JPH0194936A - 乳化重合用分散剤 - Google Patents
乳化重合用分散剤Info
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Landscapes
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
この発明は乳化重合用分散剤に関し、詳しくは塩化ビニ
ル、酢酸ビニルなどのビニル系モノマーの乳化重合法に
使用して、七ツマ−の分散剤を向上せしめ、かつ安定な
乳化状態を有した重合乳化物を生成しうる乳化重合用分
散剤に関するものである。
ル、酢酸ビニルなどのビニル系モノマーの乳化重合法に
使用して、七ツマ−の分散剤を向上せしめ、かつ安定な
乳化状態を有した重合乳化物を生成しうる乳化重合用分
散剤に関するものである。
[従来の技術]
乳化重合法は、塩化ビニル、酢酸ビニルなどのビニル系
モノマーの重合法として重用されているものである。こ
の重合法は、水を媒体として重合反応が進められるので
、ビニル系モノマーのように水に不溶性のものの重合に
際しては、水中にモノマー、重合開始剤、界面活性剤と
ともに、乳化重合用分散剤を添加することによって、七
ツマ−の分散性を向上せしめることが一般的に行われて
いる。
モノマーの重合法として重用されているものである。こ
の重合法は、水を媒体として重合反応が進められるので
、ビニル系モノマーのように水に不溶性のものの重合に
際しては、水中にモノマー、重合開始剤、界面活性剤と
ともに、乳化重合用分散剤を添加することによって、七
ツマ−の分散性を向上せしめることが一般的に行われて
いる。
従来、このような乳化重合用分散剤として、イソブチレ
ン−マレイン酸共重合体の中和処理物が知られている(
特公昭51−20213号公報)。
ン−マレイン酸共重合体の中和処理物が知られている(
特公昭51−20213号公報)。
しかしながら、この乳化重合用分散剤は七ツマ−の水中
への分散性が十分でないため、重合反応が円滑に進行せ
ず、また得られた重合乳化物の安定性も低いという問題
があった。
への分散性が十分でないため、重合反応が円滑に進行せ
ず、また得られた重合乳化物の安定性も低いという問題
があった。
〔発明が解決しようとする問題点]
この発明は、このような従来の問題点を解消して、ビニ
ル系モノマーの分散性を向上せしめ、その上、安定な乳
化状態を有した重合乳化物を生成しうる乳化重合用分散
剤を提供することを目的とする。
ル系モノマーの分散性を向上せしめ、その上、安定な乳
化状態を有した重合乳化物を生成しうる乳化重合用分散
剤を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
発明者は、前記目的を達成するために鋭意検討を重ねた
結果、特定の二元、三元または四元の共重合体にイミド
化処理と中和処理を施こしたものが、モノマーの分散剤
を向上させるとともに、得られる重合乳化物の乳化状態
をも安定させうるということを見い出し、この知見に基
づいてこの発明をなすIこ至った。
結果、特定の二元、三元または四元の共重合体にイミド
化処理と中和処理を施こしたものが、モノマーの分散剤
を向上させるとともに、得られる重合乳化物の乳化状態
をも安定させうるということを見い出し、この知見に基
づいてこの発明をなすIこ至った。
すなわち、この発明は、イソブチレン、スチレン系モノ
マーおよびアクリル酸系モノマーから選ばれた少なくと
も1種の七ツマー単位とマレイン酸系モノマー単位とか
ら構成され、イミド化処理および中和処理を施こした共
重合体からなる乳化重合用分散剤を提供するものである
。
マーおよびアクリル酸系モノマーから選ばれた少なくと
も1種の七ツマー単位とマレイン酸系モノマー単位とか
ら構成され、イミド化処理および中和処理を施こした共
重合体からなる乳化重合用分散剤を提供するものである
。
この発明において用いられる共重合体を構成するモノマ
ーは、イソブチレン、スチレン系モノマーおよびアクリ
ル酸系モノマーから選ばれた少なくとも1種の七ツマ−
とマレイン酸系モノマーである。
ーは、イソブチレン、スチレン系モノマーおよびアクリ
ル酸系モノマーから選ばれた少なくとも1種の七ツマ−
とマレイン酸系モノマーである。
イソブチレン単位は次の式で表わすことができる。
CH。
■
−(−CH、−C−→−
C1l。
スチレン系モノマー単位は次の式で表わすことができる
。
。
(ただし R1は水素またはメチル基である。)具体的
には、スチレンまたはσ−メチルスチレンを挙げること
ができる。
には、スチレンまたはσ−メチルスチレンを挙げること
ができる。
また、アクリル酸系モノマー単位は次の式で表わすこと
ができる。
ができる。
%CH,−CR”←
0OR3
(ただし、R8は水素またはメチル基であり、R3は水
