JPH02152107A - 電線の製造方法 - Google Patents
電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH02152107A JPH02152107A JP30629588A JP30629588A JPH02152107A JP H02152107 A JPH02152107 A JP H02152107A JP 30629588 A JP30629588 A JP 30629588A JP 30629588 A JP30629588 A JP 30629588A JP H02152107 A JPH02152107 A JP H02152107A
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- JP
- Japan
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- electric wire
- conductor
- terminal
- insulator
- heated
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 6
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電線およびその製造方法に関するものである。
［従来の技術１
一般の端末処理法はワイヤストリッパーで絶縁体、ジャ
ケットを剥離するか、剥離せずに絶縁体上より一括圧接
する方法かであるが、いずれも細線特に２６ＡＷＧ以下
の細い導体サイズへの適用が勤しく、とりわけ多心ケー
ブルでの端末処理は多大な労力を要していた。
ケットを剥離するか、剥離せずに絶縁体上より一括圧接
する方法かであるが、いずれも細線特に２６ＡＷＧ以下
の細い導体サイズへの適用が勤しく、とりわけ多心ケー
ブルでの端末処理は多大な労力を要していた。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来技術は細線多心の場合に、次に述べるような問
題があった。
題があった。
（１）導体素線の破断、傷（細線時、ストリップ刃のに
合不全、導体の動き等）。
合不全、導体の動き等）。
（２）圧接不良又は不可（細すぎて圧接力が出ない、絶
縁体が薄膜として残る）。
縁体が薄膜として残る）。
（３）処理工数の増大。
（４）作業歩留りの低下。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、端末処理
作業を大幅に低減することを可能とした電線およびその
製造方法を提供することを目的とするものである。
作業を大幅に低減することを可能とした電線およびその
製造方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段１
上記目的は、電線を、端末処理時の所定温度の加熱によ
り絶縁体が所定量収縮し、端末の導体が露出する端末処
理別能が付加されるように加熱延伸し、冷却することに
より、そして電線を所定温度で加熱して延伸し、次いで
冷却して、電線に、電線の端末処理時の所定温度の加熱
時に絶縁体が所定量収縮し、端末の導体が露出する端末
処理機能を付加することにより、達成される。
り絶縁体が所定量収縮し、端末の導体が露出する端末処
理別能が付加されるように加熱延伸し、冷却することに
より、そして電線を所定温度で加熱して延伸し、次いで
冷却して、電線に、電線の端末処理時の所定温度の加熱
時に絶縁体が所定量収縮し、端末の導体が露出する端末
処理機能を付加することにより、達成される。
［作 用］
電線を端末処理時の所定温度の加熱により絶縁体が所定
量収縮し、端末の導体が露出する端末処理機能が付加さ
れるように加熱延伸し、冷却した。
量収縮し、端末の導体が露出する端末処理機能が付加さ
れるように加熱延伸し、冷却した。
そして電線を所定温度で加熱して延伸し、次いで冷却し
て電線に、電線の端末処理時の所定温度の加熱時に絶縁
体が所定量収縮し、端末の導体が露出する端末処理機能
を付加したので、電線は端末処理時の加熱によって絶縁
体が収縮し、端末の導体が露出するようになって、端末
処理が容易となり、端末処理作業を大幅に軽減した電線
およびその製造方法が得られる。
て電線に、電線の端末処理時の所定温度の加熱時に絶縁
体が所定量収縮し、端末の導体が露出する端末処理機能
を付加したので、電線は端末処理時の加熱によって絶縁
体が収縮し、端末の導体が露出するようになって、端末
処理が容易となり、端末処理作業を大幅に軽減した電線
およびその製造方法が得られる。
［実 施 例］
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図及び第２図には本発明の一実施例が示されている。
１図及び第２図には本発明の一実施例が示されている。
導体１と、この導体１上に被覆された絶縁体２とを備え
た電線３（第１図（ａ）参照）を、端末処理時の所定温
度の加熱により絶縁体２が所定量収縮し、端末の導体１
が露出する（第１図（Ｃ）参照）端末処理機能が付加さ
れるように加熱延伸し、冷却したく第１図（ｂ）参照）
