JPS5930956A - 低通気性織物の製造方法 - Google Patents
低通気性織物の製造方法Info
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- JPS5930956A JPS5930956A JP57139122A JP13912282A JPS5930956A JP S5930956 A JPS5930956 A JP S5930956A JP 57139122 A JP57139122 A JP 57139122A JP 13912282 A JP13912282 A JP 13912282A JP S5930956 A JPS5930956 A JP S5930956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- air permeability
- fibers
- general formula
- calendering
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- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、極細繊維からなる風合の良い低通気性織物の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
極細繊維を用いて緻密な低通気性の織編物を製造する方
法は公知である。例えば、特開昭５６−６３０７１号公
報には、海鳥型の複合繊維を用いて緻密々織編物を作成
シフ、その後脱海処理と撥水撥油処理を施こす方法が開
示されている。
法は公知である。例えば、特開昭５６−６３０７１号公
報には、海鳥型の複合繊維を用いて緻密々織編物を作成
シフ、その後脱海処理と撥水撥油処理を施こす方法が開
示されている。
しかし、海島型の複合繊維を用いる場合には、脱海処理
によって繊維のトータルの断面積が減少するので、必ず
しも十分に低通気性の織物は得られない。また、特開昭
５６−１５４５４６号公報には、ポリアミドとポリエス
テルからなるフィブリル化後の単糸繊度が０．５デニー
ル以下のフィブリル化型複合繊維を用いて、高密度編物
を製造する方法が開示されている。しかし、この方法は
、複合繊維のフィブリル化剤として高ｉ度（ａｏ％）の
ベンジルアルコールを用い、しかもフィブリル化のため
に６５〜１００℃の水蒸気処理を行なうという方法であ
り、工業的には必ずしも容易な方法ではない。
によって繊維のトータルの断面積が減少するので、必ず
しも十分に低通気性の織物は得られない。また、特開昭
５６−１５４５４６号公報には、ポリアミドとポリエス
テルからなるフィブリル化後の単糸繊度が０．５デニー
ル以下のフィブリル化型複合繊維を用いて、高密度編物
を製造する方法が開示されている。しかし、この方法は
、複合繊維のフィブリル化剤として高ｉ度（ａｏ％）の
ベンジルアルコールを用い、しかもフィブリル化のため
に６５〜１００℃の水蒸気処理を行なうという方法であ
り、工業的には必ずしも容易な方法ではない。
本発明者らは、分割剥離型の複合繊維を用いて、工業的
に容易な方法で低通気性の織物を製造することに関し鋭
意研究の結果、本発明に到達した。
に容易な方法で低通気性の織物を製造することに関し鋭
意研究の結果、本発明に到達した。
即ち、本発明は、ポリエステルとポリアミドからなり０
．００１〜０．８デニールの極細繊維を発生する分割剥
離型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用いて織物を作
成し、該織物を、下記一般式〔Ｉ〕で示されるクロルベ
ンゼン類、一般式［ＩＩ）で示されるアルキルナフタレ
ン類、一般式［ｎ［，１で示されるジフェニール類の中
から選ばれた少なくとも１種の化合物の０．１〜５重量
−の水性エマルジョンで６０℃以下の温度で処理し、そ
の後該織物を精練・染色し、次いで加圧熱ロールでカレ
ンダー加工をすることを特徴とする低通気性織物の製造
方法である。
．００１〜０．８デニールの極細繊維を発生する分割剥
離型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用いて織物を作
成し、該織物を、下記一般式〔Ｉ〕で示されるクロルベ
ンゼン類、一般式［ＩＩ）で示されるアルキルナフタレ
