ
した、寸たは不純物をドープしないシリコン薄1u44
4を被膜させてもよい。次に、シリコン渇)換44の表
面のうち、少乃−くともコレクタ電極配線路と他の1h
、極線線路との間を絶縁する領(我47′となるべき部
分を除いて窒化ゾリュフン膜46.46’で(ゑい、こ
の窒化シリコン膜46.46’をマスクとして熱酸化ま
たは陽極酸化によシシリコン?I/7+1へ44のうち
露出した部分を握さ全体にわたって酸化シリコン膜47
.47’に変換する(第4図IJ )。なお、ここでは
シリコン薄膜のうち素子周縁外の部分47をも酸化して
いるが、この部分47け窒化シリコン46.46’でマ
スクしておき、第二回目の酸化工程(414図1) )
のときに露出させて1波化してもよい。本例では、第4
図Bに示すように第一回目の酸化工程によって他の電極
配線路44′と絶縁されたコレクタ′Ili’、’Jd
y配線路44が形成される。
第2図IAから第2図Cの工程について説明しだのと同
様の方法、すなわちシリコン薄膜44を予め設けそのう
ち敏化被11! 42の窓を介して基板41に接した部
分からN形不純物をA(、板41内に導入してコレクタ
領域43を形成する方法に依ってもよく、あるいは酸化
被膜42の窓を通して予め基板41に不純物の気相拡散
またはイオン打込管によってコレクタ領域43を形成し
次いでこの領域43に接するようにN形不純物をドープ
した、寸たは不純物をドープしないシリコン薄1u44
4を被膜させてもよい。次に、シリコン渇)換44の表
面のうち、少乃−くともコレクタ電極配線路と他の1h
、極線線路との間を絶縁する領(我47′となるべき部
分を除いて窒化ゾリュフン膜46.46’で(ゑい、こ
の窒化シリコン膜46.46’をマスクとして熱酸化ま
たは陽極酸化によシシリコン?I/7+1へ44のうち
露出した部分を握さ全体にわたって酸化シリコン膜47
.47’に変換する(第4図IJ )。なお、ここでは
シリコン薄膜のうち素子周縁外の部分47をも酸化して
いるが、この部分47け窒化シリコン46.46’でマ
スクしておき、第二回目の酸化工程(414図1) )
のときに露出させて1波化してもよい。本例では、第4
図Bに示すように第一回目の酸化工程によって他の電極
配線路44′と絶縁されたコレクタ′Ili’、’Jd
y配線路44が形成される。
次にコレクタ電極配線路44の表面を1来り窒化シリコ
ンはその゛ま\にして他の窒化シリコン46′を除去し
、露出した他の電極配線路44′を介してP形不純物を
コレクタ領域43中に導入しP形ペース領域45を形成
する( i刊41ZI に )。その俵、t′XB I
#り化したシリコンY専膜の表面のうち、少なくともベ
ース電極配線路とエミッタ1(L極線線路との間を絶縁
する領域47″となるべき部分は露出するように、かつ
少なくともコレクタ、ベース、エミッタ電極配イ′4−
路4/1.44’、44″は康うように窒化シリコン膜
46.46″を設け(その一部4bばすでに存在してい
たものをその才\用いてもよい)二回目の酸化処理を行
ない、鯖出しだシリコン薄膜の厚さ全体を、酸化シリコ
ン膜47″に変換する(第4図D)。この結果、互に絶
縁されたベース、エミッタ配線路44 ’、 4.4″
が形成される。次いでエミッタ配線路44“の表面を露
出させ、N形不純物をエミッタ配線路44“を経てベー
ス領域45中に導入してN形エミッタ配線路44″を経
てベース領域45中に導入してN形エミッタ領域48を
形成する(第4図E)。最初に設けたシリコン薄膜(第
4図Aにおける44)が年刊(物添加されていないもの
である場合、壕だけコレクタ・コンタクトを確実にした
い場合等には、エミッタ配線路44″だけでなくコレク
タ配線路44の表面をも屈出させ、両者を経てN形不純
物を導入して、エミッタ領域48の形成と同時にコレク
タ領域43内にN 領域49を形成する(第4図1D′
)。次いで各15゛1極配馴臭路44.44’。
ンはその゛ま\にして他の窒化シリコン46′を除去し
、露出した他の電極配線路44′を介してP形不純物を
コレクタ領域43中に導入しP形ペース領域45を形成
する( i刊41ZI に )。その俵、t′XB I
#り化したシリコンY専膜の表面のうち、少なくともベ
ース電極配線路とエミッタ1(L極線線路との間を絶縁
する領域47″となるべき部分は露出するように、かつ
少なくともコレクタ、ベース、エミッタ電極配イ′4−
路4/1.44’、44″は康うように窒化シリコン膜
46.46″を設け(その一部4bばすでに存在してい