。そして電線３を所定温度で加熱して延伸し、次いで冷
却して（第２図参照）、電線３に、電線３の端末処理時
の所定温度の加熱時に絶縁体２が収縮し、端末の導体１
が露出する（第１図（Ｃ）参照）端末処理ｎ能を付加し
た。このようにすることにより電線３は端末処理時の所
定温度の加熱時に絶縁体２が収縮し、端末の導体１が露
出するようになって、端末処理作業を大幅に軽減するこ
とを可能とした電線３及びその製造方法を得ることがで
きる。
た電線３（第１図（ａ）参照）を、端末処理時の所定温
度の加熱により絶縁体２が所定量収縮し、端末の導体１
が露出する（第１図（Ｃ）参照）端末処理機能が付加さ
れるように加熱延伸し、冷却したく第１図（ｂ）参照）
。そして電線３を所定温度で加熱して延伸し、次いで冷
却して（第２図参照）、電線３に、電線３の端末処理時
の所定温度の加熱時に絶縁体２が収縮し、端末の導体１
が露出する（第１図（Ｃ）参照）端末処理ｎ能を付加し
た。このようにすることにより電線３は端末処理時の所
定温度の加熱時に絶縁体２が収縮し、端末の導体１が露
出するようになって、端末処理作業を大幅に軽減するこ
とを可能とした電線３及びその製造方法を得ることがで
きる。
即ち第１図に示されているように、電線長さ−Ｌ（第１
図（ａ）参照）を１分だけ延伸する（第１図（ｂ）参照
）。通常、導体１に銅を使用すると伸びが１０〜３０％
あり、絶縁体２と共に絶縁体２の結晶化温度以下、例え
ば架橋ＰＥなら９０〜１２０℃、ＥＴＦＥなら１５０〜
１８０℃程度で５〜２０％延伸し、急冷するとその歪が
セットされる。この電線３を上述の延伸温度で端末を処
理すれば絶縁体２のみが延伸力のみ収縮し、導体１が露
出する（第１図（Ｃ）参照）。これで端末の絶縁体２を
剥離したのと同じ効果が得られる。
図（ａ）参照）を１分だけ延伸する（第１図（ｂ）参照
）。通常、導体１に銅を使用すると伸びが１０〜３０％
あり、絶縁体２と共に絶縁体２の結晶化温度以下、例え
ば架橋ＰＥなら９０〜１２０℃、ＥＴＦＥなら１５０〜
１８０℃程度で５〜２０％延伸し、急冷するとその歪が
セットされる。この電線３を上述の延伸温度で端末を処
理すれば絶縁体２のみが延伸力のみ収縮し、導体１が露
出する（第１図（Ｃ）参照）。これで端末の絶縁体２を
剥離したのと同じ効果が得られる。
製造方法は第２図に示されているように、電線３を送出
側ボビン４、送出側速度調整器５から恒温槽６、冷却槽
７を通して加熱延伸、急冷し、巻取側速度調整器８を介
して巻取側ホビン９に巻取る。この場合に送出側速度調
整器５と巻取側速度調整器８との速度Ａ、ＢをＡ＜Ｂと
することにより、簡便に所定の歪（Ｂ−Ａ分）が得られ
る。勿論Ｂのみの引取張力の調整のみで歪を与えること
も可能である。
側ボビン４、送出側速度調整器５から恒温槽６、冷却槽
７を通して加熱延伸、急冷し、巻取側速度調整器８を介
して巻取側ホビン９に巻取る。この場合に送出側速度調
整器５と巻取側速度調整器８との速度Ａ、ＢをＡ＜Ｂと
することにより、簡便に所定の歪（Ｂ−Ａ分）が得られ
る。勿論Ｂのみの引取張力の調整のみで歪を与えること
も可能である。
このように本実施例によれば次に述べるような効果を奏
することができる。
することができる。
（１）端末処理が熱処理で済み簡便である。
（２）収縮門を安定させることができ、工業的にメリッ
ト大である。
ト大である。
（３）大部分の絶縁電線に応用できる製法である。
（４）多心ケーブルの端末処理が一括一度でできるので
、特に有効である。
、特に有効である。
（５）端末処理時に導体に外傷を付けずに済み、品質保
証上も有効である。
証上も有効である。
尚、本実施例は絶縁体のみでなくジャケット、シース等
にも応用できる。
にも応用できる。
又、ケーブル化することで、この効果は大となる。
又、歪を変えた電線をケーブル化することで、電線の区
分けが可能となる（色別の代替）。
分けが可能となる（色別の代替）。
［発明の効果］
上述のように本発明は電線を端末処理時の所定温度の加
熱により絶縁体が所定量収縮し、端末の導体が露出する
端末処理機能が付加されるように加熱延伸し、冷却した
。そして電線を所定温度で加熱して延伸し、次いで冷」
して、電線に、電線の端末処理時の所定温度の加熱時に
絶縁体が所定量収縮し、端末の導体が露出する端末処理
機能を付加したので、電線は端末処理時の加熱によって
絶縁体が収縮し、端末の導体が露出するようになって、
端末処理が容易となり、端末処理作業を大幅に軽減する
ことを可能とした電線およびその製造方法を得ることが
できる。
熱により絶縁体が所定量収縮し、端末の導体が露出する
端末処理機能が付加されるように加熱延伸し、冷却した
。そして電線を所定温度で加熱して延伸し、次いで冷」
して、電線に、電線の端末処理時の所定温度の加熱時に
絶縁体が所定量収縮し、端末の導体が露出する端末処理
機能を付加したので、電線は端末処理時の加熱によって
絶縁体が収縮し、端末の導体が露出するようになって、
端末処理が容易となり、端末処理作業を大幅に軽減する
ことを可能とした電線およびその製造方法を得ることが
できる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は本発明の電線
の一実施例の端末処理機能の付加状態を示すもので、（
