JPS5929161A - 壁材の製造方法 - Google Patents
壁材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5929161A JPS5929161A JP57138820A JP13882082A JPS5929161A JP S5929161 A JPS5929161 A JP S5929161A JP 57138820 A JP57138820 A JP 57138820A JP 13882082 A JP13882082 A JP 13882082A JP S5929161 A JPS5929161 A JP S5929161A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- substrate
- pressing
- cutting
- wall material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建相等に用いられる壁材の製造方法に関する。
従来、壁材として基板の表面に化粧シートを貼着したも
のがあり、第６図に示される如く、施工時の便を図る目
的で、基板（１）の表面側両側に沿って切欠部（２）を
形成し、基板（１）の表面及び切欠部（２）の全面に亘
って化粧シート（３）が接着剤（４）を介して重合貼着
された構成の壁材（５）があっ六。そして胴縁（６）や
垂木の枝や壁等に切欠部（２）を介して釘（７）で打付
け、両壁材（５１（５ｊの接合縁を覆って、両切入部（
２＋ （２＋によって形成される凹部（８）にジヨイン
ト部材１９）を嵌合固定する構成としていた。しかしな
がら、ジヨイント部Ｉ（９１を嵌合固定すべく、前記凹
部（８）を内部拡開状とする構成であるため、各切欠部
（２）を鋭角的に切欠き加工しなければならず、その切
欠部（２）に化粧シート（３）を貼着するには作業が複
雑となるため、手間がががり、非能率的であった。
のがあり、第６図に示される如く、施工時の便を図る目
的で、基板（１）の表面側両側に沿って切欠部（２）を
形成し、基板（１）の表面及び切欠部（２）の全面に亘
って化粧シート（３）が接着剤（４）を介して重合貼着
された構成の壁材（５）があっ六。そして胴縁（６）や
垂木の枝や壁等に切欠部（２）を介して釘（７）で打付
け、両壁材（５１（５ｊの接合縁を覆って、両切入部（
２＋ （２＋によって形成される凹部（８）にジヨイン
ト部材１９）を嵌合固定する構成としていた。しかしな
がら、ジヨイント部Ｉ（９１を嵌合固定すべく、前記凹
部（８）を内部拡開状とする構成であるため、各切欠部
（２）を鋭角的に切欠き加工しなければならず、その切
欠部（２）に化粧シート（３）を貼着するには作業が複
雑となるため、手間がががり、非能率的であった。
さらに貼着作業における工賃は比較的高く、従って、壁
材（５）が高価となる欠点があった。
材（５）が高価となる欠点があった。
そこで、木発明は上記問題点に鑑み、壁Ｈの構成を、基
板表面側の両側に沿って直角段状の切欠部が形成これ、
核切欠部の基板表面側の各コーナー縁部が傾斜状とされ
、基板表面及び各コーナー縁部を覆って化粧シートが重
合貼着された構成とすることによって生産性のよい、安
価な壁材を提供することを目的とした壁材の製造方法に
関する。
板表面側の両側に沿って直角段状の切欠部が形成これ、
核切欠部の基板表面側の各コーナー縁部が傾斜状とされ
、基板表面及び各コーナー縁部を覆って化粧シートが重
合貼着された構成とすることによって生産性のよい、安
価な壁材を提供することを目的とした壁材の製造方法に
関する。
以下、図面に基づいて木発明に係る壁Ｈの製造方法の各
工程を順次説明する。
工程を順次説明する。
第１図（Ａ）乃至（Ｅ）において、基板（１１）は公知
の合板或いはその他の建相等に用いられる板体であり、
所定長づ・幅を有する矩形状に予め形成されており、第
１図（Ａ）の状態より貼着工程に送られ、基板（１１１
の表面に接着剤（＋２を介して化粧シート０９が重合貼
着され、第１図（Ｂ）の状態が得られる。その後、切欠
工程に送られ、基板（１１）表面側１の両側に沿って直
角の段状に切欠き加工され、ここに両側に切欠部（＋４
１０４１が形成された第１図（０）の状態が得られる。
の合板或いはその他の建相等に用いられる板体であり、
所定長づ・幅を有する矩形状に予め形成されており、第
１図（Ａ）の状態より貼着工程に送られ、基板（１１１
の表面に接着剤（＋２を介して化粧シート０９が重合貼