たものをその才\用いてもよい)二回目の酸化処理を行
ない、鯖出しだシリコン薄膜の厚さ全体を、酸化シリコ
ン膜47″に変換する(第4図D)。この結果、互に絶
縁されたベース、エミッタ配線路44 ’、 4.4″
が形成される。次いでエミッタ配線路44“の表面を露
出させ、N形不純物をエミッタ配線路44“を経てベー
ス領域45中に導入してN形エミッタ配線路44″を経
てベース領域45中に導入してN形エミッタ領域48を
形成する(第4図E)。最初に設けたシリコン薄膜(第
4図Aにおける44)が年刊(物添加されていないもの
である場合、壕だけコレクタ・コンタクトを確実にした
い場合等には、エミッタ配線路44″だけでなくコレク
タ配線路44の表面をも屈出させ、両者を経てN形不純
物を導入して、エミッタ領域48の形成と同時にコレク
タ領域43内にN 領域49を形成する(第4図1D′
)。次いで各15゛1極配馴臭路44.44’。
44′を酸化による酸化シリコン11り47“′捷たは
気相成長等による絶縁物膜で覆い、必要な部分には窓を
あけてJJ苦の)1ζ己+Vi′Itたはボンディング
バソド50を接続する(第4図1・゛)。かくしてN
1) N形バイポーラ・トランジスタ52が形成きれ、
このトランジスタ52は基板41どコレクタ領域43と
の間のPN接合によって、基板41内に設けられノこ他
の累子たとえば52と同様のトランジスタから絶縁され
る。
気相成長等による絶縁物膜で覆い、必要な部分には窓を
あけてJJ苦の)1ζ己+Vi′Itたはボンディング
バソド50を接続する(第4図1・゛)。かくしてN
1) N形バイポーラ・トランジスタ52が形成きれ、
このトランジスタ52は基板41どコレクタ領域43と
の間のPN接合によって、基板41内に設けられノこ他
の累子たとえば52と同様のトランジスタから絶縁され
る。
以上実施例につき説明したが、本発明の主要部分tよシ
リコン薄1.1λを選択的に酸化して互に分離された電
(全配線路を形成し、しかるのち電イ徹配線路をjmじ
て、″flt極配紳極線接続されている半導体基板領域
に不純物原子を列、入することにあり、本発明の効果は
、PN接合及びI) N接合を境界面とするニクの半導
体領域からそれぞれとD 11.1される電極の三者の
相対性1f゛4.’がいわゆる「目合せ操作」を経るこ
となく自1iij的に決する点にある。
リコン薄1.1λを選択的に酸化して互に分離された電
(全配線路を形成し、しかるのち電イ徹配線路をjmじ
て、″flt極配紳極線接続されている半導体基板領域
に不純物原子を列、入することにあり、本発明の効果は
、PN接合及びI) N接合を境界面とするニクの半導
体領域からそれぞれとD 11.1される電極の三者の
相対性1f゛4.’がいわゆる「目合せ操作」を経るこ
となく自1iij的に決する点にある。
従ってこの発)y」の技術的範囲にJ、」皿内し1ゾ腸
(r、例に限定されるものではなく、この発明の4M
Nll tf特d′F請求のfnii、囲に示す全ての
装置1qと!!、、g造方θ、に及ぶ。
(r、例に限定されるものではなく、この発明の4M
Nll tf特d′F請求のfnii、囲に示す全ての
装置1qと!!、、g造方θ、に及ぶ。
第1図A 、 J3は本発明の原工甲を1況明するだめ
の、製造過程に於けるS箇所面図。 第2図A−Jは本発明の一実施例による製造方法の各工
程における装置断面図。 第3図A −1−1は本発明の他の実施例による製造方
法の各工程における装置断面図で第3図JE/は第3図
Eに対応する装置平面図である。 第4図A −,1”は本発明のさらに他の実施例の各工
程における断面図である。 図中、1,11,21.41・・四半導体基板、2.1
2,22.42・・団・酸化被膜、3,14゜24.4
4・・・・・・シリコン薄膜、4 、1.7 、27
。 47・・・・・・酸化シリコン膜である。 ゝ〜) / 第 /Il¥] 茅3(23 J4 第4図 手続補正書(方式) 58.9.−9 昭和 年 月 日 1−1に′「j)長官 殴 1、事1°I−の表示 昭和58年 ′時R′「
願第’71216号2、発明の名称 半導体装置 3.7山it−を−1−る者 “PJ’lとの関係 出 願 人東卓都i
巷区芝111丁口33番1号 (423) 日本電気株式会社 代表−? 関本忠弘 4、代理人 & 補正命令の日付 昭和58年8月30日(発送日
)6、補正のS’J象 明細書の発明の詳細な説
明の欄および図面の簡単な説明の梱ならびに図面 (1’)明細it−第−7頂、16行目の記載「(第3
