JPS5934897B2 - 摩擦板 - Google Patents
摩擦板Info
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- JPS5934897B2 JPS5934897B2 JP14778980A JP14778980A JPS5934897B2 JP S5934897 B2 JPS5934897 B2 JP S5934897B2 JP 14778980 A JP14778980 A JP 14778980A JP 14778980 A JP14778980 A JP 14778980A JP S5934897 B2 JPS5934897 B2 JP S5934897B2
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- resin
- friction plate
- impregnation
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- impregnated
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- Expired
Links
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Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動変速機の湿式多板クラッチ等に用いら
れる摩擦板に関し、と（に紙状の基材に熱硬化性合成樹
脂を含浸させたフェーシングを設げた構造の摩擦板に関
するものである。
れる摩擦板に関し、と（に紙状の基材に熱硬化性合成樹
脂を含浸させたフェーシングを設げた構造の摩擦板に関
するものである。
従来の摩擦板に設けられているフェーシングは、セルロ
ースおよび無機充填剤からなる紙状の基材に、フェノー
ル樹脂のような熱硬化性樹脂を含浸させ、ついでこの樹
脂を熱処理で硬化させることによって製造されている。
ースおよび無機充填剤からなる紙状の基材に、フェノー
ル樹脂のような熱硬化性樹脂を含浸させ、ついでこの樹
脂を熱処理で硬化させることによって製造されている。
しかしながらこの）エーシングは、大きい面圧が作用す
るような条件で使用された場合には、いわゆる座屈現象
を起して破壊されることがある。
るような条件で使用された場合には、いわゆる座屈現象
を起して破壊されることがある。
この座屈は、フェーシングに含まれる樹脂の含浸割合を
高くして硬度を上げることによって防止することができ
るが、硬度が上昇するにしたがって、本来の摩擦性能が
低下してくるという欠点が生じる。
高くして硬度を上げることによって防止することができ
るが、硬度が上昇するにしたがって、本来の摩擦性能が
低下してくるという欠点が生じる。
この発明は、フェーシングの周縁部において樹脂の含浸
率を他の部分よりも高くしておくことにより、摩擦性能
を低下させることなく座屈現象を有効に防止することが
できる摩擦板を提供することを目的としている。
率を他の部分よりも高くしておくことにより、摩擦性能
を低下させることなく座屈現象を有効に防止することが
できる摩擦板を提供することを目的としている。
つぎにこの発明の一実施例について図面を参照して説明
する。
する。
第１図および第２図において符号１は、自動車用の自動
変速機の湿式多板クラッチに用いられるリング状の芯金
を示し、この芯金１の両面にフェーシング２を設けるこ
とによって摩擦板が構成されている。
変速機の湿式多板クラッチに用いられるリング状の芯金
を示し、この芯金１の両面にフェーシング２を設けるこ
とによって摩擦板が構成されている。
各フェーシング２は、芯金１の軸心に近い部分に配置さ
れたリング状の低含浸部２ａと、その外側に配置された
リング状の高含浸部２ｂとからなっている。
れたリング状の低含浸部２ａと、その外側に配置された
リング状の高含浸部２ｂとからなっている。
低含浸部２ａおよび高含浸部２ｂは、この例では、それ
ぞれ所定の形状に打抜かれた紙状の基材に熱硬化性樹脂
を含浸させ、熱硬化性接着剤を塗布した芯金１に合わせ
たのち熱処理するという工程で形成されている点では同
じであるが、高含浸部２ｂの方が低含浸部２ａよりも高
い割合で樹脂を含有している点で異なる。
ぞれ所定の形状に打抜かれた紙状の基材に熱硬化性樹脂
を含浸させ、熱硬化性接着剤を塗布した芯金１に合わせ
たのち熱処理するという工程で形成されている点では同
じであるが、高含浸部２ｂの方が低含浸部２ａよりも高
い割合で樹脂を含有している点で異なる。
このような樹脂の含浸率が異なるフェーシング２は、均
一に樹脂を含浸させた基材を芯金１に合わせたのち、第
３図に示すように、高含浸部２ｂとなるべき周縁部だけ
を樹脂液３中に浸漬し、ついで熱処理することによって
も得ることができる。
一に樹脂を含浸させた基材を芯金１に合わせたのち、第
３図に示すように、高含浸部２ｂとなるべき周縁部だけ
を樹脂液３中に浸漬し、ついで熱処理することによって
も得ることができる。
周縁部だけが他の部分よりも高い割合で樹脂を含有して
いるフェーシング２は、実験の結果によれば、均一な割
合で樹脂を含有しているものに比べて、はぼ同等の摩擦
性能を有しながら、座屈破壊に対してきわめて高い抵抗
性を有することが確認された。
いるフェーシング２は、実験の結果によれば、均一な割
合で樹脂を含有しているものに比べて、はぼ同等の摩擦
性能を有しながら、座屈破壊に対してきわめて高い抵抗
性を有することが確認された。
この発明にもとづく２種の試料と、高含浸部２ｂを有さ
ない比較試料とを調製し、これらについて高面圧耐久性
能および摩擦性能のテストを行った結果を下記に示す。
ない比較試料とを調製し、これらについて高面圧耐久性
能および摩擦性能のテストを行った結果を下記に示す。
（試料１）
リンターパルプおよび無機充填剤を水に分散させた分散
液から通常の方法で抄紙することによって得た紙状のシ
ートから、打ち抜きによって、低含浸部２ａおよび高含
浸部２ｂにそれぞれ相当する形状の２種のリング状基材