着され、第１図（Ｂ）の状態が得られる。その後、切欠
工程に送られ、基板（１１）表面側１の両側に沿って直
角の段状に切欠き加工され、ここに両側に切欠部（＋４
１０４１が形成された第１図（０）の状態が得られる。
次に抑圧工程に送られ、基板（１１１表面側の両コーナ
ー縁部０９０９を化粧シート（１３上より押圧して傾斜
状に抑圧変形させられる。そして木実雄側においてけ押
圧工程が第１抑圧工程と第２抑圧工程からなり、第１抑
圧工程で、第４図に示される如く、各コーナー縁部０θ
がローラ（１６１或はプレス等により、基板（Ｉｌｌの
表面に７１シて緩やかな傾斜角度（θ１）で傾斜状に押
圧変形させられ、第１図（ＤＪの状態が得られる。その
後、第２抑圧工程で、第５図に示される如く、緩やかな
傾斜状とされた各コーナー縁部０９の切欠部０４１側を
、ローラロη或はプレス等により、前記より急な傾斜角
度（θ、）で傾斜状に抑圧変形させられ、第１図（Ｅｌ
の状態が得られ、ここに壁材０８）の製造工程が終了す
る。
ー縁部０９０９を化粧シート（１３上より押圧して傾斜
状に抑圧変形させられる。そして木実雄側においてけ押
圧工程が第１抑圧工程と第２抑圧工程からなり、第１抑
圧工程で、第４図に示される如く、各コーナー縁部０θ
がローラ（１６１或はプレス等により、基板（Ｉｌｌの
表面に７１シて緩やかな傾斜角度（θ１）で傾斜状に押
圧変形させられ、第１図（ＤＪの状態が得られる。その
後、第２抑圧工程で、第５図に示される如く、緩やかな
傾斜状とされた各コーナー縁部０９の切欠部０４１側を
、ローラロη或はプレス等により、前記より急な傾斜角
度（θ、）で傾斜状に抑圧変形させられ、第１図（Ｅｌ
の状態が得られ、ここに壁材０８）の製造工程が終了す
る。
第２図（Ａ）において、基板（１１１け８尺或いは４尺
等のように壁材［１８１の複数枚分（実施例では２枚分
）の幅方向長さを有しておシ、該基板（１１１に貼着工
程により化粧シート（１３が接着剤０２を介して重合接
着され（第２図（Ｂ） ） 、その後、切断工程により
、所定の幅に切断され（第２図（０） ） 、切断され
ｆｒ−夫々が、前述同様、切欠工程、第１抑圧工程、第
２抑圧工程を順次経て、第２図（Ｄ）、第２図（Ｅ）、
第２図（Ｆ）の各状態が順次得られ、ここに壁材（１８
１の製造工程が終了する。
等のように壁材［１８１の複数枚分（実施例では２枚分
）の幅方向長さを有しておシ、該基板（１１１に貼着工
程により化粧シート（１３が接着剤０２を介して重合接
着され（第２図（Ｂ） ） 、その後、切断工程により
、所定の幅に切断され（第２図（０） ） 、切断され
ｆｒ−夫々が、前述同様、切欠工程、第１抑圧工程、第
２抑圧工程を順次経て、第２図（Ｄ）、第２図（Ｅ）、
第２図（Ｆ）の各状態が順次得られ、ここに壁材（１８
１の製造工程が終了する。
渣た第２図において、第２図（Ｂ）の状態より、切断切
欠工程に送り、所定の幅に切断すると同時に、その切断
後の各基板（１１）表面側の両側対応部に沿って直角の
段状に切欠き加工されて、第２図（］））の状態が直接
得られ、以下、第１抑圧工程、第２抑圧工程を順次経る
方法を用いても、同様に壁材叩が得られる。
欠工程に送り、所定の幅に切断すると同時に、その切断
後の各基板（１１）表面側の両側対応部に沿って直角の
段状に切欠き加工されて、第２図（］））の状態が直接
得られ、以下、第１抑圧工程、第２抑圧工程を順次経る
方法を用いても、同様に壁材叩が得られる。
第８図（Ａ）乃至（Ｆ）において、第８図（Ａ）の所定
形状の基板（１１１が切欠工程に送られ、基板（１１１
表面側の両側に沿って直角の段状の切欠き加工された第
３図（Ｂ）の状態が得られる。その後、貼着工程に送ら
れ、両切入部ｆ１４１ （１４間の基板１１１１表面よ
り僅かに大なる大きさの化粧シートａ３が接着斉＾介し
て重合貼着され、第８図（０）の状態が得られる。次に
基板（１」）表面の両コーナー縁部０９０θよυ切欠部
Ｑ４１０４１内にはみ出した化粧シー） （Ｌｌを切断
するカット工程を軽で、第８図（ＤＪの状態とした後、
もし２くは前記カット工程を経ないで、前記第１抑圧工
程及び第２押圧工程を順次経て、第８図（Ｅ）、第８図
（力の各状態が順次得られ、ここに壁材（１８）の製造
工程が終了する。
形状の基板（１１１が切欠工程に送られ、基板（１１１
表面側の両側に沿って直角の段状の切欠き加工された第
３図（Ｂ）の状態が得られる。その後、貼着工程に送ら
れ、両切入部ｆ１４１ （１４間の基板１１１１表面よ
り僅かに大なる大きさの化粧シートａ３が接着斉＾介し
