JPS5936655B2 - ポリオレフイン組成物の製造方法 - Google Patents

ポリオレフイン組成物の製造方法

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JPS5936655B2
JPS5936655B2 JP425775A JP425775A JPS5936655B2 JP S5936655 B2 JPS5936655 B2 JP S5936655B2 JP 425775 A JP425775 A JP 425775A JP 425775 A JP425775 A JP 425775A JP S5936655 B2 JPS5936655 B2 JP S5936655B2
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JP
Japan
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polyolefin
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silicon dioxide
composition
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JP425775A
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JPS5180349A (ja
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勝幸 吉島
俊治 二杉
武生 青山
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Eneos Corp
Original Assignee
Nippon Petrochemicals Co Ltd
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Publication date
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  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新しい有用なポリオレフィン組成物に関する。
更に詳しくは、本発明は各種基材との接着性が著しく優
れたポリオレフィン組成物に関するものである。ポリオ
レフィンたとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテンなどは熱可塑性樹脂としての種々の優れた特性を
具え中空製品、繊維、フィルム、射出成型製品など広範
囲にわたる分野に用途を見出し汎用樹脂としてよく知ら
れている。しかしポリオレフィン樹脂は分子中に官能基
を有しないので耐薬品性に優れている反面極性基を有し
ために接着性、印刷性等の性能が劣るためにその使用範
囲が大きく制約を受けている。この欠点を改善するため
にこれまで種々の方法が講じられてきた。ポリオレフィ
ンに不飽和化合物特に不飽和カルボン酸またはその無水
物を添加して加熱することによつて該ポリオレフィンを
変性することは、前記のポリオレフィンの欠点を改善す
るために従来行なわれていた有効な手段の一つである。
このような改良手段を更に一歩進めたものとして、特開
昭49−109432号には上記の変性ポリオレフィン
99〜20重量部と無機充填材1〜80重量部とからな
るポリオレフィン組成物が記載されてたり、無機充填材
の添加により上記の変性ポリオレフィン単独の場合より
更に性質(特に他物質との接着強度)が改善されること
が述べられている。
そして該無機充填材としてタルク、シリカ、炭酸カルシ
ウム、アスベスト、クレー、石こう、無水硫酸カルシウ
ム、ベントナイト、ガラス、雲母、酸化鉄、チタン白な
どの粉体、板体または繊維状の無機物があげられている
。然しながら特開昭49−109432号に記載の組成
物は接着性(他物質との接着強度)のすぐれている反面
、屈曲に弱く割れ易い欠点を有している。
本発明者は接着性がすぐれているとともに屈曲にも強く
割れ難いポリオレフィン組成物を見出すべく鋭意研究し
た結果、ポリオレフィン100重量部に不飽和カルボン
酸およびその無水物からなる群から選ばれた一種以上の
化合物0.01〜20重量部と二酸化ケイ素0.1重量
部以上1重量未満とを添加して加熱することによつて、
