JPS5940152Y2 - シ−ムガイド装置 - Google Patents
シ−ムガイド装置Info
- Publication number
- JPS5940152Y2 JPS5940152Y2 JP13612780U JP13612780U JPS5940152Y2 JP S5940152 Y2 JPS5940152 Y2 JP S5940152Y2 JP 13612780 U JP13612780 U JP 13612780U JP 13612780 U JP13612780 U JP 13612780U JP S5940152 Y2 JPS5940152 Y2 JP S5940152Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- guide
- seam guide
- seam
- hoop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は電縫管製造装置の溶接点直前に設けられるシ
ームガイドに関するもので、具体的には成形ロール群に
よって成形された材料フープ材のエツジ部をエツジ加熱
装置、スクイズロール（ここで圧接溶接される）と連続
している後続装置へ最も理想的な形態を保って案内する
シームガイドを提供するものである。
ームガイドに関するもので、具体的には成形ロール群に
よって成形された材料フープ材のエツジ部をエツジ加熱
装置、スクイズロール（ここで圧接溶接される）と連続
している後続装置へ最も理想的な形態を保って案内する
シームガイドを提供するものである。
一般の電縫管製造装置は、その概要を第１図に示す如く
、コイル巻きされた平板状断面の材料フープ材Ａがアン
コイラ−Ｂに装着され、これがガイドロールＣを経、て
成形ロール群りに入り徐々に円筒形に形成され、続いて
エツジ加熱装置Ｅにより材料フープ材Ａの両耳部即ち材
料エツジ部が隅点近くまで加熱され、次にスクイズロー
ルＦによって、前記加熱された材料エツジ部が押し着け
られて溶着し、次の冷却装置Ｇにおいて冷却された後、
ピー゛ド切削機Ｈで前工程の溶接により発生したビード
部を除去し、続いてサイジングロール群■によって所定
寸法の一様な管に整形され、最後に走間切断機Ｊにより
管の長さを所定寸法に切断し製品とする。
、コイル巻きされた平板状断面の材料フープ材Ａがアン
コイラ−Ｂに装着され、これがガイドロールＣを経、て
成形ロール群りに入り徐々に円筒形に形成され、続いて
エツジ加熱装置Ｅにより材料フープ材Ａの両耳部即ち材
料エツジ部が隅点近くまで加熱され、次にスクイズロー
ルＦによって、前記加熱された材料エツジ部が押し着け
られて溶着し、次の冷却装置Ｇにおいて冷却された後、
ピー゛ド切削機Ｈで前工程の溶接により発生したビード
部を除去し、続いてサイジングロール群■によって所定
寸法の一様な管に整形され、最後に走間切断機Ｊにより
管の長さを所定寸法に切断し製品とする。
而して、上記電縫管製造装置のエツジ加熱装置Ｅ中には
第２図に示す如く、スクイズロール２とフィンパスロー
ル５との間にシームガイド４が設けられてお゛す、この
シームガイド４は平板状断面の材料フープ材が管状に成
形された後、これが加熱コイル３を通過することによっ
て溶接に必要な温度まで加熱され、然る後スクイズロー
ル２により溶接される際に、加熱コイル３、スクイズロ
ール２の手前で円筒状に成形された材料フープ材１の開
き角度、両エツジ部の平衡度および位置等を一定に保持
するために設けられるもので、中径大径管製造装置で使
用されるロール形状のものと、小径管製造装置でスペー
スを小さくするために使用されるプレート状のシームガ
イドとがあり、本考案は後者に関するものである。
第２図に示す如く、スクイズロール２とフィンパスロー
ル５との間にシームガイド４が設けられてお゛す、この
シームガイド４は平板状断面の材料フープ材が管状に成
形された後、これが加熱コイル３を通過することによっ
て溶接に必要な温度まで加熱され、然る後スクイズロー
ル２により溶接される際に、加熱コイル３、スクイズロ
ール２の手前で円筒状に成形された材料フープ材１の開
き角度、両エツジ部の平衡度および位置等を一定に保持
するために設けられるもので、中径大径管製造装置で使
用されるロール形状のものと、小径管製造装置でスペー
スを小さくするために使用されるプレート状のシームガ
イドとがあり、本考案は後者に関するものである。
