JPH03269130A - 制電性コアヤーン - Google Patents
制電性コアヤーンInfo
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- JPH03269130A JPH03269130A JP6217690A JP6217690A JPH03269130A JP H03269130 A JPH03269130 A JP H03269130A JP 6217690 A JP6217690 A JP 6217690A JP 6217690 A JP6217690 A JP 6217690A JP H03269130 A JPH03269130 A JP H03269130A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は制電性コアヤーンに関し、更に詳しくは、導電
性フィラメント糸と非導電性マルチフィラメント糸との
撚糸が芯部に存在し、非導電性ステープルが鞘部に存在
する制電性コアヤーンに関する。
性フィラメント糸と非導電性マルチフィラメント糸との
撚糸が芯部に存在し、非導電性ステープルが鞘部に存在
する制電性コアヤーンに関する。
（従来の技術）
合成繊維、天然繊維共に摩擦により帯電することは周知
である。特に合成繊維の摩擦帯電はやっかいで、冬期乾
燥時には顕著で色々な障害を招いている。かかる問題を
改善するため、従来より導電性繊維等を繊維材料に混用
した布帛に帯電防止性を付与していることは公知である
。かかる方法として、導電性繊維を単に非導電性繊維に
混紡して用いたものは糸表面に該導電性繊維が露出し、
審美性を損なうと共に、該導電性繊維が災いして感触が
悪くかつ導電性繊維の耐久性を低下させるという欠点が
あった。かかる欠点を改善する方法として、短繊維より
なる導電性繊維と非導電性繊維を芯部にし、該短繊維の
外周部を非導電性繊維で取囲んだもの（特公昭６１−９
４１．２）、更には導電性連続糸条を芯部に、非導電性
短繊維を鞘部にしたもの（特公昭６ｌ−４２０１２）等
が知られている。しかしながらこの様な方法においても
、鞘部と芯部がずれやすいことから、芯部が露出しやす
く、審美性を損なうばかりか、それ等の糸条を用いた布
帛を染色仕上げした際色相斑（目ムキ）を生じると云う
問題があった。
である。特に合成繊維の摩擦帯電はやっかいで、冬期乾
燥時には顕著で色々な障害を招いている。かかる問題を
改善するため、従来より導電性繊維等を繊維材料に混用
した布帛に帯電防止性を付与していることは公知である
。かかる方法として、導電性繊維を単に非導電性繊維に
混紡して用いたものは糸表面に該導電性繊維が露出し、
審美性を損なうと共に、該導電性繊維が災いして感触が
悪くかつ導電性繊維の耐久性を低下させるという欠点が
あった。かかる欠点を改善する方法として、短繊維より
なる導電性繊維と非導電性繊維を芯部にし、該短繊維の
外周部を非導電性繊維で取囲んだもの（特公昭６１−９
４１．２）、更には導電性連続糸条を芯部に、非導電性
短繊維を鞘部にしたもの（特公昭６ｌ−４２０１２）等
が知られている。しかしながらこの様な方法においても
、鞘部と芯部がずれやすいことから、芯部が露出しやす
く、審美性を損なうばかりか、それ等の糸条を用いた布
帛を染色仕上げした際色相斑（目ムキ）を生じると云う
問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、上記課題を解決すべく高性能で、かつ審美性
に富んだ、しかも布帛にした後の染色物の色相斑が生じ
ない制電性コアヤーンを提供するものである。
に富んだ、しかも布帛にした後の染色物の色相斑が生じ
ない制電性コアヤーンを提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記課題を解決するために（１）導電性フィラ
メント糸と、非導電性マルチフィラメント糸との撚糸が
芯部に存在し、非導電性ステーブルが鞘部に多数存在し
て、前記芯部を取捲き、更に該芯部と該鞘部とが一体と
なって撚係数（インチ方式）１．５〜５で撚られ、該非
導電性ステーブルがコアヤーン全体に対して５０〜９０
重量％を占めていることを特徴とする制電性コアヤーン
、■導電性フィラメント糸と非導電性マルチフィラメン
