JPS5940226Y2

JPS5940226Y2 - 化粧板

Info

Publication number: JPS5940226Y2
Application number: JP13802279U
Authority: JP
Inventors: 修竹厚
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1979-10-05
Filing date: 1979-10-05
Publication date: 1984-11-13
Also published as: JPS5655642U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は化粧板に関する。

。従来から米坪２３ｇ／ｒｒｔ〜３５ｇ／ｒＩｌの
薄葉紙に通常の方法で印刷を施こし、必要な場合表面保
護層を設けた化粧紙を基板に貼着した化粧紙貼プリント
合板が壁面や家具に使用される。

而して上記の化粧板は薄葉紙の隠蔽性が充分でないこと
により単に基板（合板、パーティクルボート、ハードボ
ードなど）と貼り合わせた場合に基板の色違いが完全に
隠蔽されないことにより外観の均一性に欠け、且つ基材
の色によって化粧柄の彩度が低下せしめられることもあ
るという品質上の欠点がある。

その為にこれを防止すべく、基板の色を均一に整える方
法か又は接着剤をチタン白等の顔料を混入する方法が一
般にとられている。

面シながら第１の方法については、基板ロスが多く、且
つ、合板等の基板の場合、基板の色を整えること自体が
困難であり、又、第２の方法については、接着力を保つ
ためにはチタン白等の顔料を混合する割合に限界があり
完全な隠蔽は不可能である。

更に上記の化粧板は前述のような欠点を有するのみなら
ず化粧紙が薄葉紙からなるので紙間強度が弱く壁材とし
て使用し句時にセロハンテープ等の粘着テープを付着し
、それを取り去ることによって表面剥離が生じやすい、
耐火性に欠ける化粧柄の印刷インキが紙にしみ込み、化
粧の鮮明さ、調子の鮮明、さが欠げるなどの欠点が有す
る。

又、上記の化粧板以外に厚さ０．０７ｍｍ以上であり、
且つ硬さがｌＯパーツ以上であり、着色剤の含有割合が
塩化ビニル樹脂１００部に対して１部ないし３部含有す
る硬化もしくは半硬化の塩化ビニル樹脂フィルムに通常
の方法で印刷を施こし、必要な場合、表面保護層を設け
た化粧フィルムを基板に貼合した化粧板が使用されてい
る。

しかしながら上記化粧板においては化粧フィルムの穏蔽
力が充分でないので一般には比論フィルムとして厚さＯ
０１５ＴＩｍＬ以上の塩化ビニル樹脂フィルムが使用さ
れているのが現状であり、上記の薄葉化粧紙に匹適する
薄さを有するものは厚さが薄くなるにつれて基板の色を
充分に隠蔽しうる隠蔽性は更に得がたくなり、且つ印刷
適性、及びラミネート適性が更に低下するので実用化が
難しいものとされていた。

本考案者は叙上の欠点を解消した化粧板を得るべく研究
の結果、塩化ビニル樹脂１００部に対して１０部以下の
可塑剤及び基材の色を完全隠蔽するのに充分な量の顔料
を添加した塩化ビニル樹脂組成物からなり、且つ添加顔
料の０．１乃至５重量多のジアルキルスルホサクシネー
トのアルカリ金属塩を塩化ビニル樹脂組成物の二部およ
び顔料と予備混合し然る後残余の塩化ビニル樹脂組成物
を混合してなる混合物を圧延してなる厚さ０．０３乃至
０．０５ｍのベースフィルム上に化粧柄印刷層を設けた
化粧フィルムによれば、装飾効果に優れ、しかも基板の
色が完全に隠蔽された従来の化粧板より品質的に優れた
化粧板が得られることを見い出し、この知見にもとづい
て本考案を完成したものである。