ン類、一般式［ｎ［，１で示されるジフェニール類の中
から選ばれた少なくとも１種の化合物の０．１〜５重量
−の水性エマルジョンで６０℃以下の温度で処理し、そ
の後該織物を精練・染色し、次いで加圧熱ロールでカレ
ンダー加工をすることを特徴とする低通気性織物の製造
方法である。
（ｍは１〜３の整数）
本発明において用いられる０、００１〜０．８デニール
の極細繊維を発生する分割剥離型の複合繊維としては、
公知のいかなるものでも使用できる。これらの例として
は、特開昭５１−７０３６６号公報に開示されているご
とき、ポリエステルからなる構成部分とポリアミドから
々る構成部分が、交互に隣接して少なくとも４個填状に
配置され、かつ繊維の長手方向に伸び、全体として管状
体を構成している中空型の複合繊維、また米国特許明細
書第３１１７３６２号や特開昭５１−５８１１７８号公
報に開示されている分割剥離型の複合繊維がある。デニ
ールが０．００１未満の場合には、繊維強力等の機械的
性能が実用的でなく、０．８を越えると通気性が大きく
彦り本発明の目的が達成されないので、不適当である。
の極細繊維を発生する分割剥離型の複合繊維としては、
公知のいかなるものでも使用できる。これらの例として
は、特開昭５１−７０３６６号公報に開示されているご
とき、ポリエステルからなる構成部分とポリアミドから
々る構成部分が、交互に隣接して少なくとも４個填状に
配置され、かつ繊維の長手方向に伸び、全体として管状
体を構成している中空型の複合繊維、また米国特許明細
書第３１１７３６２号や特開昭５１−５８１１７８号公
報に開示されている分割剥離型の複合繊維がある。デニ
ールが０．００１未満の場合には、繊維強力等の機械的
性能が実用的でなく、０．８を越えると通気性が大きく
彦り本発明の目的が達成されないので、不適当である。
本発明においては、まず、前記の如き分割剥 ５−
離型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用いて織物を作
成する。織物の組織としては平織物が好ましく、織密度
は経が１２０本／１ｎｃｈ以上、緯が７０本／Ｉｎｃｈ
以上が好ましい。特に好ましいのは、緯糸に分割剥離型
の複合長繊維を用い、経糸にポリエステル又はナイロン
の長繊維を用いて得られる経密度１２０〜１８０本／
Ｉｎｃｈ 。
成する。織物の組織としては平織物が好ましく、織密度
は経が１２０本／１ｎｃｈ以上、緯が７０本／Ｉｎｃｈ
以上が好ましい。特に好ましいのは、緯糸に分割剥離型
の複合長繊維を用い、経糸にポリエステル又はナイロン
の長繊維を用いて得られる経密度１２０〜１８０本／
Ｉｎｃｈ 。
緯密度７０〜１２０本／ Ｉｎｃｈ程度の平織物である
。
。
本発明においては、前記の如くして得られた織物は、通
常の精練・染色に先立って、前記一般式〔Ｉ〕、〔■〕
又は〔■〕で表わされる化合物のうち少なくとも１種の
化合物の０．１〜５重量％の水性エマルジョンで６０℃
以下の温度で処理される。
常の精練・染色に先立って、前記一般式〔Ｉ〕、〔■〕
又は〔■〕で表わされる化合物のうち少なくとも１種の
化合物の０．１〜５重量％の水性エマルジョンで６０℃
以下の温度で処理される。
一般式〔Ｉ〕の化合物としては、例えばモノクロルベン
ゼン、シバクロベンゼン、トリクロルベンゼンがある。
ゼン、シバクロベンゼン、トリクロルベンゼンがある。
一般式［７１）の化合物としては、例えば、α−メチル
ナフタレン、β−メチルナフタレン、１，２−ジメチル
ナフタレン、１．４ｒ−６− ジメチルナフタレンがある。一般式（■〕の化合物とし
ては、例えば、ジフェニールが挙げられる。これらの化
合物は、適轟々界面活性剤を用いて水性エマルジョンに
することができ、これらは市販品として入手し得るが、
本発明においては、これらの化合物が純分で０．１〜５
重量％、好ましくは０．２〜２゜０重量係濃度となるよ
うに水性エマルジョンを調整して用いる。
ナフタレン、β−メチルナフタレン、１，２−ジメチル
ナフタレン、１．４ｒ−６− ジメチルナフタレンがある。一般式（■〕の化合物とし
ては、例えば、ジフェニールが挙げられる。これらの化
合物は、適轟々界面活性剤を用いて水性エマルジョンに
することができ、これらは市販品として入手し得るが、
本発明においては、これらの化合物が純分で０．１〜５
重量％、好ましくは０．２〜２゜０重量係濃度となるよ
うに水性エマルジョンを調整して用いる。
