JPS628526B2 - - Google Patents
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- JPS628526B2 JPS628526B2 JP13553680A JP13553680A JPS628526B2 JP S628526 B2 JPS628526 B2 JP S628526B2 JP 13553680 A JP13553680 A JP 13553680A JP 13553680 A JP13553680 A JP 13553680A JP S628526 B2 JPS628526 B2 JP S628526B2
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- JP
- Japan
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- heater
- temperature
- yarn
- false
- heater temperature
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明はポリエステルシツクアンドシンヤーン
の仮撚加工方法の改良に関するものである。 近年ポリエステルフイラメントのスパンライク
化の一環として繊維軸方向に沿つて太い部分（シ
ツク部）と細い部分（シン部）とが交互に存在し
た、いわゆるシツクアンドシンヤーンを仮撚加工
する方法が種々提案されている。 しかしながら、シツクアンドシンヤーンを仮撚
加工すると、加工中の熱処理によりシツク部が脆
化して毛羽が多数発生し、ウオータージエツトル
ームへの適応性に欠けるという問題があつた。 本発明はかかる問題点を解消したものであつ
て、その発明の要旨とするところは、ポリエステ
ルシツクアンドシンヤーンを２ヒータ型仮撚機に
て仮撚加工する際、第１ヒータ温度を150〜175
℃、第２ヒータ域へのオーバーフイード率を20〜
45％、第２ヒータ温度を140℃以上で、且つ第１
ヒータ温度の0.80〜1.06倍に各々設定することを
特徴とする仮撚加工方法にある。 以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
第１図は本発明で使用するポリエステルシツクア
ンドシンヤーンの一例を示す側面図、第２図は本
発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図
で、第２図の如くシツクアンドシンヤーンからな
る供給糸３を仮撚加工すると、シツク部１は配向
度が低いため、この部分が第１ヒータ４により熱
セツトされる時熱脆化が生じ、そのために毛羽の
発生が多くなる。 特に配向度が低ければ低い程この現象は顕著と
なり、ウオータージエツトルーム等の経済的に有
利な後加工機での使用に耐えられない。従つて第
１ヒータ４温度を出来るだけ低く保ち仮撚加工す
ることが毛羽発生防止に対しては有効であるが、
製品風合は嵩高性に乏しく商品価値を著しく低下
させる。 第１表は第２図の装置を用い糸道Ａで得られた
捲縮糸に関するものであり、第１ヒータ４温度と
毛羽発生との関連とこの毛羽発生数からウオータ
ージエツトへの適応性を判断したものである。ま
た筒編地で工業的な条件である130℃の熱水中で
30分間撹拌処理し、風乾後風合（特に嵩高性）を
判定した結果をも示した。なおこの時用いた供給
糸３の性質は備考欄に示したが、これを得た条件
は紡速2500m／分で紡糸したSD270デニール、48
フイラメントの未延伸８を用い、第３図に示した
延撚機の直径60m／ｍの梨地表面をしたピン９の
温度を95℃、延伸倍率1.581、巻取り速度490m／
分とした。
の仮撚加工方法の改良に関するものである。 近年ポリエステルフイラメントのスパンライク
化の一環として繊維軸方向に沿つて太い部分（シ
ツク部）と細い部分（シン部）とが交互に存在し
