JPS594465B2 - ボウネンザイ - Google Patents
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- JPS594465B2 JPS594465B2 JP9144373A JP9144373A JPS594465B2 JP S594465 B2 JPS594465 B2 JP S594465B2 JP 9144373 A JP9144373 A JP 9144373A JP 9144373 A JP9144373 A JP 9144373A JP S594465 B2 JPS594465 B2 JP S594465B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、テトラ硼酸グアニジンと、燐酸グアニジン、
ポリ燐酸グアニジン、ポリ燐酸グアニル尿素、硫酸グア
ニジン、臭化水素酸グアニジン、珪酸グアニジン、スル
ファミン酸グアニジン、硼酸グアニジンから選択された
少なくとも1種の化 ・合物とを有効成分として含有す
ることを特徴とする防燃剤に関する。
ポリ燐酸グアニジン、ポリ燐酸グアニル尿素、硫酸グア
ニジン、臭化水素酸グアニジン、珪酸グアニジン、スル
ファミン酸グアニジン、硼酸グアニジンから選択された
少なくとも1種の化 ・合物とを有効成分として含有す
ることを特徴とする防燃剤に関する。
従来、防燃剤としては燐酸グアニジン、スルファミン酸
グアニジン、燐酸グアニル尿素等が知られている。
グアニジン、燐酸グアニル尿素等が知られている。
しかしながらこれら公知の防燃剤は防 ・燃効果および
熱安定性等の点においていまだ充分とは云い難い。従つ
てこれらの防燃剤を用いて例えば実際に繊維質材料に必
要な防燃効果を発揮させるためには燐酸グアニジデの場
合では加工物に対して重量で約20%程度の量を付着さ
せる必要があり、またスルファミン酸グアニジンの場合
に5 に同じく26%以上を付着させなければならなか
つた。しかしながらこのように防燃剤の付着量が多い場
合には加工物の物性に好ましくない結果を招来していた
。また、本発明者等はテトラ硼酸グアニジンは火10炎
温度において不燃性ガラス状膜を形成する特異な性質を
有し、加工物への熱伝導を抑え燃焼を防上するので単独
でも防燃剤として使用できることを見出したが、なお単
独で用いたのでは従来既知の防燃剤と同様に防燃効果の
点で必ずしも満足で15きるものではなかつた。
熱安定性等の点においていまだ充分とは云い難い。従つ
てこれらの防燃剤を用いて例えば実際に繊維質材料に必
要な防燃効果を発揮させるためには燐酸グアニジデの場
合では加工物に対して重量で約20%程度の量を付着さ
せる必要があり、またスルファミン酸グアニジンの場合
に5 に同じく26%以上を付着させなければならなか
つた。しかしながらこのように防燃剤の付着量が多い場
合には加工物の物性に好ましくない結果を招来していた
。また、本発明者等はテトラ硼酸グアニジンは火10炎
温度において不燃性ガラス状膜を形成する特異な性質を
有し、加工物への熱伝導を抑え燃焼を防上するので単独
でも防燃剤として使用できることを見出したが、なお単
独で用いたのでは従来既知の防燃剤と同様に防燃効果の
点で必ずしも満足で15きるものではなかつた。
そこで本発明者等はテトラ硼酸グアニジンおよび前記公
知のグアニジン塩基の無機酸塩からなる防燃剤の防燃お
よび耐熱効果を高めるため種々の研究を重ねた結果テト
ラ硼酸グアニジンと前記グアニジン塩基の無機酸塩とフ
o を併用することによりそれらを各単独で使用した場
合からは予想できない優れた防燃性能に加えて柔軟性、
耐熱性を付与し、また腐食性を有しない防燃剤を得るこ
とができることを見出した。したがつて本発明は、テト
ラ硼酸グアニジンと、フ5 燐酸グアニジン、ポリ燐酸
グアニジン、ポリ燐酸グアニル尿素、硫酸グアニジン、
臭化水素酸グアニジン、珪酸グアニジン、スルファミン
酸グアニジン、硼酸グアニジンから選択された既知の防
燃性化合物とを含有する防燃剤に関する。n 本発明の
防燃剤にはテトラ硼酸グアニジンが防燃剤全量の通常は
5〜30重量%の量で含有されることが好ましい。