かかる水性エマルジョンによる織物の処理温度は６０℃
、好ましくは３０〜５０℃である。
、好ましくは３０〜５０℃である。
本発明において用いられる化合物は、一般にポリエステ
ル繊維やポリアミド繊維に対し収縮作用を有することが
知られているが、本発明者らは、前記濃度と温度範囲内
ではポリエステルの収縮は非常に少ないがナイロンの収
縮は非常に大きく、従って両者の収縮率の差が犬きくな
ることを知見した。かかる条件下でポリエステルとポリ
アミドからなる分割剥離型の複合繊細を処理すると、画
成分間に収縮率の差に基づく大きな歪がかがシ、複合繊
維は各成分からなる極細繊維に一部分割剥離されると共
に、次の精練・染色工程での機械的あるいは熱的作用に
よって分割剥離され易い高歪状態になるのである。
ル繊維やポリアミド繊維に対し収縮作用を有することが
知られているが、本発明者らは、前記濃度と温度範囲内
ではポリエステルの収縮は非常に少ないがナイロンの収
縮は非常に大きく、従って両者の収縮率の差が犬きくな
ることを知見した。かかる条件下でポリエステルとポリ
アミドからなる分割剥離型の複合繊細を処理すると、画
成分間に収縮率の差に基づく大きな歪がかがシ、複合繊
維は各成分からなる極細繊維に一部分割剥離されると共
に、次の精練・染色工程での機械的あるいは熱的作用に
よって分割剥離され易い高歪状態になるのである。
処理方法としては、織物をこれらの化合物の水性エマル
ジョンに所定温度で所定時間浸漬する方法、あるいは、
織物に水性エマルジョンを含浸付与せしめ所定温度で所
定時間処理する方法等がある。前者の場合には、織物重
量の５倍以上の水性エマルジョンを用いるのがよく、後
者の場合には、織物重量に対し７０チ以上の水性エマル
ジョンを含浸せしめるのがよい。処理時間は１〜６０分
が適当である。
ジョンに所定温度で所定時間浸漬する方法、あるいは、
織物に水性エマルジョンを含浸付与せしめ所定温度で所
定時間処理する方法等がある。前者の場合には、織物重
量の５倍以上の水性エマルジョンを用いるのがよく、後
者の場合には、織物重量に対し７０チ以上の水性エマル
ジョンを含浸せしめるのがよい。処理時間は１〜６０分
が適当である。
本発明の織物は、次いで、常法に従って精練・染色され
る。この工程によって、分割剥離型の複合繊維は分割剥
離され、ポリエステル又はポリアミドからなる０、００
１〜０．８デニールの極細繊維を発生する。次に、織物
は、加圧熱ロールでカレンダー加工される。熱ロールの
温度は１３０〜１８０℃、圧力は１０〜８０に４／ｃｒ
Ｉｔが好ましい。カレンダー加工の場合は布速は５〜２
０ｍ／分程度が適当である。かかる加工によって、複合
繊維は十分に分割剥離し、織物は収縮すると共にその界
面が平滑化され、その結果、低通気性となる。
る。この工程によって、分割剥離型の複合繊維は分割剥
離され、ポリエステル又はポリアミドからなる０、００
１〜０．８デニールの極細繊維を発生する。次に、織物
は、加圧熱ロールでカレンダー加工される。熱ロールの
温度は１３０〜１８０℃、圧力は１０〜８０に４／ｃｒ
Ｉｔが好ましい。カレンダー加工の場合は布速は５〜２
０ｍ／分程度が適当である。かかる加工によって、複合
繊維は十分に分割剥離し、織物は収縮すると共にその界
面が平滑化され、その結果、低通気性となる。
本発明においては、カレンダー加工する前又は後に撥水
剤で撥水加工処理を行なってもよい。
剤で撥水加工処理を行なってもよい。
撥水剤としては、例えば、パーフルオロアルキル・アク
リレート等の弗素系撥水剤やシリコン系撥水剤があるが
、特に弗素系撥水剤が好ましい。
リレート等の弗素系撥水剤やシリコン系撥水剤があるが
、特に弗素系撥水剤が好ましい。
付与量は、織物重量に対し回形分で０．１〜５重量％程
度が適当である。
度が適当である。
また、本発明においては、前記の如くして得られたカレ
ンダー加工された織物に、高度の防水性を付与するため
に、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレ
タン、天然又は合成ゴムラテックス、塩化ビニル、酢酸
ビニル。
ンダー加工された織物に、高度の防水性を付与するため
に、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレ
タン、天然又は合成ゴムラテックス、塩化ビニル、酢酸
ビニル。
等の樹脂を付与してもよい。
これらの樹脂は、通常のコーティング方法により２〜１