図E。 ]!i )Jf:「C第3図E、工)」と訂正いたしオ
す。 (2)明細書第1]頁、19行目の記載「(第4図E′
)」を「第4図GJと訂正いたしオす。 (8)明細書第13頁、7行目記載「E′」全rIJと
訂正いたしオす。 (4)明細■第13貝、9行目の記載[A−FJを「A
−GJと訂正いたします。 (5)第3図を添付図のとお漫に訂正い/こします。
10(O)第4図全添付図のとおりに訂正いたし1す。 l 添付■類 第3図および第4図 各1通 第3回 箒4別 44′
の、製造過程に於けるS箇所面図。 第2図A−Jは本発明の一実施例による製造方法の各工
程における装置断面図。 第3図A −1−1は本発明の他の実施例による製造方
法の各工程における装置断面図で第3図JE/は第3図
Eに対応する装置平面図である。 第4図A −,1”は本発明のさらに他の実施例の各工
程における断面図である。 図中、1,11,21.41・・四半導体基板、2.1
2,22.42・・団・酸化被膜、3,14゜24.4
4・・・・・・シリコン薄膜、4 、1.7 、27
。 47・・・・・・酸化シリコン膜である。 ゝ〜) / 第 /Il¥] 茅3(23 J4 第4図 手続補正書(方式) 58.9.−9 昭和 年 月 日 1−1に′「j)長官 殴 1、事1°I−の表示 昭和58年 ′時R′「
願第’71216号2、発明の名称 半導体装置 3.7山it−を−1−る者 “PJ’lとの関係 出 願 人東卓都i
巷区芝111丁口33番1号 (423) 日本電気株式会社 代表−? 関本忠弘 4、代理人 & 補正命令の日付 昭和58年8月30日(発送日
)6、補正のS’J象 明細書の発明の詳細な説
明の欄および図面の簡単な説明の梱ならびに図面 (1’)明細it−第−7頂、16行目の記載「(第3
図E。 ]!i )Jf:「C第3図E、工)」と訂正いたしオ
す。 (2)明細書第1]頁、19行目の記載「(第4図E′
)」を「第4図GJと訂正いたしオす。 (8)明細書第13頁、7行目記載「E′」全rIJと
訂正いたしオす。 (4)明細■第13貝、9行目の記載[A−FJを「A
−GJと訂正いたします。 (5)第3図を添付図のとお漫に訂正い/こします。
10(O)第4図全添付図のとおりに訂正いたし1す。 l 添付■類 第3図および第4図 各1通 第3回 箒4別 44′
Claims (1)
- 半2N1体基板の一主表面に設けられた第1の絶縁物被
膜と、該第1の絶縁物被膜に設けられた開口部と、該開
口部内の前記半導体基板部分に位置する第1およびプ↓
2の半導体領域と、該第1および第2の半導体領域のそ
れぞれの第1および第2のコンタクト部に接続せる半導
体層とを有し、前記第1および第2のコンタクト部間の
間隔は該半導体層の酸化物からなる第2の絶縁物波膜で
定められていることをl時機とする半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071216A JPS5925248A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071216A JPS5925248A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 半導体装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49114408A Division JPS5915495B2 (ja) | 1974-10-04 | 1974-10-04 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925248A true JPS5925248A (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=13454255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58071216A Pending JPS5925248A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925248A (ja) |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58071216A patent/JPS5925248A/ja active Pending
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