JPS6214013B2 - - Google Patents
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- JPS6214013B2 JPS6214013B2 JP14244281A JP14244281A JPS6214013B2 JP S6214013 B2 JPS6214013 B2 JP S6214013B2 JP 14244281 A JP14244281 A JP 14244281A JP 14244281 A JP14244281 A JP 14244281A JP S6214013 B2 JPS6214013 B2 JP S6214013B2
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- JP
- Japan
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- strip
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- cooling
- molten salt
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ストリツプの連続焼鈍設備の改良に
関する。
関する。
第１図は、従来のストリツプの連続焼鈍設備の
一例を示すが、ペイオフリーリ（図示せず）など
に装着されてほどき出されたストリツプ１は加熱
炉２で例えば800℃程度の温度まで加熱される。
この加熱装置としては、輻射加熱方式のラジアン
トチユーブなどが用いられる（図示せず）。つい
で、該ストリツプ１は均熱炉３に入り、ここで一
定の均熱温度で所定の時間均熱化されたのち、第
１冷却帯４で焼鈍温度から過時効温度まで所定の
冷却速度で冷却されたあと、過時効帯５で一定の
過時効温度で所定の時間保持される。そして過時
効帯５で過時効処理が終つたストリツプ１は、第
２冷却帯６で100℃程度ま冷却され、炉外へ出て
コイラーで巻き取られる。
一例を示すが、ペイオフリーリ（図示せず）など
に装着されてほどき出されたストリツプ１は加熱
炉２で例えば800℃程度の温度まで加熱される。
この加熱装置としては、輻射加熱方式のラジアン
トチユーブなどが用いられる（図示せず）。つい
で、該ストリツプ１は均熱炉３に入り、ここで一
定の均熱温度で所定の時間均熱化されたのち、第
１冷却帯４で焼鈍温度から過時効温度まで所定の
冷却速度で冷却されたあと、過時効帯５で一定の
過時効温度で所定の時間保持される。そして過時
効帯５で過時効処理が終つたストリツプ１は、第
２冷却帯６で100℃程度ま冷却され、炉外へ出て
コイラーで巻き取られる。
以上の操作によるストリツプ１の温度変化の状
態につき経過時間Ｔとストリツプ温度Ｃの関係を
第２図に示す。
態につき経過時間Ｔとストリツプ温度Ｃの関係を
第２図に示す。
加熱炉２から第２冷却帯６までは互いに連結さ
れており、全体として一体の炉を形成していて、
内部はストリツプ１の酸化を防止するために、窒
素、水素ガス等による非酸化、還元雰囲気として
ある。
れており、全体として一体の炉を形成していて、
内部はストリツプ１の酸化を防止するために、窒
素、水素ガス等による非酸化、還元雰囲気として
ある。
上述のように、加熱炉２の加熱手段としては、
ラジアントチユーブ等の間接輻射加熱である。こ
のラジアントチユーブを一例にとると、管内に高
温の燃焼排ガスを流して管内壁を加熱し、この管
外壁からの輻射熱でストリツプ１を加熱する。そ
してストリツプと間接的に熱交換した燃焼排ガス
は管内を流れて温水器等に導びかれて冷却排気さ
れる。
ラジアントチユーブ等の間接輻射加熱である。こ
のラジアントチユーブを一例にとると、管内に高
温の燃焼排ガスを流して管内壁を加熱し、この管
外壁からの輻射熱でストリツプ１を加熱する。そ
してストリツプと間接的に熱交換した燃焼排ガス
は管内を流れて温水器等に導びかれて冷却排気さ
れる。
均熱炉３では、ストリツプ１を一定の温度に保