ト糸とからなる撚糸の撚数が少なくとも２００Ｔ／Ｍの
撚数である請求項１に記載の制電性コアヤーンを採用す
るものである。
メント糸と、非導電性マルチフィラメント糸との撚糸が
芯部に存在し、非導電性ステーブルが鞘部に多数存在し
て、前記芯部を取捲き、更に該芯部と該鞘部とが一体と
なって撚係数（インチ方式）１．５〜５で撚られ、該非
導電性ステーブルがコアヤーン全体に対して５０〜９０
重量％を占めていることを特徴とする制電性コアヤーン
、■導電性フィラメント糸と非導電性マルチフィラメン
ト糸とからなる撚糸の撚数が少なくとも２００Ｔ／Ｍの
撚数である請求項１に記載の制電性コアヤーンを採用す
るものである。
本発明における導電性フィラメント糸とは電気比抵抗値
が１０９０・ｃ箇以上の半導体領域にあるフィラメント
糸であればどの様なものでも良い。
が１０９０・ｃ箇以上の半導体領域にあるフィラメント
糸であればどの様なものでも良い。
具体的には例えば、ステンレス繊維、アルミニウム繊維
等の金属繊維はもちろん炭素繊維、グラフディト繊維等
の炭素鎖結合繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル
、ポリオレフィン等の合成繊維、導電性の微粒子（金属
、金属酸化物、カーボンブラック等）を繊維内部に部分
的に又は全体的に均一に分散せしめた、又は芯部に存在
せしめたいわゆる芯鞘タイプの導電性合成フィラメント
糸、更には上記合成繊維の表面に金属、金属酸化物及び
カーボンブラック等をコーティングした導電性合成繊維
等が挙げられる。本発明の導電性フィラメント糸はモノ
フィラメント糸でも、マルチフィラメント糸でも良く特
に限定するものではないが、七ノフィラメントが好まし
い。
等の金属繊維はもちろん炭素繊維、グラフディト繊維等
の炭素鎖結合繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル
、ポリオレフィン等の合成繊維、導電性の微粒子（金属
、金属酸化物、カーボンブラック等）を繊維内部に部分
的に又は全体的に均一に分散せしめた、又は芯部に存在
せしめたいわゆる芯鞘タイプの導電性合成フィラメント
糸、更には上記合成繊維の表面に金属、金属酸化物及び
カーボンブラック等をコーティングした導電性合成繊維
等が挙げられる。本発明の導電性フィラメント糸はモノ
フィラメント糸でも、マルチフィラメント糸でも良く特
に限定するものではないが、七ノフィラメントが好まし
い。
本発明の芯部に用いる非導電性マルチフィラメント糸と
してはナイロン、ポリエステル、アクリル及びポリオレ
フィン等の合成繊維更にはレーヨン、アセテート等の半
合成繊維等が挙げられる。
してはナイロン、ポリエステル、アクリル及びポリオレ
フィン等の合成繊維更にはレーヨン、アセテート等の半
合成繊維等が挙げられる。
本発明の芯部を構成する非導電性マルチフィラメント糸
を構成する単糸数は５〜５０本が好ましい。
を構成する単糸数は５〜５０本が好ましい。
非導電性マルチフィラメント糸の単糸数が５本末溝では
芯部の導電性フィラメント糸と、非導電性マルチフィラ
メント糸との撚状態が悪化するので好ましくない。
芯部の導電性フィラメント糸と、非導電性マルチフィラ
メント糸との撚状態が悪化するので好ましくない。
他方、上記単糸数が５０本を越えると芯部となる撚糸を
作製する際に毛羽が発生しやすくなるので好ましくない
。特に非導電性マルチフィラメント糸を構成するフィラ
メント数すなわち単糸数の範囲は１０〜３０本程度がさ
らに好ましい。
作製する際に毛羽が発生しやすくなるので好ましくない
。特に非導電性マルチフィラメント糸を構成するフィラ
メント数すなわち単糸数の範囲は１０〜３０本程度がさ
らに好ましい。
本発明においては、導電性フィラメント糸と非導電性マ
ルチフィラメント糸との撚糸の撚数が２００７／Ｍ以上
であることが好ましい。撚数が２００ Ｔ／Ｍ未満では
芯鞘部の被覆性が低下し物性的にも好ましくない。撚数
が８００７／Ｍを越えると逆に、導電性フィラメント糸
にダメージを与えるので好ましくない。制電性、被覆性
及び製品外観から２００〜６００Ｔ／Ｍが好ましく特に
好ましい範囲は２５０〜４００ Ｔ／Ｍである。
ルチフィラメント糸との撚糸の撚数が２００７／Ｍ以上
であることが好ましい。撚数が２００ Ｔ／Ｍ未満では
