JPS5929312A - スイツチの製造方法 - Google Patents
スイツチの製造方法Info
- Publication number
- JPS5929312A JPS5929312A JP13945382A JP13945382A JPS5929312A JP S5929312 A JPS5929312 A JP S5929312A JP 13945382 A JP13945382 A JP 13945382A JP 13945382 A JP13945382 A JP 13945382A JP S5929312 A JPS5929312 A JP S5929312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- switch
- contact plate
- insulating film
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスイッチ、特にドーム状の反転ばね部の反転動
作にて接点部を開閉するスイッチに関するものである。
作にて接点部を開閉するスイッチに関するものである。
一般に、この種のスイッチはマイコンを使用したビデオ
テープレコーダやオーディオ機器、カラーテレビ等のチ
ャンネルセレクターやプログラム入力のための押ボタン
スイッチ、計測器、複写機等に使われる微少ストローク
のキーボードスイッチとして採用ｑれている。
テープレコーダやオーディオ機器、カラーテレビ等のチ
ャンネルセレクターやプログラム入力のための押ボタン
スイッチ、計測器、複写機等に使われる微少ストローク
のキーボードスイッチとして採用ｑれている。
従来、この種のスイッチの製造方法としては、一枚の接
点板上に熱圧着可能な樹脂フィルムを重ねて予備加熱し
、両者をまず仮止めし、次にその上に可動接点部を有す
るいまひとつの接点板を重ねて再度加熱し、三者を密着
状態で一体化する方法が提案されている。
点板上に熱圧着可能な樹脂フィルムを重ねて予備加熱し
、両者をまず仮止めし、次にその上に可動接点部を有す
るいまひとつの接点板を重ねて再度加熱し、三者を密着
状態で一体化する方法が提案されている。
しかしながら、この方法では三つの部材を連続的に搬送
し、かつ二回加熱されるため、形状、材質の異なる三つ
の部材それぞれの熱膨張率が異なることに起因して、精
度よく搬送することができず、この誤差が累積する傾向
にあり、製品に特性上のばらつきを生じることがあった
。
し、かつ二回加熱されるため、形状、材質の異なる三つ
の部材それぞれの熱膨張率が異なることに起因して、精
度よく搬送することができず、この誤差が累積する傾向
にあり、製品に特性上のばらつきを生じることがあった
。
本発明は、この様な欠点に鑑みてなされたもので、その
目的は直接三つの部材を成形金型へ送り、樹脂モールド
する事によって熱変形に起因する搬送誤差を除去して特
性のばらつきのないシール性を有するスイッチを安価に
提供することにある。
目的は直接三つの部材を成形金型へ送り、樹脂モールド
する事によって熱変形に起因する搬送誤差を除去して特
性のばらつきのないシール性を有するスイッチを安価に
提供することにある。
以下、本発明を添付図面に従って説明する。
第１図、第２図、第３図は本発明に係るスイッチの一実
施例を示し、概略、第１の接点板ｌ、第２の接点板５、
絶縁性フィルム１０・ベース１５、押ボタン２０、端子
２５．２５とから構成されている。
施例を示し、概略、第１の接点板ｌ、第２の接点板５、
絶縁性フィルム１０・ベース１５、押ボタン２０、端子
２５．２５とから構成されている。
製造方法とともに詳述すると、第１の接点板１と第２の
接点板５とは、それぞれ一枚のばね性を有する導電性フ
ープ材、例えばリン青銅、ベリリウム鋼板から、第４図
に示す形状に打抜く。即ち、第１の接点板１は中央部に
Ａｇ、Ａｇ−Ａｕ合金をメッキして固定接点部２．を形
成し、端子圧入用の孔３．３を形成したものである。第
２の接点板５は中央部をドーム状に加工して反転ばね部
６を形成し、その内周中央部にＡｇ、Ａｇ−Ａｕ合金を
メッキして可動接点部７とし、端子圧入用の孔８，８を
形成したものである。
接点板５とは、それぞれ一枚のばね性を有する導電性フ
ープ材、例えばリン青銅、ベリリウム鋼板から、第４図
に示す形状に打抜く。即ち、第１の接点板１は中央部に
Ａｇ、Ａｇ−Ａｕ合金をメッキして固定接点部２．を形
成し、端子圧入用の孔３．３を形成したものである。第
２の接点板５は中央部をドーム状に加工して反転ばね部
６を形成し、その内周中央部にＡｇ、Ａｇ−Ａｕ合金を
メッキして可動接点部７とし、端子圧入用の孔８，８を
形成したものである。
次ニ、以上の接点板１，５を重ね合せるのであるが、コ
ノとき第４図に示すリング状の絶縁性フィルム１０が介
在される。この絶縁性フィルム１゜はポリエステルフィ
ルム等の表裏両面に熱圧着可能な樹脂材をラミネート又
はコーティングしたものからなり、この絶縁性フィルム
１ｏを介在して上記第１、第２の接点板１．５を重ね合
せた状態で成形金型へ移送され上記第１、第２の接点板
１．５の周部にインサート成形にてベース１５を成形す
る。この時、熱圧着性を持つ絶縁性フィルムは成形時の
樹脂温度によって、表面が溶融し、第１の接点板ｌと第
２の接点板５各々に密着する。このベース１５は第５図
、第６図に示すように、上部開口部１６、下部開口部１
