JPS5946274B2 - ポリアミドフイルムの製法 - Google Patents
ポリアミドフイルムの製法Info
- Publication number
- JPS5946274B2 JPS5946274B2 JP13691776A JP13691776A JPS5946274B2 JP S5946274 B2 JPS5946274 B2 JP S5946274B2 JP 13691776 A JP13691776 A JP 13691776A JP 13691776 A JP13691776 A JP 13691776A JP S5946274 B2 JPS5946274 B2 JP S5946274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- film
- talc
- monoglyceride
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は耐ブロッキング性および透明性の優れたポリ
アミドフィルムの製法に関するものである。
アミドフィルムの製法に関するものである。
ポリアミドにタルクおよびＨＬＢ価が１０〜１５の範囲
の非イオン性界面活性剤を配合したポリアミド組成物か
ら成形されたポリアミドフィルムは公知である。
の非イオン性界面活性剤を配合したポリアミド組成物か
ら成形されたポリアミドフィルムは公知である。
（特開昭５１−３４２５６号公報）。このポリアミドフ
ィルムは、耐ブロッキング性については良好であるが、
透明性については後述する比較例の結果かられかるよう
に不充分である。この発明の目的は、耐ブロッキング性
および透明性が共に優れたポリアミドフィルムの製法を
提供することにある。
ィルムは、耐ブロッキング性については良好であるが、
透明性については後述する比較例の結果かられかるよう
に不充分である。この発明の目的は、耐ブロッキング性
および透明性が共に優れたポリアミドフィルムの製法を
提供することにある。
この発明の目的は、ポリアミドと、ポリアミド −に対
しそれぞれ０．０１〜０．５重量％の、タルクおよび下
記式ＣＨＯＨＣＩ〕 （式中Ｒは、炭素数１２〜２４、好ましくは炭素数１６
〜２４のアシル基である。
しそれぞれ０．０１〜０．５重量％の、タルクおよび下
記式ＣＨＯＨＣＩ〕 （式中Ｒは、炭素数１２〜２４、好ましくは炭素数１６
〜２４のアシル基である。
）で示されるグリセリンのモノ脂肪酸エステル（以下「
モノグリセリド」と略記する）とからなるポリアミドを
膜状に成形することによつて達成される。この発明にお
いてポリアミドとしては公知のポリアミドをすべて使用
することができ、たとえば、ε一カプロラクタム、アミ
ノカプロン酸、工ナットラクタム、７ーアミノヘプタン
酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、
α−ピロリドン、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサ
メチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメ
チレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリ
レンジアミンなどのジアミンと、テレフタル酸、イソフ
タル酸、アジピン酸、セバチン酸などのジカルボン酸と
を重縮合して得られる重合体、これらの共重合体を挙げ
ることができる。
モノグリセリド」と略記する）とからなるポリアミドを
膜状に成形することによつて達成される。この発明にお
いてポリアミドとしては公知のポリアミドをすべて使用
することができ、たとえば、ε一カプロラクタム、アミ
ノカプロン酸、工ナットラクタム、７ーアミノヘプタン
酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、
α−ピロリドン、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサ
メチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメ
チレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリ
レンジアミンなどのジアミンと、テレフタル酸、イソフ
タル酸、アジピン酸、セバチン酸などのジカルボン酸と
を重縮合して得られる重合体、これらの共重合体を挙げ
ることができる。
この発明において、タルクとしては、平均粒径が０．５
〜５μであり、粒径が１０μより大きい粒子を実質的に
含まないものを使用することが好ましい。タルクの配合
量は、ポリアミドに対して０，０１〜０．５重量％であ
る。タルクの配合量が上記下限より小さいと得られるポ