芯鞘部の被覆性が低下し物性的にも好ましくない。撚数
が８００７／Ｍを越えると逆に、導電性フィラメント糸
にダメージを与えるので好ましくない。制電性、被覆性
及び製品外観から２００〜６００Ｔ／Ｍが好ましく特に
好ましい範囲は２５０〜４００ Ｔ／Ｍである。
本発明で用いる非導電性ステーブルは天然繊維、合成繊
維又はこれらの混紡品からなる紡績用原綿を示し、原綿
の繊度、繊維長等はどの様なものであっても良い。鞘部
の該非導電性ステーブルは芯部の撚糸の外層を取捲き、
更に該芯部と該鞘部とが一体となって撚係数（インチ方
式）１．５〜５で撚られていることが必要である。撚係
数が１゜５未満では芯鞘部の被覆性が不足し、５を越え
ると抱合力は向上するが、逆にコアヤーンの物性が低下
し、風合的にも固くなるので好ましくない。
維又はこれらの混紡品からなる紡績用原綿を示し、原綿
の繊度、繊維長等はどの様なものであっても良い。鞘部
の該非導電性ステーブルは芯部の撚糸の外層を取捲き、
更に該芯部と該鞘部とが一体となって撚係数（インチ方
式）１．５〜５で撚られていることが必要である。撚係
数が１゜５未満では芯鞘部の被覆性が不足し、５を越え
ると抱合力は向上するが、逆にコアヤーンの物性が低下
し、風合的にも固くなるので好ましくない。
コアヤーンの物性、風合及び外観から特に好ましい撚係
°数（インチ方式）の範囲は２〜４．５程度である。更
に本発明では上記非導電性ステーブルが制電性コアヤー
ン中の５０〜９０重量％を占めていることが必要である
。非導電性ステーブルが５０重量％未満では芯部の色相
が目立ち、外観が悪化する。９０重量％を越えると制電
性の効果が低下し好ましくない。制電性コアヤーンの制
電性、物性、色相及び外観等から鞘部となる非導電性ス
テープルの好ましい範囲は６０〜８５重量％である。以
上の如くで、本発明によれば導電性フィラメント糸と非
導電性マルチフィラメント糸との撚糸からなる芯部が制
電性コアヤーンの中心部に位置し、該芯部を取捲く非導
電性ステーブルとの被覆性はもとより最終的な物性及び
外観的に優れた制電性コアヤーンを提供するものである
。更に該制電性コアヤーンを用いた布帛の制電性はもと
より、染色後の色相斑（目ムキ）のない優れた特性を付
与できるものであった。次に本発明の制電性コアヤーン
を製造する方法の１例を図面を用いて具体的に説明する
。第１図は本願発明の制電性コアヤーンを製造するため
の装置の側面図である。
°数（インチ方式）の範囲は２〜４．５程度である。更
に本発明では上記非導電性ステーブルが制電性コアヤー
ン中の５０〜９０重量％を占めていることが必要である
。非導電性ステーブルが５０重量％未満では芯部の色相
が目立ち、外観が悪化する。９０重量％を越えると制電
性の効果が低下し好ましくない。制電性コアヤーンの制
電性、物性、色相及び外観等から鞘部となる非導電性ス
テープルの好ましい範囲は６０〜８５重量％である。以
上の如くで、本発明によれば導電性フィラメント糸と非
導電性マルチフィラメント糸との撚糸からなる芯部が制
電性コアヤーンの中心部に位置し、該芯部を取捲く非導
電性ステーブルとの被覆性はもとより最終的な物性及び
外観的に優れた制電性コアヤーンを提供するものである
。更に該制電性コアヤーンを用いた布帛の制電性はもと
より、染色後の色相斑（目ムキ）のない優れた特性を付
与できるものであった。次に本発明の制電性コアヤーン
を製造する方法の１例を図面を用いて具体的に説明する
。第１図は本願発明の制電性コアヤーンを製造するため
の装置の側面図である。
線条機（図示せず）で一定割合のポリエステルステープ
ルと綿とをスライバー化し、更に粗紡機（図示せず）に
かけて粗糸（非導電性ステープル）を作製した。
ルと綿とをスライバー化し、更に粗紡機（図示せず）に
かけて粗糸（非導電性ステープル）を作製した。
該粗糸１をバックローラー ２、ミドルローラー３を経
てフロントローラー４に供給して粗糸をドラフトしてフ
リースとなし、このフリースを鞘部に配し、他方導電性
フィラメント糸と非導電性マルチフィラメント糸からな
る撚糸５を芯部にして制電性コアヤーン１０を作製した
。７はスネールワイヤ、８はトラベラ、９は巻き取りボ
ビンである。
てフロントローラー４に供給して粗糸をドラフトしてフ
リースとなし、このフリースを鞘部に配し、他方導電性
