JPS5930723A - 透明錫酸化膜の製造法 - Google Patents
透明錫酸化膜の製造法Info
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- JPS5930723A JPS5930723A JP14055682A JP14055682A JPS5930723A JP S5930723 A JPS5930723 A JP S5930723A JP 14055682 A JP14055682 A JP 14055682A JP 14055682 A JP14055682 A JP 14055682A JP S5930723 A JPS5930723 A JP S5930723A
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は室温付近又はよシ緩和な加熱条件下で透明な錫
酸化膜を形成させる方法、特に特定の構造の化合物で処
理する方法に係るものである。
酸化膜を形成させる方法、特に特定の構造の化合物で処
理する方法に係るものである。
ガラス、セラミック、合成樹脂やその成形品等の基体に
透明錫酸化膜を形成させて電極や液晶表示素子、工Vク
トロルミネツセンス材料にしたり、帯電防止処理等々、
広池な用途に供する事は一般的に知られている。
透明錫酸化膜を形成させて電極や液晶表示素子、工Vク
トロルミネツセンス材料にしたり、帯電防止処理等々、
広池な用途に供する事は一般的に知られている。
これらの用途には、従来から錫酸化膜と共に酸化インジ
ウム膜も供されている。この酸化膜形成には、スプV−
法、CVD法、蒸着法、スパッタリング法等が採られて
いる。蒸着法は、高真空下で抵抗加熱や電子ビームで酸
化物を加熱し、蒸発させる方法となる為、設備が大型で
、かつ、作業がバッチ式になシ、作業効率が悪く、被処
理体の形状、耐熱性等によシ著しく制限され、又、品質
も不均一になシ易かりた。
ウム膜も供されている。この酸化膜形成には、スプV−
法、CVD法、蒸着法、スパッタリング法等が採られて
いる。蒸着法は、高真空下で抵抗加熱や電子ビームで酸
化物を加熱し、蒸発させる方法となる為、設備が大型で
、かつ、作業がバッチ式になシ、作業効率が悪く、被処
理体の形状、耐熱性等によシ著しく制限され、又、品質
も不均一になシ易かりた。
錫塩化物や錫アルコキシドを用いる場合には、処理が連
続的に行なえ、量産性に優れているが、夫々に難点があ
−)だ。たとえば塩化第二錫やアルキル錫塩化物を用い
る公知の方法では、これらの化合物が発煙性を持ち、加
水分解し易く熱分解温度は高い、という欠点がある。従
って、処理時に塗布面が不均一になり易く、又、よフ高
い熱分解温度にする必要があり、被処理材の形状材質が
著しく制限を受け、これらの条件に合うものでなければ
使用出来なかった。又、加水分解或いは、熱分解時に塩
化水素や塩素系ガスを発生するので、装置設備の腐蝕が
激しく、実用上特別な保護が必要とされた。
続的に行なえ、量産性に優れているが、夫々に難点があ
−)だ。たとえば塩化第二錫やアルキル錫塩化物を用い
る公知の方法では、これらの化合物が発煙性を持ち、加
水分解し易く熱分解温度は高い、という欠点がある。従
って、処理時に塗布面が不均一になり易く、又、よフ高
い熱分解温度にする必要があり、被処理材の形状材質が
著しく制限を受け、これらの条件に合うものでなければ
使用出来なかった。又、加水分解或いは、熱分解時に塩
化水素や塩素系ガスを発生するので、装置設備の腐蝕が
激しく、実用上特別な保護が必要とされた。
錫酸化膜形成の他の1つの公知の方法のSn (0R)
II(Ridアルキル基)で示される錫アルコキシドを
用いる方法では、塩化第二錫や、アルキル錫塩化物の場
合に見られる様な著し込腐蝕性分解物の発生は無く処理
出来るが、加水分解膜形成時に触媒、例えば、希硫酸を
用いる方法が提案されている事(特開3&−#144)
から見ても判る如く、その加水分解性は劣る為、無触媒
処理は出来ず、処理法や被処理体の材質、形状は同様に
制限され、希望する任意の基材を処理するという事は出
来なかった0この為、床机な材質に適用出来る新しい処
理法の開発が強く装設されていた。
II(Ridアルキル基)で示される錫アルコキシドを
用いる方法では、塩化第二錫や、アルキル錫塩化物の場
合に見られる様な著し込腐蝕性分解物の発生は無く処理
出来るが、加水分解膜形成時に触媒、例えば、希硫酸を
用いる方法が提案されている事(特開3&−#144)
から見ても判る如く、その加水分解性は劣る為、無触媒