素または低級アルキル基である) 具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エ
ステルまたはメタクリル酸エステルを挙げることができ
る。
素または低級アルキル基である) 具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エ
ステルまたはメタクリル酸エステルを挙げることができ
る。
さらに、マレイン酸七ツマー単位は、次の式で表わすこ
とのできるマレイン酸 COO■C00f[ または、次の式で表わすことのできる無水マレイン酸を
挙げることができる。
とのできるマレイン酸 COO■C00f[ または、次の式で表わすことのできる無水マレイン酸を
挙げることができる。
\ 1
これら共重合体は、例えば次のようにして製造される。
まず、インブチレンを用いる場合はイソブチレンを除く
各共重合成分の所定量を反応容器に仕込み、冷却すると
ともに十分に脱気する。次いで、所定量のイソブチレン
を加え撹拌しながら共重合反応を行わせる。このとき、
反応温度は30〜250℃、好ましくは45〜2110
℃、反応時間は0.5〜20時間、好ましくは1−10
時間である。
各共重合成分の所定量を反応容器に仕込み、冷却すると
ともに十分に脱気する。次いで、所定量のイソブチレン
を加え撹拌しながら共重合反応を行わせる。このとき、
反応温度は30〜250℃、好ましくは45〜2110
℃、反応時間は0.5〜20時間、好ましくは1−10
時間である。
この共重合反応においては、必要に応じてエチルベンゼ
ン、クメン、n−ブチルベンゼンまたはこれらの混合物
、アセトニトリル、ニトロメタン、ニトロエタン、メチ
ルエチルケトン、アセトン、N、N−ジメチルホルムア
ミド、ジメチルスルホキシドなどの溶媒、過酸化ベンゾ
イル、過酸化ラウロイル、クメンヒドロパーオキシド、
第三級ブチルヒドロパーオキシド、ジクミルパーオキシ
ド、アゾビスイソブチロニトリルなどの触媒を使用子る
ことができる。
ン、クメン、n−ブチルベンゼンまたはこれらの混合物
、アセトニトリル、ニトロメタン、ニトロエタン、メチ
ルエチルケトン、アセトン、N、N−ジメチルホルムア
ミド、ジメチルスルホキシドなどの溶媒、過酸化ベンゾ
イル、過酸化ラウロイル、クメンヒドロパーオキシド、
第三級ブチルヒドロパーオキシド、ジクミルパーオキシ
ド、アゾビスイソブチロニトリルなどの触媒を使用子る
ことができる。
この発明において用いられる共重合体としては、イスブ
チレンとマレイン酸系モノマーとの共重合体、スチレン
系モノマーとマレイン酸系モノマーとの共重合体、アク
リル酸系モノマーとマレイン酸系モノマーとの共重合体
などの二元共重合体、インブチレンとスチレン系モノマ
ーとマレイン酸系モノマーとの共重合体、イソブチレン
とアクリル酸系モノマーとマレイン酸系モノマーとの共
重合体、スチレン系モノマーとアクリル酸系モノマーと
マレイン酸系モノマーとの共重合体などの三元共重合体
およびインブチレンとスチレン系モノマーとアクリル酸
系モノマーとマレイン酸系モノマーとの共重合体などの
四元共重合体が挙げられる。
チレンとマレイン酸系モノマーとの共重合体、スチレン
系モノマーとマレイン酸系モノマーとの共重合体、アク
リル酸系モノマーとマレイン酸系モノマーとの共重合体
などの二元共重合体、インブチレンとスチレン系モノマ
ーとマレイン酸系モノマーとの共重合体、イソブチレン
とアクリル酸系モノマーとマレイン酸系モノマーとの共
重合体、スチレン系モノマーとアクリル酸系モノマーと
マレイン酸系モノマーとの共重合体などの三元共重合体
およびインブチレンとスチレン系モノマーとアクリル酸
系モノマーとマレイン酸系モノマーとの共重合体などの
四元共重合体が挙げられる。
また、この発明において用いられる共重合体は通常、そ
の粘度平均分子量が500−400,000であり、好
ましくは1,000〜200,000である。さらにこ
れら共重合体におけるマレイン酸系モノマーの含有量が
、5〜70モル%、特に10〜65モル%であるものが
好ましい。
の粘度平均分子量が500−400,000であり、好
ましくは1,000〜200,000である。さらにこ
れら共重合体におけるマレイン酸系モノマーの含有量が
、5〜70モル%、特に10〜65モル%であるものが
好ましい。
この発明の乳化重合用分散剤は前記共重合体にイミド化
処理および中和処理を施こすことにより得られるもので
ある。このイミド化処理および中和処理を施す順序はと
くに限定されるものではなく、いずれの処理工程を先に
行なってもよい。さらに、また各処理方法も限定される
ものではなく、例えば、イミド化処理は、束処理の共重
合体もしくは中和処理後の共重合体に、例えばアンモニ
アガスもしくは、メチルアミン、エチルアミン、グロピ
ルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミンなどの低