フィラメント糸と非導電性マルチフィラメント糸からな
る撚糸５を芯部にして制電性コアヤーン１０を作製した
。７はスネールワイヤ、８はトラベラ、９は巻き取りボ
ビンである。
（実施例）
以下実施例により本発明を説明するが、本発明は実施例
に限定されるものではない。尚実施例中の各特性は以下
に示す方法で測定した。
に限定されるものではない。尚実施例中の各特性は以下
に示す方法で測定した。
■ 摩擦帯電電荷量： ＪＩＳ Ｌ １０９４・１９８
０法に準拠し、２０℃−３０％ＲＨにおける布帛の帯電
電荷量を測定した（μｃ ／ｃＪ）。摩擦布にはナイロ
ン及びアクリル編地を用いた。
０法に準拠し、２０℃−３０％ＲＨにおける布帛の帯電
電荷量を測定した（μｃ ／ｃＪ）。摩擦布にはナイロ
ン及びアクリル編地を用いた。
■ 染色物の色相斑（目ムキ性）：染色された布帛の基
布と制電性コアヤーン間の染め差を目視で判定した。
布と制電性コアヤーン間の染め差を目視で判定した。
■ 芯部の被覆性：導電性フィラメント糸と非導電性マ
ルチフィラメント糸からなる芯部と、非導電性ステープ
ルからなる鞘部との被覆状態を目視で判定した。
ルチフィラメント糸からなる芯部と、非導電性ステープ
ルからなる鞘部との被覆状態を目視で判定した。
実施例 工
芯部にカーボンブラックを主成分とする組成物を存在せ
しめ、鞘部にナイロン６を配した導電性フィラメント糸
（２４ｄ−４ｆ）とポリエステルフィラメント糸（３０
ｄ−２４ｆ）からなる撚糸（撚数３００Ｔ／Ｍ）２０重
量％を芯部にし、ポリエステル／綿＝４０／６０からな
る非導電性ステープル８０重量％を鞘部とし、芯鞘部の
撚係数を４として、第１図のプロセスにより２０番手（
英式綿番手）の制電性コアヤーンを得た。
しめ、鞘部にナイロン６を配した導電性フィラメント糸
（２４ｄ−４ｆ）とポリエステルフィラメント糸（３０
ｄ−２４ｆ）からなる撚糸（撚数３００Ｔ／Ｍ）２０重
量％を芯部にし、ポリエステル／綿＝４０／６０からな
る非導電性ステープル８０重量％を鞘部とし、芯鞘部の
撚係数を４として、第１図のプロセスにより２０番手（
英式綿番手）の制電性コアヤーンを得た。
実施例 ２
実施例１に示した導電性フィラメント糸（２４ｄ−４ｆ
）とポリエステルフィラメント糸（７５ｄ−４８ｆ）か
らなる撚数（撚数２２０Ｔ／Ｍ）４５重量％を芯部にし
、ポリエステル／綿＝６５／３５からなる非導電性ステ
ープル５５重量％を用い、芯鞘部の撚係数を１．８とし
、第１図のプロセスにより２０番手の制電性コアヤーン
を得た。
）とポリエステルフィラメント糸（７５ｄ−４８ｆ）か
らなる撚数（撚数２２０Ｔ／Ｍ）４５重量％を芯部にし
、ポリエステル／綿＝６５／３５からなる非導電性ステ
ープル５５重量％を用い、芯鞘部の撚係数を１．８とし
、第１図のプロセスにより２０番手の制電性コアヤーン
を得た。
実施例 ３
芯部が低融点合金、鞘部がポリエステルからなる導電性
フィラメント糸（１８ｄ−１ｆ）とポリエステルフィラ
メント糸（３０ｄ−１８ｆ）とからなる撚糸（撚数３５
０７／Ｍ）１８重量％を芯部にし、ポリエステル／綿＝
３５／６５からなる非導電性ステープル８２重量％を用
い、芯鞘部の撚係数を４．２とし第１図のプロセスによ
り２０番手の制電性コアヤーンを得た。
フィラメント糸（１８ｄ−１ｆ）とポリエステルフィラ
メント糸（３０ｄ−１８ｆ）とからなる撚糸（撚数３５
０７／Ｍ）１８重量％を芯部にし、ポリエステル／綿＝
３５／６５からなる非導電性ステープル８２重量％を用
い、芯鞘部の撚係数を４．２とし第１図のプロセスによ
り２０番手の制電性コアヤーンを得た。
従来例
実施例１の導電性フィラメン） （２４ｄ−４ｆ）とポ
リエステルフィラメント糸（３０ｄ−２４ｆ）を単に引
揃えた糸条を芯部とし、その他は実施例と同様にして２
０番手の制電性コアヤーンを得た。
リエステルフィラメント糸（３０ｄ−２４ｆ）を単に引
揃えた糸条を芯部とし、その他は実施例と同様にして２
０番手の制電性コアヤーンを得た。
比較例 １
実施例１に示した導電性フィラメント糸（２４ｄ−４ｆ
）とポリエステルフィラメント糸（３０ｄ−２４ｆ）と
からなる撚糸（撚数３００ Ｔ／Ｍ）を用い、芯鞘部の
撚係数を１とし、その他は実施例１に同様にして２０番
手の制電性コアヤーンを得た。
）とポリエステルフィラメント糸（３０ｄ−２４ｆ）と
からなる撚糸（撚数３００ Ｔ／Ｍ）を用い、芯鞘部の