持せねばならないためラジアントチユーブ或いは
電気ヒータエレメント等により、炉体放熱分だけ
加熱している。
持せねばならないためラジアントチユーブ或いは
電気ヒータエレメント等により、炉体放熱分だけ
加熱している。
第１冷却帯４では、ストリツプ１を所定の冷却
速度で冷却するためガスまたは水により冷却を行
う。
速度で冷却するためガスまたは水により冷却を行
う。
過時効帯５では、均熱炉３と同様にストリツプ
１を一定の温度に保持しなければならないため、
ラジアントチユーブ或いは電気ヒータエレメント
等により加熱している。
１を一定の温度に保持しなければならないため、
ラジアントチユーブ或いは電気ヒータエレメント
等により加熱している。
第２冷却帯６では、第１冷却帯４と同様にガス
または水により冷却を行つている。
または水により冷却を行つている。
上記従来の連続焼鈍設備において各炉において
次の欠点があつた。
次の欠点があつた。
(i) 加熱帯
ラジアントチユーブで加熱する場合、ストリ
ツプ１の加熱に使われる熱量は、燃焼発熱量の
50％程度で効率が悪く、しかも排ガス顕熱は温
水器等により水に回収されるため、有効利用が
難しい。
ツプ１の加熱に使われる熱量は、燃焼発熱量の
50％程度で効率が悪く、しかも排ガス顕熱は温
水器等により水に回収されるため、有効利用が
難しい。
(ii) 均熱帯及び過時効帯
ストリツプの温度を一定に保持するために加
熱が必要であるが、この熱は炉体から大気へ放
散され回収が不可能である。
熱が必要であるが、この熱は炉体から大気へ放
散され回収が不可能である。
(iii) 第１冷却帯及び第２冷却帯
(a) 冷媒としてガスを使用する場合、
ストリツプを冷却する際の熱伝達率は高々
300kcal／m2ｈ℃であり、所定の冷却速度で
冷却するためには装置が大型化し、かつ多量
のエネルギが必要となる。
300kcal／m2ｈ℃であり、所定の冷却速度で
冷却するためには装置が大型化し、かつ多量
のエネルギが必要となる。
また、熱伝達率が低いため、ストリツプと
冷却ガスの温度差を大きくとらねばならず、
ストリツプ顕熱は低いレベルでしか回収でき
ない。
冷却ガスの温度差を大きくとらねばならず、
ストリツプ顕熱は低いレベルでしか回収でき
ない。
(b) 冷媒として水を使用する場合、
冷却速度を制御することが難しく、しかも
ストリツプ顕熱を低いエネルギレベルでしか
回収できない。
ストリツプ顕熱を低いエネルギレベルでしか
回収できない。
上記従来のストリツプ連続焼鈍設備では
(イ) それなりに省エネ対策が採られているか、冷
却過程におけるストリツプの顕熱回収は殆んど
行われていない。
却過程におけるストリツプの顕熱回収は殆んど
行われていない。
(ロ) 加熱、冷却能力が装置的に限界にきており、
大型化して多量のエネルギを使用せざるを得な
くなつている。
大型化して多量のエネルギを使用せざるを得な
くなつている。
(ハ) 加熱、冷却が各々のセクシヨンで独立して行
われており、それぞれが近接しているにも拘わ
らず、ストリツプ顕熱を介して、加熱、冷却ゾ
ーン相互のエネルギの授受がない。
われており、それぞれが近接しているにも拘わ
らず、ストリツプ顕熱を介して、加熱、冷却ゾ
ーン相互のエネルギの授受がない。
などの欠点があつた。
本発明は、上記従来設備の欠点を解消すること
を目的として提案されたものである。
を目的として提案されたものである。
以下、第３図に示す実施例により、本発明につ
き具体的に説明する。同図において、１はストリ
ツプ、２は従来と同様の加熱炉、３は従来と同様
の均熱炉をそれぞれ示す（加熱炉、均熱炉には第
１図と同一符号を付してある）。７は均熱炉３に
図示の如く接続された第１冷却帯で、同第１冷却
帯７は溶融塩を充たされた溶融塩槽１７と冷媒を
通す伝熱管２７とで構成されている。８は該第１
冷却帯７に図示の如く連結された過時効帯で、同
過時効帯８も溶融塩槽１８と、伝熱管２８とで構
成されている。９は該過冷却帯８に図示の如く接
続された第２冷却帯で、同第２冷却帯９も溶融塩
槽１９と伝熱管２９とで構成されている。１００