接着性および耐屈曲性のいづれにもすぐれた組成物がえ
られることを見出し、本発明に到達した。
本発明の特徴はポリオレフィンと不飽和カルボン酸また
はその無水物と共にごく小量(ポリオレフイン100重
量部に対して0.1重量部以上1重量部未満の量)の二
酸化ケイ素を用いる点にある。
ポリオレフイン100重量部に対して0.1重量部未満
の二酸化ケイ素を使用するときは接着性のすぐれた組成
物はえられない。他方、ポリオレフイン100重量部に
対して1重量部以上の二酸化ケイ素を使用するときは耐
屈曲性の低い割れ易い組成物しかえられない。本発明に
おけるポリオレフインとは、エチレン、プロピレン、ブ
テン、ヘキセン、4−メチルベンゼンなどのオレフイン
の単一重合体並びにこれらのオレフイン類の共重合体及
び、スチレン、ブタジエンなどのビニル化合物、ジエン
化合物などと前記オレフイン類との共重合体及びこれら
重合体(共重合体を含む)の混合物を意味する。
ポリオレフインの変性に使用される不飽和脂肪族カルボ
ン酸およびそれらの無水物としてはマレイン酸、フマル
酸、クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸等 ユが例示される。
本発明におけるポリオレフインと前記カルボン酸類およ
び二酸化ケイ素からなるポリオレフイン組成物は単なる
混合物とは区別される。
すなわち本組成物を前記カルボン酸類の良溶媒である熱
ア 1セトンで抽出した後でも本組成物の赤外線分光ス
ペクトルをとると前記カルボン酸類特有の吸収バンドが
認められることからこれらのカルボン酸類がポリオレフ
インに対して何んらかの化学結合をしていると推定され
る。 5ポリオレフインへの前記カルボン酸類(または
その無水物)および二酸化ケイ素の配合は種々の方法で
なされる。
すなわち、ポリオレフインに前記カルボン類と二酸化ケ
イ素とを同時に添加し加熱反応させる方法、ポリオレフ
インに前記カルボ 3ン酸類を添加し加熱反応させた後
二酸化ケイ素を添加する方法、ポリオレフインに二酸化
ケイ素を添加した後前記カルボン酸類を添加して加熱す
る方法、ポリオレフインに二酸化ケイ素と前記カルボン
酸類との混合物を添加して加熱反応させる方 4・法お
よびこれらの方法を組合せる方法および一種または二種
成分を所定量より予め過剰に添加しておくいわゆるマス
ターバツチ方法も利用出来る。更に前記カルボン酸類の
反応に際しては酸素、ジクシルバーオキサイド、ジター
シヤリーブチルパーオキサイド、ターシヤリーブチルパ
ーベンゾエートなどのいわゆるラジカル発生剤を共存さ
せることも出来る。本発明において加熱反応させる方法
は押出機による方法は、バンバリーミキサ一、リボンミ
キサーロールなどの混練機による方法などが用いられる
本反応は無溶媒下または溶媒の存在下で行うことが出来
るが後処理工程などの点で無溶媒下で行う方が望ましい
。本反応に要する時間は反応条件によつて変るので一概
にはいえないが数秒から数時間一般的には数分のきわめ
て短時間で充分でありまた反応温度はラジカルの発生す
る温度にも依存するが特に無溶媒下で変性する場合にお
いては、反応処理が容易となるので、使用するポリオレ
フインの融点以上で行うことが望ましい。本発明におけ
る前記カルボン酸類(またはその無水物)の使用量はポ
リオレフイン100重量部に対して0.01〜20重量
部、好ましくは0.05〜10重量部が必要である。添
加量が少なすぎると所望の接着強度が得られず、また逆
に多すぎると過度の架橋反応や分解反応などの副反応が
著しくなり望ましい結果がえられなぃ。二酸化ケイ素と
は天然物または合成物等通常よく用いられるいわゆるシ
リカを意味し、シリカ内の細孔の有無は問わない。
例えば0.1μ以下の微粉シリカ、シリカゲルなどが好
ましい例としてあげられる。100μ以上の粒径のもの
は適当である。
二酸化ケイ素の使用量はポリオレフイン100重量部に
対し0.1重量部以上1重量部未満であるべきである。
二酸化ケイ素の使用量がポリオレフイン100重量部に
対し0.1重量部未満の場合その接着強度に対する寄与
が小さく無意味となる。また二酸化ケイ素の使用量をポ
リオレフイン100重量部に対し1重量部以上にしても
金属に対する熱融着強度の低下は認められないが基体ポ
リオレフインが著しく脆くなりアルミ板などに熱融着し
た複合板を900以上に曲げようとすると割れるので絞
り加工が困難となるので望ましくな〜゛。本発明の組成
物はアルミニウム、チタン、ニツケル、鉄、鋼、ステン