撚係数を１とし、その他は実施例１に同様にして２０番
手の制電性コアヤーンを得た。
比較例 ２
実施例１に示した導電性フィラメント糸（２４−４ｆ）
とからなる撚糸（撚数３００ Ｔ／Ｍ）５５重量％を芯
部にし、ポリエステル／綿＝４０７６０からなる非導電
性ステーブル４５重量％を鞘部とし、芯鞘部の撚係数を
４とし、実施例１同様にして２０番手の制電性コアヤー
ンを得た。
とからなる撚糸（撚数３００ Ｔ／Ｍ）５５重量％を芯
部にし、ポリエステル／綿＝４０７６０からなる非導電
性ステーブル４５重量％を鞘部とし、芯鞘部の撚係数を
４とし、実施例１同様にして２０番手の制電性コアヤー
ンを得た。
上記制電性コアヤーンの条件を第１表に、制電性コアヤ
ーンの特性、及び該制電性コアヤーンを用い、通常の方
法でポリエステル／綿： ４０／Ｇｏの２０″ｓ／１の
コアヤーンを用いて製織しく平織組織（経糸７０本／１
ｎ１緯糸５５本／ ｌｎ） 、制電性コアヤーンは経１
本／インチの割合で織込んだ）セ自布帛の染色仕上後の
摩擦帯電電荷量及び色相斑を第２表に示した。
ーンの特性、及び該制電性コアヤーンを用い、通常の方
法でポリエステル／綿： ４０／Ｇｏの２０″ｓ／１の
コアヤーンを用いて製織しく平織組織（経糸７０本／１
ｎ１緯糸５５本／ ｌｎ） 、制電性コアヤーンは経１
本／インチの割合で織込んだ）セ自布帛の染色仕上後の
摩擦帯電電荷量及び色相斑を第２表に示した。
第
！
表
第
表
Ｏ；非常に良い ０：良い Ｘ：Ｍい ｘ×：非
常に悪い本発明の制電性コアヤーンは優れた外観を有し
、特に該制電性コアヤーンを用いた布帛は良好な制電性
を有すると共に、従来法等に比べ染色物の色相斑がない
優れた特徴を付与できることがわかる。
常に悪い本発明の制電性コアヤーンは優れた外観を有し
、特に該制電性コアヤーンを用いた布帛は良好な制電性
を有すると共に、従来法等に比べ染色物の色相斑がない
優れた特徴を付与できることがわかる。
（発明の効果）
本発明の制電性コアヤーンは、導電性フィラメント糸を
含む撚糸がコアヤーンの中心部に位置し、しかも鞘部非
導電性ステープルとの被覆性に優れた品位の高いもので
あり、該制電性コアヤーンを用いた布帛の制電性はもと
より、染色仕上後の色相斑もない優れた特徴を有するも
のである。
含む撚糸がコアヤーンの中心部に位置し、しかも鞘部非
導電性ステープルとの被覆性に優れた品位の高いもので
あり、該制電性コアヤーンを用いた布帛の制電性はもと
より、染色仕上後の色相斑もない優れた特徴を有するも
のである。
第１図は本発明の制電性コアヤーンを製造するための装
置の一実施態様例の側面図である。 １：粗糸、２：バックローラー ３：ミドルローラー、
４：フロントローラー ５：撚糸、１０：制電性コアヤ
ーン。 矛工酬
置の一実施態様例の側面図である。 １：粗糸、２：バックローラー ３：ミドルローラー、
４：フロントローラー ５：撚糸、１０：制電性コアヤ
ーン。 矛工酬
Claims (2)
- （１）導電性フィラメント糸と、非導電性マルチフィラ
メント糸との撚糸が芯部に存在し、非導電性ステープル
が鞘部に多数存在して、前記芯部を取捲き、更に該芯部
と該鞘部とが一体となって撚係数（インチ方式）１．５
〜５で撚られ、該非導電性ステープルがコアヤーン全体
に対して５０〜９０重量％を占めていることを特徴とす
る制電性コアヤーン。 - （２）導電性フィラメント糸と非導電性マルチフィラメ
ント糸からなる撚糸の撚数が少なくとも２００Ｔ／Ｍの
撚数である請求項１に記載の制電性コアヤーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062176A JP3010673B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 制電性コアヤーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062176A JP3010673B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 制電性コアヤーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03269130A true JPH03269130A (ja) | 1991-11-29 |