処理は出来ず、処理法や被処理体の材質、形状は同様に
制限され、希望する任意の基材を処理するという事は出
来なかった0この為、床机な材質に適用出来る新しい処
理法の開発が強く装設されていた。
又従来法では形成された錫酸化膜が導電材として利用さ
れる場合には導電性を改善する為参画錫化合物を還元系
、例えば水素雰囲気で酸化分解して参画錫の一部をコ価
錫に還元し参画−2価両錫酸化物の混合系によυ形成さ
れるホール効果を利用する方法も提案されている。しか
しこれらの水素雰囲気下で定量的な熱分解還元を行う事
は容易でなく物性が変動し易かりた。この為参画−コ価
錫両者の比率を任意にかつ再現性をもってコントロール
出来る錫酸化膜の形成方法の開発がよシ強く要請されて
いた。
れる場合には導電性を改善する為参画錫化合物を還元系
、例えば水素雰囲気で酸化分解して参画錫の一部をコ価
錫に還元し参画−2価両錫酸化物の混合系によυ形成さ
れるホール効果を利用する方法も提案されている。しか
しこれらの水素雰囲気下で定量的な熱分解還元を行う事
は容易でなく物性が変動し易かりた。この為参画−コ価
錫両者の比率を任意にかつ再現性をもってコントロール
出来る錫酸化膜の形成方法の開発がよシ強く要請されて
いた。
そこで本発明者等は加水分解、熱分解時に腐蝕性、ガス
の発生が無込か又は工程に著しい支障を与えることがな
く比較的低温で、また特に触媒や水素等の還元剤を用い
る事なく、参画−λ価両錫酸化物複合体を形成させる方
法について鋭意研究した結果コ価錫キレート化合物と参
画錫化合物の混合物で処理する方法が有効である事を見
い出して本発明に至った。
の発生が無込か又は工程に著しい支障を与えることがな
く比較的低温で、また特に触媒や水素等の還元剤を用い
る事なく、参画−λ価両錫酸化物複合体を形成させる方
法について鋭意研究した結果コ価錫キレート化合物と参
画錫化合物の混合物で処理する方法が有効である事を見
い出して本発明に至った。
かくて、本発明は5nCAA)z C式中AAは置換又
は非置換β−ジケトン残基] 、 5n(AE)z C
式中AEはアセト酢酸エステル〕%5n(AN)z C
式中ANはN、N−ジアルキルアミノアルコール〕で示
されるコ価錫キv−)化合物と参画錫化合物の混合物で
、たとえばガラス、セラミック、合成樹脂フィルム等の
基材を処理し、加水分解又は熱分解によシ酸化膜を形成
する錫酸化膜の製造法を提供するものである。又本発明
では前記処理に当って必要に応じてλ価錫キv−)とと
もに他の金属化合物も併用される。
は非置換β−ジケトン残基] 、 5n(AE)z C
式中AEはアセト酢酸エステル〕%5n(AN)z C
式中ANはN、N−ジアルキルアミノアルコール〕で示
されるコ価錫キv−)化合物と参画錫化合物の混合物で
、たとえばガラス、セラミック、合成樹脂フィルム等の
基材を処理し、加水分解又は熱分解によシ酸化膜を形成
する錫酸化膜の製造法を提供するものである。又本発明
では前記処理に当って必要に応じてλ価錫キv−)とと
もに他の金属化合物も併用される。
本発明の詳細な説明すれば、錫有機化合物としては、5
n−C結合を持つアルキル錫系化合物と、5i−0−C
結合を持つ錫アルコキシド、アシレート、キv−)系化
合物が加般的に広く、知られている。これらの化合物で
の錫は主に、≠価の状態であ’) 、S n (OR)
nC111−nt S n (00CR)n pRHS
n (OR)lI−H、RHS n C14−n #
(C3H702)zsn (OR)2(式中Rは置換
又は非置換有機基、n=l〜弘の正数〕郷の化合物が使
用されて込る。錫には、≠価錫の他に、低原子価の2価
状態の化合物が知られて贋る。
n−C結合を持つアルキル錫系化合物と、5i−0−C
結合を持つ錫アルコキシド、アシレート、キv−)系化
合物が加般的に広く、知られている。これらの化合物で
の錫は主に、≠価の状態であ’) 、S n (OR)
nC111−nt S n (00CR)n pRHS
n (OR)lI−H、RHS n C14−n #
(C3H702)zsn (OR)2(式中Rは置換
又は非置換有機基、n=l〜弘の正数〕郷の化合物が使
用されて込る。錫には、≠価錫の他に、低原子価の2価
状態の化合物が知られて贋る。
他の金属と同様、2種以上の酸化状態を持つ化合物が知
られている時には、一般的に高酸化状態の金属の化合物
が安定である0錫の場合、参画錫の性質は一般的に知ら
れでいるが、低原子価の錫化合物の性質はあまり知られ
ていない。これは、2価錫化合物の適切な合成法の開発
が遅れていた事も、その理由の1つである。しかし、本
