JPS5930761A - 押出成形用セラミツクス組成物 - Google Patents
押出成形用セラミツクス組成物Info
- Publication number
- JPS5930761A JPS5930761A JP57140662A JP14066282A JPS5930761A JP S5930761 A JPS5930761 A JP S5930761A JP 57140662 A JP57140662 A JP 57140662A JP 14066282 A JP14066282 A JP 14066282A JP S5930761 A JPS5930761 A JP S5930761A
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- JP
- Japan
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- ceramic composition
- ceramic
- binder
- extrusion
- extrusion molding
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種セラミックス製品を製造するためのセラミ
ックス押出成形用組成物に関するものであり、特には該
組成物に使用される新規バインダーに関する。
ックス押出成形用組成物に関するものであり、特には該
組成物に使用される新規バインダーに関する。
従来、セラミック葉体の製造方法としては、セラミック
主成分を混合、仮焼、粉砕してセラミックス材料である
非可塑性粉体を生成し、次にこの非可塑性粉体に可塑性
を持たせるためのバインダーおよび水を加え、混練して
原料坏土とし、これを押出成形し、乾燥し、焼成してセ
ラミラグ葉体とする方法が公知とされている。
主成分を混合、仮焼、粉砕してセラミックス材料である
非可塑性粉体を生成し、次にこの非可塑性粉体に可塑性
を持たせるためのバインダーおよび水を加え、混練して
原料坏土とし、これを押出成形し、乾燥し、焼成してセ
ラミラグ葉体とする方法が公知とされている。
上記公知方法において、バインダーとしてはメチルセル
ロースが広く用いられているが、これはメチルセルロー
スを用いることによって坏土の保水性がよくなシ、少量
で適度な粘度を得ることができ、またさらには押出後の
成形体の保水性が良しかし、こうしたメチルセルロース
の使用にも次の不利欠点がある。すなわら、メチルセル
ロースは水への溶解性が低温でのみ良好であシ、完全に
溶解させるためｖｃは０℃〜ｌＯ℃での熟成が必要であ
る。また、メチルセルロースは熱ゲル化温度が比較的低
温であるので、ニーダ−などでの混線の際や＝、押出成
形時に摩擦熱によフゲル化を起こしやすく、それを避け
るための冷却操作が必要となる。完全に溶解さ°れな刀
為ったり、また混線中にゲル化した場合には、セラミッ
ク押出成形体中にバインダーを均一に分散させることが
できなくなり、この結果焼成して得られるセラミック素
体の特性が悪化するし、また押出成形前あるいは押出成
形中にゲル化した場合には、坏土の流動性が低下し、押
出操作が困難となるばかりか、均一な押出が不可能とな
り所望の成形体ｆ得ることができない。
ロースが広く用いられているが、これはメチルセルロー
スを用いることによって坏土の保水性がよくなシ、少量
で適度な粘度を得ることができ、またさらには押出後の
成形体の保水性が良しかし、こうしたメチルセルロース
の使用にも次の不利欠点がある。すなわら、メチルセル
ロースは水への溶解性が低温でのみ良好であシ、完全に
溶解させるためｖｃは０℃〜ｌＯ℃での熟成が必要であ
る。また、メチルセルロースは熱ゲル化温度が比較的低
温であるので、ニーダ−などでの混線の際や＝、押出成
形時に摩擦熱によフゲル化を起こしやすく、それを避け
るための冷却操作が必要となる。完全に溶解さ°れな刀
為ったり、また混線中にゲル化した場合には、セラミッ
ク押出成形体中にバインダーを均一に分散させることが
できなくなり、この結果焼成して得られるセラミック素
体の特性が悪化するし、また押出成形前あるいは押出成
形中にゲル化した場合には、坏土の流動性が低下し、押
出操作が困難となるばかりか、均一な押出が不可能とな
り所望の成形体ｆ得ることができない。
本発明者らは押出成形用セラミック組成物のバインダー
に関し鋭意検討を重ねた結果、ヒドロキシアルキル基モ
ル置換度（ＭＳ）が０．０２〜０．１３．メトキシ基置
換度（ＤＳンが１．７５以上である水溶性ヒトミキシア
ルキルメチルセルロースＣ以下適宜ＨＡ Ｍ Ｏと略記
するンがきわめてすぐれた性能を発揮することを確認し
、本発明を完成した。
に関し鋭意検討を重ねた結果、ヒドロキシアルキル基モ
ル置換度（ＭＳ）が０．０２〜０．１３．メトキシ基置
換度（ＤＳンが１．７５以上である水溶性ヒトミキシア
ルキルメチルセルロースＣ以下適宜ＨＡ Ｍ Ｏと略記
するンがきわめてすぐれた性能を発揮することを確認し
、本発明を完成した。
これを説明すると１本発明で使用されるＨＡＭＯは水へ
の溶解性が良好であル、メチルセルロースがほとんど溶
解しない３０℃においても６勺、図のよこ軸は溶解時間
Ｃ分）、たて軸は下記定義にしたがう粘度発現率（％）
である。
の溶解性が良好であル、メチルセルロースがほとんど溶
解しない３０℃においても６勺、図のよこ軸は溶解時間
Ｃ分）、たて軸は下記定義にしたがう粘度発現率（％）
である。
の粘度
図中のＩはヒドロキシエチルメチルセルロース（Ｍ Ｓ
＝０．０５．Ｄ Ｓ＝１．８３）の３０℃での。
＝０．０５．Ｄ Ｓ＝１．８３）の３０℃での。
ＩＩニ同４０℃での、さらに■はメチルセルロース（Ｄ
Ｂ＝１．８２）の３０℃でのそれぞれ粘度発現率（％）
曲線を示したものであり、ヒドロキシエチルメチルセル
ロースはメチルセルロースに比べて加温水への溶解性に
きわめてすぐれている。
Ｂ＝１．８２）の３０℃でのそれぞれ粘度発現率（％）
曲線を示したものであり、ヒドロキシエチルメチルセル