７を有する略枠状をなし・端子装着用の溝部１８・１８
及び上記接点板１．５の孔３，８と連通する端子圧入用
の孔（図示せず）を有している。この場合、接点部２，
７は絶縁性フィルム１０の中央開口１１を介して対向し
、この絶縁性フィルム１０とベース１５とで密封され、
フレオン等の洗條においても接点間に洗條液の浸入はな
い。
ノとき第４図に示すリング状の絶縁性フィルム１０が介
在される。この絶縁性フィルム１゜はポリエステルフィ
ルム等の表裏両面に熱圧着可能な樹脂材をラミネート又
はコーティングしたものからなり、この絶縁性フィルム
１ｏを介在して上記第１、第２の接点板１．５を重ね合
せた状態で成形金型へ移送され上記第１、第２の接点板
１．５の周部にインサート成形にてベース１５を成形す
る。この時、熱圧着性を持つ絶縁性フィルムは成形時の
樹脂温度によって、表面が溶融し、第１の接点板ｌと第
２の接点板５各々に密着する。このベース１５は第５図
、第６図に示すように、上部開口部１６、下部開口部１
７を有する略枠状をなし・端子装着用の溝部１８・１８
及び上記接点板１．５の孔３，８と連通する端子圧入用
の孔（図示せず）を有している。この場合、接点部２，
７は絶縁性フィルム１０の中央開口１１を介して対向し
、この絶縁性フィルム１０とベース１５とで密封され、
フレオン等の洗條においても接点間に洗條液の浸入はな
い。
続いて、ベース１５の上部開口部１６に筒状突起２１（
第８図参照）を有する押ボタン２０が装着されるととも
に、上方から一対の端子２５．２５がベース１５の孔（
図示せず）及び各接点板１．５の孔３，８を貫通するよ
うに圧入させる。端子２５．２５は断面四角形の線材か
ら口形状に形成したもので、孔３，８−に圧入状態で貫
通することにより各接点板１，５と電気的に接続される
。また、水平部２６．２６はベース１５の溝部１８．１
８に装置され、上記押ボタン２０の両側段部２２．２２
に当接する。即ち、水平部２６．２６は押ボタン２０の
抜は止め手段として機能するのである。
第８図参照）を有する押ボタン２０が装着されるととも
に、上方から一対の端子２５．２５がベース１５の孔（
図示せず）及び各接点板１．５の孔３，８を貫通するよ
うに圧入させる。端子２５．２５は断面四角形の線材か
ら口形状に形成したもので、孔３，８−に圧入状態で貫
通することにより各接点板１，５と電気的に接続される
。また、水平部２６．２６はベース１５の溝部１８．１
８に装置され、上記押ボタン２０の両側段部２２．２２
に当接する。即ち、水平部２６．２６は押ボタン２０の
抜は止め手段として機能するのである。
最後に、各接点板１，５、絶縁性フィルム１０の連続部
をカットし、スイッチ単体とする。
をカットし、スイッチ単体とする。
本スイッチの組立工程は以上のとおりであるがインサー
ト成形までの前工程について説明する。
ト成形までの前工程について説明する。
まず、第７図に示すように、ドラム３０．３１．３２か
ら各接点板１．５及び絶縁性フィルム１０のフープ素材
を引き出してプレス加工機８３．３４．３５にて第４図
に示した所定形状に打ち抜き、各ドラム３６．３７．３
８に巻き取っておく。
ら各接点板１．５及び絶縁性フィルム１０のフープ素材
を引き出してプレス加工機８３．３４．３５にて第４図
に示した所定形状に打ち抜き、各ドラム３６．３７．３
８に巻き取っておく。
続いて、第８図に示すように、ドラム３６から第１の接
点板ｌを引き出して一方向に搬送するとともに、ドラム
８８．８７から絶縁性フィルム１０、第２の接点板５を
引き出し成形機４２にてベース１５をインサートするの
である。
点板ｌを引き出して一方向に搬送するとともに、ドラム
８８．８７から絶縁性フィルム１０、第２の接点板５を
引き出し成形機４２にてベース１５をインサートするの
である。
なお、第７図のドラム３６．３７．３８により巻取り工
程を省略して、ドラム３０．３１．３２から引き出され
、プレス加工機３３．３４．３５にて成形された各接点
板１，５、絶縁性フィルム１０を直接樹脂成形するよう
に６してもよい。しかし、ドラム３６．３７．３８にい
ったん巻き取っておく方が、プレス機の設置台数の減少
やその加工時期を任意に選択できる上で利点を有する。
程を省略して、ドラム３０．３１．３２から引き出され
、プレス加工機３３．３４．３５にて成形された各接点
板１，５、絶縁性フィルム１０を直接樹脂成形するよう
に６してもよい。しかし、ドラム３６．３７．３８にい
ったん巻き取っておく方が、プレス機の設置台数の減少
やその加工時期を任意に選択できる上で利点を有する。
以上の構成からなるスイッチの動作は従来知られている
この種のスイッチと基本的に同様である。
この種のスイッチと基本的に同様である。
即ち、常態においては、反転ばね部６が上方に湾曲して
押ボタン２ｏを押し上げ、接点部２，７は開離している
。ここで、押ボタン２０を押圧すると、反転ばね部６の
中央部が下方に反転して可動接点部７が固定接点部２に
接触し、端子２５．２５が短絡する。押ボタン２０の押
圧力を解除すると、反転はね部６は自己の復帰力にて第
３図の状態に復帰する。
押ボタン２ｏを押し上げ、接点部２，７は開離している
。ここで、押ボタン２０を押圧すると、反転ばね部６の
中央部が下方に反転して可動接点部７が固定接点部２に
接触し、端子２５．２５が短絡する。押ボタン２０の押
圧力を解除すると、反転はね部６は自己の復帰力にて第
３図の状態に復帰する。