て重合貼着され、第８図（０）の状態が得られる。次に
基板（１」）表面の両コーナー縁部０９０θよυ切欠部
Ｑ４１０４１内にはみ出した化粧シー） （Ｌｌを切断
するカット工程を軽で、第８図（ＤＪの状態とした後、
もし２くは前記カット工程を経ないで、前記第１抑圧工
程及び第２押圧工程を順次経て、第８図（Ｅ）、第８図
（力の各状態が順次得られ、ここに壁材（１８）の製造
工程が終了する。
そして、上記各方法によって製造された壁材叩け、第７
図に示される如く、胴縁（１９）や垂木の枝や壁等に、
切欠部（１４）を介して釘列）で打イ」けられ、両壁月
１１１１１８１の接合縁を覆って、両切入部Ｑ４１ （
＋４１によって形成される断面矩形状四部（２１）内に
、同様の断面矩形状のジヨイント部１（２２＋が両面接
着テープ群等を介して嵌合接着これる。そして、前記第
１押圧工程及び第２抑圧工程によって、コーナー縁部０
９が傾斜状に抑圧変形させらｉする際、化粧シート（１
３がその抑圧によって、切欠部０４）側に伸長され、従
って、製造これた壁相（１８１け化粧シー） （＋３の
画側端縁がコーナー縁部０９より切欠部０４１内に僅か
に突出した構成となる７七め、前記ジヨイント部材１２
２１が凹部（２１）内に嵌合接着された際、ジヨイント
部相■両側壁と各切欠部（１４１側壁間で化粧シート（
１３の両側端縁が挾持されるため、化粧シート（１３の
剥がれ発生のおそれがない。
図に示される如く、胴縁（１９）や垂木の枝や壁等に、
切欠部（１４）を介して釘列）で打イ」けられ、両壁月
１１１１１８１の接合縁を覆って、両切入部Ｑ４１ （
＋４１によって形成される断面矩形状四部（２１）内に
、同様の断面矩形状のジヨイント部１（２２＋が両面接
着テープ群等を介して嵌合接着これる。そして、前記第
１押圧工程及び第２抑圧工程によって、コーナー縁部０
９が傾斜状に抑圧変形させらｉする際、化粧シート（１
３がその抑圧によって、切欠部０４）側に伸長され、従
って、製造これた壁相（１８１け化粧シー） （＋３の
画側端縁がコーナー縁部０９より切欠部０４１内に僅か
に突出した構成となる７七め、前記ジヨイント部材１２
２１が凹部（２１）内に嵌合接着された際、ジヨイント
部相■両側壁と各切欠部（１４１側壁間で化粧シート（
１３の両側端縁が挾持されるため、化粧シート（１３の
剥がれ発生のおそれがない。
本発明は以上のように、貼着工程と切欠工程と抑圧工程
とによって、基板表面側の両９Ａ１１に沿って直角段状
の切欠部が形成され、該切欠部の基板表面側の各コーナ
ー縁部が傾斜状とされ、基板表面及び各コーナー縁部を
覆って化粧シートが重合貼着された構成の壁材を製造す
るものであり、従来の如く、複数な化粧シートの貼着作
業がなく、化粧シートの貼着作業が容易であり、能率的
であるため、生産性がよく、貼着作業における工賃も安
価となり、安価な壁材が提供できる。
とによって、基板表面側の両９Ａ１１に沿って直角段状
の切欠部が形成され、該切欠部の基板表面側の各コーナ
ー縁部が傾斜状とされ、基板表面及び各コーナー縁部を
覆って化粧シートが重合貼着された構成の壁材を製造す
るものであり、従来の如く、複数な化粧シートの貼着作
業がなく、化粧シートの貼着作業が容易であり、能率的
であるため、生産性がよく、貼着作業における工賃も安
価となり、安価な壁材が提供できる。
寸た貼着工程と切欠工程との工程間に欠所工程を備える
ことにより、貼着工程において、複数秋分の貼着作業が
同時に行なえ、生産性が向上すると共に、壁拐をより安
価に提供できる。
ことにより、貼着工程において、複数秋分の貼着作業が
同時に行なえ、生産性が向上すると共に、壁拐をより安
価に提供できる。
さらに、切断工程と切欠工程とを同時に行なう切断切欠
工程を備えることにより、生産性をより向上させること
ができ、安価に提供できる。
工程を備えることにより、生産性をより向上させること
ができ、安価に提供できる。
さらにまた、切欠工程の次に貼着工程を行なう方法では
、化粧シートの使用幅が少なくてよいため、価格低減が
図れる。号た接着剤が硬化した彼切欠工程を軽る場合と
比較して、次工程に直ちに移れ、生産性がよく、安価に
提供できる。
、化粧シートの使用幅が少なくてよいため、価格低減が
図れる。号た接着剤が硬化した彼切欠工程を軽る場合と
比較して、次工程に直ちに移れ、生産性がよく、安価に
提供できる。
第１図乃至第８図は本発明の各工程を示す断面図、第４
図及び第５図は抑圧工程を示す説明図、第６図は従来例
の壁材の取付は例を示す要部断面図、第７図は本発明に
