JPS5944719A - ラミネ−ト絶縁紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野１ 本発明は電気ｌＪＩ性、耐油１（Ｆ．耐熱剥１）ＩＩＩ
性に優れ、超高）工０［クープル用絶縁紙と１５（好適
Ｊるラミネー１・絶縁紙の製造方法に関りる１。

［発明の技術的行用とその問題点］ ＭＥイＩ、０［クーゾルのＪＥＩ高Ｌｆ化に１゛１′い
、従来のけル１１ース繊紐紙に代わる誘電損失の小さい
材ｔ１、とし（、高密度ボリＩブレンフィルムや架橋シ
リル変性ボリＡレフｒンフｒルムのＪ：うなボリＡレフ
イン系ブラスＪツクノ２ｆルｌ＼の画商に［イル１１一
ス繊維紙を貼７キシたラミネー１・絶縁紙の使用が検問
されている，１ しかしながら、ＪのＪ、うなラミン−１〜絶縁紙では、
高温の絶縁油（例えば１００℃のアルキルベンゼン》中
で使用りるどフィルム層のベース樹脂が１．５〜８．０
％溶解」ノ、さらに厚さノ）向に４〜ｒ〕％膨潤しｔ’
　ｔ、　ｆい絶縁油の油流抵抗を増大させたり、レルロ
ース繊組組との剥剛強度を低トさｔ！６．、：ぞのため
ウー・ゾルｌ１ｆｌ　ｔｌｌ＋時に両者が剥河（シ（し
わや座屈を発生さｌるＡ３ぞれがあった。

また、このような欠点を改善するために一延伸処理によ
りベース樹脂の結晶性が増し耐油↑ｌ］が向上ηる点に
着目し、延伸させたポリオレフィン系プラスチックフィ
ルムの両面にレル［１−スＲ１＆維紙を加熱融着さけた
ラミネート絶縁紙が開発されでいる。

しかしながら、従来のこのようなラミネー１へ絶縁紙の
製ｊＰｉ方法においては、加熱［−１−ルを用いて加熱
量ηを行４ｒ・）でいるため、融着時に延伸ポリΔし“
ツイン系プラスヂックノイルムの戻りが生じ、融着後の
ポリオレフィン系プラスブーツクフィルムの延伸１１１
牟が融着前のイれより著しく低下し、耐油ｆ！１．１．
、：侵れたラミネート絶縁紙が冑られ４１かった。

づなわらたとえばグル分率３０〜７０％、厚さ３３０〜
１５０μの架橋シリル変性ポリ上チレンノイルムを、８
０℃以上で融点以下の温度下に３゜９倍に延伸しく−な
るーノｒルムの１０’０て〕のアルギルベン１ン中の溶
解量は０．巳）％Ｃ゛あるが、この延１１１トノ（ルム
の両（ｆｌｏごヒル１ｌ−ス４４ｔｉ帷紙を加熱１１−
ルを用い（加熱融着した後の］、イルム部分の延伸イ８
率は、２．０（７３となつＣ延伸の戻りを４１−じ、同
じアルギルベン１ン中での溶解Ｉｄは２．５％と著しく
増大しＣ耐油１イ１の低１・が見られた。

ざらに、延伸さけたポリＡ１ノフィン系シラスブックフ
ィルムの両面に無配向型樹脂からなる接着層を形成し、
この層を介して１２ル自−ス繊卸紙を貼着するラミネー
ト絶縁紙の製造方法（う開発されＣいるか、この方法ひ
は接着層の耐油性が充分（／ｉいため、耐油ｔ］Ｉ　Ｇ
こ（０れｌ、：ラミネー（・絶縁紙を製造ηることがＣ
σなかった。

し発明の目的１ 本発明はこのＪ、う４ｒ欠点を解消りるためになされた
ちのＣ１加熱融着の際のポリオレフィン系プラスチック
フィルｌ＼の延伸の戻りを抑え、特に耐油性に優れたラ
ミネート絶縁紙を製造りる方法を提供りることを［１的
どりる。

［発明の概要１ ！Ｊ”ｃＴわち本発明は、８０℃以上ｅかつ融点より低
い温度下に、降伏点の延伸１７′ｆ率以、にの倍率で延
伸、シ゛（なるポリオレフィン系プラスチックフィルム
の少なくとも月面に、セルロース繊維紙を加熱Ｂｊｌ　
’ＩＡりるにあたり、前記延伸ポリＡレフイン系プラス
ナックフィルムを０．１ｋｇ／ｅｊ以上の圧力で拘束Ｌ
１つ゛つ延伸温度以上の温度Ｃ予熱した後、続い℃゛用
１点以１−の温度に加熱してレル目−ス繊紺紙を加熱副
ｌ省り、、次いＣ延伸温度以上の温度になるまで０．１
ｋｇ／ｃ＋＃以上の圧力で拘束しつつ冷Ｎｌ　ｉること
を特徴とするラミネート絶縁紙の製造方法ｒある。