級アミンまたはアニリンなどの芳香族アミンを直接反応
させたのち、加熱処理することにより行なわれる。この
ときの反応温度は、例えばアンモニアガスの場合、0−
N0℃、好ましくは20〜100℃、反応時間は0.5
〜20時間、好ましくは1〜10時間に設定される。ま
た、加熱処理温度はいずれも100〜300℃、好まし
くは、150〜200℃に設定する。
処理および中和処理を施こすことにより得られるもので
ある。このイミド化処理および中和処理を施す順序はと
くに限定されるものではなく、いずれの処理工程を先に
行なってもよい。さらに、また各処理方法も限定される
ものではなく、例えば、イミド化処理は、束処理の共重
合体もしくは中和処理後の共重合体に、例えばアンモニ
アガスもしくは、メチルアミン、エチルアミン、グロピ
ルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミンなどの低
級アミンまたはアニリンなどの芳香族アミンを直接反応
させたのち、加熱処理することにより行なわれる。この
ときの反応温度は、例えばアンモニアガスの場合、0−
N0℃、好ましくは20〜100℃、反応時間は0.5
〜20時間、好ましくは1〜10時間に設定される。ま
た、加熱処理温度はいずれも100〜300℃、好まし
くは、150〜200℃に設定する。
また、中和処理は束処理の共重合体もしくはイミド化処
理後の共重合体をアルカリで中和処理する。使用するア
ルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、酢
酸ナトリウム、尿素、チオ尿素などが好ましい。この中
和反応の温度は20−150℃、時間0.5〜10時間
で十分である。
理後の共重合体をアルカリで中和処理する。使用するア
ルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、酢
酸ナトリウム、尿素、チオ尿素などが好ましい。この中
和反応の温度は20−150℃、時間0.5〜10時間
で十分である。
この発明は、このようにして得られた共重合体にイミド
化処理および中和処理を施こしてなる乳化重合用分散剤
である。
化処理および中和処理を施こしてなる乳化重合用分散剤
である。
ビニル系モノマーの乳化重合に当って、この乳化重合用
分散剤を使用する際、その使用量については特に制限は
ないが、通常はモノマー100重量部に対し、0.05
〜100重量部、好ましくは6.1〜80重量部である
。
分散剤を使用する際、その使用量については特に制限は
ないが、通常はモノマー100重量部に対し、0.05
〜100重量部、好ましくは6.1〜80重量部である
。
また、乳化重合に供せられるビニル系モノマーにも特に
制限はなく、塩化ビニル、酢酸ビニル、スチレン、ブタ
ジェン、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル、メタアクリル酸エステルなどを挙げることがで
きる。
制限はなく、塩化ビニル、酢酸ビニル、スチレン、ブタ
ジェン、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル、メタアクリル酸エステルなどを挙げることがで
きる。
[発明の効果]
この発明の乳化重合用分散剤は、ビニル系モノマーの乳
化重合に用いられて、重合開始時においてすぐれた七ツ
マ−の分散状態を与え、なおかつ重合終了時において良
好な分散状態を維持した重合乳化物を与える。このため
乳化重合法による重合体の製造上、きわめて有用なもの
である。
化重合に用いられて、重合開始時においてすぐれた七ツ
マ−の分散状態を与え、なおかつ重合終了時において良
好な分散状態を維持した重合乳化物を与える。このため
乳化重合法による重合体の製造上、きわめて有用なもの
である。
[実施例〕
次に、実施例を挙げてさらにこの発明の詳細な説明する
。
。
乳化重合用分散剤の製造例A−I
内容積11のオートクレーブに、インブチレンを用いる
場合はインブチレンを除く第1表に示す成分を表示量仕
込み、−10℃に冷却すると共に、オートクレーブ内を
十分に脱気した。次いで、インブチレンを表示量および
溶媒としてアセトニトリル460cc、触媒として過酸
化ベンゾイル0.69を加え、400rpmで撹拌しな
がら110°Cにおいて2時間共重合反応を行わせ、そ
の後生成物を水中に投入して共重合体を得た。
場合はインブチレンを除く第1表に示す成分を表示量仕
込み、−10℃に冷却すると共に、オートクレーブ内を
十分に脱気した。次いで、インブチレンを表示量および
溶媒としてアセトニトリル460cc、触媒として過酸
化ベンゾイル0.69を加え、400rpmで撹拌しな
がら110°Cにおいて2時間共重合反応を行わせ、そ
の後生成物を水中に投入して共重合体を得た。