知のグアニジン塩基の無機酸塩からなる防燃剤の防燃お
よび耐熱効果を高めるため種々の研究を重ねた結果テト
ラ硼酸グアニジンと前記グアニジン塩基の無機酸塩とフ
o を併用することによりそれらを各単独で使用した場
合からは予想できない優れた防燃性能に加えて柔軟性、
耐熱性を付与し、また腐食性を有しない防燃剤を得るこ
とができることを見出した。したがつて本発明は、テト
ラ硼酸グアニジンと、フ5 燐酸グアニジン、ポリ燐酸
グアニジン、ポリ燐酸グアニル尿素、硫酸グアニジン、
臭化水素酸グアニジン、珪酸グアニジン、スルファミン
酸グアニジン、硼酸グアニジンから選択された既知の防
燃性化合物とを含有する防燃剤に関する。n 本発明の
防燃剤にはテトラ硼酸グアニジンが防燃剤全量の通常は
5〜30重量%の量で含有されることが好ましい。
本発明の防燃剤は水性溶液状、粉末状等いずれの形態に
おいても用いることができる。その具体的な適用方法と
しては浸漬処理す(5る方法、加圧含浸処理する方法、
噴霧処理する方法、練り込む方法等が挙げられるが、要
は防燃剤を被処理材料に有効に被覆、浸透、混入させる
ことができれば前記以外の方法でもよいことは勿論であ
る。
おいても用いることができる。その具体的な適用方法と
しては浸漬処理す(5る方法、加圧含浸処理する方法、
噴霧処理する方法、練り込む方法等が挙げられるが、要
は防燃剤を被処理材料に有効に被覆、浸透、混入させる
ことができれば前記以外の方法でもよいことは勿論であ
る。
そして本発明の防燃剤は被処理材料に対して一般に10
〜15(:!)付着させることによつて防燃効果を付与
することができる。本発明に係る防燃剤はそれぞれの化
合物を別個に調製し、これらの化合物を使用目的に適し
た量で混合して調整することができる。
〜15(:!)付着させることによつて防燃効果を付与
することができる。本発明に係る防燃剤はそれぞれの化
合物を別個に調製し、これらの化合物を使用目的に適し
た量で混合して調整することができる。
また下記式に示すように過剰のテトラ硼酸グアニジンと
燐酸、ポリ燐酸、硫酸、スルフアミン酸、臭化水素酸等
の無機酸とを反応させその反応物をそのまま本発明の防
燃剤として用いることもできる。前記テトラ硼酸グアニ
ジンと無機酸との反応物中にはテトラ硼酸グアニジン、
グアニジン無機酸塩の外にテトラ硼酸、硼酸グアニジン
、硼酸等が副生含有されているがこれらの化合物はいず
れも防燃効果を有するので一層防燃剤として好ましい結
果が得られる。
燐酸、ポリ燐酸、硫酸、スルフアミン酸、臭化水素酸等
の無機酸とを反応させその反応物をそのまま本発明の防
燃剤として用いることもできる。前記テトラ硼酸グアニ
ジンと無機酸との反応物中にはテトラ硼酸グアニジン、
グアニジン無機酸塩の外にテトラ硼酸、硼酸グアニジン
、硼酸等が副生含有されているがこれらの化合物はいず
れも防燃効果を有するので一層防燃剤として好ましい結
果が得られる。
本発明の防燃剤は安価であり、且つ防燃効果が優れてい
るばかりでなく、それで処理された加工物が燃焼した際
にも従来の防燃剤処理物に比して発煙量が著しく少ない
。
るばかりでなく、それで処理された加工物が燃焼した際
にも従来の防燃剤処理物に比して発煙量が著しく少ない
。
また、耐熱性、吸湿性も向上し、金属等を腐食しないし
、さらに布、紙等を処理した場合にも風合を損すること
がない。本発明の防燃剤は前記のような優れた性質を有
するけれども、処理される材料の性質および用途により
適宜組成を変更することが好ましい。例えば特に耐熱性
の向上を希望するような場合には硼酸グアニジンまたは
珪酸グアニジンを、金属のような腐食される材料が接触
する個所には燐酸グアニジンを、繊維製品のような風合
や柔軟性が重視されるものにはスルフアミン酸グアニジ
ンまたは硫酸グアニジンを、さらに紙等の硬さが問題に
なる材料には珪酸グアニジンまたは燐酸グアニジンを併
用したものが特に適している。本発明の防燃剤ではテト
ラ硼酸グアニジンと2種以上のグアニジン塩基の無機酸
塩とを併用できる。
、さらに布、紙等を処理した場合にも風合を損すること
がない。本発明の防燃剤は前記のような優れた性質を有
するけれども、処理される材料の性質および用途により