本発明に初出りるポリＡ１ツノイン系プラスチックフｆ
ルムのベース樹脂とじζ゛は、高￥′Ａ度、中密ＩＩ、
１代密１哀のポリ」−ブーレンやボリゾ［、］ピビレの
Ｊ：うなポリオレフィンあるいはこれらのポリオレーノ
ーｒンや」ブーレンー酊酸ビニル共千含体等にビニル１
−リメト−１ジシラン（７１ＭＯ８）のようなドリアル
ー５１ＡジシランをジクミルパーＡキリ′イド（ＤＣＰ
）のようなラジカル発生剤の存在下にグラフト重合させ
てなるシリル変性ポリオレフィン等がある。

このうちシリル変性ポリオレフィンは、ジブチルスズジ
ラウレ−１〜（Ｄ　Ｂ　Ｔ　Ｄ　Ｌ　）のようなシラノ
ール縮合触媒の存在下に微量の水分と反応して容易に架
橋するので、特に特性の優れたラミネート絶縁紙を得る
ことができる。

本発明においては、］−ダイ法あるいはインフレーショ
ン法にＪ：す０．０７〜０．８龍の厚さに成形した前記
ベース樹脂からなるフィルムを８０℃以」二でかつ融点
より低い湿度下に降伏点の延伸倍率以上の倍率で延伸さ
せる。延伸時の温度が８０℃Ｊ：り低いと延伸が困ガ１
となり、反対にベース樹脂の融点を越えると延伸の効果
が小さくなるのでいずれの場合−ｂ好ましくない。

また、延伸の倍率は通常は２．８倍以上より好ましくは
３倍以上とＪる。

延伸は、例えば回転速度を後段側が速くなるように連接
した一組のキャプスタンし１−ルぐフイルムを引取るこ
とにＪ：り行なわれる。

本発明に使用するセルロース繊維紙としては、９９７１
〜紙や二Ｊンデン１，１ｗ！に等があり、１０〜１５０
μ程度の厚さのものが適している。

本発明においては、前記延伸加工の施されたポリオレフ
ィン系プラスチックフィルムの片面または両面に上記セ
ル１繊組−ス繊組紙を、０．１ｋｇ／ｃシ以上の圧力を
かけ′Ｃフィルムの延伸の戻りを抑えつつ加圧融着りる
が、それには例えば以下に記載覆るような方法をとるこ
とが望ましい。

−リナわら図面に示１ように、延伸ポリオレフィン系プ
ラスチックフィルム１の両面にセルロース繊維紙２を沿
わし、これを加熱ロール３と冷却ロール４との間を駆動
される一対の無端ベル］・５により０．１ｋｇ／ｃＪ以
上の圧力で挟圧し、無端ベルｈ　５の移動とともに等速
で加熱ロール３から冷却ロール４まで移動さける。

また、加熱ロール３と冷却ロール４の中間には、加熱融
着ロール６が無端ベルト５に接して配置されている。

延伸ポリオレフィン系プラスチックフィルム１とレル１
１−ス１１ｉ紐紙２は、加熱１．１−ル３と加熱線着目
−ル６との間の予熱部（イ）′ｃ徐々にフィルムのベー
ス樹脂の融点近くの温度まＣ加熱昇温されるが、この時
一対の無端ベル］・５により０．１ｋｇ　／　ｃｊ以」
−の圧力で挟圧され−（拘束されているので、延伸ポリ
オレフィン系プラスチックフィルム１は延伸の戻りを生
じず、初めの延伸倍率のまま次の融着ラミネート部口に
送られる。

次いＣ融着ラミネート部〈１］）において、加熱融着１
１−ル６によりベース樹脂の融点以上・の温度に加熱さ
れ、０．５ｋｇ／ｃＴｌ以」二の圧力をか番プられて延
伸ポリオレフィン系プラスチックフィルム１の両面にレ
ル１」−ス繊紺紙２が融着され−（一体化づる。

融着一体化したラミネーＩ・絶縁紙は、さらに加熱融＠
［Ｊ−ル６から冷却ロール４まぐの間のアニーリング部
（ハ）で徐々に冷却されベース樹脂の結晶化が促進され
る。このアニーリング部（ハ）においてもラミネート絶
縁紙は無端ベルト５により０．１ｋｇ／ｃｆ以上の圧力
で拘束されており、フィルムの延伸の戻りが抑えられＣ
いる。フィルムの延伸温度以下の温度まで冷却されたラ
ミネート絶縁紙は、ここで始めて無端ベルト５がら離れ
て巻取られる。

