JPS5926533A - 仮撚加工糸の製法 - Google Patents
仮撚加工糸の製法Info
- Publication number
- JPS5926533A JPS5926533A JP13279982A JP13279982A JPS5926533A JP S5926533 A JPS5926533 A JP S5926533A JP 13279982 A JP13279982 A JP 13279982A JP 13279982 A JP13279982 A JP 13279982A JP S5926533 A JPS5926533 A JP S5926533A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- twisting
- heater
- twisted yarn
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は伸縮性とバルキー性との優れた仮撚加工糸の製
法に関するものである。
法に関するものである。
仮燃加工糸の形態及び性能は原糸のもつ性能と仮撚機の
能力とのバランスにより加工条件が設定されているため
９例えば加工糸の伸縮性を向上させるためには仮撚数と
温度を高くするのが一般的であるが、この場合にはバル
キー性は減少し、形態も不均性で粗硬な風合の加工糸と
なりやすい。逆にバルキー性に富み、均整な丸味のある
加工糸を得るためには仮俗数と温度を低（する必・要が
あり、この場合には伸縮性に欠け、腰のない不安定な加
工糸になってしまい高伸縮性、高バルキー性で、かつ均
整な形態を有する仮撚加工糸は未だ得られていないのが
現状である。又これとは別に形態意匠効果を狙った加工
糸としてスラブ形状糸の製造方法が各種提案されており
、その代表的な方法として芯糸となる県東の加熱域にス
ラブ形成用光栄を芯糸の走行速度以上の速度で過供給し
、その撚塑及効果によりスラブを形成し、仮撚加工する
方法がある。
能力とのバランスにより加工条件が設定されているため
９例えば加工糸の伸縮性を向上させるためには仮撚数と
温度を高くするのが一般的であるが、この場合にはバル
キー性は減少し、形態も不均性で粗硬な風合の加工糸と
なりやすい。逆にバルキー性に富み、均整な丸味のある
加工糸を得るためには仮俗数と温度を低（する必・要が
あり、この場合には伸縮性に欠け、腰のない不安定な加
工糸になってしまい高伸縮性、高バルキー性で、かつ均
整な形態を有する仮撚加工糸は未だ得られていないのが
現状である。又これとは別に形態意匠効果を狙った加工
糸としてスラブ形状糸の製造方法が各種提案されており
、その代表的な方法として芯糸となる県東の加熱域にス
ラブ形成用光栄を芯糸の走行速度以上の速度で過供給し
、その撚塑及効果によりスラブを形成し、仮撚加工する
方法がある。
しかしながう、この方法は原理的に捲付構造によるスラ
ブ形成のため形状は紡錘型とならずかつ僅かな擦過等に
よって動き易いとい５木質的な欠点・があった。又これ
ら欠点の改良方法として特開昭５１−１３６９５０号に
て提案された方法として低融点繊維等との複合により高
温度仮撚する方法が提案されているが、この場合は糸条
を高温により融着させスラブ部を固定させるため風合的
に粗硬となる欠点がある等、いずれの場合も仮撚加工糸
特有の伸縮性、バルキー性に於て劣り、かつ操作も複雑
となる等の欠点を有していた。
ブ形成のため形状は紡錘型とならずかつ僅かな擦過等に
よって動き易いとい５木質的な欠点・があった。又これ
ら欠点の改良方法として特開昭５１−１３６９５０号に
て提案された方法として低融点繊維等との複合により高
温度仮撚する方法が提案されているが、この場合は糸条
を高温により融着させスラブ部を固定させるため風合的
に粗硬となる欠点がある等、いずれの場合も仮撚加工糸
特有の伸縮性、バルキー性に於て劣り、かつ操作も複雑
となる等の欠点を有していた。
本発明者等はこれら欠点を改良すべく鋭意検討の結果、
仮撚加工におげろ糸条の温度依存性に着目し、糸条の冷
却効率をあげることにより所期の目的を達成したもので
あり、その発明の要旨とするところは、熱可塑性合成フ
ィラメント糸を仮撚加工するに際し、ヒータとデリベリ
ローラとの間で走行する糸条に強制冷却を施こすことを