第２図は従来使用されているプレート形状のシームガイ
ドを示すものであって、同図に示す如く成形ロール群Ｄ
（第１図）の最終段に位置した上、下ロール５ａ、５ｂ
から成るフィンパスロール５を出た材料フープ材１が、
フィンパスロール５の位置における形状を保持している
ならば、前記シームガイドプレート４は前記の如く材料
フープ材１の開き角度、両エツジの平衡度、位置等を一
室に保持することができるが、現実には材料フープ材１
の弾性によりフィンパスロール５の上ロール５ａに設け
られたフィン６の幅よりも両エツジ部１ａの開きが大き
くなり （以下ではこの現象をスブリシグバックと゛記
す）、且つ第２図に示す如く、スクイズロール２とフィ
ンパスロール５との挟持間隔が大きく、しかもエツジ部
１ａが加熱されて熱膨張するので、第３図に示す如くフ
ィンパスロール５を出た材料フープ材１の上端側である
エツジ部１ａおよび底部１ｂは共に上方に浮き上り、第
４図に実線で示す如き異常断面形状となる。
ドを示すものであって、同図に示す如く成形ロール群Ｄ
（第１図）の最終段に位置した上、下ロール５ａ、５ｂ
から成るフィンパスロール５を出た材料フープ材１が、
フィンパスロール５の位置における形状を保持している
ならば、前記シームガイドプレート４は前記の如く材料
フープ材１の開き角度、両エツジの平衡度、位置等を一
室に保持することができるが、現実には材料フープ材１
の弾性によりフィンパスロール５の上ロール５ａに設け
られたフィン６の幅よりも両エツジ部１ａの開きが大き
くなり （以下ではこの現象をスブリシグバックと゛記
す）、且つ第２図に示す如く、スクイズロール２とフィ
ンパスロール５との挟持間隔が大きく、しかもエツジ部
１ａが加熱されて熱膨張するので、第３図に示す如くフ
ィンパスロール５を出た材料フープ材１の上端側である
エツジ部１ａおよび底部１ｂは共に上方に浮き上り、第
４図に実線で示す如き異常断面形状となる。
このためスクイズロール２とシームガイド４との間で一
定に保持しようとした材料フープ材１の開き角度、両エ
ツジ部１ａの平衡度および位置等は一定に保持すること
ができなくなり、長尺の製品管の長さに沿ったどの部分
を採っても、電縫溶接部強度が一定であるというような
、安定した品質の管を製造することができなくなってし
まうという致命的な欠点を有している。
定に保持しようとした材料フープ材１の開き角度、両エ
ツジ部１ａの平衡度および位置等は一定に保持すること
ができなくなり、長尺の製品管の長さに沿ったどの部分
を採っても、電縫溶接部強度が一定であるというような
、安定した品質の管を製造することができなくなってし
まうという致命的な欠点を有している。
本考案は以上の欠点に鑑みてなされたものであって、材
料フープ材１のスプリングバックによる影響を除去して
、安定した品質の製品管を得ることができるシームガイ
ド装置を提供することを目的としている。
料フープ材１のスプリングバックによる影響を除去して
、安定した品質の製品管を得ることができるシームガイ
ド装置を提供することを目的としている。
以下図面に基づいて本考案の一実施例を説明する。
第５図において、７は円筒形状に底形された材料フープ
材１の外周に沿った円弧状溝を有するガイドロールで、
プレート状シームガイド４の両側部に対向して設け、同
図すに示す如く前記材料フープ材１を夕Ｈ則から挟圧す
るように取付けである以上のようにシームガイド、４を
挾むようにしてガイドロール７をこれに対向して設ける
ことにより、材料フープ材１はガイドロール７の円弧状
溝によって挟持され案内されるためにその断面形状が第
４図に点線で示す如く正常状態に保持される従って材料
フープ材１の両エツジ部１ａの間隔はシームガイド４の
厚さ４ａに保たれるから材料フープ材１の開き角度８は
常に一定に保持される。
材１の外周に沿った円弧状溝を有するガイドロールで、
プレート状シームガイド４の両側部に対向して設け、同
図すに示す如く前記材料フープ材１を夕Ｈ則から挟圧す
るように取付けである以上のようにシームガイド、４を
挾むようにしてガイドロール７をこれに対向して設ける
ことにより、材料フープ材１はガイドロール７の円弧状
溝によって挟持され案内されるためにその断面形状が第
４図に点線で示す如く正常状態に保持される従って材料
フープ材１の両エツジ部１ａの間隔はシームガイド４の
厚さ４ａに保たれるから材料フープ材１の開き角度８は
常に一定に保持される。
又材料フープ材１の両エツジ部１ａの上下方向高さが一