００ｆ／ｍ”程度付与される。あるいは塘た、織物に多
孔質フィブリル化テフロン膜 ９− や多孔質ポリエチレン膜等を接着等によυ接合する方法
によって、防水性を付与してもよい。
００ｆ／ｍ”程度付与される。あるいは塘た、織物に多
孔質フィブリル化テフロン膜 ９− や多孔質ポリエチレン膜等を接着等によυ接合する方法
によって、防水性を付与してもよい。
本発明の織物は、非常に低通気性で通常Ｏ，ＳＣＣ／
ｃｒｌ ／ ｓｅｃ以下であり、風合的には柔軟で好ま
しい感触を有している。また、撥水加工や防水加工を行
なったものは、耐久性に優れだ撥水性や防水性を合せ持
つという特徴を有している。
ｃｒｌ ／ ｓｅｃ以下であり、風合的には柔軟で好ま
しい感触を有している。また、撥水加工や防水加工を行
なったものは、耐久性に優れだ撥水性や防水性を合せ持
つという特徴を有している。
したがって、本発明の織物は、ウィンドブレーカ−、コ
ート、スポーツ用ズボン、キルテイング防寒衣、ダウン
ジャケット等の外衣用衣料の他、カサ地、テント地、バ
ッグ、各種カバー類にも使用できる。
ート、スポーツ用ズボン、キルテイング防寒衣、ダウン
ジャケット等の外衣用衣料の他、カサ地、テント地、バ
ッグ、各種カバー類にも使用できる。
以下、実施例によυ本発明を詳述する。実施例中のチは
特にことわらない限シ重量基準である。
特にことわらない限シ重量基準である。
実施例１
（１） 繊物の作成
特開昭５１−７０８６６号に開示された方法に従っテ、
極限粘度ｏ、ｓ ２ （オルトクロロフェ１０− ノール中、３５℃で測定）のポリエチレンテレフタレー
トと極限粘度１．ａ Ｏ（メタクレゾール中、３５℃す
で測定）のポリ−ε−カプロアミドを用い、第１図に示
すごとき、ポリエステル構成部分とポリアミド構成部分
が交互に隣接して１６個環状に配置され、かつ繊維の長
手方向に伸び全体として管状体を構成している中空複合
繊維を製造した。
極限粘度ｏ、ｓ ２ （オルトクロロフェ１０− ノール中、３５℃で測定）のポリエチレンテレフタレー
トと極限粘度１．ａ Ｏ（メタクレゾール中、３５℃す
で測定）のポリ−ε−カプロアミドを用い、第１図に示
すごとき、ポリエステル構成部分とポリアミド構成部分
が交互に隣接して１６個環状に配置され、かつ繊維の長
手方向に伸び全体として管状体を構成している中空複合
繊維を製造した。
第１図において、１は中空複合繊維であり、２はポリア
ミド（ポリ−ε−カプロアミド）構成部分、３はポリエ
ステル（ポリエチレンテレフタレート）構成部分、４は
中空部分である。
ミド（ポリ−ε−カプロアミド）構成部分、３はポリエ
ステル（ポリエチレンテレフタレート）構成部分、４は
中空部分である。
第１図の中空複合繊維において、全ポリアミド構成部分
と全ポリエステル構成部分の重量比はｌ：１であシ、蘭
々の構成部分のデニールは０．２３デニール、中空複合
繊維のデニールは３．７デニールであった。また中空率
−全ポリアミド構成部分と全ポリエステル構成部分およ
び中空部分の体積の合計に対する中空部分の体積の割合
−は８チであった。
と全ポリエステル構成部分の重量比はｌ：１であシ、蘭
々の構成部分のデニールは０．２３デニール、中空複合
繊維のデニールは３．７デニールであった。また中空率
−全ポリアミド構成部分と全ポリエステル構成部分およ
び中空部分の体積の合計に対する中空部分の体積の割合
−は８チであった。
緯糸として、前記中空複合繊維のマルチフィラメント（
１５０デニール／４０フイラメント、無撚）を用い、経
糸としては、ポリエチレンテレフタレートのマルチフィ
ラメント（７５デニール／７２フイラメント、撚数ａ
ｏ ｏ Ｔ／Ｍ）を用いて、織物密度が経１０５本／Ｉ
ｎｃｈ、緯７３本／ Ｉｎｃｈの平織物（タフタ）を作
成した。
１５０デニール／４０フイラメント、無撚）を用い、経
糸としては、ポリエチレンテレフタレートのマルチフィ
ラメント（７５デニール／７２フイラメント、撚数ａ
ｏ ｏ Ｔ／Ｍ）を用いて、織物密度が経１０５本／Ｉ
ｎｃｈ、緯７３本／ Ｉｎｃｈの平織物（タフタ）を作
成した。
（２） 織物の加工
前記の如くして得られた織物を、テリールキャリャーＣ
−１１（開成化学■製、トリクロルベンゼン及ヒシクロ
ルベンゼンを７ｏ％含む）の１％乳化液に４０℃で３０
分間浸漬した（浴比１：３０）。その後織物をソーダ灰
０．５％とスコアロール４００（花王アトラス■製）を