特徴とする仮撚加工糸の製法にある。
仮撚加工におげろ糸条の温度依存性に着目し、糸条の冷
却効率をあげることにより所期の目的を達成したもので
あり、その発明の要旨とするところは、熱可塑性合成フ
ィラメント糸を仮撚加工するに際し、ヒータとデリベリ
ローラとの間で走行する糸条に強制冷却を施こすことを
特徴とする仮撚加工糸の製法にある。
以下本発明を図面に従つ℃説明すると、第１図は本発明
を実施するための仮撚装置の一例を示す側面図で、同図
において熱可塑性合成フィラメント糸（１）はフィード
ローラ（２）に導ひかれ。
を実施するための仮撚装置の一例を示す側面図で、同図
において熱可塑性合成フィラメント糸（１）はフィード
ローラ（２）に導ひかれ。
一定速度、一定張力でスピンドル（５）により仮撚され
つつヒータ（３）により熱処理され、引続きヒータ上部
に設けられた冷却装置（４）により積極的な強制冷却を
施され、デリベリローラ（６）を介してワインドローラ
（７）により巻き取られる。
つつヒータ（３）により熱処理され、引続きヒータ上部
に設けられた冷却装置（４）により積極的な強制冷却を
施され、デリベリローラ（６）を介してワインドローラ
（７）により巻き取られる。
従来の仮撚加工方法によれば、加熱域で加熱・熱固定さ
れた糸条はヒータとデリベリローラ間の空間の大気によ
り冷却されるという消極手段を取るため、糸条が冷却さ
れるためにはある程度の時間を要するわけで、厳密には
徐々に冷却される結果につながり、糸条に伺与された形
態のセット効果は弱められる。／ｌ’￥に糸条が高速走
行する場合や、より太デニールになるに従い。
れた糸条はヒータとデリベリローラ間の空間の大気によ
り冷却されるという消極手段を取るため、糸条が冷却さ
れるためにはある程度の時間を要するわけで、厳密には
徐々に冷却される結果につながり、糸条に伺与された形
態のセット効果は弱められる。／ｌ’￥に糸条が高速走
行する場合や、より太デニールになるに従い。
その効果は増々低下し、更には糸条が巻取られる迄の後
工程に於て物理的な歪みを受けやすい結果にもつながる
。熱可塑性合成フィラメント糸はその／ｒＪＩ−性から
熱処理により与えられた形態は速やかに急冷することに
よりそのセット効果は良好なものとなり、かつ後で力え
もれる物理的歪を受けにくくなるところから、加熱域で
加熱・熱固定された糸条を引続きヒータとデリベリロー
ラ間に設けられた冷却装置により瞬時に強制冷却するこ
とにより、その効果を最大限に引き出すことが可能とな
る。
工程に於て物理的な歪みを受けやすい結果にもつながる
。熱可塑性合成フィラメント糸はその／ｒＪＩ−性から
熱処理により与えられた形態は速やかに急冷することに
よりそのセット効果は良好なものとなり、かつ後で力え
もれる物理的歪を受けにくくなるところから、加熱域で
加熱・熱固定された糸条を引続きヒータとデリベリロー
ラ間に設けられた冷却装置により瞬時に強制冷却するこ
とにより、その効果を最大限に引き出すことが可能とな
る。
而して、所望する加工糸の形態及び性能は安定し、かつ
後工程での影響も受けに（い状態で巻き取られるため、
従来方法のよっな撚数、温度等に過度な条件設定の必要
もなく、容易に形態効果に優れ、高伸縮性と高バルキー
性を有する加工糸が得られるものである。更に本発明に
よれば、前述の糸条に形態意匠効果を力えることを目的
としたスラブ形状糸を得る方法に於てより有効な効果を
発揮するものである。即ち。
後工程での影響も受けに（い状態で巻き取られるため、
従来方法のよっな撚数、温度等に過度な条件設定の必要
もなく、容易に形態効果に優れ、高伸縮性と高バルキー
性を有する加工糸が得られるものである。更に本発明に
よれば、前述の糸条に形態意匠効果を力えることを目的
としたスラブ形状糸を得る方法に於てより有効な効果を
発揮するものである。即ち。
予め実撚を施した熱可塑性合成フィラメント糸を使用し
、先撚方向に仮撚加工する際に加熱域で加熱・熱固定さ
れた糸条を引続きヒータとデリベリローラ間に設けられ
た冷却装置により積極的に強制冷却を施すことにより得
られるものである。その原理概略は次の通りである。す
なわち加熱域で形成される糸条の撚構造は、あらかじめ
先撚が施しであることにより不均一となり、撚数は不規
則となる。従って解撚域に至っては解撚数が更に不規則