適宜組成を変更することが好ましい。例えば特に耐熱性
の向上を希望するような場合には硼酸グアニジンまたは
珪酸グアニジンを、金属のような腐食される材料が接触
する個所には燐酸グアニジンを、繊維製品のような風合
や柔軟性が重視されるものにはスルフアミン酸グアニジ
ンまたは硫酸グアニジンを、さらに紙等の硬さが問題に
なる材料には珪酸グアニジンまたは燐酸グアニジンを併
用したものが特に適している。本発明の防燃剤ではテト
ラ硼酸グアニジンと2種以上のグアニジン塩基の無機酸
塩とを併用できる。
云うまでもないことであるが、さらに硼酸、硼酸塩等の
他の既知の防燃剤を配合添加することもできる。次に本
発明をさらに具体的に説明するために実施例および試験
例をあげるが本発明は以下の実施例および試験例に限定
されるものではない。
他の既知の防燃剤を配合添加することもできる。次に本
発明をさらに具体的に説明するために実施例および試験
例をあげるが本発明は以下の実施例および試験例に限定
されるものではない。
下記の実施例および試験例を含めて本明細書において成
分比および%はすべて重量基準である。実施例 1テト
ラ硼酸グアニジン275重量部を水100重量部に懸濁
攪拌し、50%硫酸186重量部を加え60℃で1時間
攪拌した後室温迄冷却し、一部析出する少量の結晶(主
として硼酸)を遠心分離機により分離した後に、分離水
をそのまま防燃剤とする。
分比および%はすべて重量基準である。実施例 1テト
ラ硼酸グアニジン275重量部を水100重量部に懸濁
攪拌し、50%硫酸186重量部を加え60℃で1時間
攪拌した後室温迄冷却し、一部析出する少量の結晶(主
として硼酸)を遠心分離機により分離した後に、分離水
をそのまま防燃剤とする。
この水溶液にはテトラ硼酸グアニジンと硫酸グアニジン
とがほぼ7:93の割合で含まれている。実施例 2 テトラ硼酸グアニジンと硼酸グアニジンとの75/25
混合物5重量部、硫酸グアニジン87重量部およびテト
ラ硼酸と硼酸との75/25混合物8重量部を粉末状で
充分混合して防燃剤を調製する。
とがほぼ7:93の割合で含まれている。実施例 2 テトラ硼酸グアニジンと硼酸グアニジンとの75/25
混合物5重量部、硫酸グアニジン87重量部およびテト
ラ硼酸と硼酸との75/25混合物8重量部を粉末状で
充分混合して防燃剤を調製する。
実施例 3
テトラ硼酸グアニジン275重量部を水100重量部に
加えて懸濁攪拌し、これに95%硫酸60重量部、85
#)燐酸水溶液29重量部および臭化水素酸9.7重量
部を水で倍量に希釈し、60℃で1時間攪拌した後室温
まで冷却し、一部析出する少量の結晶(主として硼酸)
を遠心分離機により分離して防燃剤を調製する。
加えて懸濁攪拌し、これに95%硫酸60重量部、85
#)燐酸水溶液29重量部および臭化水素酸9.7重量
部を水で倍量に希釈し、60℃で1時間攪拌した後室温
まで冷却し、一部析出する少量の結晶(主として硼酸)
を遠心分離機により分離して防燃剤を調製する。
この防燃剤には硫酸グアニジン、燐酸グアニジン、臭化
水素酸グアニジンおよびテトラ硼酸グアニジンをほぼ5
6:24:JメF13の割合で含有する。実施例 4 テトラ硼酸グアニジン275重量部を水100重量部に
加えて懸濁攪拌し、これi≦8501)燐酸水溶液11
0重量部を50(1)水溶液に希釈したものを加えて6
0℃で1時間攪拌した後室温まで冷却し、一部析出する
少量の結晶(主として硼酸)を遠心分離機により分離し
て防燃剤を調製する。
水素酸グアニジンおよびテトラ硼酸グアニジンをほぼ5
6:24:JメF13の割合で含有する。実施例 4 テトラ硼酸グアニジン275重量部を水100重量部に
加えて懸濁攪拌し、これi≦8501)燐酸水溶液11
0重量部を50(1)水溶液に希釈したものを加えて6
0℃で1時間攪拌した後室温まで冷却し、一部析出する
少量の結晶(主として硼酸)を遠心分離機により分離し
て防燃剤を調製する。
これは燐酸グアニジンとテトラ硼酸グアニジンとを94
:6の割合で含有している。実施例 5 テトラ硼酸グアニジン275重量部を水100重量部に
加えて懸濁攪拌し、これに85Cf)燐酸水溶液110
重量部を50%水溶液に希釈したものを加え60℃で1