は該第２冷却帯９の出口に図示の如く配設された
第１リンガーロール、１０は洗浄槽、１０１は第
２リーガーロールをそれぞれ示す。
き具体的に説明する。同図において、１はストリ
ツプ、２は従来と同様の加熱炉、３は従来と同様
の均熱炉をそれぞれ示す（加熱炉、均熱炉には第
１図と同一符号を付してある）。７は均熱炉３に
図示の如く接続された第１冷却帯で、同第１冷却
帯７は溶融塩を充たされた溶融塩槽１７と冷媒を
通す伝熱管２７とで構成されている。８は該第１
冷却帯７に図示の如く連結された過時効帯で、同
過時効帯８も溶融塩槽１８と、伝熱管２８とで構
成されている。９は該過冷却帯８に図示の如く接
続された第２冷却帯で、同第２冷却帯９も溶融塩
槽１９と伝熱管２９とで構成されている。１００
は該第２冷却帯９の出口に図示の如く配設された
第１リンガーロール、１０は洗浄槽、１０１は第
２リーガーロールをそれぞれ示す。
本発明のストリツプの連続焼鈍設備の一実施例
は、上記のように構成されており、従来同様に加
熱炉２、均熱炉３で加熱、均熱されたストリツプ
１は溶融塩で充たされた第１冷却帯７の溶融塩槽
１７に入り、ここで冷却される。この時に放出さ
れるストリツプ顕熱は、溶融塩、伝熱管２７を介
して伝熱管２７内の冷媒（例えば水）に伝えら
れ、加熱に使われる。
は、上記のように構成されており、従来同様に加
熱炉２、均熱炉３で加熱、均熱されたストリツプ
１は溶融塩で充たされた第１冷却帯７の溶融塩槽
１７に入り、ここで冷却される。この時に放出さ
れるストリツプ顕熱は、溶融塩、伝熱管２７を介
して伝熱管２７内の冷媒（例えば水）に伝えら
れ、加熱に使われる。
続いてストリツプ１は過時効帯８に入り、その
内部に保有されているストリツプ温度に等しい溶
融塩により一定温度に所定時間保持される。溶融
塩槽１８の内部には伝熱管２８が配されており、
炉体放熱分だけ溶融塩を加熱し、溶融塩温度を一
定に保つよう制御されている。また、この過時効
帯８は、過時効を必要にともない鋼種に対して
は、溶融塩を伝熱管２８中に冷却媒体を流して冷
却することによつて冷却帯として使用することも
可能である。
内部に保有されているストリツプ温度に等しい溶
融塩により一定温度に所定時間保持される。溶融
塩槽１８の内部には伝熱管２８が配されており、
炉体放熱分だけ溶融塩を加熱し、溶融塩温度を一
定に保つよう制御されている。また、この過時効
帯８は、過時効を必要にともない鋼種に対して
は、溶融塩を伝熱管２８中に冷却媒体を流して冷
却することによつて冷却帯として使用することも
可能である。
過時効帯８を出たストリツプは第２冷却帯９に
入り、第１冷却帯７と同様に冷却される。第２冷
却帯９を出たストリツプには溶融塩が付着してい
るため、第１リンガーロール１００で該付着溶融
塩が落され、更にストリツプに付着して残る溶融
塩を洗浄槽１０に入れ、溶融塩が水に溶ける性質
を利用して該残存溶融塩を水洗除去する。
入り、第１冷却帯７と同様に冷却される。第２冷
却帯９を出たストリツプには溶融塩が付着してい
るため、第１リンガーロール１００で該付着溶融
塩が落され、更にストリツプに付着して残る溶融
塩を洗浄槽１０に入れ、溶融塩が水に溶ける性質
を利用して該残存溶融塩を水洗除去する。
洗浄槽１０を出たストリツプは、第２冷却帯９
を出るストリツプ同様にその表面に付着する塩水
溶液を第２リンガーロール１０１で除去し、乾燥
したあとコイラ（図示せず）に巻き取られる。
を出るストリツプ同様にその表面に付着する塩水
溶液を第２リンガーロール１０１で除去し、乾燥
したあとコイラ（図示せず）に巻き取られる。
本発明設備は、上記のような構成、作用を具有
するものであるから、本発明によれば、次のよう
な実用的効果を挙げることができる。
するものであるから、本発明によれば、次のよう
な実用的効果を挙げることができる。
(1) 熱伝達率の向上をはかれる。すなわち、従来
のガス冷却による方法では、高々300kcal／m2
ｈ℃であつた熱伝達率が本発明では2000〜
3000kcal／m2ｈ℃と高くなる。