となるため、糸条の形態は捲縮発現部分の凸部と実撚に
よる撚り溜り部分を形成するストレート部が発生し、ス
ラブ形状糸が得られる。しかし、この形態は通常仮撚加
工法の場合には捲縮発現部と実撚による撚り溜り部分と
のコントラストに乏しく、糸条の僅かな緊張により捲縮
部の保持が詐ｔかしく、織編物とした場合、その効果は
半減し充分な個性が得られないのが通常であるが２本発
明により捲縮部と実撚部を形成する糸条をヒータとデリ
ベリローラ間に設けられた冷却装置により稍極的に強制
冷却することにまり燈縮部と実撚部は堅牢に固定セット
され、かつ瞬時に冷却されているところから後工程に於
ける物理的歪を受けず得られたスラブ形状は安定に保持
され巻き取られる。この場合、冷却装置はヒータどスピ
ンドル間のヒータ直後に設ければ凹凸部の形態はより堅
牢なものとなり、スピンドルとデリベリローラ間の解撚
域に設げ、冷媒とし℃加圧式冷風を用いれば空気流の相
別効果により、捲縮部の凸効果はより鮮明で嵩高な形態
意匠効果を発揮する。
、先撚方向に仮撚加工する際に加熱域で加熱・熱固定さ
れた糸条を引続きヒータとデリベリローラ間に設けられ
た冷却装置により積極的に強制冷却を施すことにより得
られるものである。その原理概略は次の通りである。す
なわち加熱域で形成される糸条の撚構造は、あらかじめ
先撚が施しであることにより不均一となり、撚数は不規
則となる。従って解撚域に至っては解撚数が更に不規則
となるため、糸条の形態は捲縮発現部分の凸部と実撚に
よる撚り溜り部分を形成するストレート部が発生し、ス
ラブ形状糸が得られる。しかし、この形態は通常仮撚加
工法の場合には捲縮発現部と実撚による撚り溜り部分と
のコントラストに乏しく、糸条の僅かな緊張により捲縮
部の保持が詐ｔかしく、織編物とした場合、その効果は
半減し充分な個性が得られないのが通常であるが２本発
明により捲縮部と実撚部を形成する糸条をヒータとデリ
ベリローラ間に設けられた冷却装置により稍極的に強制
冷却することにまり燈縮部と実撚部は堅牢に固定セット
され、かつ瞬時に冷却されているところから後工程に於
ける物理的歪を受けず得られたスラブ形状は安定に保持
され巻き取られる。この場合、冷却装置はヒータどスピ
ンドル間のヒータ直後に設ければ凹凸部の形態はより堅
牢なものとなり、スピンドルとデリベリローラ間の解撚
域に設げ、冷媒とし℃加圧式冷風を用いれば空気流の相
別効果により、捲縮部の凸効果はより鮮明で嵩高な形態
意匠効果を発揮する。
尚１本発明に用いる冷媒は冷風等の気体或いは電子式冷
却固体等を用いることが可能であり特に規制するもので
はなくファンモーター程度による冷風を用いても効果は
発揮されるが、冷却温度を０℃以下とすることによって
最良の結果が得られる。
却固体等を用いることが可能であり特に規制するもので
はなくファンモーター程度による冷風を用いても効果は
発揮されるが、冷却温度を０℃以下とすることによって
最良の結果が得られる。
上述の如く構成された本発明によれば複雑な機構や方法
を必要とせず、簡便な方法により熱ｕＪ塑性合成フィラ
メント糸の性能を最大限に発揮させることにより高伸縮
性と高バルキー性を有する均斉な加工糸を容易に得るこ
とが可能であり、又予め実撚を施した熱可塑性合成フィ
ラメント糸を用いることにより凹凸の鮮明な形態意匠効
果を有し、かつ形態保持性と工程通過性の良好なスラブ
状特殊加工糸をも容易に得ることが可能である等の多大
の工業的効果を奏するものである。
を必要とせず、簡便な方法により熱ｕＪ塑性合成フィラ
メント糸の性能を最大限に発揮させることにより高伸縮
性と高バルキー性を有する均斉な加工糸を容易に得るこ
とが可能であり、又予め実撚を施した熱可塑性合成フィ
ラメント糸を用いることにより凹凸の鮮明な形態意匠効
果を有し、かつ形態保持性と工程通過性の良好なスラブ
状特殊加工糸をも容易に得ることが可能である等の多大
の工業的効果を奏するものである。
実施例１
アクリルフィラメント糸１５０ ａ／６０ ｆ を使
用し２本発明を下記鉛件にて実施したところ伸縮性、バ
ルキー性が向上し、丸味のある均整な形態を有する仮撚
加工糸が得られた。得られた加工糸及び従来法による加
工糸の特性は下表の通りである。
用し２本発明を下記鉛件にて実施したところ伸縮性、バ
ルキー性が向上し、丸味のある均整な形態を有する仮撚
