JPS5932243Y2 - 打撃耕起機用耕起鍬 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来の打撃耕起機に用いられている耕起鍬は、鍬本体と
数個の爪杆を一体に作ったり、あるいは鍬本体に数個の
爪杆を溶接して一体的に固着しである。

従って、ハンマの打撃がそのまま鍬の爪杆に作用するか
ら、その衝撃によって爪杆の曲り部分や小さな傷の部分
、また爪杆を溶接して取付けである場合には溶接部分の
端から必ずひびが入って爪杆の折れを生じる欠点があっ
た。

そこで本考案は上記欠陥を解消するため、爪杆の基部に
鍔を設けて基端突出部を鍬本体の縦孔にピンにより融通
性を有するように若干上下動自在で着脱９能に嵌着し、
鍬本体に作用する衝撃は爪杆の鍔を介して爪杆ｔこ伝達
させ、一方、その爪杆に作用する衝撃は爪杆の上下作動
により緩和させて鍬の打撃による爪杆の折れを防止し、
また、爪杆が磨耗したり、障害物に突当って折れた場合
にはピンの操作により容易迅速に爪杆を交換することが
できて作業上有益なるようにした打撃耕起機用耕起鍬に
係るものである。

第１図乃至第５図に示す本考案の１実施例についてその
構造を説明すれば、ａは動力移動機を示し、１は移動機
ａのフレームで、その下部の前端に前方車輪２を転向自
在に軸支し、中間には減速機３を、°後部には伝動ケー
ス４をそれぞれ固定してその伝動ケース４の下端に支持
した車軸の両側に後方駆動車輪５を取付け、上部前方に
操縦ハンドル６を装設してその１側把持部にクラッチレ
バ−７を取付ける。

８はフレーム１の前部上に搭載した原動機で、その原動
軸９と減速機３の前部および伝動ケース４の上端の動力
取入軸ｉｏ、１ｉとをベルト伝動機構１２．１３により
それぞれ連結して該ベルト伝動機構１２．１３のベルト
にクラッチブーＩＪ−１４，１５をそれぞれ附設し、そ
のクラッチプーリー１４の支持腕とクラッチレバ−７と
をワイヤ１６により連繋すると共にクラッチレバ−７を
握持すればクラッチプーリー１４でベルト伝動機構１２
のベルトを緊張させるようになし、図示してないが動力
取入軸１１と駆動車輪５の車軸とは伝動ケース４Ｉこ内
蔵したチエン伝動機構により連結する。

１７は減速機３の後部に支持した動力取出軸である。

１８はフレーム１の前端上に設けた受台で、これに前方
歯車筐１９の下端をピン２０により枢支して該歯車筐１
９の動力取入軸２１と原動軸９とをベルト伝動機構２２
）こより連結する。

２３、はフレーム１の後物上に支持した作動クランクで
、その他側クランク軸と減速機３の動力取出軸１７とは
１方向伝動クラツチを設けたチェン伝動機構２４により
連結し、１側クランク軸にはカム２５を取付ける。

２６はフレーム１に前後動自在に支持した連杆で、その
前端を前方歯車筐１９の上部に連結して後端にはカム２
５に当接するローラ２７を嵌着する。

２８はフレーム１の下部後端（こ支軸２９により基端を
枢支した両側リンクで、その先端間に横架した軸杆３０
と作動クランク２３の中央部に取付台３１の上下端部を
枢着し、中間部上に枢支した軸杆３２には取付台３１と
対応させ走行うラッチレバー３３を取付けてその軸杆３
２の腕杆とクラッチプーリー１５の支持腕とをワイヤ３
４により連繋すると共に走行うラッチレバー３３が前方
へ回動して傾斜するとクラッチプーリー１５でベルト伝
動機構１３のベルトを緊張させるようになす。

ｂは取付台３１の後面に装着した打撃耕起機を示し、３
５は打撃耕起機すの機筺で、その上端後方に後方歯車筐
３６を装設する。

３７は機筺３５の上部に架設したクランク軸で、前方歯
車筐１９の動力取入軸２１とクランク軸３７とは前方歯
車筐１９に内蔵した傘歯車機構、可撓軸３８、後方歯車
筐３６に内蔵した傘歯車機構および減速歯車機構により
連繋してクランク軸３７の前端にクランク３９を装着す
る。

４０は機筺３５の中間部内に上下動自在に嵌合した有底
シリンダ状のハンマで、該ハンマ４０内に上下動自在に
嵌合したピストン４１とクランク３９とをロッド４２に
より連結する。

