JPH0121263B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野及び従来技術 本発明は、極細繊維からなる風合の良い低通気
性織物の製造方法に関する。

極細繊維を用いて緻密な低通気性の織編物を製
造する方法は公知である。例えば、特開昭56−
63071号公報には、海島型の複合繊維を用いて緻
密な織編物を作成し、その後脱海処理と撥水撥油
処理を施こす方法が開示されている。しかし、海
島型の複合繊維を用いる場合には、脱海処理によ
つて繊維のトータルの断面積が減少するので、必
ずしも十分に低通気性の織物は得られない。ま
た、特開昭56−154546号公報には、ポリアミドと
ポリエステルからなるフイブリル化後の単糸繊度
が0.5デニール以下のフイブリル化型複合繊維を
用いて、高密度編物を製造する方法が開示されて
いる。しかし、この方法は、複合繊維のフイブリ
ル化剤として高濃度（30％）のベンジルアルコー
ルを用い、しかもフイブリル化のために65〜100
℃の水蒸気処理を行なうという方法であり、工業
的には必ずしも容易な方法ではない。

本発明者らは、既に、ポリエステルとポリアミ
ドからなり0.001〜0.8デニールの極細繊維を発生
する分割剥離型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸
に用いて織物を作成し、この織物を、精練・染色
前に、フエニールフエノール類、クロルベンゼン
類、アルキルナフタリン類、ジフエニール類等の
ポリエステルとナイロンの膨潤剤の水性エマルジ
ヨンを用い、主としてナイロンを膨潤収縮せしめ
る条件下で処理し複合繊維を分割剥離させ、その
後該織物を精練・染色し、次いで加圧熱ロールで
カレンダー加工する低通気性織物の製造方法につ
いて提案した（特願昭58−68764号、同57−
139122号（特開昭59−30956号公報）、同57−
139689号（特開昭59−30966号公報）参照）。これ
らの処理方法としては、織物をこれらの化合物の
水性エマルジヨンに所定温度で所定時間浸漬する
方法、あるいは、織物に水性エマルジヨンを含浸
付与せしめ所定温度で所定時間処理する方法等が
あるが、通常は、汎用の浸漬処理法、例えば、織
物をロープ状で処理をするウインスや液流染色機
などが用いられる。しかしながらこれらの方法に
おいては、経糸及び／又は緯糸の複合繊維は未分
割剥離状でありかつ複合繊維の製織糊剤が残留し
ているため、織物は堅く、ロープ状のシワになり
やすく、更に上記化合物の水性エマルジヨンの中
ではポリアミドの収縮が起り、ロープ状のシワが
固定された織物の品位を悪くするという問題があ
つた。

ロ 発明の目的及び構成 本発明者らは、分割剥離型の複合繊維を用い
て、工業的に容易な方法で、かつ品位に優れる低
通気性の織物を製造することに関し鋭意研究の結
果、本発明に到達した。

即ち、本発明は、ポリエステルとポリアミドか
らなり0.001〜0.8デニールの極細繊維を発生する
分割剥離型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用
いて織物を作成し、該織物を構成する分割剥離型
の複合繊維の分割剥離処理を行なう前に、該織物
を加圧熱ロールで加圧熱処理し、次いで分割剥離
処理、精練・染色及びカレンダー加工を行なうこ
とを特徴とする低通気性織物の製造方法である。

本発明において用いられる0.001〜0.8デニール
の極細繊維を発生する分割剥離型の複合繊維とし
ては、公知のいかなるものでも使用できる。これ
らの例としては、特開昭51−70366号公報に開示
されているごとき、ポリエステルからなる構成部
分とポリアミドからなる構成部分が、交互に隣接
して少なくとも４個環状に配置され、かつ繊維の
長手方向に伸び、全体として管状体を構成してい
る中空型の複合繊維、また米国特許明細書第
3117362号や特開昭51−58578号公報に開示されて
いる分割剥離型の複合繊維がある。デニールが
0.001未満の場合には、繊維強力等の機械的性能
が実用的でなく、0.8を越えると通気性が大きく
なり本発明の目的が達成されないので、不適当で
ある。

本発明においては、まず、前記のごとき分割剥
離型の複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用いて織
物を作成する。織物の組織としては平織物が好ま
しく、織密度は経が120本／inch以上、緯が70
本／inch以上が好ましい。特に好ましいのは、緯
糸に分割剥離型の複合長繊維を用い、経糸にポリ
エステルを用いて得られる経密度120〜180本／
inch、緯密度70〜120本／inch程度の平織物であ
る。

