JPS5928574Y2 - 難燃ケ−ブル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は難燃ケーブル、特に燃焼時腐食性分解ガスを出
さない難燃ケーブルに関するものである。

通常のケーブルは絶縁・シース材料として、ポリエチレ
ン又は軟質塩化ビニル樹脂を用いているが、これら材料
は可燃性であるので、火災時、ケーブルを伝って、火災
が伝播し延焼していく例がしばしばあった。

その為、絶縁・シース材料を難燃化したいわゆる難燃ケ
ーブルが開発され、又、研究も続けられている。

現在開発されているケーブルの難燃化はハロゲン又はリ
ンを含むポリジー或は難燃剤を用いることによって威さ
れているので、火災時のケーブルが高温になると上記ポ
リマー或は難燃剤が分解し、ハロゲン化合物ガス又はリ
ン化合物ガスを出し、それが燃焼の要素の一つである酸
素の供給を遮断する効果を奏して難燃化が計られる。

しかし、これら分解ガスは腐食性で、特にハロゲン化水
素は強酸であり、火災時、燃焼に依る被害の上に、火災
周辺に設置されている装置・機械が上記ガス（以下、腐
食性ガスと称する）に依り、腐食され使用不可能になっ
て被害を一層大きなものとしている。

これまでに、難燃性で、かつ燃焼時腐食性ガスを出さな
いケーブルとして、ハロゲン又はリンを含むポリマー又
は難燃材を用いずに無機充填剤である水酸化アルミニウ
ムを用いたものが考えられている。

しかし、水酸化アルミニウムを用いて既存の難燃ケーブ
ルと同程度の難燃性を付与するためには水酸化アルミニ
ウムを多量に配合しなければならず、そうするとケーブ
ル材料として必要な他の物性（抗張力、伸、低温脆性、
耐水性、絶縁抵抗）が損われることになって今まで、難
燃性でかつ腐食性ガスを出さず、しかも他の物性も満足
するケースは得られなかった。

本考案は上記問題点を解決する目的でなされたもので、
水酸化アルミニウムを多量に配合することによって損わ
れる抗張力、伸等の機械特性をポリマー材料として非品
性又は低結晶性のポリオレフィン系樹脂を用いて克服し
、その水酸化アルミニウムを多量に配合した組成物は、
吸水すると絶縁抵抗が大きく低下し、絶縁材料としては
そのまま使用できないので、ケーブル構造として導体上
にポリオレフィン樹脂から戒る第１絶縁層を設けその上
に該組成物から戊る第２絶縁層を設けることによって、
本発明の低圧用難燃ケーブルを提供するものである。

即ち、本考案の要旨とするところは、導体上にポリオレ
フィン系樹脂から成る第１絶縁層を設け、その上に非品
性又は低結晶性のポリオレフィン系樹脂であるポリブデ
ンー１又はエチレン・α−オレフィン共重合体１００重
量部に対し水酸化アルミニウム１００〜２５０重量部を
配合した組成物から成る第２絶縁層を設けたことを特徴
とする難燃ケーブルであって、第１絶縁層の厚みが５０
μ以上で、かつ第２絶縁層の厚み／第１絶縁層の厚みが
１以上であることを特徴とする難燃ケーブルである。

本考案に於て、非品性又は低結晶性のポリオレフィン系
樹脂であるポリブデンー１、エチレン・αオレフィン共
重合体を第２絶縁層のポリマーとして用いる理由は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の結晶性のポリオレフィ
ン系樹脂は水酸化アルミニウムとの混合が不可であるか
、或は混合可能であってもケーブル被覆材としては抗張
力、伸等の機械的特性が悪く、使用できない為である。

非品性又は低結晶性のポリブテン−１又はエチレン・α
−オレフィン共重合体１００重量部に対して水酸化アル
ミニウムの配合量を１００〜２５０重量部に限定する理
由は、１００重量部未満では延焼を十分に防止できず、
２５０重量部以上では抗張力、伸等の機械的特性が満足
しなくなるためである。

第１絶縁層の好ましい厚みが５０μ以上である理由は５
０μ未満では絶縁破壊の恐れがあるためであり、又、第
２絶縁層の厚み／第１絶縁層の厚みが１以上である理由
は１未満では第２絶縁層が難燃性であっても複合体とし
ては延焼する恐れがあるためである。

以下、図面について本考案を詳細に説明する。

第１図は、本考案に係るコア単心の場合の単心難燃ケー
ブルの実施例の横断面図、第２図は第１図の如き構造を
有するコアを３心集合したトリプレックス構造のものの
外方にシースを設けた場合の３心難燃ケーブルの実施例
の横断面図をそれぞれ示す。

第１図に於て、１は導体、２はポリオレフィン系樹脂テ
ープを縦添え、又はラップ巻きするか、或はポリオレフ
ィン系樹脂を押出して成る第１絶縁層、３は非品性又は
低結晶性のポリブチレン−１又はエチレン・α−オレフ
ィン共重合体１００重量部に対して水酸化アルミニウム
１００〜２５０重量部を配合した組成物から成る第２絶
縁層である。