４３は機筺３５の底板中心の縦孔内に入り込ませて機筺
３５の平端部横孔に摺動可能に嵌合した着脱ピンである
。

Ｃは耕起鍬を示し、４４は耕起鍬Ｃの鍬本体で、数個の
縦孔４５を左右方向に適当間隔で並設してその縦孔４５
の中間部において前後方向のピン孔４６を穿設し、該鍬
本体４４の中央上には側面に縦長凹部４７を設けた取付
杆４８を固着する。

４９は爪杆で、その基部に鍔５０を設けて基端突出部に
縦長孔５１を穿設し、鍬本体４４の縦孔４５に爪杆４９
の基端突出部を上下動自在に嵌合してそれらのピン孔４
６と縦長孔５１にピン５２を抜き差し可能に挿着し、鍬
本体４４にすべての爪杆４９を上下動自在に嵌着して耕
起鍬Ｃを構成し、その取付杆４８を機筺３５の底板中心
の縦孔に挿入し該取付杆４′８の縦長凹部４７を着脱ピ
ン４３に嵌合して耕起鍬Ｃを機筺３５に上下動自在に嵌
着する。

５３は耕起鍬Ｃの先端の軌跡である。次にその作用を説
明する。

機械を圃場に入れて原動機８の運転を開始した後、レバ
ー７を握持して係止すれば、該レバー７からワイヤ１６
を介してクラッチプーリー１４によりベルト伝動機構１
２のベルトを緊張するから、原動軸９よりベルト伝動機
構１２、減速機３および１方向伝動クラッチ付きチェン
伝動機構２４を経てカム２５付き作動クランク２３を第
１図の矢印方向へ駆動する。

従って、第１図に示すように作動クランク２３および打
撃耕起機すが下降した状態からその作動クランク２３が
上死点に達するまではカム２５付き作動クランク２３が
第１図の矢印方向へ駆動され、それに伴い取付台３１が
軸杆３０を支点として前方へ回動しながらリンク２８が
支軸２９を支点とし上方へ回動して打撃耕起機す付き取
付台３１は上昇する。

その上昇途中にローラ２７がカム２５の低所に対向し、
連杆２６が後進して歯車筐１９がピン２０を支点とし第
１図の時計方向へ回動してベルト伝動機構２２のベルト
はゆるむから、原動軸９より動力取入軸２１への伝動が
断たれてそれに伝動機構で連結したハンマ４０による鍬
Ｃの打撃は停止する。

一方、鍬Ｃが地上に抜は出ると、取付台３１によりレバ
ー３３を押圧して該レバー３３が前方へ回動しワイヤ３
４を介してクラッチプーリー１５によりベルト伝動機構
１３のベルトを緊張するから、原動軸９よりベルト伝動
機構１３、動力取入軸１１、ケース４内の伝動機構およ
び車軸を介し車輪５に動力が伝達されて機械は前進する
。

その後作動クランク２３が上死点附近に至ったとき、取
付台３１がレバー３３から離隔し該レバー３３およびク
ラッチプーリー１５が復元してベルト伝動機構１３のベ
ルトはゆるむから、原動軸９より動力取入軸１１への伝
動が断たれ車輪５の回転が止まって機械は静止する。

而して、作動リンク２３が上死点を通過すれば、打撃耕
起機す付き取付台３１等の自重によってチェン伝動機構
２４の１方向伝動クラツチが空転し、上記と反対にリン
ク２８が支軸２９を支点として下方へ回動しながら打撃
耕起機す付き取付台３１は早く落下してその鍬Ｃの爪杆
４９が土中に成る程度突き刺さる。

それとほぼ同時にカム２５の高所によりローラ２７を押
送して連杆２６が前進し、歯車筐１９がピン２０を支点
とし第１図の反時計方向へ回動してベルト伝動機構２２
のベルトが緊張するから、原動軸９よりベルト伝動機構
２２、動力取入軸２１、歯車筐１９内の歯車機構、可撓
軸３８、歯車筐３６内の歯車機構を介してクランク軸３
７に伝動され、クランク３９、ロッド４２およびピスト
ン４１を経てハンマ４０内の空気が弾力作用をしなから
ハンマ４０が上下動し、これにより鍬Ｃの取付杆４８を
強く叩いてその爪杆４９を順次土中へ打込む。

一方、鍬Ｃの上記落下が停止した後は、チエン伝動機構
２４による作動クランク２３の駆動が行われて該クラン
ク２３は第１図の矢印方向への回動を継続し、打撃耕起
機す付き取付台３１が順次下降してその鍬Ｃの爪杆４９
は土中に打込まれてゆく。

