JPS5930454A - 水平連続鋳造機用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、連、院鋳造機、特に水平連続鋳造機用鋳型
に関するものである。

近年、連続鋳造法は造塊法に比べて製品歩留。

省エネルギー等の点で優れていることから急速な発展を
とげている。その中で第１図に示されるように取鍋１か
らタンディツシュ２に注がれた溶鋼を、タンディツシュ
２０側壁１；部にノズル３を介して水平に固定したモー
ルド４から水４７に引抜くことによって鋳片５を鋳造す
る水３１ノ、連続鋳造法が。

モールド下部から鋳片を引抜く垂直連続鋳造法に比べて
建設費が安いこと、メンテナンスが容易であること、清
浄性の高い鋳片が得られること等の理由により注目を集
めている。

水平連続鋳造機は、垂直連続鋳造機と異なりモールドと
タンディツシュとが完全にノズルにより接合されている
。このために、垂直連続鋳造法においてモールド内面に
凝固シェルが焼付くのを防止するために通常実施されて
いるモールドオツ／レーションを、水平連続鋳造法で実
施する場合。

モールドとタンディツシュとケ同時に振動させる必要が
あるので設備が大損りになると共に、ノズルとモールド
およびタンディツシュとを接合するのに用いる接合耐火
物が振動に耐えられない等の理由から、モールドオツシ
レーションを水１’　Ｊ、ｌｆ　Ｈ鋳造法で実施するこ
とは困難である。

このために、水へ１７一連続鋳造法ではモールドをＩｉ
！ｉｌ定し、第２図（Ａ）に示されるように、鋳片をモ
ールド内から一定時間引抜いた後、一定時間引抜き方向
と反対方向に押戻し、この後再び一定時間モールＦ内か
ら引抜くことを繰返し行ったり、または同図（Ｉ３）に
示されるように一鋳片をモールド内から一定時間引抜い
た後、一定時間押戻し、この後再び一定時間引抜くこと
を繰返し行う、所謂、間欠引抜方法が採用されている。

上述の間欠引抜を行うと一垂直連続鋳造法のように連続
的に鋳片を引抜いた場合と異った凝固形態が見られる。

以下、これについて説明する。

第３３図にヲ云されるように、タンディツシュ（図示せ
ず）からモールド４内に供給された溶鋼６のうち、モー
ルド４の内面に接触した部分はすぐに凝ｒｂＵ　Ｌ、て
シェルフが形成される。このシェルフはモールド４が冷
却されているため徐々に生長する。

一方、モールド′４の溶鋼入口端にはブレークリング８
が数句けられている。このブレークリング８はモールド
４に接触しているために冷却されている。このために、
モールド４内に供給された溶鋼６のうちブレークリング
８に接触した部分も微少ではあるが凝固する。また、前
工程の引抜きによって形成されているシェルフ′によっ
ても凝固が進む。

従って、シェル゛ｌとシェルフ′との継目部９には。

曲のシェル部分と異なる組織、即ち、コールドシャツ１
−（０，Ｓ）と称される組織が形成される。このコール
ドシャットは通常は完全に溶着するが。

前記継目部９部分が過度に冷却されると、溶着せずに継
目部９にコールドシャットクラック（ＣＩ　！：’　Ｉ
Ｃ，）と称される割れが生じる。

」二部コールドシャットとコールドシャツ゛トクラツク
は、鋳片の引抜きサイクルと強い相関がある。

この関係が第４図に示されている。第４図から明らかな
ように、引抜きサイクルが高くなる程コールドシャット
組織の生長が押えられ、一方、コールドソヤツトクラツ
クは引抜きサイクルが１２０サイクル／ｍｉｎ以上にな
るとほぼ零となることがわかる。すなわち−引抜きサイ
クルが高くなるほど最初のシェルフのシェル厚が薄くな
るため、コールドシャット組織の生長が押えられると共
に、／エル継目部９部分の温度が高くなるため、継目部
０の溶着性が良くなりコールドシャットクラックの発生
が防止さ力、る。