即ち、本考案の要旨は塩化ビニル樹脂１００部に対して
１０部以下の可塑剤及び基板の色を完全隠蔽するのに充
分な量の顔料を添加した塩化ビニル樹脂組成物からなり
、且つ添加顔料の（１１乃至５重量％のジアルキルスル
ホサクシネートのアルカリ金属塩を塩化ビニル樹脂組成
部の一部および顔料と予備混合し然る後、残余の塩化ビ
ニル樹脂組成物を混合してなる混合物を圧延してなる厚
さ０．０３乃至０．０５ｍｍのベースフィルム上に化粧
柄印刷層を設げた化粧フィルムを基板に貼合したことを
特徴とする化粧板である。

以下、本考案につき図面を参照しながら詳細に説明する
。

第１図は本考案の化粧板Ｔを示している。

塩化ビニル樹脂１００部に対して１０部以下の可塑剤及
び基板の色を完全隠蔽するのに充分な量の顔料を添加し
た塩化ビニル樹脂組成物からなり、且つ添加顔料の０．
１乃至５垂量”悌アシアルキルスルホサクシネートのア
ルカリ金属塩を塩化ビニル樹脂組成物の一部および顔料
と、一般に塩化ビニル樹脂組成物の混合に用いられる混
合機、例えばヘンシェルタイプのミキサー、リボンプレ
ンダー等を用いて予備混合し、混合物が均一にたり顔料
の予備混合が終了した後、残余の塩化ビニル樹脂組成物
を追加して攪拌混合し、顔料を十分に分散させた混合物
を常法によりカレンダーロール等にヨリ圧延シテする厚
さ０．０３乃至０．０５ｍのベースフィルム１上に化粧
柄印刷層２が設けられ、更に必要に応じて化粧柄印刷層
を設けたベースフィルムの上全面に表面保護層３が設け
られた化粧フィルム４が接着剤層５を介して基板６に貼
合されている。

ここに、ベースフィルムの構成材料である塩化ビニル樹
脂組成物とは、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル樹脂用可
塑剤、塩化ビニル樹脂用安定剤、滑剤、顔料を主体とし
、これに混合可能なＡＢＳ樹脂、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ＭＢＳ樹脂、アクリ
ル酸エステル−メチルメタアクリル酸エステル系樹脂、
その他の塩化ビニル樹脂の加工に用いられる材料を配合
した混合物をさす。

又、ベースフィルム中に分散せしめられる顔料としては
一般に塩化ビニル樹脂製品の着色に用いられるもので、
例えばチタンホワイト、カーボンブラック、酸化鉄顔料
、黄鉛、クロムバーミリオン、銅フタロシアニン顔料、
アゾレーキ顔料、ポリアゾ系顔料、キナクリドン系顔料
、インダンスレン系顔料、イソインドリノ系顔料、群青
、コバルトブルー等が挙げられる。

前記顔料の塩化ビニル樹脂への添加量は基板の色を完全
に隠蔽するのに充分な量でなげればならない。

例えばチタンホワイトの場。、塩化ビニル樹脂１００部
に対して２０部添加するのが望ましく、又、黄色酸化鉄
の場合、塩化ビニル樹脂１００部に対して６部添加する
のが望！しい。

次にベースフィルムの構成成分の１つであるジアルキル
スルホサクシネートのアルカリ金属塩は顔料の分散を高
める作用をするものであり、且つ顔料をジアルキルスル
ホサクシネートのアルカリ金属塩および塩化ビニル樹脂
組成物の一部と予備混合したのち、残余の樹脂組成物を
追加、混合するという工程□により基板の色を完全隠蔽
するのに充分な多量の顔料が添加されているにもかかわ
らず十分に顔料が分散され、顔料の未分散粒に′よるピ
ンホールやフィッシュアイのない隠蔽性の高いフィルム
が形成されズいるものである。