本発明においては、前記の如くして得られた織
物は、ポリエステルとポリアミドからなる分割剥
離型複合繊維の分割剥離処理を行なう前に、150
℃以下、好ましくは40℃〜100℃の温度、10〜80
Kg／cm²の圧力の加圧熱ロールで加圧熱処理を行な
う。加圧熱処理の目的は、加熱と加圧によつて複
合繊維を不完全ながら部分的に分割剥離を行なわ
せしめ、部分的な極細繊維の発生により織物の硬
さを減少させ、その後行なわれる分割処理時のシ
ワを防止することにある。方法及び装置は、後述
のカレンダー加工に準じて行なうことができる。

本発明においては、次いで該織物を構成する分
割剥離型の複合繊維の分割剥離処理を行なう。分
割剥離処理は次の如き方法で行なわれる。

即ち、該織物は、下記一般式［］で表わされ
る。

（R₁はフエニル基又は低級アルキル置換フエニ
ル基を示す。） フエニルフエノール類の0.1〜５重量％の水性
エマルジヨンで、40℃以下の温度で、又は、下記
一般式［］で示されるクロルベンゼン類、一般
式［］で示されるアルキルナフタリン類、一般
式［］で示されるジフエニール類の中から選ば
れた少くとも１種の化合物の0.1〜５重量％の水
性エマルジヨンで60℃以下の温度で処理される。

（ｍは１〜３の整数） （R₂は水素、又は炭素数１〜４個のアルキル基、
ｎは１〜２の整数） （R₃は水素、又は炭素数１〜４個のアルキル基。

n′は１〜２の整数） 一般式［］で表わされるフエニルフエノール
類の具体例としては、例えばｏ−フエニルフエノ
ール、ｍ−フエニルフエノール、ｐ−フエニルフ
エノールが挙げられる。フエニルフエノール類は
適当な界面活性剤を用いて水性エマルジヨンにす
ることができ、これらは市販品として入手し得る
が、本発明においては、フエニルフエノール類が
純分で0.1〜５％重量％、好ましくは0.1〜2.0重量
％濃度となるように水性エマルジヨンを調整して
用いる。かかる水性エマルジヨンによる織物の処
理温度は40℃以下、好ましくは10〜35℃である。
一般式［］の化合物としては、例えばモノクロ
ベンゼン、ジクロベンゼン、トリクロルベンゼン
がある。一般式［］の化合物としては、例え
ば、ａ−メチルナフタレン、β−メチルナフタレ
ン、１，２−ジメチルナフタレン、１，４−ジメ
チルナフタレンがある。一般式［］の化合物と
しては、例えば、ジフエニールが挙げられる。こ
れらの化合物は、適当な界面活性剤を用いて水性
エマルジヨンにすることができ、これらは市販品
として入手し得るが、本発明においては、これら
の化合物が純分で0.1〜５重量％、好ましくは0.2
〜2.0重量％濃度となるように水性エマルジヨン
による織物の処理温度は60℃、好ましくは30〜50
℃である。

本発明の織物は、次いで、常法に従つて精練・
染色される。この工程によつて、完全に分割剥離
型の複合繊維は分割剥離され、ポリエステル又は
ポリアミドからなる0.001〜0.8デニールの極細繊
維を発生する。次に、織物は、より低通気性とす
るために加圧熱ロールでカレンダー加工される。
熱ロールの温度は130〜180℃、圧力は10〜80Kg／
cm²が好ましい。カレンダー加工の場合は布速は５
〜20ｍ／分程度が適当である。かかる加工によつ
て、複合繊維は十分に分割剥離し、織物は収縮す
ると共に表面が平滑化され、その結果、低通気性
に非常に優れたものとなる。

本発明においては、カレンダー加工する前又は
後に撥水剤で撥水加工処理を行なつてもよい。撥
水剤としては、例えば、パーフルオロアルキルア
クリレート等の弗素系撥水剤やシリコン系撥水剤
があるが、特に弗素系撥水剤が好ましい。付与量
は、織物重量に対し固形分で0.1〜５重量％程度
が適当である。

また、本発明においては、前記の如くして得ら
れたカレンダー加工された織物に、高度の防水性
を付与するために、ポリアクリレート、ポリメタ
クリレート、ポリウレタン、天然又は合成ゴムラ
テツクス、塩化ビニール、酢酸ビニル、等の樹脂
を付与してもよい。

これらの樹脂は、通常のコーテイング方法によ
り２〜100ｇ／m²程度付与される。あるいはまた、
織物に多孔質ポリエチレン膜等を接着等により接
合する方法によつて防水性を付与してもよい。

ハ 発明の作用及び効果 本発明において用いられる化合物は、一般にポ
リエステル繊維やポリアミド繊維に対し収縮作用
を有することが知られているが、前記の本発明の
プロセスを経ることによる分割剥離の機構及び分
割剥離処理時のシワ防止原理は次のように考えら
れる。