ロースはメチルセルロースに比べて加温水への溶解性に
きわめてすぐれている。
マタ、メチルセルロース水溶液が４５℃〜５０℃以上の
温度ではゲル化し流動性がそこなわれるのに対し、ＨＡ
ＭＣは６０℃〜６５℃以下の温度ではゲル化せず、流動
性は良好である。
温度ではゲル化し流動性がそこなわれるのに対し、ＨＡ
ＭＣは６０℃〜６５℃以下の温度ではゲル化せず、流動
性は良好である。
以上のような特性によシ、前記特定の置換度のＨＡ Ｍ
Ｏをバインダー成分として含有する押出成形用セラミ
ックス組成物においては、■バインダーを均一に溶解す
るための低温（Ｏ℃〜ｌＯ℃）での熟成工程が短時間と
なるか、おるいは全く不要となり、工程の簡略化が達成
される、■ニーダーなどでの混線時や押出装置での押出
時における摩擦熱によるバインダーのゲル化およびそれ
による流動性の悪化を回避する几めの冷却制御が容易に
なり、混線、押出操作が容易になる、■さらに押出後の
成形体の保形性は良好である、■また乾燥、焼成工程に
おけろヒビ割れ、焼結割れの発生が少なくなる、という
効果が与えられる。
Ｏをバインダー成分として含有する押出成形用セラミ
ックス組成物においては、■バインダーを均一に溶解す
るための低温（Ｏ℃〜ｌＯ℃）での熟成工程が短時間と
なるか、おるいは全く不要となり、工程の簡略化が達成
される、■ニーダーなどでの混線時や押出装置での押出
時における摩擦熱によるバインダーのゲル化およびそれ
による流動性の悪化を回避する几めの冷却制御が容易に
なり、混線、押出操作が容易になる、■さらに押出後の
成形体の保形性は良好である、■また乾燥、焼成工程に
おけろヒビ割れ、焼結割れの発生が少なくなる、という
効果が与えられる。
本発明に使用される前記ＨＡＭＣとしてはヒドロキシエ
チルメチルセルロース、ヒトａキシプロピルメチルセル
ａ−スが例示されるが、これらは特定の置換度すなわち
、ヒドロキシアルキル基モル置換度０．０２〜０．１３
．好ましくは０．０３〜０．１０．メトキシ基置換度１
．７５以上、好ましくは１．８０〜２．２であるものに
限定される。これはヒドロキシアルキル基モル置換度（
ＭＳ）が０．０２以下であると、水に対する溶解性が改
善されず、このバインダーを均一に分散、溶解させるこ
とができず、またゲル化温度が依然として低いために混
線時や押出時においてゲル化による流動性の悪化が問題
となり、また乾燥、焼結時においてヒビ割れ、焼結割れ
が発生しゃすくなシ、本発明の効果が充分発揮されない
。一方このＭＳが０．１３以上で１Ｊ水に対する溶解性
は良好となり、ゲル化温度により高温になるが、成形体
の保形性が不足するという重大な問題が生じるので好ま
しくない。他方メトキシ基置換度（Ｄａ）が１，７５以
下であると、成形体の保形性が充分でなく好ましくない
。
チルメチルセルロース、ヒトａキシプロピルメチルセル
ａ−スが例示されるが、これらは特定の置換度すなわち
、ヒドロキシアルキル基モル置換度０．０２〜０．１３
．好ましくは０．０３〜０．１０．メトキシ基置換度１
．７５以上、好ましくは１．８０〜２．２であるものに
限定される。これはヒドロキシアルキル基モル置換度（
ＭＳ）が０．０２以下であると、水に対する溶解性が改
善されず、このバインダーを均一に分散、溶解させるこ
とができず、またゲル化温度が依然として低いために混
線時や押出時においてゲル化による流動性の悪化が問題
となり、また乾燥、焼結時においてヒビ割れ、焼結割れ
が発生しゃすくなシ、本発明の効果が充分発揮されない
。一方このＭＳが０．１３以上で１Ｊ水に対する溶解性
は良好となり、ゲル化温度により高温になるが、成形体
の保形性が不足するという重大な問題が生じるので好ま
しくない。他方メトキシ基置換度（Ｄａ）が１，７５以
下であると、成形体の保形性が充分でなく好ましくない
。
セラミックスの原料粉末としては、従来使用されている
ものでよく、これにはアルミナ、チタン酸バリウム、酸
化ジルコニウム、フェライト、酸化チタン、炭化チタン
、酸化けい素、窒化けい素等の酸化物、炭化物、窒化物
が例示される。セラミックス押出成形用組成物には１通
常、ポリエチレングリコール、グリセリン、プロピレン
グリコール、エチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ールなどで代表される可塑剤が使用されるが、これらは
本発明においても使用して差支えない。
ものでよく、これにはアルミナ、チタン酸バリウム、酸
化ジルコニウム、フェライト、酸化チタン、炭化チタン
、酸化けい素、窒化けい素等の酸化物、炭化物、窒化物
が例示される。セラミックス押出成形用組成物には１通
常、ポリエチレングリコール、グリセリン、プロピレン
グリコール、エチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ールなどで代表される可塑剤が使用されるが、これらは
本発明においても使用して差支えない。
セラミックス押出成形用組成物は、前記した原料粉末に
、水、ＨＡＭＯおよび必要に応じ可塑剤を配合し混練す
ることによシ得られる。この際ＨＡＭＯはこのもの自体
の重合度、原料セラミックス粉末の種類等に応じ最適量
が決定されるが。
、水、ＨＡＭＯおよび必要に応じ可塑剤を配合し混練す
ることによシ得られる。この際ＨＡＭＯはこのもの自体
の重合度、原料セラミックス粉末の種類等に応じ最適量
が決定されるが。
これは原料セラミ、ッグス粉末１００重量部当りおおむ
ね０゜５〜２０重量部好ましくに１−ｉｏ重量部とする
ことが望ましい。この−が少なすぎるとバインダーとし
ての効果が得られず、また多すぎるとバインダーの粘結
力が大きくなシすぎるためかえって押出し成形性が悪く
なシ、また押出成形された成形物は表面が粘着性を帯び
るようになるため不利である。
ね０゜５〜２０重量部好ましくに１−ｉｏ重量部とする
ことが望ましい。この−が少なすぎるとバインダーとし
ての効果が得られず、また多すぎるとバインダーの粘結
力が大きくなシすぎるためかえって押出し成形性が悪く