出願人は、先に、各s2価錫化合物の製造法について研
究を行なって、有効な方法を開発し特許を出願した(特
願昭53−ノコ/itり〕0この方法で合成したコ価錫
化倉物の物性の研究をした結果、2価錫有機化合物のう
ちで、アセチルアセトン、トリフロロアセチルアセトン
、ヘキサフロロアセチルアセトン等で代表されるβ−ジ
ケトンキV−)類、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチ
ル、アセト酢酸イソプロピル等のβ−ケトエステルキV
−)類、N、Nジメチルアミノエタノール、N、Nジエ
チルアミノエタノール、N、Nジイソプロピルアミノエ
タノール、N、Nジメチルアミノイソプロパノール等の
N、Nジアルキルアミノアルコールキv−)類〔これら
のフッ素置換体も同様に使用出来る〕化合物はそれ自体
の(11蒸気圧が高い、(2)無水系では極めて安定で
ある。、 (a)無触媒下で加水分解する、(4)熱分
解温度が、比較的低いと言う酸化膜形成表面処理に必要
な特徴を持つ、と言9新規な知見を得た0 この新規な知見に基づき特に選ばれた形のコ価錫化合物
を用いて酸化錫膜な製造する方法について先に特許出願
した。
られている時には、一般的に高酸化状態の金属の化合物
が安定である0錫の場合、参画錫の性質は一般的に知ら
れでいるが、低原子価の錫化合物の性質はあまり知られ
ていない。これは、2価錫化合物の適切な合成法の開発
が遅れていた事も、その理由の1つである。しかし、本
出願人は、先に、各s2価錫化合物の製造法について研
究を行なって、有効な方法を開発し特許を出願した(特
願昭53−ノコ/itり〕0この方法で合成したコ価錫
化倉物の物性の研究をした結果、2価錫有機化合物のう
ちで、アセチルアセトン、トリフロロアセチルアセトン
、ヘキサフロロアセチルアセトン等で代表されるβ−ジ
ケトンキV−)類、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチ
ル、アセト酢酸イソプロピル等のβ−ケトエステルキV
−)類、N、Nジメチルアミノエタノール、N、Nジエ
チルアミノエタノール、N、Nジイソプロピルアミノエ
タノール、N、Nジメチルアミノイソプロパノール等の
N、Nジアルキルアミノアルコールキv−)類〔これら
のフッ素置換体も同様に使用出来る〕化合物はそれ自体
の(11蒸気圧が高い、(2)無水系では極めて安定で
ある。、 (a)無触媒下で加水分解する、(4)熱分
解温度が、比較的低いと言う酸化膜形成表面処理に必要
な特徴を持つ、と言9新規な知見を得た0 この新規な知見に基づき特に選ばれた形のコ価錫化合物
を用いて酸化錫膜な製造する方法について先に特許出願
した。
酸化錫膜の導電特性を利用する場合の物性について更に
検討した結果、これらの2価錫の特定化合物を単体で使
用するよシは造膜処理時に参画錫の化合物とコ価錫化合
物を混合して処理すると導電特性の中心体となるS n
+”/ S n +2錯体の量が任意に制御出来ホー
ル効果が有効に期待出来る事を見出されたのである0 本発明の方法による処理は、5n(AA)2(式中AA
は、置換又は非置換β−ジケトン)、 an(AE)2
(式中AEは、β−ケトエステル)、5nCAN)
z C式中ANは、N、Nジアルキルアミノアルコール
)で示される化合物と、これに単独又は溶剤の存在下で
混合し得る参画錫化合物、例えば四塩化錫、四沃化錫、
テトラエトキシ錫、テトライソプロポキシ錫55.トリ
エトキシ錫、トリメトキシ錫臭化物、ジェトキシ錫塩化
物、モノメトキシ錫臭化物、テトラメチル錫、テトラブ
チル錫、トリブチル錫塩化物、トリエチル錫アセテート
、トリブチル錫モノメトキシド、ジブチル錫オキシド、
λ酸化錫、ビスアセチルアセトネート錫ジェトキシド等
の各種化合物を挙げる事が出来る0尚本発明はここに例
示したものに限られるものでないこと勿論である。
検討した結果、これらの2価錫の特定化合物を単体で使
用するよシは造膜処理時に参画錫の化合物とコ価錫化合
物を混合して処理すると導電特性の中心体となるS n
+”/ S n +2錯体の量が任意に制御出来ホー
ル効果が有効に期待出来る事を見出されたのである0 本発明の方法による処理は、5n(AA)2(式中AA
は、置換又は非置換β−ジケトン)、 an(AE)2
(式中AEは、β−ケトエステル)、5nCAN)
z C式中ANは、N、Nジアルキルアミノアルコール
)で示される化合物と、これに単独又は溶剤の存在下で
混合し得る参画錫化合物、例えば四塩化錫、四沃化錫、