(1) 加圧熱処理工程において、ポリエステルとポ
リアミドからなる分割剥離型化の複合繊維は、
加圧熱ロールの加圧力で物理的に部分的に（不
完全ながら）分割剥離状となり、織物は柔かく
なる。

(2) 次の分割剥離処理工程では、ポリアミドの収
縮力によりポリエステルとポリアミド間の層間
剥離が起る。この際、予め加圧熱処理で柔かく
なつている織物は、ロープ状で処理されても、
ロープ状のシワが固定されず品位が良いものに
なる。

本発明の織物は、非常に低通気性で通常0.5
c.c.／cm²／sec以下であり、風合的には柔軟で好ま
しい感触を有している。また、撥水加工や防水加
工を行なつたものは、耐久性に優れた撥水性や防
水性を合せ持つという特徴を有している。したが
つて、本発明の織物は、ウインドブレーカー、コ
ート、スポーツ用ズボン、キルテイング防寒衣、
ダウンジヤケツト等の外衣用衣料の他、カサ地、
テント地、バツグ、各種カバー類にも使用でき
る。

以下実施例により本発明を詳述する。実施例中
の％は特にことわらない限り重量基準である。

実施例 １ (1) 織物の作成 特開昭51−70366号に開示された方法に従つ
て、極限粘度0.62（オルトクロロフエノール中、
35℃で測定）のポリエチレンテレフタレートと
極限粘度1.30（メタクレゾール中、35℃で測定）
のポリ−ε−カプロアミドを用い、ポリエステ
ル構成部分とポリアミド構成部分が交互に隣接
して16個環状に配置され、かつ繊維の長手方向
に伸び全体として管状体を構成している中空複
合繊維を製造した。この中空複合繊維におい
て、全ポリアミド構成部分と全ポリエステル構
成部分の重量比は１：１であり、個々の構成部
分のデニールは0.23デニール、中空複合繊維の
デニールは3.7デニールであつた。また中空率
−全ポリアミド構成部分と全ポリエステル構成
部分および中空部分の体積の合計に対する中空
部分の体積の割合−は８％であつた。

緯糸として、前記中空複合繊維のマルチフイ
ラメント（150デニール／40フイラメント、無
撚）を用い、経糸としては、ポリエチレンテレ
フタレートのマルチフイラメント（75デニー
ル／72フイラメント、撚数300T／Ｍ）を用い
て、織物密度が経105本／inch、緯73本／inch
の平織物（タフタ）を作成した。

(2) 織物の加工 前記の如くして得られた織物（生機）を、80
℃、20Kg／cm²の加圧熱ロールを用いて加圧熱処
理を行ない、次いで、この織物をサーキユラー
染色機を用い、テトロシンOE−Ｎ（山川薬品
製、ｏ−フエニルフエノールを36％含む）の１
％乳化液で30℃で30分間、ロープ状で処理をし
た（浴比１：30）。

その後織物をソーダ灰５ｇ／とスコアロー
ル400を１ｇ／含む精練浴で、90℃で20分間
精練した。織物は170℃で30秒間ヒートセツト
し、次いで、デユラノールブルーＧ（C.I.
No63305、I.C.I.社製分散染料の商標名）を４
％、酢酸を0.1ml／およびナフタレンスルホ
ン酸とホルムアミドの縮合生成物を主成分とす
る分散剤を１ｇ／含む水性染色浴中で130℃
で60分間染色した。その後、非イオン性洗浄剤
の水溶液で80℃で20分間ソーピングし、そして
120℃で３分間乾燥した。

その後、織物は熱ロールを用い170℃で20
Kg／cm²の加圧下にカレンダー加工した。

得られた織物は全くロープ状のシワもなく、
良好な品位のものであつた。また、かくして得
られた織物の密度は、経145本／inch、緯85
本／inchであり、通気性は0.4c.c.／cm²・secであ
つた（通常のタフタの通気性は２〜10c.c.／cm²・
sec程度である）。

比較例 １ 分割剥離処理前に加圧熱処理をしないこと以外
は、実施例１と同様の工程で加工したものは、ロ
ープ状のシワが目立ち品位の悪いものであつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリエステルとポリアミドからなり0.001〜
   0.8デニールの極細繊維を発生する分割剥離型の
   複合繊維を経糸及び／又は緯糸に用いて織物を作
   成し、該織物を構成する分割剥離型の複合繊維の
   分割剥離処理を行なう前に、該織物を加圧熱ロー
   ルで加圧熱処理し、次いで分割剥離処理、精練・
   染色及びカレンダー加工を行なうことを特徴とす
   る低通気性織物の製造方法。