しかし、手記の如き高いサイクルで引抜くことは高度な
制御技術が必要とされ−また、鋳片刃玉角ビレットの場
合、第５図に示されるよう（−１そのコーナ一部はモー
ルド２方向から冷却されるためコーナ一部以外の部分に
比べて過冷却される。このために、たとえ上述の如き高
いサイク／Ｌ、でり１抜きを行ってもコーナ一部に生じ
るコールドシャットクランク つ）杜問題があった。

上記コールドシャットクラックは−深さが０．２〜０．
　５　ａｍ程度の軽微な割れであるので、丸棒，酉ソ鋼
、線拐等に圧延する場合には消滅してしまう。

しかし、圧ト縦が少ない、例えば大丸棒等（二圧延する
場合には製品の表面に疵として残存する。勿論、この表
面疵は圧延前の段階で手入ｉｔをイテえは除去できるが
、製品歩留りの低−ド（二つな力；ると：１月に非１信
に手間がかかる。

この発明は，上述のような観点から．低し１サイクルで
引抜いてもコールドシャットクラックσ）生じない角ビ
レットを得ることができる水・１／．連続鋳造機用鋳型
を提供するものであって、 水平連続鋳造機のタンディツシュ側壁Ｆ部に水平に取付
けられる角ビレツト鋳造用モールドにおいて，コーナ一
部の肉厚を辺部の肉厚の１．、５倍以上としたことに特
徴を有する。

この発明を実施例により図面を参照しながら説明する。

第６図は，この発明の実施例の断面図である。

図示されるように，この発明の鋳型は，コーナ一部の肉
厚Ｘが，コーナ一部間の辺部の肉厚ｔの１、５倍以上に
なっている。これによって、シェルコーナ一部は過冷却
されないのでコールドシャットクラックの発生を防止で
きる。

上記コーナ一部の肉厚Ｘは、Ｆ式によって求めることが
できる。

但し−ａ：ｉｄｉ型外周コーナ一部の半径。

ｂ、鋳型内周コーナ一部の半径、 θ、４５゜ 第゛ど図に、−辺の長さが１１５ｍｍ−辺部の肉厚がＢ
ｒｎｍ、（コーナ一部の肉厚）／（辺部の肉厚〕か１，
０〜２．０の種々の鋳Ａνを用い、■２０サイクル、／
　ｍ　ｌｎで間欠引抜〜を行った場合の（コーナ一部の
肉厚）／（辺部の肉厚）とコーナ一部に生じたコールド
シャットクラック（Ｃ，Ｓ、Ｃ）の発生率指数との関係
を示す。

第゛Ｉ図から明らかなように、上記肉厚比が１．５以上
では、コーナ一部に生じるコールドクラックの発生率が
大＋１Ｊに低減することがわかる。

なお、」二部肉厚比の上限は、約２．５４１＋である。

こ、１１．は、余りコーナ一部の肉厚が辺部の肉厚に比
べて厚くなり過ぎると、コーナ一部に凝固遅れが生じて
鋳片性状に悪影響を及はすからである。

以上説明したように、この発明によｈ−ｔｌ、コールド
シャットクラックのきわめて少ない角ビレットを製造す
ることができる吉いったきわめて有用な効果がもたらさ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、水平連続鋳造法の説明図、第２図は、鋳片の
引抜き方法を示す図、第３図は、７エルの形成状態を示
す部分断１ｍ図、第４図は一引抜きサイクル′とＣ，Ｓ
’ｈ−よびＯ，Ｓ、　Ｃの深さとの関係ケ示す図。 第５図はｍｍビレットに生じるコールドシャットクラッ
クの位置を示す図、第６図は−この発明の実施例の断面
図、第７図は、（コーナ一部の肉１’、’　）／（辺部
の肉厚）とコーナ一部のＣ，ＪＣ発４Ｊミ率指数との関
係分水す図である。図面において、１・・・取鍋　　　
　　　　２・　タンプイソ／ユ３・・・ノズル　　　　
　　４・・モールド、５・・・鋳片　　　　　　　６　
溶鋼７７′・・・ンエル　　　　　　８・ブレー　クリ
ング９・・継目部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水平連続鋳造機のタンディツシュ側壁下部に水平に数例
   けられる角ビレツト鋳造用モールドにおいて−コーナ一
   部の肉厚を辺部の肉厚の１．５倍以−ヒとしたことを特
   徴とする水平連続鋳造機用鋳型。