テトラエトキシ錫、テトライソプロポキシ錫55.トリ
エトキシ錫、トリメトキシ錫臭化物、ジェトキシ錫塩化
物、モノメトキシ錫臭化物、テトラメチル錫、テトラブ
チル錫、トリブチル錫塩化物、トリエチル錫アセテート
、トリブチル錫モノメトキシド、ジブチル錫オキシド、
λ酸化錫、ビスアセチルアセトネート錫ジェトキシド等
の各種化合物を挙げる事が出来る0尚本発明はここに例
示したものに限られるものでないこと勿論である。
これらのコ価/参画錫化合物の混合物を気相又は液相の
通常の方法で処理出来る0液相で処理する場合にはこれ
らと実質的に反応しない無水の低沸点溶剤に0.00/
wt%以下では酸化膜が薄くなシすぎ、又!;OwL%
以上では濃度が高すぎて化合物によっては成膜し難い
場合があるので0,00/ −!;0trt%の濃度で
溶解し、スブv+、浸漬、ノ・ケ塗シ、遠心塗布等の方
法で処理して成膜出来る。この場合特に希望するならば
30 wt 4以上の濃度で処理する事も出来る。コ価
/4A価両化合物の混合物が液状の場合には無溶剤系で
スプV−等の方法で処理出来る。更に前記のコ価錫化物
とμ価錫化合物の混合物を減圧下又は加熱下或いは乾燥
した空気や他の気体を通して気化するか或いは気化した
固化合物を混合して処理する事も出来る0 使用出来る溶剤としては、例えば、メタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール、n−ブタノール、オク
タツール等のアルコール類、ベンゼン、ヘキサン、ケロ
セン、トルエン、キシレン等の炭化水素類、酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト
酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン等の
ケトン類、エチルエーテル、ブチルエーテル、メチルセ
ロソルブ、エチルセロソルブ、ジオキサン、フラン等の
エーテル類、メチルアミン、エチルアミン、ブチルアミ
ン、ピリジン等のアミン類等があげられ、これらを1種
、又はλ種以上混合して使用出来る。
通常の方法で処理出来る0液相で処理する場合にはこれ
らと実質的に反応しない無水の低沸点溶剤に0.00/
wt%以下では酸化膜が薄くなシすぎ、又!;OwL%
以上では濃度が高すぎて化合物によっては成膜し難い
場合があるので0,00/ −!;0trt%の濃度で
溶解し、スブv+、浸漬、ノ・ケ塗シ、遠心塗布等の方
法で処理して成膜出来る。この場合特に希望するならば
30 wt 4以上の濃度で処理する事も出来る。コ価
/4A価両化合物の混合物が液状の場合には無溶剤系で
スプV−等の方法で処理出来る。更に前記のコ価錫化物
とμ価錫化合物の混合物を減圧下又は加熱下或いは乾燥
した空気や他の気体を通して気化するか或いは気化した
固化合物を混合して処理する事も出来る0 使用出来る溶剤としては、例えば、メタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール、n−ブタノール、オク
タツール等のアルコール類、ベンゼン、ヘキサン、ケロ
セン、トルエン、キシレン等の炭化水素類、酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト
酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン等の
ケトン類、エチルエーテル、ブチルエーテル、メチルセ
ロソルブ、エチルセロソルブ、ジオキサン、フラン等の
エーテル類、メチルアミン、エチルアミン、ブチルアミ
ン、ピリジン等のアミン類等があげられ、これらを1種
、又はλ種以上混合して使用出来る。
処理された本発明のコ価錫キv−)は空気中の湿気や基
体表面に吸着されている水分で容易に加水分解するが参
画偲が同程度の加水分解性を有しない場合には加熱又は
減圧で除去出来る酸又は塩基を加えて室温又は加熱下で
加水分解させて2価/4A価の錫の複合酸化膜を得る事
が出来る。
体表面に吸着されている水分で容易に加水分解するが参
画偲が同程度の加水分解性を有しない場合には加熱又は
減圧で除去出来る酸又は塩基を加えて室温又は加熱下で
加水分解させて2価/4A価の錫の複合酸化膜を得る事
が出来る。
この錫酸化膜は、常温での風乾成膜処理から330−6
00℃又は、それ以上の加熱成膜処理を施して使用され
る。どの様な処理を行なうかは、期待する物性と、基体
の耐熱性等で決められる〇成膜処理は含酸素系で行うと
コ価錫化合物の一部が条件によってはμ価に酸化される