なお、本発明に係る製造方法にて得られるスイッチは、
上記実施例のものに限定されることがないのはいうまで
もない。
上記実施例のものに限定されることがないのはいうまで
もない。
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、詑従来
の２回加熱方式に比べて工程の簡略化を図ることができ
るのはもちろん、各部材が熱変形を生じることに起因す
る誤差を極力減少せしめることができ、動作特性等のば
らつきを除去できる。
の２回加熱方式に比べて工程の簡略化を図ることができ
るのはもちろん、各部材が熱変形を生じることに起因す
る誤差を極力減少せしめることができ、動作特性等のば
らつきを除去できる。
しかも、熱圧着性絶縁フィルムが成形時に溶融し積層さ
れた接点板と密着し、インサート成形後も、接点板間の
密封性が保たれ、フレオン等の洗條が可能である。
れた接点板と密着し、インサート成形後も、接点板間の
密封性が保たれ、フレオン等の洗條が可能である。
第１図ないし第３図は本発明に係る製造方法にで得られ
たスイッチを示し、第１図は平面図、第２図は側面図、
第３図は半断面図、第４図ないし第６図は本発明に係る
製造方法の一実施例を示す説明図、第７図、第８図はそ
の製造工程の概略図である。 １・・・・・・第１の接点板、２・・・・・・固定接点
部、５・・・第２の接点板、６・・・反転ばね部、７・
・・可動接点部、１０、−絶縁性フィルム １５．・・
・ベース特許出願人 立石電機株式会社 （８） 第１図 第２団 第３図 ２５ 区 第４１図 第５ 図 第６図 第７１劇 スス 匹 第３１田 ７ ６０−
たスイッチを示し、第１図は平面図、第２図は側面図、
第３図は半断面図、第４図ないし第６図は本発明に係る
製造方法の一実施例を示す説明図、第７図、第８図はそ
の製造工程の概略図である。 １・・・・・・第１の接点板、２・・・・・・固定接点
部、５・・・第２の接点板、６・・・反転ばね部、７・
・・可動接点部、１０、−絶縁性フィルム １５．・・
・ベース特許出願人 立石電機株式会社 （８） 第１図 第２団 第３図 ２５ 区 第４１図 第５ 図 第６図 第７１劇 スス 匹 第３１田 ７ ６０−
Claims (1)
- （１）中央部に接点部を備えた導電性金属板からなる第
１の接点板と、内周中央部に接点部を備えたドーム状の
反転ばね部を有する第２の接点板と、互いの接点部が対
向するように重ね合せた第１、第２の接点板の局部に介
在させた熱圧着性絶縁性不イルムとを備えたスイッチの
製造方法において、一枚のフープ材から所定形状に打抜
いた上記第１の接点板を連続した状態で一方向に搬送す
るとともに、一枚のフープ材から所定形状に打抜いた絶
縁性フィルム、第２の接点板とを第１の接点板上に連続
して重ね合せ、この状態で周囲を樹脂モールドすること
を特徴とするスイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13945382A JPS5929312A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | スイツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13945382A JPS5929312A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | スイツチの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929312A true JPS5929312A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15245559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13945382A Pending JPS5929312A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | スイツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221818A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プッシュスイッチの製造方法 |
| JPH02184232A (ja) * | 1989-01-09 | 1990-07-18 | Aichi Emerson Electric Co Ltd | 永久磁石型回転子 |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13945382A patent/JPS5929312A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221818A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プッシュスイッチの製造方法 |
| JPH02184232A (ja) * | 1989-01-09 | 1990-07-18 | Aichi Emerson Electric Co Ltd | 永久磁石型回転子 |
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