レス、銅、亜鉛、錫、などの金属に対する接着性は無論
のこと、木材、布、紙、ポリアマイドなどの塩基性の合
成樹脂に対しても良好な接着性を示す。
また本発明組成物は元のポリオレフインの基本的な性質
を保持しているために未変性の該ポリオレフインとの相
溶性がある。このため本発明組成物は金属と金属との接
着および金属へのコーテイングはもちろんのこと金属お
よび塩基性合成樹脂と直接接着出来ない合成樹脂とのは
り合せの際の接着剤として使用出来る。更に本発明組成
物は用途に応じて本来の性能を損うことなく着色剤、安
定剤、発泡剤、充填剤などの添加剤を混合することが出
来る。実施例 1〜4 比重0.96の高密度ポリエチレン100重量部に無水
マレイン酸3重量部及び2・5−ジメチル2・5−ジ(
ターシヤリーブチルパーオキシ)ヘキシン一30.1重
量部を添加混合し200℃に設定した押出機で押出した
この反応混合物の熱アセトン抽出量は0.2%で抽出前
后の赤外線スベクトルぱ全く変化なく無水マレイン酸の
特性吸収である5.6μの吸収バンドの強度変化は認め
られなかつた。無水マレイン酸の良溶媒である熱アセト
ンによつて全く抽出されないこと及びアセトン抽出前后
の赤外スペクトル、特に5,6μの吸収強度が全く変化
しないことから無水マレイン酸とオポリエチレンとの間
に何らかの結合が予想される。このようにしてえられた
無水マレイン酸変性ポリエチレン100重量部に微粉シ
リカを所定量(表1参照)添加し、所定温度で5分間厚
さ0.1詣の耐蝕性アルミニウム板(実施例4では鉄板
)に1mmの厚さに熱融着した。これらの試料の180
0剥離試験(JISK−6854)並びに1800曲げ
試験の結果を表1に示す。更に本実施例でえられた被接
着物を10日間70℃の温水中に浸した後接着強度を測
定したが接着強度は何等低下していなかつた。
参考例 1 実施例1でえられた無水マレイン酸変性ポリエチレンに
微粉シリカを添加しなかつたこと以外は実施例1と同様
の操作を行つたところ表1の結果をえた。
このものを70℃の温水に浸したところ24時間以内に
接着強度が0.5kg/託以下に低下した。参考例 2
〜4 実施例1でえられた無水マレイン酸変性ポリエチレンに
微粉シリカを本発明の範囲外の量(表1参照)添加した
以外は実施例1と同様の操作を行なつたところ、いづれ
も表1に示す如く曲げ試験において亀裂が生じた。
ポリエチレンに変えたこと以外実施例2と全く同様の操
作を行ったところ180゜剥離強度は5.5kg/25
罵麗であつた。
参考例 5 実施例1において使用した無水マレイン酸変性ポリエチ
レンを用い微粉末シリカのかわりに酸化ナトリウムを用
いること以外実施例1と同様耐蝕性アルミニウムに加熱
圧着した。
1800剥離強度は3.5kg/ 25nであつた。
このものを70℃の温水に24時間浸したところ、剥離
強度は0.5kg/ 25m麗以下に低下した。実施例
6 比重が0.94の中密度ポリエチレン100重量部を小
型混練機に仕込み170℃で5分間素練り后アクリル酸
4重量部を加え更に5分間よく混練した。
次いで2・ 5−ジメチル− 2 ・ 5 −ジ(ター
シヤリーブチルパーオキシ)へキシン一3を0.6重量
部添加し10分間混練し反応を完結させた。このものの
熱アセトン抽出后の赤外吸収スペクトルは5.8μに強
い吸収を示し、ポリエチレンとアクリル酸の結合を示唆
している。このようにしてえられたアクリル酸変性ポリ
エチレン100重量部にシリカを0.9重量部混合し2
00℃で5分間耐蝕アルミニウム板に加熱圧着した。接
着強度は60k9/ 25mmであつた。比較例 6 実施例6でえられたアクリル酸変性ポリエチレンにシリ
カを添加しなかつたこと以外は実施例6と同様の操作を
行なつたところ、180゜剥離強度は2.8k9/ 2
5mmであつた。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ポリオレフィン100重量部に不飽和カルボン酸お
    よびその無水物からなる群から選ばれた一種以上の化合
    物0.01〜20重量部と二酸化ケイ素0.1重量部以
    上1重量部未満とを添加して加熱することを特徴とする
    、接着性の改良されたポリオレフィン組成物の製造方法
JP425775A 1975-01-07 1975-01-07 ポリオレフイン組成物の製造方法 Expired JPS5936655B2 (ja)

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