事があるので配合時のコ価/4A価錫の複合比を一定に
したい時は窒素、ヘリウム、アルゴン等の非酸化系雰囲
気で成膜及び以後加熱/′減圧処理を行う事が望ましい
。しかし空気中でも条件によっては実質的にコ価/4A
価錫比を変化させる事なく処理が出来る。
00℃又は、それ以上の加熱成膜処理を施して使用され
る。どの様な処理を行なうかは、期待する物性と、基体
の耐熱性等で決められる〇成膜処理は含酸素系で行うと
コ価錫化合物の一部が条件によってはμ価に酸化される
事があるので配合時のコ価/4A価錫の複合比を一定に
したい時は窒素、ヘリウム、アルゴン等の非酸化系雰囲
気で成膜及び以後加熱/′減圧処理を行う事が望ましい
。しかし空気中でも条件によっては実質的にコ価/4A
価錫比を変化させる事なく処理が出来る。
又、本発明では一価錫キv−)化合物とμ価錫化合物と
ともに他の金属化合物を併用することができる。例えば
、アンチモン、ヒ素、ガリウム、インジウム、鉛、メリ
ウム、七Vン、テルル、バナジウム等の金属のキV−ト
、アシV−)、アルコキシド等を併用して不活性雰囲気
下に処理すると、特に、電気特性、光学特性に優れた複
合酸化膜が形成出来る。
ともに他の金属化合物を併用することができる。例えば
、アンチモン、ヒ素、ガリウム、インジウム、鉛、メリ
ウム、七Vン、テルル、バナジウム等の金属のキV−ト
、アシV−)、アルコキシド等を併用して不活性雰囲気
下に処理すると、特に、電気特性、光学特性に優れた複
合酸化膜が形成出来る。
これらの錫酸化膜は、耐傷性処理、表面光沢付与剤、帯
電防止処理、半導体化処理、電極化処理や、他の種々の
用途に供する事が出来る。
電防止処理、半導体化処理、電極化処理や、他の種々の
用途に供する事が出来る。
以下に実施例をあげる。ここに部はいづれも重量部を示
す。
す。
実施例−7
Bn(C3H702)2 で示されるコ価錫アセチル
アセトナートO0S部と塩化第二錫(5nCI11)
0.j部をI)Iム¥ンタ2部に溶解して透明な溶液を
得た。
アセトナートO0S部と塩化第二錫(5nCI11)
0.j部をI)Iム¥ンタ2部に溶解して透明な溶液を
得た。
この溶液をポリエステルフィルムに浸漬法(引上げ速度
ioα/藤)で液膜厚SOμの厚さに塗布し空気中で7
0分乾燥は3oo w赤外線ランプで加温して溶剤と分
解物を除去して無色透明な錫酸化膜を得た。得られた酸
化膜はゴバン目テス) ”’/io。
ioα/藤)で液膜厚SOμの厚さに塗布し空気中で7
0分乾燥は3oo w赤外線ランプで加温して溶剤と分
解物を除去して無色透明な錫酸化膜を得た。得られた酸
化膜はゴバン目テス) ”’/io。
で密着性良好であシ表面電気抵抗は103Ω/口 であ
シ良好であった。
シ良好であった。
実施例−2
実施例−7に於いて5nC111の代シにジメチル錫塩
化物を用いて調製した溶液を硬質ガラスにバーコーター
で70μの厚さに塗布し、大気中でlS分間放置してN
2ガス中で4ASO℃にlS分間加熱処理しN2下で室
温に冷却し無色透明酸化錫を得た。この酸化膜の表面電
気抵抗はio””Ω/口でありた。
化物を用いて調製した溶液を硬質ガラスにバーコーター
で70μの厚さに塗布し、大気中でlS分間放置してN
2ガス中で4ASO℃にlS分間加熱処理しN2下で室
温に冷却し無色透明酸化錫を得た。この酸化膜の表面電
気抵抗はio””Ω/口でありた。
実施例−3
(実施例−/)(7)溶液ioo部iC70% Sb
(OC2H5)sエタノール溶液io部を加えて得た溶
液を(実施例−−1)と同様にしてガラス板に処理して
無色透明で表面電気抵抗10−2の酸化錫膜を得た。
(OC2H5)sエタノール溶液io部を加えて得た溶
液を(実施例−−1)と同様にしてガラス板に処理して
無色透明で表面電気抵抗10−2の酸化錫膜を得た。
実施例−弘
(実施例−3)で5n(AA)zの代フにコ価錫メチル
アセチルアセトネートを用いて同様に処理しio Ω
/口の表面抵抗をもつ化合物を得た。又、N、Nジメチ
ルアミノエタール錫化合物を用いて実施した時も同様で
あった。
アセチルアセトネートを用いて同様に処理しio Ω
/口の表面抵抗をもつ化合物を得た。又、N、Nジメチ
ルアミノエタール錫化合物を用いて実施した時も同様で
あった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1) 5nCAA)z [式中AAは置換又は非置換β
−ジケトン残基] 、5n(AI)2[式中AIはアセ
ト酢酸エステル] 、 5nCAN)z C式中ANは