なシ、また押出成形された成形物は表面が粘着性を帯び
るようになるため不利である。
つぎに、具体的実施例をあげるが１本発明にこれによシ
限足されるものではない。
限足されるものではない。
実施例
配合されるべきすべての成分の温度を最初２０℃ｉｃ２
整シタ状態で、８１０．、 Ａｚ、ｏａ を主成分と
する無機質セラミックス乾燥材料１００重量部ニ、バイ
ンダー粉末４重量部、グリセリン３重量部および水３０
重量部を加え、混線時の坏土温度を６５℃以下になるよ
うに冷却しながら混練し、直径９０＠ｌ＋＋１長す１２
０ＩＩＩＩ＋ノハニ力ム構造体２０個を押出成形し、つ
いで乾燥したのち約１０００℃で４時間焼結を行った。
整シタ状態で、８１０．、 Ａｚ、ｏａ を主成分と
する無機質セラミックス乾燥材料１００重量部ニ、バイ
ンダー粉末４重量部、グリセリン３重量部および水３０
重量部を加え、混線時の坏土温度を６５℃以下になるよ
うに冷却しながら混練し、直径９０＠ｌ＋＋１長す１２
０ＩＩＩＩ＋ノハニ力ム構造体２０個を押出成形し、つ
いで乾燥したのち約１０００℃で４時間焼結を行った。
各実験例に関し、混線時、押出時の可塑性、成形件、成
形体の保形性、乾燥時のヒビ割れ発生の程度および焼結
時の焼結割れ発生の程度について調べたところ、結果は
表に示すとお夛であった。
形体の保形性、乾燥時のヒビ割れ発生の程度および焼結
時の焼結割れ発生の程度について調べたところ、結果は
表に示すとお夛であった。
ただし、実験＆１〜３に本発明、屋４〜９は比較例をそ
れぞれ示したものである。
れぞれ示したものである。
なお、同表においてバインダーｃ種類】の欄でのＭＦ３
．およびＤＢは下記のとお如である。
．およびＤＢは下記のとお如である。
ＭＳ： 無水グルコース単位１個当シのヒドロキシアル
キル基のモル置換度 ＤＳ： 無水ゲルコール単位１個当りのメトキシ基のＵ
換度
キル基のモル置換度 ＤＳ： 無水ゲルコール単位１個当りのメトキシ基のＵ
換度
第１図はヒドロキシエチルメチルセルロースおよびメチ
ルセルロース（二ついての溶解性を調べた結果をグラフ
Ｃ二したものである。 特許出願人 信越化学工業株式会社
ルセルロース（二ついての溶解性を調べた結果をグラフ
Ｃ二したものである。 特許出願人 信越化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、バインダーとして、ヒドロキシアルキル基モル置換
度が０．０２〜０．１３．メトキシ基置換度が１．７５
以上である水溶性ヒドロキシアルキルメチルセルロース
を含有させてなる押出成形用セラミックス組成物 ２、前記ヒドロキシアルキル基がヒドロキシエチル基で
ある特許請求の範囲第１項記載の押出成形用セラミック
ス組成物 ３、前記ヒドロキシアルキル基がヒドロキシプロピル基
である特許請求の範囲第１項記載の押出成形用セラミッ
クス組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57140662A JPS5930761A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 押出成形用セラミツクス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57140662A JPS5930761A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 押出成形用セラミツクス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930761A true JPS5930761A (ja) | 1984-02-18 |
| JPS6259074B2 JPS6259074B2 (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=15273847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57140662A Granted JPS5930761A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 押出成形用セラミツクス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930761A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194029A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-02 | Fuji Electric Co Ltd | 銅―クロム系焼結材料の製造方法 |
| JPS60207225A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | 株式会社東芝 | 真空バルブ用接点材料の製造方法 |
| US5132255A (en) * | 1988-01-20 | 1992-07-21 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Plastic compositions of inorganic powders and sintered bodies of the same |
| WO2002010088A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing honeycomb structure |
| WO2006085591A1 (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd. | シリカガラス製品の製造方法 |
