JPS5930004B2 - ゴム，プラスチツクケ−ブルの曲り取り方法 - Google Patents
ゴム，プラスチツクケ−ブルの曲り取り方法Info
- Publication number
- JPS5930004B2 JPS5930004B2 JP51024902A JP2490276A JPS5930004B2 JP S5930004 B2 JPS5930004 B2 JP S5930004B2 JP 51024902 A JP51024902 A JP 51024902A JP 2490276 A JP2490276 A JP 2490276A JP S5930004 B2 JPS5930004 B2 JP S5930004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- rubber
- plastic
- shielding layer
- unbend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明はドラムに巻かれて曲りぐせがついたゴム、プ
ラスチックケーブルに於て、特に端部の曲りぐせをとり
直線状にする方法に関し、大径のケーブルでも容易に端
部の曲りぐせをとり得る方法に関する。
ラスチックケーブルに於て、特に端部の曲りぐせをとり
直線状にする方法に関し、大径のケーブルでも容易に端
部の曲りぐせをとり得る方法に関する。
（発明の目的）
導体をゴム、プラスチックのような絶縁体で被覆したゴ
ム、プラスチックケーブルはその高圧化、大容量化が進
むにしたがって必然的に絶縁体の厚さが厚くなり、導体
の径も大径になってケーブル全体として大径化している
。
ム、プラスチックケーブルはその高圧化、大容量化が進
むにしたがって必然的に絶縁体の厚さが厚くなり、導体
の径も大径になってケーブル全体として大径化している
。
一方ケーブルは運搬、取扱いなどの便利さからケーブル
の径に合ったサイズのドラムに例えば架橋ポリエチレン
絶縁ケーブルでは１５４ＫＶ級で５００ｋｇ程度などの
適宜のテンションをかけて巻かれている。
の径に合ったサイズのドラムに例えば架橋ポリエチレン
絶縁ケーブルでは１５４ＫＶ級で５００ｋｇ程度などの
適宜のテンションをかけて巻かれている。
従ってこのドラム巻きによってケーブルは全体に曲げぐ
せのついたものとなることは避けられない。
せのついたものとなることは避けられない。
そしてこのドラムに巻かれたケーブルを布設する場合に
は、ドラムへの巻きつけによってついたケーブル端部の
曲りぐせを直線に引き延ばしてそこに終端箱とか、接続
箱などを組立てる必要がある。
は、ドラムへの巻きつけによってついたケーブル端部の
曲りぐせを直線に引き延ばしてそこに終端箱とか、接続
箱などを組立てる必要がある。
しかし上述したように絶縁体の厚さが厚くなり、導体の
径が大径化してくると、少なくもドラムに巻かれている
ために生じるケーブル端部の曲りを取除くのが非常に困
難であり、このケーブル端部の曲り取りを容易に行なう
方法の出現が要望されているところである。
径が大径化してくると、少なくもドラムに巻かれている
ために生じるケーブル端部の曲りを取除くのが非常に困
難であり、このケーブル端部の曲り取りを容易に行なう
方法の出現が要望されているところである。
（発明の構成）
この発明は上述した事情に基いてなされたもので、その
特徴とするところは曲りぐせのついたゴム、プラスチッ
クケーブルの端部のケーブル外被を剥離して遮蔽層を露
出せしめた後、この端部を添板に直線状に固定し、前記
ケーブルの端部の遮蔽層に電流を流し、そのジュール熱
で、ゴム又はプラスチック絶縁層を加熱し軟化せしめて
ケーブル絶縁層の曲りぐせによる歪を熱的に除去し、直
線状に塑性変形させる方法である。
特徴とするところは曲りぐせのついたゴム、プラスチッ
クケーブルの端部のケーブル外被を剥離して遮蔽層を露
出せしめた後、この端部を添板に直線状に固定し、前記
ケーブルの端部の遮蔽層に電流を流し、そのジュール熱
で、ゴム又はプラスチック絶縁層を加熱し軟化せしめて
ケーブル絶縁層の曲りぐせによる歪を熱的に除去し、直
線状に塑性変形させる方法である。
次に実施例の方法を図によって説明すると、曲りぐせの
ついたケーブル１例えば１５４ＫＶ４００−の架橋ポリ
エチレン絶縁ケーブルの端部のケーブル外被をおよそ２
ｍ剥離して遮蔽層４を露出せしめた後、この部分に曲り
矯正用の約２ｍ長の添板２を当ててバインド線またバイ
ンドテープの如き固定手段３でバインドすることによっ
てケーブル１を直線状に引き延ばして固定する。
ついたケーブル１例えば１５４ＫＶ４００−の架橋ポリ
エチレン絶縁ケーブルの端部のケーブル外被をおよそ２
ｍ剥離して遮蔽層４を露出せしめた後、この部分に曲り
矯正用の約２ｍ長の添板２を当ててバインド線またバイ
ンドテープの如き固定手段３でバインドすることによっ
てケーブル１を直線状に引き延ばして固定する。
次にケーブル１の端部の露出した遮蔽層４の長さ方向の
両端に導線５の端部を接続して閉ループを作り、この閉
ループに貫通型の電流変成器６を嵌めて電流をケーブル
端部の露出した遮蔽層に流すようにし、ここにジュール
熱を発生させて、内部のゴム又はプラスチックからなる
絶縁体を軟化させるようにする。
両端に導線５の端部を接続して閉ループを作り、この閉
ループに貫通型の電流変成器６を嵌めて電流をケーブル