ｘｔ７を含む精練浴で、９０℃で２０分間′ｆｆＩ練し
た。織物は１７０℃ｔ’３０秒間ヒートセットし、次い
で、デュラノールプルーＱ （Ｃ，１，Ｊｉ６３３０５
． ＬＣＣ山梨製分散染料商標名）を４％、酢酸をｏ、
２ｍｅ／ｌおよびナフタレンスルホン酸とホルムアミド
の縮合生成物を主成分とする分散剤を１ｆ／を含む水性
染色浴中で１３０℃で６０分間染色した。
−１１（開成化学■製、トリクロルベンゼン及ヒシクロ
ルベンゼンを７ｏ％含む）の１％乳化液に４０℃で３０
分間浸漬した（浴比１：３０）。その後織物をソーダ灰
０．５％とスコアロール４００（花王アトラス■製）を
ｘｔ７を含む精練浴で、９０℃で２０分間′ｆｆＩ練し
た。織物は１７０℃ｔ’３０秒間ヒートセットし、次い
で、デュラノールプルーＱ （Ｃ，１，Ｊｉ６３３０５
． ＬＣＣ山梨製分散染料商標名）を４％、酢酸をｏ、
２ｍｅ／ｌおよびナフタレンスルホン酸とホルムアミド
の縮合生成物を主成分とする分散剤を１ｆ／を含む水性
染色浴中で１３０℃で６０分間染色した。
その後織物は、非イオン性洗浄剤の水浴液で８０℃で２
０分間ソーピングし、そして１２０℃で３分間乾燥した
。
０分間ソーピングし、そして１２０℃で３分間乾燥した
。
その後、織物は熱ロールを用い１７０℃で２０ Ｋｇ
／ ｃｒ！の加圧下にカレンダー加工した。
／ ｃｒ！の加圧下にカレンダー加工した。
かくして得られた織物の密度は、経１４５本／ １ｎｃ
ｈ 、緯８５本／Ｉｎｃｈであり、通気性は０．３ω／
ｉ・（８）であった（通常のタックの通気性は２〜１０
頭／ｃｆ／１・就程度である。
ｈ 、緯８５本／Ｉｎｃｈであり、通気性は０．３ω／
ｉ・（８）であった（通常のタックの通気性は２〜１０
頭／ｃｆ／１・就程度である。
（３） 織物の撥水加工
前記織物のカレンダー加工に先立って、織物をアサヒガ
ードＡＧ−７３０（旭硝子製、フッ素系撥水撥油剤）の
６％溶液に浸漬し、ピックアップ１００チまで絞液した
後、１２０℃で１分間乾燥し、１６０℃で３０秒間熱セ
ツトした。以後は、前記（２）と同様にカレンダー−１
３＝ 加工した。
ードＡＧ−７３０（旭硝子製、フッ素系撥水撥油剤）の
６％溶液に浸漬し、ピックアップ１００チまで絞液した
後、１２０℃で１分間乾燥し、１６０℃で３０秒間熱セ
ツトした。以後は、前記（２）と同様にカレンダー−１
３＝ 加工した。
かくして得られた織物は、通気性が０．３５ω／ｄ・覆
、耐水圧が７００ｊｍｎ、撥水性は１００点であった。
、耐水圧が７００ｊｍｎ、撥水性は１００点であった。
なお、通気性はＪＩＳＬ１０９６−１９７９ 、耐水圧
は、ＪＩＳＬ１０９２ Ａ （低水圧法）、撥水性は
、ＪＩＳＬ１０９６−１９７９の方法に従って測定した
ものである。
は、ＪＩＳＬ１０９２ Ａ （低水圧法）、撥水性は
、ＪＩＳＬ１０９６−１９７９の方法に従って測定した
ものである。
実施例２
実施例１と同様な方法で織物を作成し、この織物をポリ
ニスカーＤＳ （双竜染料■製、メチルナフタレン５
５％、ジフェニールｌＯ％、トリクロルベンゼン１５％
を含む）の１％乳化液に４０℃で６０分間浸漬した（浴
比１ ：３０）。
ニスカーＤＳ （双竜染料■製、メチルナフタレン５
５％、ジフェニールｌＯ％、トリクロルベンゼン１５％
を含む）の１％乳化液に４０℃で６０分間浸漬した（浴
比１ ：３０）。
その後実施例１と同様に仕上げたところ、織物の性能は
下記の通υであった。
下記の通υであった。
−１４＝
また、織物の風合も非常に柔軟であった。
第１図は、本発明において使用される分割剥離型の複合
繊維の模式図である。 １５− ３１９−
繊維の模式図である。 １５− ３１９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ポリエステルとポリアミドからなり０．００１−
０．８デニールの極細繊維を発生する分割例１１１＃型
の複合繊維を経糸及び／又状緯糸に用いて織物を作成し
、該繊物を、下記一般式ＣＩ）で示されるクロルベンゼ
ン類、一般式［ＴＩ）で示されるアルキルナフタレ／類
、一般式〔■〕で示されるジンエニール類の中から選ば
れた少なくとも１種の化合物の０．１〜５！量チの水性
エマルジョンで６０℃以下の温度で処理し、その後＃織
物を精練・染色し、次いで加圧熱ロールでカレンダー加
工をすることを特徴とする低通気性織物の製造方法。 （ｍは１〜３の整数） ２、 精練・染色後カレンダー加工の前又は後に、織物