定の高さに揃い且つ材料フープ材１の進行方向中心線に
対して両エツジ１ａが対称になる即ち平衡状態に保たれ
るから良好なアップセットが得られ、更にシームガイド
４は円筒状断面を有する材料フープ材１の両エツジ部１
ａの位置を規制するから溶接点９は常に造管方向中心線
上に保たれることになる。
定の高さに揃い且つ材料フープ材１の進行方向中心線に
対して両エツジ１ａが対称になる即ち平衡状態に保たれ
るから良好なアップセットが得られ、更にシームガイド
４は円筒状断面を有する材料フープ材１の両エツジ部１
ａの位置を規制するから溶接点９は常に造管方向中心線
上に保たれることになる。
以上述べたように本考案はシームガイドにガイドロール
７を対向して備えているから材料フープ材１の開き角度
、平衡度および位置を常に一定に保持することができる
から、バラツキの無い一定品質の製品管を得ることがで
きるという実用的効果を奏する。
７を対向して備えているから材料フープ材１の開き角度
、平衡度および位置を常に一定に保持することができる
から、バラツキの無い一定品質の製品管を得ることがで
きるという実用的効果を奏する。
尚ガイドロール７は誘導加熱コイル３の近くに設けられ
るから高周波電流の影響を受けて生ずる渦電流により誘
導加熱されるから絶縁物であることが望ましく、強度耐
摩耗性等を考慮すると、セラミック材料を使用すると良
い。
るから高周波電流の影響を受けて生ずる渦電流により誘
導加熱されるから絶縁物であることが望ましく、強度耐
摩耗性等を考慮すると、セラミック材料を使用すると良
い。
第１図は従来の電縫管製造装置の概略系統図、第２図は
第１図のＥ部分ならびにＤ部分最終段のフィンパスロー
ル部を示す拡大斜視図、第３図は第２図の側面図、第４
図は第３図におけるイ〜イ縦断面図、第５図は本考案に
なるシームガイドの一実施例を示す図でａは平面図、ｂ
は同図ａにおけるロ〜ロ縦断面図である。
第１図のＥ部分ならびにＤ部分最終段のフィンパスロー
ル部を示す拡大斜視図、第３図は第２図の側面図、第４
図は第３図におけるイ〜イ縦断面図、第５図は本考案に
なるシームガイドの一実施例を示す図でａは平面図、ｂ
は同図ａにおけるロ〜ロ縦断面図である。
Claims (1)
- 電縫管製造装置のスクイズロールとフィンパスロールと
の間にプレート状シームガイドを設け、該シームガイド
の両側部にガイドローラーを対向して設けたことを特徴
とするシームガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13612780U JPS5940152Y2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | シ−ムガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13612780U JPS5940152Y2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | シ−ムガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5760783U JPS5760783U (ja) | 1982-04-10 |
| JPS5940152Y2 true JPS5940152Y2 (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=29496251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13612780U Expired JPS5940152Y2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | シ−ムガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940152Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-25 JP JP13612780U patent/JPS5940152Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5760783U (ja) | 1982-04-10 |
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