JPS5931277B2 - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents

スピ−カ用振動板の製造方法

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JPS5931277B2
JPS5931277B2 JP5206680A JP5206680A JPS5931277B2 JP S5931277 B2 JPS5931277 B2 JP S5931277B2 JP 5206680 A JP5206680 A JP 5206680A JP 5206680 A JP5206680 A JP 5206680A JP S5931277 B2 JPS5931277 B2 JP S5931277B2
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JP
Japan
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fibers
diaphragm
sheet
speaker
manufacturing
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JP5206680A
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JPS56147598A (en
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博俊 新口
徹 山本
満 家城
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
    • H04R7/127—Non-planar diaphragms or cones dome-shaped

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高い弾性率を有するスピーカ用振動板の製造方
法を提供するものである。
従来、スピーカ用振動板は紙が多く使用されている。
これは、紙が適度の弾性率と内部損失を有し、また軽量
化が可能な為である。最近、紙に代わる材料として、有
機発泡体やアルミニウムなどの金属が使用されているが
、有機発泡体では弾性率が小さく、又、金属振動板では
内部損失が小さく重量増大をまねくなど一長一短があり
、スピーカ用振動板としては最適とは言えない。又、紙
の弾性率を向上させる為に、無機繊維や有機合成繊維と
の混抄振動板が開発されているが、弾性率の大きな向上
は期待できないものであつた。本発明は上記従来の欠点
を除去し、特に弾性率の大きいスピーカ用振動板の製造
方法を提供するものであり、以下に本発明の一実施例に
ついて説明する。
実施例 高密度ポリエチレン繊維と炭素繊維（６ｍｗＬ、繊維径
９μ）を８５：１５の割合で混抄し、目付１００／７７
Ｚ″の混抄シートを作製する。
この混抄シート（厚み２５０μ）の片面にアルミニウム
を厚さ１０μ蒸着した後、２５０℃の温度でこの混抄シ
ートを加熱し、混抄シートを構成する高密度ポリエチレ
ン繊維を溶融させた後、ドーム形状に成形する。第１図
は完成したドーム状の振動板を示している。第１図にお
いて、１は炭素繊維を含む溶融した高密度ポリエチレン
のシートであり、このシートの片面にアルミニウム層２
が蒸着されているものであり、溶融した高密度ポリエチ
レンによつてアルミニウム層２との密着力が強くなるた
めに、混抄シート単体に比較して弾性率が２０％向上す
るものである。なお本実施例において混抄シート単体に
比べ内部損失の低下は認められなかつた。第２図は、上
記実施例の振動板を用いたスピーカと、混抄シート単体
からなる振動板を用いたスピーカとの音圧周波数特性を
示している。
本発明の振動板を用いたスピーカａによれば、混抄シー
ト単体からなる振動板を用いたスピーカｂに比較して高
域が拡大するものである。なお本発明は上記実施例に限
らず、熱可塑性樹脂繊維又は有機繊維との混抄シート表
面に金属層を形成し、溶融した熱可塑性樹脂によつて金
属層を強固に密着させればよいものである。
なお熱可塑性樹脂繊維としては、ポリエチレン繊維、ポ
リプロピレン繊維、ポリエステル繊維等が使用でき、ま
た無機繊維としては炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維等が使用でき、有機繊維としては芳香族ポリアミド繊
維等が使用できる。また金属層としてはアルミニウム、
チタン、ベリリウム、ボロン等を蒸着法、メツキ法等で
形成すればよい。なお金属層の厚さは数μ〜数百μ程度
でよく、これより厚くすると弾性率は向上するものの、
内部損失が減少し、振動板の重量が増加するものである
。また金属層は混抄シートの片面だけでなく両面に形成
したもよいものである。本発明は上記のような製造方法
であり、特に弾性率が向上する利点を有するものである
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例により得たスピーカ用振動板
の断面図、第２図は同振動板を用いたスピーカと従来の
振動板を用いたスピーカの音圧周波数特性図である。 １・・・・・・混抄シート、２・・・・・・アルミニウ
ム層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂繊維と無機繊維または有機繊維とを混
    抄してシートを作製し、この混抄シートの少なくとも片
    面に蒸着又はメッキにより金属層を形成し、加熱して上
    記混抄シートの熱可塑性樹脂繊維を溶融させた後、振動
    板形状に成形することを特徴とするスピーカ用振動板の
    製造方法。
JP5206680A 1980-04-18 1980-04-18 スピ−カ用振動板の製造方法 Expired JPS5931277B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS58111600A (ja) * 1981-12-25 1983-07-02 Victor Co Of Japan Ltd 音響振動板
JPS60116369U (ja) * 1984-01-11 1985-08-06 リョービ株式会社 ゴルフクラブメタルヘツド

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