に撥水加工処理を行なうことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の低通気性織物の製造方法。 ３、 カレンダー加工後、織物に防水加工処理を行なう
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記斌
の低通気性織物の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139122A JPS5930956A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 低通気性織物の製造方法 |
| EP83302104A EP0092938B1 (en) | 1982-04-26 | 1983-04-14 | Process for the preparation of woven fabrics of low air permeability |
| DE8383302104T DE3365569D1 (en) | 1982-04-26 | 1983-04-14 | Process for the preparation of woven fabrics of low air permeability |
| CA000426657A CA1213724A (en) | 1982-04-26 | 1983-04-25 | Process for the preparation of woven fabrics of low air permeability |
| US06/488,855 US4445903A (en) | 1982-04-26 | 1983-04-26 | Process for the preparation of woven fabrics of low air permeability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139122A JPS5930956A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 低通気性織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930956A true JPS5930956A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15238012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139122A Pending JPS5930956A (ja) | 1982-04-26 | 1982-08-12 | 低通気性織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930956A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018009268A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 小松精練株式会社 | 積層繊維布帛およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482464A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-30 | Kanebo Ltd | Production of fine divided type two component false twisted yarn |
| JPS56154546A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-30 | Kanebo Ltd | High density knitted fabric and method |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP57139122A patent/JPS5930956A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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