時間加温した後直ぢに加圧ろ過を行い防燃剤を調製する
。
:6の割合で含有している。実施例 5 テトラ硼酸グアニジン275重量部を水100重量部に
加えて懸濁攪拌し、これに85Cf)燐酸水溶液110
重量部を50%水溶液に希釈したものを加え60℃で1
時間加温した後直ぢに加圧ろ過を行い防燃剤を調製する
。
このものには燐酸グアニジンとテトラ硼酸グアニジンと
硼酸とが含まれている。
硼酸とが含まれている。
次に試験例により本発明の効果を説明する。
被試験試料としては淵紙(東洋済紙./F6.2)を用
いた。処理方法は防燃剤水溶液に被試験試料を10分浸
漬したのち取出しゴムローラーにて絞り、1000Cで
2時間乾燥後デシケータ中で放冷し試験に供した。次に
試験は以下の伏験方法により行つた。
いた。処理方法は防燃剤水溶液に被試験試料を10分浸
漬したのち取出しゴムローラーにて絞り、1000Cで
2時間乾燥後デシケータ中で放冷し試験に供した。次に
試験は以下の伏験方法により行つた。
1防燃試験(炭化面積)
消研試験規定第2号の試験法により行つた。
2吸湿試験
乾燥した試験片を塩化アンモン飽和水溶液を入れたデシ
ケータ中に入れ温度3『C±2゜Cで24時間放置後秤
量し重量増加率を算出して吸湿率を求めた。
ケータ中に入れ温度3『C±2゜Cで24時間放置後秤
量し重量増加率を算出して吸湿率を求めた。
3耐熱性試験
恒温熱風乾燥機(老化試験機)を使用し、1600Cお
よび200℃における時間による色調変化を肉眼観察し
た。
よび200℃における時間による色調変化を肉眼観察し
た。
肉眼観察の表示を色差計におけるハンダ一白度と対応的
に記載すると次のようである。4腐食試験 アセトン洗浄し5『C7時間真空乾燥後の鉄片(SS4
l)を、10?濃度に調製した防燃剤水溶液中にポリエ
チレンひもでつるして全体を浸漬させた。
に記載すると次のようである。4腐食試験 アセトン洗浄し5『C7時間真空乾燥後の鉄片(SS4
l)を、10?濃度に調製した防燃剤水溶液中にポリエ
チレンひもでつるして全体を浸漬させた。
ポリエチレンフイルムで密閉し25℃で15日間放置後
、鉄片を取り出しそして水洗した後上記と同一条件で乾
燥した。
、鉄片を取り出しそして水洗した後上記と同一条件で乾
燥した。
試験前後の重量変化より腐食度(Mm/年)を計算して
以下の方法で表示した。
以下の方法で表示した。
次にこれらの試験結果を示せば下表のとおりである。
実施例 6〜11
テトラ硼酸グアニジンと硫酸グアニジン、燐酸グアニジ
ン、スルフアミン酸グアニジンまたは臭化水素酸グアニ
ジンとを粉末状で第2表に記載した割合でそれぞれ混合
して防燃剤を調製し、そしてそれらについて先に説明し
た試験例と同じ方法で防燃試験、吸湿試験、耐熱試験お
よび腐食試験を行なつた。
ン、スルフアミン酸グアニジンまたは臭化水素酸グアニ
ジンとを粉末状で第2表に記載した割合でそれぞれ混合
して防燃剤を調製し、そしてそれらについて先に説明し
た試験例と同じ方法で防燃試験、吸湿試験、耐熱試験お
よび腐食試験を行なつた。
それら試験の結果を次に第2表に示す。実施例 12〜
15 テトラ硼酸グアニジンと珪酸グアニジン、硼酸グアニジ
ン、ポリ燐酸グアニジンまたはポリ燐酸グアニル尿素と
を粉末状で第3表に記載した割合でそれぞれ混合して防
燃剤を調製し、そしてそれらについて先に説明した試験
例と同じ方法で防燃試験、吸湿試験、耐熱試験および腐
食試験を行なつた。
15 テトラ硼酸グアニジンと珪酸グアニジン、硼酸グアニジ
ン、ポリ燐酸グアニジンまたはポリ燐酸グアニル尿素と
を粉末状で第3表に記載した割合でそれぞれ混合して防
燃剤を調製し、そしてそれらについて先に説明した試験
例と同じ方法で防燃試験、吸湿試験、耐熱試験および腐
食試験を行なつた。
それら試験の結果を次に第3表に示す。なお、比較のた
めに珪酸グアニジン、硼酸グアニジン、ポリ燐酸グアニ
ジンおよびポリ燐酸グアニル尿素のそれぞれ単独での試
験結果も第3表に示す。なおポリ燐酸グアニジンおよび
ポリ燐酸グアニル尿素は以下の製法で合成した。すなわ
ち、まず水180重量部に五酸化燐142重量部を添加
してポリ燐酸322重量部を調製した〔 Anal.C