より製造された壁材の取付は例を示す要部断面図である
。 （１１１基板、０２・・・接着剤、（１，１化粧シー）
、Ｑ４１・・・切欠部、０９・・・コーナー縁部、叩
・壁材。
図及び第５図は抑圧工程を示す説明図、第６図は従来例
の壁材の取付は例を示す要部断面図、第７図は本発明に
より製造された壁材の取付は例を示す要部断面図である
。 （１１１基板、０２・・・接着剤、（１，１化粧シー）
、Ｑ４１・・・切欠部、０９・・・コーナー縁部、叩
・壁材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １４ 基板表面に化粧シートを重合貼着する貼着工程
と； その後基板表面側の両側に沿って段状に切欠き加
工する切欠工程と； 該切欠き加工これた基板表面側の
両コーナー縁部を化粧シート上よシ抑圧して傾斜状に変
形させる押圧工程と； からなることを特徴とする壁材
の製造方法。 ２、基板表面に化粧シートを重合貼着する貼着工程と：
その後基板を複数に切断する切断工程と； 該切断さ
れた各基板表面側の両側に沿って段状に切欠き加工する
切欠工程と； 該切欠き加工された各基板表面側の両コ
ーナー縁部を化粧シート上より押圧して傾斜状に変形さ
せる押圧工程と； からなることを特徴とする壁材の製
造方法。 ８、 基板表面に化粧シートを重合貼着する貼着工程と
： その後基板を複数に切断すると同時にその切断後の
各基板表面側の両側対応部に沿って段状に切欠き加工す
る切断切欠工程と： 該切欠き加工された各基板表面側
の両コーナー縁部を化粧シート上より押圧して傾斜状に
変形させる押圧工程と； からなることを特徴とする壁
材の製造方法。 ４、基板表面側の両側に沿って段状に切欠き加工する切
欠工程と； 該切欠き加工された基板表面に僅かに大な
る化粧シートを重合貼着する貼着工程と、該基板表面の
両コーナー縁部よυけ不出した化粧シートを切断するカ
ット工程を経て、もしくは該カット工程を経ないで、両
コーナー縁部を化粧シート上より押圧して傾ｆｔＩ状に
変形させる押圧工程と； からなることを特徴とする壁
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138820A JPS5929161A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 壁材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138820A JPS5929161A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 壁材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929161A true JPS5929161A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15230989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138820A Pending JPS5929161A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 壁材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929161A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577570A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-11 | Dantani Plywood Co | Method of making ornamental sheet |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP57138820A patent/JPS5929161A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577570A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-11 | Dantani Plywood Co | Method of making ornamental sheet |
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