た、いわゆるシツクアンドシンヤーンを仮撚加工
する方法が種々提案されている。 しかしながら、シツクアンドシンヤーンを仮撚
加工すると、加工中の熱処理によりシツク部が脆
化して毛羽が多数発生し、ウオータージエツトル
ームへの適応性に欠けるという問題があつた。 本発明はかかる問題点を解消したものであつ
て、その発明の要旨とするところは、ポリエステ
ルシツクアンドシンヤーンを２ヒータ型仮撚機に
て仮撚加工する際、第１ヒータ温度を150〜175
℃、第２ヒータ域へのオーバーフイード率を20〜
45％、第２ヒータ温度を140℃以上で、且つ第１
ヒータ温度の0.80〜1.06倍に各々設定することを
特徴とする仮撚加工方法にある。 以下図面に従つて本発明を詳細に説明すると、
第１図は本発明で使用するポリエステルシツクア
ンドシンヤーンの一例を示す側面図、第２図は本
発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図
で、第２図の如くシツクアンドシンヤーンからな
る供給糸３を仮撚加工すると、シツク部１は配向
度が低いため、この部分が第１ヒータ４により熱
セツトされる時熱脆化が生じ、そのために毛羽の
発生が多くなる。 特に配向度が低ければ低い程この現象は顕著と
なり、ウオータージエツトルーム等の経済的に有
利な後加工機での使用に耐えられない。従つて第
１ヒータ４温度を出来るだけ低く保ち仮撚加工す
ることが毛羽発生防止に対しては有効であるが、
製品風合は嵩高性に乏しく商品価値を著しく低下
させる。 第１表は第２図の装置を用い糸道Ａで得られた
捲縮糸に関するものであり、第１ヒータ４温度と
毛羽発生との関連とこの毛羽発生数からウオータ
ージエツトへの適応性を判断したものである。ま
た筒編地で工業的な条件である130℃の熱水中で
30分間撹拌処理し、風乾後風合（特に嵩高性）を
判定した結果をも示した。なおこの時用いた供給
糸３の性質は備考欄に示したが、これを得た条件
は紡速2500m／分で紡糸したSD270デニール、48
フイラメントの未延伸８を用い、第３図に示した
延撚機の直径60m／ｍの梨地表面をしたピン９の
温度を95℃、延伸倍率1.581、巻取り速度490m／
分とした。
【表】
第１表の結果から、ウオータージエツトルーム
への適応性を毛羽発生数から判断すると第１ヒー
タ温度は175℃以下（No.１〜No.５）を採用する必
要がある。しかしながら嵩高性の面より判断する
とこれらの領域では不十分であり、製品性に乏し
いものとなつた。 第２表は第１表と同様に第２図に示した仮撚装
置を用い、糸道としては第２図中のＢを使用した
場合の結果である。
への適応性を毛羽発生数から判断すると第１ヒー
タ温度は175℃以下（No.１〜No.５）を採用する必
要がある。しかしながら嵩高性の面より判断する
とこれらの領域では不十分であり、製品性に乏し
いものとなつた。 第２表は第１表と同様に第２図に示した仮撚装
置を用い、糸道としては第２図中のＢを使用した
場合の結果である。
【表】
【表】
【表】
第１表、第２表の結果から次のことが判明し
た。すなわち、ウオータージエツトルームに適応
した毛羽発生数とするためには第１表の結果より
第１ヒータ温度は175℃以下とする必要があつた
が、この温度領域では、製品風合面では特に嵩高
性の点で不十分であつた。 第２表はこれらの改良に対する検討結果であ
り、第２ヒータ域〔第１デリベリロール６と第２
デリベリロール１１の間〕の条件を特定条件に設
定することにより毛羽発生数、製品嵩高性共に満
足する条件があることを示している。 さらに説明すれば、第１ヒータ域でのヒータ４
温度が175℃（No.８〜13）であつても第２ヒータ
１０温度を140℃〜185℃（第１ヒータ温度×0.80
〜1.06）とすると共に第２ヒータ域でのオーバー
フイード量を20〜45％にすることによりウオータ
ージエツトルームへの適応性、製品風合共に満足
する捲縮糸となることが判明した。 同様に第１ヒータ温度が150℃であつても（No.