［発明の実施例］ 以ト木発明の実施例について記載づる。

実施例 ［シリル並性ポリエチレンペレッｌ−の製造］高密度ポ
リエチレン（比重０．９６５、ヌル１〜インデツクス１
／ｌ）　　１００重石部Ｖｌ”ＭＯＳ　　　　　　　　
２　　〃１）Ｃ１００，１〃 」二記の組成物をタンブラ中で滌合し、これを押出機に
供給しｕ’　１８０〜１８５℃で紐状に押出し、次いで
ペレッ］〜状に成形した。

Ｕシラノール縮合触媒入りマスターバッヂペレッ］−の
製造１ 高密度ポリ土ヂレン（比重０．９６５、ヌル１ヘインデ
ツクス１４）　　１００重間部 ＤＢＴＤＬ　　　　　　　　　１．０　　　〃老化防止
剤　　　　　１．０　〃 上記組成によりシラノール縮合触媒入りマスターバッヂ
ペレツ１−を製造した。

［延伸フィルムの製造Ｊ シリル変性ボレエチレンペレツトとシラノール綜合触媒
入りマスターバッヂとをそれぞれ９：１の割合で混合し
たものを、混合後直ちに押出機に供給し、１−ダイ法に
より押出して厚さ４００μのフィルムを製造した。これ
をグル分率３０−４０％まで加水架橋させた後１１０℃
で延伸倍率を変えて一軸延伸し）ｃｏ しラミネート絶縁紙の製造１ 得られた延伸架橋シリル変性ポリエヂレンフィルムの両
面に厚さ５０　Ｉｔのクラ７１−紙を沿わゼ、これを前
記図面に示Ｊ方法で圧力をか０（°拘束しつつ連続的に
予熱、加圧融着および冷ｆｉｌＪを行ないラミネート絶
縁紙を製造した。

こうして得られたラミネート絶縁紙のフィルム部分を剥
１ｕｌｌさせ、その延伸倍率および耐油性を測定した。

測定結果を次表に示す。

また、比較のために未延伸架橋シリル変性ポリエチレン
フィルムおよび実施例と同倍率で延伸した架橋シリル変
性ボリエヂレンフィルムの両面に通常の加熱し１−ルを
用いて、５０μ厚のクラフト紙を加熱融着しラミネート
絶縁紙を製造し、得られたラミネート絶縁紙のフィルム
部分の延伸倍率および耐油性を実施例と同様に測定した
。これらの測定結果も次表に示−４゜ （以下余白） ＊１１００℃ドデシルベンげン中 「発明の効果コ 以」この実施例からも明らかなように本発明によれば、
加熱融着の際のフィルムの延伸の戻りがなく、電気４？
ｓ　ｉｌｌや創剥部１１！１が良く耐油性に極めて優れ
たラミネート絶縁紙が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一例を概略的に示づ説明図である− １・・・・・・・・・・・・延伸ポリオレフィン系プラ
スチックフィルム ２・・・・・・・・・・・・セルロース繊維紙３・・・
・・・・・・・・・加熱ロール４・・・・・・・・・・
・・冷却［、−１−ル５・・・・・・・・・・・・無端
ベルト６・・・・・・・・・・・・加熱融着［Ｊ−ル代
理人弁理士　　　須　山　佐　− （ほか１名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ε３０℃以、Ｊ二ｒかつ融点より低い温度下に、
   降伏点の延伸倍率以上の倍率Ｃ延伸してなるポリオレフ
   ィン系ブフスチックフィルムの少なくと６片面に、セル
   ［］−ス織繊維を加熱融着するにあたり、前記延伸ポリ
   オレフィン系プラスデックフィルムを０．１ｋｇ／ｃＪ
   以上の圧力Ｃ拘束しつつ延伸温１哀以上の温度で予熱し
   た後、続いて融点以上の温度に加熱−しＣけルＬ１−ス
   繊紐紙を加熱融着し、次い（゛延伸温度以下の温度にな
   るまで０．１ｋｇ／ｃ：１♂以上の圧力で拘束しつつ冷
   １Ｊ１することを特徴とするラミネート絶縁紙の製造方
   法。
2. （２）延伸ポリオレフィン系プラスデックフィルｌ＼の
   少なくとも片面にレルロース緘肩「紙を沿わｌたｂのを
   、加熱［１−ルと冷却ロールとの間を駆動される一対の
   無端ベル１〜にＪ：り挟圧しつつ前記加熱ロールから冷
   却ロール間で移動させ、予熱、加熱融着および冷ハ（１
   を順に（ｊなうことを特徴とする請求 製造方法。