のガス冷却による方法では、高々300kcal／m2
ｈ℃であつた熱伝達率が本発明では2000〜
3000kcal／m2ｈ℃と高くなる。
この結果、冷却速度を従来と同様に設定する
とすれば、冷媒（溶融塩）の温度を高くするこ
とができる。
とすれば、冷媒（溶融塩）の温度を高くするこ
とができる。
(2) 高レベルのエネルギ回収が可能である。すな
わち、ストリツプの冷却熱を溶融塩を介して伝
熱管内の冷媒（例えば水）に伝えこれを回収す
ることが可能である。更に上述の熱伝達率の向
上により溶融塩温度が高く設定されているた
め、伝熱管内の冷媒が高エネルギレベルまで上
げられる。
わち、ストリツプの冷却熱を溶融塩を介して伝
熱管内の冷媒（例えば水）に伝えこれを回収す
ることが可能である。更に上述の熱伝達率の向
上により溶融塩温度が高く設定されているた
め、伝熱管内の冷媒が高エネルギレベルまで上
げられる。
(3) 回収したエネルギを装置内で有効利用でき
る。例えば第２冷却帯伝熱管内で給水を予熱あ
るいは更に蒸発させ、これを第１冷却帯７に送
り蒸発あるいは過熱する。これを加熱帯入口近
くの低温ストリツプの加熱に使用することがで
きる（方法としては第１図の冷却、過時効帯と
同様な構造を有する溶融塩を熱媒とした加熱炉
を使用することができるが図示はしない）。
る。例えば第２冷却帯伝熱管内で給水を予熱あ
るいは更に蒸発させ、これを第１冷却帯７に送
り蒸発あるいは過熱する。これを加熱帯入口近
くの低温ストリツプの加熱に使用することがで
きる（方法としては第１図の冷却、過時効帯と
同様な構造を有する溶融塩を熱媒とした加熱炉
を使用することができるが図示はしない）。
また、第１冷却帯７で得られる蒸気が過時効
設定温度以上の温度であれば、これを過時効帯
８の伝熱管２８に導きストリツプ温度保持に使
用することができる。更にこれに必要な熱量は
冷却帯で回収される熱量よりも少ないケースが
多いため余剰の回収エネルギは他用途に有効利
用できる。
設定温度以上の温度であれば、これを過時効帯
８の伝熱管２８に導きストリツプ温度保持に使
用することができる。更にこれに必要な熱量は
冷却帯で回収される熱量よりも少ないケースが
多いため余剰の回収エネルギは他用途に有効利
用できる。
(4) 冷却速度と冷却終了温度の制御が容易であ
る。上記(1)で述べたようにストリツプと溶融塩
の間の熱伝達率が高いため溶融塩温度の若干の
変更により冷却速度の制御が容易である。しか
も冷却終了温度あるいはストリツプ保温温度は
溶融塩温度の設定により精度を高めることがで
きる。
る。上記(1)で述べたようにストリツプと溶融塩
の間の熱伝達率が高いため溶融塩温度の若干の
変更により冷却速度の制御が容易である。しか
も冷却終了温度あるいはストリツプ保温温度は
溶融塩温度の設定により精度を高めることがで
きる。
(5) 運転動力費が減少する。すなわち、従来の方
法・装置に比べガス循環系等補機設備が殆んど
いらず、運転動力費が減少する。
法・装置に比べガス循環系等補機設備が殆んど
いらず、運転動力費が減少する。
第４図に示す本発明の他の実施例は、第１冷却
帯７、過時効帯８、第２冷却帯９の溶融塩槽をそ
れぞれ分離し、更に第１、第２冷却帯７，９につ
いては、各々の溶融塩槽を内部で細分割した例を
示す。本例は上記の(4)で述べたストリツプ温度を
制御するための溶融塩温度の設定が各々のセクシ
ヨンについて行える利点がある。
帯７、過時効帯８、第２冷却帯９の溶融塩槽をそ
れぞれ分離し、更に第１、第２冷却帯７，９につ
いては、各々の溶融塩槽を内部で細分割した例を
示す。本例は上記の(4)で述べたストリツプ温度を
制御するための溶融塩温度の設定が各々のセクシ
ヨンについて行える利点がある。
第５図に示す本発明の更に他の実施例は、アツ
キユムレータ１００１を使用し、ストリツプをコ
イル状にして一時貯蔵する過時効帯１００８を設
えたもので、これはロールを使用してパスを構成
し過時効所定時間でこれを通過する第３図及び第
４図に示すものよりも装置を小型化できるメリツ
トをもつ。
キユムレータ１００１を使用し、ストリツプをコ