得られた共重合体の粘度平均分子量、インブチレン量、
スチレン量、アクリル酸メチル量及び無水マレイン酸量
をモル比で表に示した。
スチレン量、アクリル酸メチル量及び無水マレイン酸量
をモル比で表に示した。
ついで、この共重合体を粉砕し、アンモニアガスを第1
表に示した条件で直接反応させたのち、圧力tom*f
lにてエバポレータにより第1表に示した条件で加熱処
理することにより共重合体のイミド化旭理物を得た。
表に示した条件で直接反応させたのち、圧力tom*f
lにてエバポレータにより第1表に示した条件で加熱処
理することにより共重合体のイミド化旭理物を得た。
ついでこの得られたイミド化処理共重合体に、第1表に
示した中和度になる量の水酸化ナトリウム水溶液を添加
して、その濃度を20重量%とじ、90℃で6時間中和
反応を行わせ、イミド化処理共重合体のナトリウム塩の
水溶液を調製して、乳化重合用分散剤を得た。
示した中和度になる量の水酸化ナトリウム水溶液を添加
して、その濃度を20重量%とじ、90℃で6時間中和
反応を行わせ、イミド化処理共重合体のナトリウム塩の
水溶液を調製して、乳化重合用分散剤を得た。
なお、第1表における乳化重合用分散剤HおよびIはイ
ミド化処理を施こさないものである。
ミド化処理を施こさないものである。
(以下余白)
実施例1〜7および比較例1〜2
前記により得られた乳化重合用分散剤を使用して、まず
、酢酸ビニルの乳化重合反応開始時の分散状態を評価し
た。すなわち、反応媒体として水、重合開始剤として過
硫酸カリウム、所望により界面活性剤としてラウリルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムを使用し、それぞれ第2表
に表示の配合量(すべて重量部)で使用した。まず、過
硫酸カリウム、界面活性剤および分散剤を水に溶解した
のち、酢酸ビニルを加え、ラボデイスパー(特殊機化工
業(株)製)を使用して、温室下、looffrpmで
2分間撹拌した。しかるのち、撹拌を停止し、重合開始
時の溶液中の分散状態を目視により観察し、結果を第2
表に示した。
、酢酸ビニルの乳化重合反応開始時の分散状態を評価し
た。すなわち、反応媒体として水、重合開始剤として過
硫酸カリウム、所望により界面活性剤としてラウリルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムを使用し、それぞれ第2表
に表示の配合量(すべて重量部)で使用した。まず、過
硫酸カリウム、界面活性剤および分散剤を水に溶解した
のち、酢酸ビニルを加え、ラボデイスパー(特殊機化工
業(株)製)を使用して、温室下、looffrpmで
2分間撹拌した。しかるのち、撹拌を停止し、重合開始
時の溶液中の分散状態を目視により観察し、結果を第2
表に示した。
ついで、同じく各成分を表示の配合量で使用することに
より酢酸ビニルの乳化重合反応を行なった。
より酢酸ビニルの乳化重合反応を行なった。
すなわち、丸底四ツ−フラスコにラウリルベンゼンスル
ホン酸ナトリウムおよび分散剤を溶解せしめた水溶液を
調製し、撹拌しながら、湯浴で加温して50℃まで昇温
した。つぎに、酢酸ビニルを滴下ロートから1時間かけ
て滴下した。一方で、過硫酸カリウムを10rR1の水
に溶解させ、この水溶液をフラスコ中に分割して添加し
た。このとき、酢酸ビニルの滴下終了と同時に該過硫酸
カリウム水溶液の添加が終了するようにした。その後、
1時間重合反応を行なわせ酢酸ビニルの重合乳化物を得
た。この重合乳化物の乳化状態を目視により観察し、結
果を第2表に示した。
ホン酸ナトリウムおよび分散剤を溶解せしめた水溶液を
調製し、撹拌しながら、湯浴で加温して50℃まで昇温
した。つぎに、酢酸ビニルを滴下ロートから1時間かけ
て滴下した。一方で、過硫酸カリウムを10rR1の水
に溶解させ、この水溶液をフラスコ中に分割して添加し
た。このとき、酢酸ビニルの滴下終了と同時に該過硫酸
カリウム水溶液の添加が終了するようにした。その後、
1時間重合反応を行なわせ酢酸ビニルの重合乳化物を得
た。この重合乳化物の乳化状態を目視により観察し、結
果を第2表に示した。
(以下余白)
Claims (1)
- 1 イソブチレン、スチレン系モノマーおよびアクリル
酸系モノマーから選ばれた少なくとも1種のモノマー単
位とマレイン酸系モノマー単位とから構成され、イミド
化処理および中和処理を施こした共重合体からなる乳化