加工糸が得られた。得られた加工糸及び従来法による加
工糸の特性は下表の通りである。
スピンドル回転数 ： １１．ｌＸ１０ ｒｐｍ
仮 撚 数 ： １．７ ５０ Ｔ／Ｍフ
ィード率 ニー１．０チ ヒータ温度 ： １８０℃ 冷却温度 ニー１０°Ｃ 冷却装置 ： 加圧式冷風装置 実施例２ アクリルフィラメント４００ｄ／８０ｆ ３本を引揃
えて３５０ Ｔ／Ｍ Ｓ の先μを施した後。
仮 撚 数 ： １．７ ５０ Ｔ／Ｍフ
ィード率 ニー１．０チ ヒータ温度 ： １８０℃ 冷却温度 ニー１０°Ｃ 冷却装置 ： 加圧式冷風装置 実施例２ アクリルフィラメント４００ｄ／８０ｆ ３本を引揃
えて３５０ Ｔ／Ｍ Ｓ の先μを施した後。
本発明を下記売件により実施したところ、凹凸感が鮮明
な第２図に示すようなスラブ状外観のｌ特殊加工糸が得
られた。
な第２図に示すようなスラブ状外観のｌ特殊加工糸が得
られた。
スピンドル回転数 ： ０．４ＸｌＯｒｐｍ仮
撚 数 ： ４５０Ｔ／Ｍ Ｓフィード率 ニ
ー８．０チ ヒータ温度 ＝ ２３０℃ 冷却温度 ニーｌＯ°Ｃ 冷却装置 ： 加圧式冷風装置
撚 数 ： ４５０Ｔ／Ｍ Ｓフィード率 ニ
ー８．０チ ヒータ温度 ＝ ２３０℃ 冷却温度 ニーｌＯ°Ｃ 冷却装置 ： 加圧式冷風装置
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面
図、第２図は実施例２によって得られた加工糸の側面図
で、第１図において、（１）は熱可塑性合成フィラメン
ト糸、（２）はフィードローラ、（３）はヒータ、（４
）は冷却装置、（５）は仮撚スピンドル、（６）はデリ
ベリローラ、（７）はワインドローラである。 脅 １ 釦
図、第２図は実施例２によって得られた加工糸の側面図
で、第１図において、（１）は熱可塑性合成フィラメン
ト糸、（２）はフィードローラ、（３）はヒータ、（４
）は冷却装置、（５）は仮撚スピンドル、（６）はデリ
ベリローラ、（７）はワインドローラである。 脅 １ 釦
Claims (3)
- （１） 熱可塑性合成フィラメント糸を仮撚加工する
際、ヒータとデリベリローラとの間で走行する糸に強制
冷却を施こすことを特徴とする仮撚加工糸の製法。 - （２） 熱可塑性合成フィラメント糸として予め実撚
を施こした糸を使用する特許請求の範囲第１項記載の仮
撚加工糸の製法。 - （３） 強制冷却温度をＯｏ“Ｃ以下とする特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の仮撚加工糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13279982A JPS5926533A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 仮撚加工糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13279982A JPS5926533A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 仮撚加工糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926533A true JPS5926533A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=15089834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13279982A Pending JPS5926533A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 仮撚加工糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926533A (ja) |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13279982A patent/JPS5926533A/ja active Pending
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