端部の露出した遮蔽層に流すようにし、ここにジュール
熱を発生させて、内部のゴム又はプラスチックからなる
絶縁体を軟化させるようにする。
その際ケーブル端部の絶縁体や露出した遮蔽層４が添板
２や固定手段３によって凹凸や傷等変形を生じないよう
に例えば５０℃で３ｈｒ〜５ｈｒ程度加熱することによ
り充分ケーブル端部の曲りぐせは除去される。
２や固定手段３によって凹凸や傷等変形を生じないよう
に例えば５０℃で３ｈｒ〜５ｈｒ程度加熱することによ
り充分ケーブル端部の曲りぐせは除去される。
その後核部の加熱を停止し、バインドを解除して添板２
を取り外せばケーブル端部の曲り取りは完了する。
を取り外せばケーブル端部の曲り取りは完了する。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によればケーブル端部のシ
ースを剥取ることと、真直化して添板に固定し、ケーブ
ル端部の遮蔽層に電流を流してジュール熱を発生させる
きいう非常に簡単な方法で充分向り取りの成果が得られ
るものである。
ースを剥取ることと、真直化して添板に固定し、ケーブ
ル端部の遮蔽層に電流を流してジュール熱を発生させる
きいう非常に簡単な方法で充分向り取りの成果が得られ
るものである。
なおケーブル端部のシース剥取りは一見工程を複雑化す
るように見えるが、終端箱や接続箱の組立てに於ては当
然従来からケーブル端部の日出が必要であるため、この
点も加味して考えればその作業の簡単さは著るしいもの
がある。
るように見えるが、終端箱や接続箱の組立てに於ては当
然従来からケーブル端部の日出が必要であるため、この
点も加味して考えればその作業の簡単さは著るしいもの
がある。
図面は本発明の方法による一実施例を示す説明図である
。 １・・・・・・ケーブル、２・・・・・・添板、４・・
・・・・ケーブル端部の遮蔽層。
。 １・・・・・・ケーブル、２・・・・・・添板、４・・
・・・・ケーブル端部の遮蔽層。
Claims (1)
- １ ゴム、プラスチックケーブル端部の曲り部のケーブ
ル外被を剥離して遮蔽層を露出せしめた後、この曲り部
を添板により直線状に固定し、遮蔽層に電流を流してケ
ーブルを加熱し、加熱停止後添板を取りはずすことを特
徴とするゴム、プラスチックケーブル端部の曲り取り方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51024902A JPS5930004B2 (ja) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | ゴム，プラスチツクケ−ブルの曲り取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51024902A JPS5930004B2 (ja) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | ゴム，プラスチツクケ−ブルの曲り取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52107595A JPS52107595A (en) | 1977-09-09 |
| JPS5930004B2 true JPS5930004B2 (ja) | 1984-07-24 |
Family
ID=12151098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51024902A Expired JPS5930004B2 (ja) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | ゴム，プラスチツクケ−ブルの曲り取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930004B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6226302U (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-18 | ||
| JPS62119301U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-07-29 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524748B2 (ja) * | 1972-08-25 | 1977-02-07 |
-
1976
- 1976-03-08 JP JP51024902A patent/JPS5930004B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6226302U (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-18 | ||
| JPS62119301U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-07-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52107595A (en) | 1977-09-09 |
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