そこで作動クランク２３が下死点を通過すると上記と同
様に打撃耕起機す付き取付台３１は軸杆３０を支点とし
て前方へ回動しながら上昇し、以下順次作動クランク２
３の１回転毎に上記作用が繰返され、間欠的に機械が前
進し、その機械の停止時に鍬Ｃの先端が軌跡５３を画い
て打撃耕起機し付き取付台３１はゆるやかな上昇と急速
な落下を行い、鍬Ｃの爪杆４９が土中に突き刺さり土を
掘り上げて耕記作業が自動的に連続して行われる。

その際、ハンマ４００こよる鍬Ｃの取付杆４８の打撃に
伴い、順次その取付杆４８が縦長凹部４７の融通性によ
り機筺３５の底板縦孔に摺動して爪杆４９が土中に打込
まれながら打撃耕起機す付き取付杆３１は下降する。

一方、上記ハンマ４０の打撃ｌこよって鍬Ｃの爪杆４９
に作用する衝撃がその爪杆４９の取付部の縦長孔５１に
よる融通性によって緩和されながら鍬本体４４により爪
杆４９の鍔５０を下圧して爪杆４９は土中に打込まれる
。

第６図に示す本考案の耕起鍬の他の実施例は、上記耕起
鍬Ｃにおけるピン５２を爪杆４９の側部に取付けるよう
にしたもので、その構造を図面について説明すれば、取
付杆４８付き鍬本体４４′の縦孔４５′の１側中間部に
ピン孔４６′を穿設し、基部に鍔５０′を設けた爪杆４
９’の基端突出部の１側に縦長凹部５１′を装設し、そ
の縦孔４５′（こ爪杆４９′の基端突出部を上下動自在
に嵌合してそれらのピン孔４６′と縦長凹部５１′にピ
ン５２を抜き差し可能に挿着し鍬本体４４′ニ爪杆４９
′を上下動自在に嵌着して耕起鍬Ｃ′を構成する。

この構造のものにおいても、ハンマ４０の打撃によって
鍬Ｃ′の爪杆４９′に作用する衝撃は爪杆４９′の取付
部の縦長凹部５１′Ｏこよる融通性により緩和されて上
記と同様に作用する。

本考案は打撃耕起機用耕起鍬を上記のように構成したか
ら、打撃耕起機のハンマにより耕起鍬の取付杆を叩いて
該鍬の爪杆を土中に打込むときは、その打撃が取付杆付
き鍬本体から爪杆の鍔に伝達され、その際打撃によって
爪杆に生じた慣性でその縦長孔とピンの嵌合による取付
部の融通性により爪杆が適宜に下降作動して爪杆に作用
する打撃の衝撃が緩和されながら順次爪杆が土中に打込
まれてゆく。

従って、鍬の打込み時にその打撃が爪杆の取付ピンに作
用することなく、そのピンの折れによる鍬の破損を防止
して鍬の寿命を増大し得る上に、爪杆が磨耗したり障害
物に当って折れても、ピンの抜き差しによって折れた爪
杆の交換を簡易迅速に行うことができるため、作業に例
等支障を来すことなく能率良く作業し得て非常に便利で
あり、且つ構造が極めて簡単で容易安価に製作でき、そ
の固定は確実堅固で円滑に作動する等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例）こ係る打撃耕起機を動力移
動機に取付けた状態の側面図、第２図は同上後面図、第
３図はその打撃耕起機の耕起鍬打撃部の拡大側断面図、
第４図は同上耕起鍬の側面図、第５図はその耕起鍬の分
解した後面図、第６図は本考条の池の実施例に係る耕起
鍬の分解した後面図である。 ３５・・・・・・機筺、４０・・・・・・ハンマ、４４
・・・・・・鍬本体、４５・・・・・・縦孔、４６・・
・・・・ピン孔、４８・・・・・・取付杆、４９・・・
・・・爪杆、５０・・・・・・鍔、５１・・・・・・縦
長孔、５２・・・・・・ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 動力によって上下作動するハンマを内蔵した機筺の底板
   中心の縦孔にこ上下動可能に挿着する取付杆を中央上に
   設けた鍬本体に数個の縦孔を左右方向に適当間隔で並設
   してその縦孔の中間部に前後方向のピン孔を穿設し、爪
   杆の基部に鍔を設けて基端突出部に縦長孔を穿設し、上
   記鍬本体の縦孔に爪杆の基端突出部を上下動自在に嵌合
   し鍬本体のピン孔と爪杆の縦長孔とにピンを抜き差し可
   能に挿着してなる打撃耕起機用耕起鍬。