14〜18）第２ヒータ温度を140℃〜160℃（第１ヒ
ータ温度×0.93〜1.07）とすると共に第２ヒータ
域でのオーバーフイード率を20〜45％にすること
により、第１ヒータ温度175℃の場合より若干劣
るが同様な適正捲縮糸となることが判明した。 またオーバーフイード率が45％を越えると糸走
行性の点で不安定となることも判明した。即ち、
第２ヒータ域での糸張力が低くなりすぎるため第
１デリベリロール６、第２デリベリロール１１へ
の巻付きが発生することが同時に判明した。 また第１ヒータ温度が145℃（No.19〜22）であ
ると所期の目的を達成させる条件は見出せないこ
とも判明した。 これらの結果は次のごとく解釈出来る。 即ち、第１ヒータ温度が175℃以下で仮撚され
た場合、第１ヒータ上での熱セツト効果が低いた
め、得られた捲縮糸の捲縮発現性及び熱水中での
撹拌に 捲縮堅牢性が小さい。 しかしながら、第２ヒータ域でオーバーフイー
ドと同時に再熱処理することにより（バルク出し
をしつつ熱処理）捲縮発現性と捲縮堅牢性とが大
きく向上する。 さらに第１ヒータ温度と第２ヒータ温度との関
係は第２ヒータ温度＞第１ヒータ温度×1.06であ
ると捲縮が逆にへたる結果となり、また第２ヒー
タ温度が140℃未満であると熱処理効果が不十分
となる。 以下実施例にて本発明を更に具体的に説明す
る。 実施例 紡速2000m／分で紡糸して得たSD285d／36fの
ポリエステル未延伸糸を第３図と同一の延撚機で
延伸倍率1.88、熱ピン温度80℃、巻取り速度
460m／分にて延伸した。得られた原糸の糸質は
繊度＝151.0デニール、DS＝3.21g／ｄ、DE＝
68.5％、BWS＝52.7％、ウスターｕ％（中周期）
＝4.6％であつた。この原糸を供給糸とし、仮撚
機種をLS−６（三菱重工業(株)製）とし、仮撚条
件を延伸倍率1.05、第１ヒータ温度160℃、撚数
2550T／Ｍ、第２ヒータ温度160℃、第２ヒータ
域オーバーフイード率＝40％、第２デリベリロー
ル周速95m／分として加工した。得られた捲縮糸
の毛羽発生数は0.32ケ／Kgであり、これを筒編地
とし130℃の熱水中で30分処理した。熱処理後の
編地は風合的に嵩高性に富んだものとなつた。 比較例として第１デリベリロール通過後の捲縮
糸を第２ヒータ域を通さずに巻取り、筒編地と
し、実施例と同様熱水処理したが、風合的には嵩
高性に乏しいものとなつた。また第２ヒータ域の
オーバーフイード量を15％とし、他の条件は実施
例と同一で処理したものも同様に嵩高性が不十分
であつた。また第２ヒータ域のオーバーフイード
率を42％、第２ヒータ温度を130℃とし、他の条
件は実施例と同一で処理したものも同様に嵩高性
が不十分であつた。
た。すなわち、ウオータージエツトルームに適応
した毛羽発生数とするためには第１表の結果より
第１ヒータ温度は175℃以下とする必要があつた
が、この温度領域では、製品風合面では特に嵩高
性の点で不十分であつた。 第２表はこれらの改良に対する検討結果であ
り、第２ヒータ域〔第１デリベリロール６と第２
デリベリロール１１の間〕の条件を特定条件に設
定することにより毛羽発生数、製品嵩高性共に満
足する条件があることを示している。 さらに説明すれば、第１ヒータ域でのヒータ４
温度が175℃（No.８〜13）であつても第２ヒータ
１０温度を140℃〜185℃（第１ヒータ温度×0.80
〜1.06）とすると共に第２ヒータ域でのオーバー
フイード量を20〜45％にすることによりウオータ
ージエツトルームへの適応性、製品風合共に満足
する捲縮糸となることが判明した。 同様に第１ヒータ温度が150℃であつても（No.