| EP1983004A1 (en) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Hydroxyalkyl methylcellulose having solubility and thermoreversible gelation properties improved |
| JP2012213908A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP2013525157A (ja) * | 2010-04-26 | 2013-06-20 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 押出成形体用の組成物 |
| JP2013525156A (ja) * | 2010-04-26 | 2013-06-20 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 押出成形体用の組成物 |
| US9353011B2 (en) | 2010-11-08 | 2016-05-31 | Dow Global Technologies Llc | Composition for extrusion-molded bodies comprising a methyl cellulose |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP57140662A patent/JPS5930761A/ja active Granted
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194029A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-02 | Fuji Electric Co Ltd | 銅―クロム系焼結材料の製造方法 |
| JPS60207225A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | 株式会社東芝 | 真空バルブ用接点材料の製造方法 |
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| WO2002010088A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing honeycomb structure |
| US6878337B2 (en) | 2000-07-31 | 2005-04-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for production of honeycomb structure |
| US7790078B2 (en) | 2005-02-14 | 2010-09-07 | Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd. | Process for producing silica glass product |
| KR100888766B1 (ko) * | 2005-02-14 | 2009-03-17 | 신에쯔 세끼에이 가부시키가이샤 | 실리카 유리 제품의 제조방법 |
| WO2006085591A1 (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd. | シリカガラス製品の製造方法 |
| EP1857421A4 (en) * | 2005-02-14 | 2012-11-14 | Shinetsu Quartz Prod | METHOD OF MANUFACTURING A SILICONE ACID GLASS PRODUCT |
| JP5512084B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2014-06-04 | 信越石英株式会社 | 不透明シリカガラス製品の製造方法 |
| EP1983004A1 (en) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Hydroxyalkyl methylcellulose having solubility and thermoreversible gelation properties improved |
| US9062128B2 (en) | 2007-04-20 | 2015-06-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Hydroxyalkyl methylcellulose having solubility and thermoreversible gelation properties improved |
| JP2013525157A (ja) * | 2010-04-26 | 2013-06-20 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 押出成形体用の組成物 |
| JP2013525156A (ja) * | 2010-04-26 | 2013-06-20 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 押出成形体用の組成物 |
| US9353011B2 (en) | 2010-11-08 | 2016-05-31 | Dow Global Technologies Llc | Composition for extrusion-molded bodies comprising a methyl cellulose |
| JP2012213908A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259074B2 (ja) | 1987-12-09 |
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