ここにジアルキルサクシネートのアルカリ金属塩（ＲＯ
ＯＣ−ＣＨ２−ＣＨ３０３Ｍ−ＣＯＯＲ：但ＬＲＩ’Ｈ
−！７＃カリ金属記示す）としては、Ｒ基がブチル、ヘ
キシル、オクチル、ノニル、ラウリル、パルミチル、ス
テアリル、オレイル等の直鎖、側鎖のいずれも含み、ま
たアルカリ金属はナトリウム；カリウムが好適である。

ジアルキルスルホサクシネートのアルカリ金属塩を顔料
に対して０．１〜５％としたのは、０．１以下では顔料
の分散効果が十分であり、また５％以上にしても実質的
に効果は変らないからである。

上記の本考案の化粧板において化粧柄印刷層２としてポ
リ塩化ビニル樹脂、アルキッド樹脂、アミノアルキッド
樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等の合成樹脂、ゴム
誘導体などのバインダーに顔料、チタン白、酸化鉄系顔
料、黄鉛、カドミウム系顔料、群青等の無機顔料、アゾ
系、ポリアゾ系、シアニン系、スレン系、キナクリドン
系の有機顔料及び染料及可塑熱及び溶剤などを混練した
インキを用いて、グラビア印刷法、グラビアオフセット
印刷法、オフセット印刷法、フレキノ印刷法、シルク印
刷法などの印刷法によって印刷形成したものを使用する
ことができる。

次に表面保護層形成用の塗料としては例えば天然樹脂、
及びその加工樹脂類、アルキッド樹脂、グチル化アミノ
アルデビド樹脂、フェノール樹脂、フタル酸系樹脂、ア
ミノ−プラスト樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル系樹脂、
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ビ
ニルブチラール樹脂等の如ぎ合成樹脂類、ニトロセルロ
ーズ、アセチルセルローズ、アセチルブチロール等の如
キセルロース誘導体等を主成分としたものを使用できる
。

次′に本考案の化粧板において化粧フィルムの基板への
貼合用の接着剤として例えば、フェノール系樹脂、フラ
ン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、その他の熱硬化性樹Ｂｋ、ポリ酢酸ビニル
、ポリビニルアルコールにポリ塩化ビニル、ポリビニル
ブチラール、ポリ【メタ）アクリル系樹脂、ニトロセル
ロース、ポリアミド、その他の熱可里性樹脂、ブタジエ
ーンーアクリロニトリルゴム、ネオプレン、その他のゴ
ム誘導朱その他とカワ、ゼイン、天然樹脂、ケイ酸ナト
リウム、カゼイン、デンプン、デキストリン、ブチピア
ゴム等の１種又は２種以上を主゛成分とする接着剤等で
原則的に溶液型、エマルジョン型、粉末型又はフィルム
型等のいずれのものも使用することができ、又、常温固
化型、加熱固化型、溶剤揮発固化型、融解固化型のもの
などを使用することができる。

次□に又本考案の化粧板において基板として合板、セミ
ハードボード、チップボード、パーチクルボートｌイン
フレーションボード等の木質基材、及びパルプセメント
板、石膏ボード、軽カル板、ガラスセンイ板等の無機質
基材等を使゛用することができる。

上記化粧フィルムはブレヒート（ロール）、ベンディン
グバー、テンションロール等によってシートタルミを簡
単に矯正し得るので、基板とのラミネートを容易に行な
うことができる。

又破断強度、引き裂き強度が強いので、ラミネート整造
ラインでの破れトラブルが少ない。

上記化粧フィルムの上記基材へのラミネート法としては
接着剤を基材に塗布し、接着剤が半乾きのときにラミネ
ート法、放置して接着させる、いわゆるセミドライラミ
ネート法が最も適している。

上記の本考案の化粧板において、化粧フイルムニエンポ
スカ旺を施こしても良い。

上記の本考案の化粧板において基板の色が化粧フィルム
によって完全に隠蔽されているので、化粧柄の色調の鮮
やかさが基板の色によって損なわれたり、又、基板の色
のばらつきによって化粧柄の色調によって変わったりす
る従来の化粧板に見られる欠点は完全に解消される。