重合用分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251591A JPH0194936A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 乳化重合用分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251591A JPH0194936A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 乳化重合用分散剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194936A true JPH0194936A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17225093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251591A Pending JPH0194936A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 乳化重合用分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0194936A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174950B1 (en) | 1997-01-24 | 2001-01-16 | Elf Atochem S.A. | Concentrated aqueous dispersions of water-soluble polymers |
| US7273833B2 (en) * | 2003-10-02 | 2007-09-25 | Yushiro Chemical Industry Co., Ltd. | Water-soluble lubricant for warm or hot metal forming |
| WO2017087328A1 (en) * | 2015-11-19 | 2017-05-26 | Basf Se | Ammonia-based, imide-containing resin cuts of styrene-maleic resins |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296016A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photographic material |
| JPS5366987A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-14 | Honshu Paper Co Ltd | Process for producing cationic resin composite |
| JPS5396086A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-22 | Kuraray Co Ltd | Preparation of synthetic resin emulsion |
| JPS5819329A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリフェニレンオキシドの製造方法 |
| JPS5843408A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-14 | Canon Inc | レンズ鏡筒 |
| JPS5930723A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | Matsumoto Seiyaku Kogyo Kk | 透明錫酸化膜の製造法 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP62251591A patent/JPH0194936A/ja active Pending
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| WO2017087328A1 (en) * | 2015-11-19 | 2017-05-26 | Basf Se | Ammonia-based, imide-containing resin cuts of styrene-maleic resins |
| US10717857B2 (en) | 2015-11-19 | 2020-07-21 | Basf Se | Ammonia-based, imide-containing resin cuts of styrene-maleic resins |
| US11578149B2 (en) | 2015-11-19 | 2023-02-14 | Basf Se | Ammonia-based, imide-containing resin cuts of styrene-maleic resins |
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