14〜18）第２ヒータ温度を140℃〜160℃（第１ヒ
ータ温度×0.93〜1.07）とすると共に第２ヒータ
域でのオーバーフイード率を20〜45％にすること
により、第１ヒータ温度175℃の場合より若干劣
るが同様な適正捲縮糸となることが判明した。 またオーバーフイード率が45％を越えると糸走
行性の点で不安定となることも判明した。即ち、
第２ヒータ域での糸張力が低くなりすぎるため第
１デリベリロール６、第２デリベリロール１１へ
の巻付きが発生することが同時に判明した。 また第１ヒータ温度が145℃（No.19〜22）であ
ると所期の目的を達成させる条件は見出せないこ
とも判明した。 これらの結果は次のごとく解釈出来る。 即ち、第１ヒータ温度が175℃以下で仮撚され
た場合、第１ヒータ上での熱セツト効果が低いた
め、得られた捲縮糸の捲縮発現性及び熱水中での
撹拌に 捲縮堅牢性が小さい。 しかしながら、第２ヒータ域でオーバーフイー
ドと同時に再熱処理することにより（バルク出し
をしつつ熱処理）捲縮発現性と捲縮堅牢性とが大
きく向上する。 さらに第１ヒータ温度と第２ヒータ温度との関
係は第２ヒータ温度＞第１ヒータ温度×1.06であ
ると捲縮が逆にへたる結果となり、また第２ヒー
タ温度が140℃未満であると熱処理効果が不十分
となる。 以下実施例にて本発明を更に具体的に説明す
る。 実施例 紡速2000m／分で紡糸して得たSD285d／36fの
ポリエステル未延伸糸を第３図と同一の延撚機で
延伸倍率1.88、熱ピン温度80℃、巻取り速度
460m／分にて延伸した。得られた原糸の糸質は
繊度＝151.0デニール、DS＝3.21g／ｄ、DE＝
68.5％、BWS＝52.7％、ウスターｕ％（中周期）
＝4.6％であつた。この原糸を供給糸とし、仮撚
機種をLS−６（三菱重工業(株)製）とし、仮撚条
件を延伸倍率1.05、第１ヒータ温度160℃、撚数
2550T／Ｍ、第２ヒータ温度160℃、第２ヒータ
域オーバーフイード率＝40％、第２デリベリロー
ル周速95m／分として加工した。得られた捲縮糸
の毛羽発生数は0.32ケ／Kgであり、これを筒編地
とし130℃の熱水中で30分処理した。熱処理後の
編地は風合的に嵩高性に富んだものとなつた。 比較例として第１デリベリロール通過後の捲縮
糸を第２ヒータ域を通さずに巻取り、筒編地と
し、実施例と同様熱水処理したが、風合的には嵩
高性に乏しいものとなつた。また第２ヒータ域の
オーバーフイード量を15％とし、他の条件は実施
例と同一で処理したものも同様に嵩高性が不十分
であつた。また第２ヒータ域のオーバーフイード
率を42％、第２ヒータ温度を130℃とし、他の条
件は実施例と同一で処理したものも同様に嵩高性
が不十分であつた。
第１図は本発明で使用するシツクアンドシンヤ
ーンの一例を示す側面図、第２図は本発明の実施
に使用する装置の一例を示す側面図、第３図は本
発明で使用するシツクアンドシンヤーンを製造す
る為の装置の一例を示す側面図で、第１図〜第３
図において１はシツク部、２はシン部、３は供給
糸、４は第１ヒータ、５はフイードロール、６は
第１デリベリロール、７は加撚装置、８は未延伸
糸、９は熱ピンである。
ーンの一例を示す側面図、第２図は本発明の実施
に使用する装置の一例を示す側面図、第３図は本
発明で使用するシツクアンドシンヤーンを製造す
る為の装置の一例を示す側面図で、第１図〜第３
図において１はシツク部、２はシン部、３は供給
糸、４は第１ヒータ、５はフイードロール、６は
第１デリベリロール、７は加撚装置、８は未延伸
糸、９は熱ピンである。
Claims (1)
- １ ポリエステルシツクアンドシンヤーンを２ヒ
ータ型仮撚機で仮撚加工する際、第１ヒータ温度
を150〜175℃、第２ヒータ域へのオーバーフイー
ド率を20〜45％、第２ヒータ温度を140℃以上
で、且つ第１ヒータ温度の0.80〜1.06倍に各々設
定することを特徴とする仮撚加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13553680A JPS5761725A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | False twisting process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13553680A JPS5761725A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | False twisting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5761725A JPS5761725A (en) | 1982-04-14 |
| JPS628526B2 true JPS628526B2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=15154066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13553680A Granted JPS5761725A (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | False twisting process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5761725A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711095B2 (ja) * | 1984-10-15 | 1995-02-08 | 東レ株式会社 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
| JPH01207425A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-21 | Unitika Ltd | ポリエステル系高伸縮性先染糸の製造方法 |
-
1980
- 1980-09-29 JP JP13553680A patent/JPS5761725A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5761725A (en) | 1982-04-14 |
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