次に本考案の化粧板は化粧フィルムの部分が自己消火性
を有するのみならず薄葉であるので燃焼時の発熱量、発
煙量が少ない特色を有する。

本考案の化粧板は上記したような独特な作用効果を奏す
るのみならず、以下のような種々の作用効果を奏する。

（１）表面にセロハンテープ等の粘着テープの付着と剥
離が行われてもそれに上って外観が損なわれることのな
い優れた耐セロテープ性を有する。

（２）化粧フィルムの部分が単層フィルム構造のため、
紙間剥離の如き現象はおこらないので表面に付着したセ
ロハンテープ等を剥離する場合においても層間剥離はお
こらない。

（３）゛基板がパルプセメント板、石綿ストレート板、
スレート板等の無機板である場合でも、化粧フィルムが
耐アルカリ性に富み基板からしみ出すアルカリ溶液を完
全に遮断する。

（４）良好な耐水性を有するので水回り関係の内装用に
適している。

（５）インキが素材にしみこまないので、化粧柄の色調
はあざやかである。

上記の本考案に係る化粧板は壁材、天井材、家具材、床
材、キャビネット材等として有効に活用することができ
る。

次に実施例をあげて本考案につき具体的に説明する。

実施例ｌ原料（ｋｇ）（イ）塩化ビニル樹脂（重合度８００の塩化ビニルホ５００．０モポリマー
）Ｏ）フタル酸ジオクチル１５．０（−→
エポキシ化大豆油１５．０に）液状
カドミウム、バリウム安定剤５．０（ホ）ステアリ
ン酸カドミウム２．５（ハ）ステアリン酸
バリウム１．５（ト）チタンホワイト
１００．０（カソジウムジオクチル
スルホサクシ１．０ネート（５０％水溶液）上記原料０ト（力のうち、先ず（イ）の塩化ビニル樹脂
５０ｋＱと、（ロ）、←→、（ト）および（７）とをリ
ボンブレンダーに投入して２０分間混合を行い、然る後
塩化ビニル樹脂の残り４５０ｋｇと残余のに）、（ホ）
オヨび（へ）の各原料を投入して１０分間の混合を行っ
た混合物をカレンダーロールで圧延してなる０、０５−
のベースフィルム上にポリ塩化ビニル系樹脂をバインダ
ーとしたインキを用いてグラビア印刷法により下地着色
層、ぼけ模様印刷層、及び締り模様印刷層を順次印刷し
たのち、塩ビ−アクリル系樹脂をバインダーとする透明
性奪有する色インキを用いて、グラビアコート法により
透明性を有する着色オーバープリント層を形成し、更に
その上にウレタン系樹脂塗料をグラビアコート法により
オーバープリントして化粧フィルムを得た。

次に７−のパルプセメント板にエチレン−酢酸ビニル樹
脂を主体とするエマジョン接着剤をｌａｇ／尺２ｗｅｔ
塗布し、しかるのち接着剤塗布面に上記化粧フィルムを
貼合し本考案の化粧板を得た。

この化粧板は、（ＩＨヒ粧フィルムによって基板の色が
完全に隠蔽されている、（２班誼柄、の色調があざやか
で美麗である。

（３耐セロバンチ、−ブ性にすぐれている。

（４）耐水性に富む、（５）耐アルカリ性を有する、（
６）燃焼時における発煙量、発熱量が少ない等のすぐれ
た点を有するものであった。

実施例２３鴫厚の合板にエチレン酢酸ビニル樹脂を主体とするエ
マルジョン接着剤を１０ｇ１尺２ｗｅｔ塗布し、しか
るのち接着剤塗布面に実施例Ｉにおいて用いた化粧フィ
ルムを貼合し本考案の化粧板を得た。