第２図に於て、第１図と同一記号は同一部位を示してお
り、４は第２絶縁層３と同一の組成物がら成るシースで
ある。

そして、第１図及び第２図の実施例は第１絶縁層２の厚
みが５０μ以上で、がっ第２絶縁層３の厚み／第１絶縁
層２の厚みは１以上である構造を有するものである。

本考案は以上の如き構造を有する難燃ケーブルであるの
で、以下の実施例に示す通り、本考案の目的に十分提供
し得るものである。

実施例１〜４ 導体上に第１表に示す樹脂を押出し被覆して第１絶縁層
を設け、その上に第１表に示す配合の組成物を押出し、
被覆して第２絶縁層を設け、本考案のケーブルを作成し
た。

そのときの第１絶縁層と第２絶縁層の厚みは第１表に示
す通りである。

如くして得られたケーブルについて、下記項目の試験を
行った。

その結果を第１表に示す。（ｉ）難燃性： ケーブルを長さ３０ ｃｍに切り、導体を引き抜いてサ
ンプルとし、そのサンプルの上端部を固定して垂直に保
持した。

次いでブンゼンバーナーの先端をサンプルの下端より８
ｃｍ下方に位置させ、内炎５ｃｒｎ、外炎１０ｃｍの炎
を３分間当てた。

難燃性は炎を遠ざけてから消火するまでのサンプルの燃
焼時間と燃焼により損傷した長さを測定することによっ
て評価した。

（ｉｉ）燃焼時のＨＣＩ発生量： 第３図に示す装置を用いてＨＣＩ発生量を測定した。

第３図に於て、５はケーブル試料、６は空気供給口、７
は横型電気炉、８は石英管、９はｌＮＮａＯＨ水溶液で
ある。

横型電気炉７でケーブル試料５を８００℃−３０分間加
熱し、発生したガスをｌＮＮａＯＨ水溶液９に吸収させ
た。

次いで、そのＮａＯＨ水溶液９を硝酸銀により滴定して
、ＨＣｌ量を測定し、燃焼時のＨＣＩ発生量とした。

（ｉｉｉ）抗張力及び伸： 第２絶縁層の配合で１ｍｍ厚のプレスシートを作威し、
ＪＩＳ Ｃ３００５１６に従って測定した。

（ｖ）絶縁抵抗： ８０℃の水中に７日間浸漬させた後、ＪＩＳ Ｃ３００
５９に従って測定した。

比較例１〜７ 比較例１〜４及び７は導体上に第２表に示すポリオレフ
ィン系樹脂を押出し被覆して、第１絶縁層を設け、その
上に第２表に示す配合の組成物を押出し被覆して、第２
絶縁層を設けたケーブルで比較例５及び６は第１絶縁層
を設けずに導体上に第２表に示す配合の組成物を押出し
被覆して第２絶縁層を設けたものである。

これらのケーブルについて、実施例と同様の試験を行っ
た。

その結果を第２表に示す。

第１表及び第２表の試験結果から明らかな様に実施例１
〜４と比較例１〜７を比較して見れば、実施例の方はそ
の試験結果が下記の判定基準に全て満足するものであり
、比較例の方は試験結果の少なくとも一つ以上が上記判
定基準に満足しないものである。

判定基準 （ｉ）難燃性 ３０秒以内に消火 損傷の長さ １０ｃｍ未満 （ｉｉ）ＨＣＩ発生量 １０ｍｇ／ｇ以下（ｉｉｉ
）抗張力／伸 １．０ｋｇ７ｍｍ以上７３５０％以
上 （ｉｖ）絶縁抵抗 １０１４．Ｑ −ｃｍ以上以
上説明した様に、本考案のケーブルは難燃性で、かつ燃
焼時腐性ガスを出さず、しがもケーブルとしての他の特
性にも満足するものであり、特に工場、ビル等の様に装
置、機械が設置されている所に布設されるケーブルとし
て極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、いずれも本考案に係る実施例で、
第１図は単心難燃ケーブル、第２図は３心難燃ケーブル
のそれぞれ横断面図である。 第３図は燃焼時ＨＣＩの発生量を測定する試験装置の概
略図である。 図面に於て、１・・・・・・導体、２・・・・・・第１
絶縁層、３・・・・・・第２絶縁層、４・・・・・・シ
ース、５・・・・・・ケーブル試料、６・・・・・・空
気供給口、７・・・・・・横型電気炉、８・・・・・・
石英管、９・・・・・・ｌＮＮａＯＨ水溶液である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 導体上にポリオレフィン系樹脂から成る第１絶縁層を設
   け、その上に非品性又は低結晶性のポリブデンー１又は
   エチレン・α−オレフィン共重合体１００重量部に対し
   、水酸化アルミニウム１００〜２５０重量部を配合した
   組成物から戒る第２絶縁層を設けたケーブルであって、
   上記第１絶縁層の厚みが５０μ以上で、かつ第２絶縁層
   の厚み／第１絶縁層の厚みが１以上であることを特徴と
   する難燃ケーブル。