イル状にして一時貯蔵する過時効帯１００８を設
えたもので、これはロールを使用してパスを構成
し過時効所定時間でこれを通過する第３図及び第
４図に示すものよりも装置を小型化できるメリツ
トをもつ。
第１図は従来設備の略示説明図、第２図は連続
焼鈍設備によるストリツプの焼鈍時間と温度との
関係を示すグラフ、第３図は本発明の一実施例の
概略説明図、第４図、第５図はそれぞれ本発明の
他の実施例の概略説明図である。 １……ストリツプ、２……加熱炉、３……均熱
炉、７……第１冷却帯、１７……溶融塩槽、８…
…過時効帯、１８……溶融塩槽、９……第２冷却
帯、１９……溶融塩槽、１０……洗浄槽、２７，
２８，２９……伝熱管、１００，１０１……リン
ガーロール、１００１……アキユムレータ、１０
０８……過時効帯。
焼鈍設備によるストリツプの焼鈍時間と温度との
関係を示すグラフ、第３図は本発明の一実施例の
概略説明図、第４図、第５図はそれぞれ本発明の
他の実施例の概略説明図である。 １……ストリツプ、２……加熱炉、３……均熱
炉、７……第１冷却帯、１７……溶融塩槽、８…
…過時効帯、１８……溶融塩槽、９……第２冷却
帯、１９……溶融塩槽、１０……洗浄槽、２７，
２８，２９……伝熱管、１００，１０１……リン
ガーロール、１００１……アキユムレータ、１０
０８……過時効帯。
Claims (1)
- １ 加熱炉、均熱炉、第１冷却帯、過時効帯及び
第２冷却帯よりなるストリツプの連続焼鈍設備に
おいて、第１冷却帯、過時効帯及び第２冷却帯
を、それぞれ溶融塩を充した溶融塩槽と、内部を
冷媒が流通する伝熱管とで形成してなることを特
徴とするストリツプの連続焼鈍設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14244281A JPS5845333A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | ストリツプの連続焼鈍設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14244281A JPS5845333A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | ストリツプの連続焼鈍設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845333A JPS5845333A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6214013B2 true JPS6214013B2 (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=15315402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14244281A Granted JPS5845333A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | ストリツプの連続焼鈍設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845333A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4635096A (en) * | 1983-04-08 | 1987-01-06 | Sony Corporation | Test signal generator |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14244281A patent/JPS5845333A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845333A (ja) | 1983-03-16 |
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