| JP3010673B2 JP3010673B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=13192553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2062176A Expired - Fee Related JP3010673B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 制電性コアヤーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010673B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689145A1 (fr) * | 1992-03-31 | 1993-10-01 | Brochier Sa | Fil pour renfort textile à pertes électriques contrôlées, et son procédé de fabrication. |
| JP2008297646A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Kurabo Ind Ltd | 芯鞘構造複合紡績糸及び布帛 |
| WO2009090501A1 (en) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Dekor Tekstil Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Method for producing ring dyeable core-spun yarn |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101982282B1 (ko) * | 2012-07-31 | 2019-05-24 | 삼성전자주식회사 | 신축 전도성 복합사, 그 제조방법 및 이를 포함하는 신축 전도성 복합 방적사 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI562379B (en) | 2010-11-30 | 2016-12-11 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Semiconductor device and method for manufacturing semiconductor device |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP2062176A patent/JP3010673B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689145A1 (fr) * | 1992-03-31 | 1993-10-01 | Brochier Sa | Fil pour renfort textile à pertes électriques contrôlées, et son procédé de fabrication. |
| JP2008297646A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Kurabo Ind Ltd | 芯鞘構造複合紡績糸及び布帛 |
| WO2009090501A1 (en) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Dekor Tekstil Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Method for producing ring dyeable core-spun yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3010673B2 (ja) | 2000-02-21 |
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