hemJ第28巻第1091頁(1956)参照1別に
塩酸グアニジン、水酸化ナトリウムおよびメタノールよ
り調製した遊離グアニジン溶液(遊離グアニジン11.
2係)680部とポリ燐酸87重量部を水300重量部
に溶解させた溶液とを反応させ、反応生成物を済別そし
て乾燥してポリ燐酸グアニジンを得た。また硫酸グアニ
ル尿素100重量部を水酸化ナトリウムと反応させて調
製した遊離グアニル尿素とポリ燐酸33.8重量部とを
水に懸濁した状態で反応させ、そして析出した結晶を済
別してポリ燐酸グアニル尿素を得た。
めに珪酸グアニジン、硼酸グアニジン、ポリ燐酸グアニ
ジンおよびポリ燐酸グアニル尿素のそれぞれ単独での試
験結果も第3表に示す。なおポリ燐酸グアニジンおよび
ポリ燐酸グアニル尿素は以下の製法で合成した。すなわ
ち、まず水180重量部に五酸化燐142重量部を添加
してポリ燐酸322重量部を調製した〔 Anal.C
hemJ第28巻第1091頁(1956)参照1別に
塩酸グアニジン、水酸化ナトリウムおよびメタノールよ
り調製した遊離グアニジン溶液(遊離グアニジン11.
2係)680部とポリ燐酸87重量部を水300重量部
に溶解させた溶液とを反応させ、反応生成物を済別そし
て乾燥してポリ燐酸グアニジンを得た。また硫酸グアニ
ル尿素100重量部を水酸化ナトリウムと反応させて調
製した遊離グアニル尿素とポリ燐酸33.8重量部とを
水に懸濁した状態で反応させ、そして析出した結晶を済
別してポリ燐酸グアニル尿素を得た。
Claims (1)
- 1 テトラ硼酸グアニジンと、燐酸グアニジン、ポリ燐
酸グアニジン、ポリ燐酸グアニル尿素、硫酸グアニジン
、臭化水素酸グアニジン、珪酸グアニジン、スルファミ
ン酸グアニジン、硼酸グアニジンから選択された少なく
とも1種の化合物とを有効成分として含有することを特
徴とする防燃剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9144373A JPS594465B2 (ja) | 1973-08-15 | 1973-08-15 | ボウネンザイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9144373A JPS594465B2 (ja) | 1973-08-15 | 1973-08-15 | ボウネンザイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5047497A JPS5047497A (ja) | 1975-04-26 |
| JPS594465B2 true JPS594465B2 (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14026501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9144373A Expired JPS594465B2 (ja) | 1973-08-15 | 1973-08-15 | ボウネンザイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594465B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2607032B1 (de) * | 2011-12-19 | 2020-01-22 | SWISS KRONO Tec AG | Verfahren zur Verminderung der Emission von flüchtigen organischen Verbindungen aus Holzwerkstoffen und Holzwerkstoffe |
-
1973
- 1973-08-15 JP JP9144373A patent/JPS594465B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5047497A (ja) | 1975-04-26 |
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