N、 N−ジアルキルアミノアルコール〕で示されるλ
価錫キv −、)化合物にμ価錫化合物を混合した混合
物で基材を処理し加水分解又は熱分解によシ酸化膜を形
成させる透明錫酸化膜の製造法。 11)2価錫キv−)と参画錫化合物の混合物に他の金
属化合物を加えて同様に処理する第1項記載の錫酸化膜
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14055682A JPS5930723A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 透明錫酸化膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14055682A JPS5930723A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 透明錫酸化膜の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930723A true JPS5930723A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15271422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14055682A Pending JPS5930723A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 透明錫酸化膜の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930723A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194935A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 乳化重合用分散剤 |
| JPH0194936A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 乳化重合用分散剤 |
| JPH05179513A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-07-20 | Tokuyama Soda Co Ltd | 導電性酸化スズファイバーおよびその製造方法 |
| JPH05179512A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-07-20 | Tokuyama Soda Co Ltd | 酸化スズファイバーおよびその製造方法 |
| JPH05222616A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Tokuyama Soda Co Ltd | 紡糸液および酸化スズファイバーの製造方法 |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP14055682A patent/JPS5930723A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194935A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 乳化重合用分散剤 |
| JPH0194936A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 乳化重合用分散剤 |
| JPH05179512A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-07-20 | Tokuyama Soda Co Ltd | 酸化スズファイバーおよびその製造方法 |
| JPH05179513A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-07-20 | Tokuyama Soda Co Ltd | 導電性酸化スズファイバーおよびその製造方法 |
| JPH05222616A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Tokuyama Soda Co Ltd | 紡糸液および酸化スズファイバーの製造方法 |
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