を調製し、各基材に、この分野で一般的なフェノール系
樹脂溶液を所定の割合で含浸させたのち、乾燥、熱処理
した。
液から通常の方法で抄紙することによって得た紙状のシ
ートから、打ち抜きによって、低含浸部２ａおよび高含
浸部２ｂにそれぞれ相当する形状の２種のリング状基材
を調製し、各基材に、この分野で一般的なフェノール系
樹脂溶液を所定の割合で含浸させたのち、乾燥、熱処理
した。
つぎにこの含浸シートを芯金に合わせ、常法にしたがっ
て熱成形して摩擦板を得た。
て熱成形して摩擦板を得た。
低含浸部２ａおよび高含浸部２ｂに相当する基材に対す
る樹脂含浸率は、乾燥重量でそれぞれ３０％および３８
％であった。
る樹脂含浸率は、乾燥重量でそれぞれ３０％および３８
％であった。
（試料２）
高含浸部２ｂに相当する基材に対する樹脂含浸率を４２
％とした以外は同様の操作を行って調製した。
％とした以外は同様の操作を行って調製した。
（比較試料）
低含浸部２ａおよび高含浸部２ｂにそれぞれ相当する基
材の樹脂含浸率をともに３０％とした以外は同様の操作
を行って調製した。
材の樹脂含浸率をともに３０％とした以外は同様の操作
を行って調製した。
試験１
１ 試料１．２および比較試料について、平均面圧６０
ｋｇ／ｃ４．油温１２０℃、■サイクル３０秒の条件
で高面圧耐久性能テストを行った。
ｋｇ／ｃ４．油温１２０℃、■サイクル３０秒の条件
で高面圧耐久性能テストを行った。
フェーシングが座屈破壊されるまでの回数はつぎのとお
りであった。
りであった。
試料１ ６７０００〜
試料２ ８８０００〜
比較試料 ２１０００へ
試験２
試料１．２および比較試料を自動変速機に取付け、油温
１２０℃、■サイクル３０秒の条件で、回転慣性質量２
．５２ｋｇ・儂・５ｅｃ２、回転数３６０ Ｏｒｐｍの
回転エネルギー（約１７８６ｋｇ・ｍ）を押圧荷重３１
３ ｋｇで摩擦板に作用させて制動および停止させるこ
とにより、各試料の摩耗量および動摩擦係数を測定した
。
１２０℃、■サイクル３０秒の条件で、回転慣性質量２
．５２ｋｇ・儂・５ｅｃ２、回転数３６０ Ｏｒｐｍの
回転エネルギー（約１７８６ｋｇ・ｍ）を押圧荷重３１
３ ｋｇで摩擦板に作用させて制動および停止させるこ
とにより、各試料の摩耗量および動摩擦係数を測定した
。
測定結果は下記の第１表のとおりであった。
以上のようにこの発明の摩擦板は、そのフェーシングの
樹脂含浸量が周縁部のみで多くなっているので、全体と
しては従来のものに劣らない摩擦性能を保持しながら、
座屈破壊に対する耐久性が格段に向上している。
樹脂含浸量が周縁部のみで多くなっているので、全体と
しては従来のものに劣らない摩擦性能を保持しながら、
座屈破壊に対する耐久性が格段に向上している。
第１図はこの発明の一実施例による摩擦板の正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線における断面図、第３図はこの
発明の摩擦板を得るための含浸工程を示す説明図である
。 １・・・・・・芯金、２・・・・・・フェーシング、２
ａ・・・・・・低含浸部、２ｂ・−・・・・高含浸部、
３・・・・・・樹脂液。
２図は第１図のＡ−Ａ線における断面図、第３図はこの
発明の摩擦板を得るための含浸工程を示す説明図である
。 １・・・・・・芯金、２・・・・・・フェーシング、２
ａ・・・・・・低含浸部、２ｂ・−・・・・高含浸部、
３・・・・・・樹脂液。
Claims (1)
- １ リング状の芯金と、この芯金の両面に設けられたリ
ング状のフェーシングとからなり、各フェーシングは、
その外周縁部に、他の部分よりも高い割合で樹脂を含有
する高含浸部を有していることを特徴とする摩擦板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14778980A JPS5934897B2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | 摩擦板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14778980A JPS5934897B2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | 摩擦板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5773233A JPS5773233A (en) | 1982-05-07 |
| JPS5934897B2 true JPS5934897B2 (ja) | 1984-08-25 |
Family
ID=15438231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14778980A Expired JPS5934897B2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | 摩擦板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934897B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750141A (en) * | 1993-04-08 | 1998-05-12 | The University Of Queensland | Administration of vaso-active agent and therapeutic agent |
| JP3831430B2 (ja) | 1995-05-23 | 2006-10-11 | Ｎｓｋワーナー株式会社 | 湿式摩擦材の製造方法 |
-
1980
- 1980-10-22 JP JP14778980A patent/JPS5934897B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5773233A (en) | 1982-05-07 |
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