この化粧板は、（１）化粧フィルムによって基板の色が
完全に隠蔽されている、（２）化粧柄の色調があざやか
で美麗である。

（３）耐セロハンテープ性にすぐれている、（４）耐水
性に富む、（５）耐アルカリ性を有する、（６）燃焼時
における発煙量、発熱量が少ない等のすぐれた点を有す
るものであった。

実施例３原料（ｋｇ）（イ）塩化ビニル樹脂（重合度８００の塩化ビニルホモポリマー）１５０．００）エポ
キシ化大豆油６．０（ノウ液状カド
ミウム、バリウム安定剤１．８（→ ステアリン酸カド
ミウム０．９（ホ）ステアリン酸バリウム
０．６（へ）黄色酸化鉄
９．０（ト）ソジウムジオクチルスルホ
サクシネート（５０％溶液）０．２（ホ）メタノール０．５上記
原料（イ）〜（７）のうち、先ず（イ）の塩化ビツル樹
脂２０＃ｇと、（ロ）、（へ）、（トーよび（力とをヘ
ンシェルミキサーに投入してｌＯ分間混合し、然る後塩
化・ビニル樹脂の残り１３０ｋｇと残余の（／ｉ、
ｃ→および（ホ）の各原料を投入して１５分間混合を行
った混合物をカレンダーロールで圧延してなる０、０４
ｍｍ厚のベースフィルム上にポリ塩化ビニル系樹脂をノ
くインダーとしたインキを用いてグラビア印、刷法によ
り下地着色層１、ぼけ模様印刷層、及び締り模様印刷層
を順次印調したのち、塩ビ−アクリル樹脂をバインダー
とする透明性を有する色インキを用いて、グラビアコー
ト法により透明性を有する着色オーバープリント層を形
成し、更にその上にウレタン系樹脂塗料をグラビアコー
ト法によりオーバープリントして化粧フィルムを得た。

次に７ｒｒｒｍ厚のパルプセメント板にエチレン酢酸
ビニル樹脂を主体とするエマルジョン接着剤をｘＯｇ／
尺２Ｗｅｔ塗布し、しかるのち接着剤塗布面に上記化粧
フィルムを貼合し本考案の化粧板を得た。

ｓ３）耐七ロノ・ンテープ性にすぐれている。

（４）耐水性に富む、（５）耐アルカリ性を有する、（
６）燃線時における発煙量、発熱量が少ない等のすぐれ
た点を有するものであった。

実施例４３７１７７１厚の合板にエチレン酢酸ビニル樹脂を主体
とするエマルジョン接着剤を１０９７尺２Ｗｅｔ塗布し
、しかるのち接着剤塗布面に実施例３において用いた化
粧フィルムを貼合し本考案の化粧板を得た。

（３）耐セロバーンテープ性にすぐれている、（４）耐
水性に富む、（５）耐アルカリ性を有する、（６）燃焼
時における発煙量、発熱量が少ない等のすぐれた点を有
するものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る化粧板の断面図である。１・・・・・・ベースフィルム、２・・・・・・化粧柄
印刷層、３・・・・・・表面保護層、４・・・・・・化
粧フィルム、５・・・・・・接着剤層、６・・・・・・
基板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

塩化ビニル樹脂１００部に対して１０部以下の可塑剤及
び基板の色を完全隠蔽するのに充分な量の顔料を添加し
た塩化ビニル樹脂組成物からなり、且つ添加顔料の（ｋ
ｌ乃至５重量多のジアルキルスルホサクシネートのアル
カリ金属塩を塩化ビニル樹脂組成物の一部および顔料と
予備混合し、然る後残余の塩化ビニル樹脂組成物を混合
してなる混合物を圧延してｔｘる厚さ０．０３乃至０−
０５ｍｍのベースフィルム上に化粧柄印刷層を設けた化
粧フィルムを基板に貼合したことを特徴とする化粧板。