ａｌは元の電線の側面図、（ｂｌは（ａｌに示す電線を
加熱して延伸し、冷却固定状態を示す側面図、（Ｃ）は
（ｂ）に示す電線が端末処理時の加熱により絶縁体が収
縮し、導体が露出した状態を示す側面図、第２図は本発
明の電線の製造方法の一実施例による製造ラインを示す
説明図である。 １：導体、 ２：絶縁体、 ３：電線。
の一実施例の端末処理機能の付加状態を示すもので、（
ａｌは元の電線の側面図、（ｂｌは（ａｌに示す電線を
加熱して延伸し、冷却固定状態を示す側面図、（Ｃ）は
（ｂ）に示す電線が端末処理時の加熱により絶縁体が収
縮し、導体が露出した状態を示す側面図、第２図は本発
明の電線の製造方法の一実施例による製造ラインを示す
説明図である。 １：導体、 ２：絶縁体、 ３：電線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導体と、この導体上に被覆された絶縁体とを備えた
電線において、前記電線が、端末処理時の所定温度の加
熱により前記絶縁体が所定量収縮し、前記端末の導体が
露出する端末処理機能が付加されるように加熱延伸され
、冷却されたものであることを特徴とする電線。 ２、導体と、この導体上に被覆された絶縁体とを備えた
電線の製造方法において、前記電線を所定温度で加熱し
て延伸し、次いで冷却して、前記電線に、前記電線の端
末処理時の所定温度の加熱時に前記絶縁体が所定量収縮
し、前記端末の導体が露出する端末処理機能を付加した
ことを特徴とする電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30629588A JPH02152107A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30629588A JPH02152107A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152107A true JPH02152107A (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=17955380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30629588A Pending JPH02152107A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02152107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106125217A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-16 | 苏州安捷讯光电科技股份有限公司 | 一种光缆制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119154A (en) * | 1974-08-03 | 1976-02-16 | Daiko Shoten Goshi | Kantenseizoniokeru ogokaisono arukarishorihoho |
| JPS5395290A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Insualting wires |
| JPS6014707A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | 株式会社フジクラ | ハンダ付け用機器配線電線の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP30629588A patent/JPH02152107A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119154A (en) * | 1974-08-03 | 1976-02-16 | Daiko Shoten Goshi | Kantenseizoniokeru ogokaisono arukarishorihoho |
| JPS5395290A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Insualting wires |
| JPS6014707A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | 株式会社フジクラ | ハンダ付け用機器配線電線の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106125217A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-16 | 苏州安捷讯光电科技股份有限公司 | 一种光缆制备方法 |
| CN106125217B (zh) * | 2016-07-04 | 2019-05-17 | 苏州安捷讯光电科技股份有限公司 | 一种光缆制备方法 |
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