リアミドフィルムの耐プロツキング性が悪くなり、タル
クの配合量が上記上限より大きいと得られるポリアミド
フイルムの透明性が低下し、さらにポリアミドフイルム
にゲルが多数認められるようになる。この発明において
使用されるモノグリセリドの具体例としてはラウリン酸
モノグリセリド、ミリスチン酸モノグリセリド、パルミ
チン酸モノグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、
アラキン酸モノグリセリド、ベヘン酸モノグリセリド、
リグノセリン酸モノグリセリドなどを挙げることができ
る。
〜５μであり、粒径が１０μより大きい粒子を実質的に
含まないものを使用することが好ましい。タルクの配合
量は、ポリアミドに対して０，０１〜０．５重量％であ
る。タルクの配合量が上記下限より小さいと得られるポ
リアミドフィルムの耐プロツキング性が悪くなり、タル
クの配合量が上記上限より大きいと得られるポリアミド
フイルムの透明性が低下し、さらにポリアミドフイルム
にゲルが多数認められるようになる。この発明において
使用されるモノグリセリドの具体例としてはラウリン酸
モノグリセリド、ミリスチン酸モノグリセリド、パルミ
チン酸モノグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、
アラキン酸モノグリセリド、ベヘン酸モノグリセリド、
リグノセリン酸モノグリセリドなどを挙げることができ
る。
これらのモノグリセリドの中でも、式〔１〕におけるＲ
の炭素数が１６〜２４のモノグリセリドが熱安定性の面
から好適に使用される。この発明において使用されるモ
ノグリセリドは、３．３〜６．０の範囲のＨＬＢ価（日
本化学会編、化学便覧、応用編、第６０３ページに記載
の方法で計算）を有しており、特開昭５１−３４２５６
号公報に記載の１０〜１５の範囲内のＨＬＢ価を有する
非イオン性界面活性剤とはまつたく異なるものである。
モノグリセリドの配合量はポリアミドに対し０．０１〜
０．５重量％である。
の炭素数が１６〜２４のモノグリセリドが熱安定性の面
から好適に使用される。この発明において使用されるモ
ノグリセリドは、３．３〜６．０の範囲のＨＬＢ価（日
本化学会編、化学便覧、応用編、第６０３ページに記載
の方法で計算）を有しており、特開昭５１−３４２５６
号公報に記載の１０〜１５の範囲内のＨＬＢ価を有する
非イオン性界面活性剤とはまつたく異なるものである。
モノグリセリドの配合量はポリアミドに対し０．０１〜
０．５重量％である。
モノグリセリドの配合量が上記下限より小さいと得られ
るポリアミドフイルムの透明性が低下し、モノグリセリ
ドの配合量が上記上限より大きいと得られるポリアミド
フイルムの耐プロツキング性が低下する。タルクおよび
モノグリセリドをポリアミドに配合する方法については
特に制限はなく、公知の配合方法のいずれをも採用する
ことができる。
るポリアミドフイルムの透明性が低下し、モノグリセリ
ドの配合量が上記上限より大きいと得られるポリアミド
フイルムの耐プロツキング性が低下する。タルクおよび
モノグリセリドをポリアミドに配合する方法については
特に制限はなく、公知の配合方法のいずれをも採用する
ことができる。
たとえば、タルク、モノグリセリドおよびポリアミドを
ドライブレンドする方法、上記三者を押出機中で混練す
る方法などを採用することができる。特に好ましい配合
方法は、タルクの存在下にモノマーを重合して得られる
タルク含有ポリアミドにモノグリセリドをさらに配合す
る方法である。この配合方法によるとタルクがポリアミ
ド中に均一に分散されるので、得られるポリアミドフイ
ルムにはほとんどゲルが認められない。しかしながら、
上記配合方法のいずれを採用しても得られるポリアミド
フィルムの耐プロツキング性および透明性に差はない。
この発明においてポリアミド組成物に、滑剤、帯電防止
剤、酸化防止剤、ブレンドオイルなどを配合することが
できる。
ドライブレンドする方法、上記三者を押出機中で混練す
る方法などを採用することができる。特に好ましい配合
方法は、タルクの存在下にモノマーを重合して得られる
タルク含有ポリアミドにモノグリセリドをさらに配合す
る方法である。この配合方法によるとタルクがポリアミ
ド中に均一に分散されるので、得られるポリアミドフイ
ルムにはほとんどゲルが認められない。しかしながら、
上記配合方法のいずれを採用しても得られるポリアミド
フィルムの耐プロツキング性および透明性に差はない。
この発明においてポリアミド組成物に、滑剤、帯電防止
剤、酸化防止剤、ブレンドオイルなどを配合することが
できる。
この発明においてポリアミド組成物を膜状に成形する方
法としては、Ｔダイ法、インフレーシヨン法のいずれを
も採用することができる。
法としては、Ｔダイ法、インフレーシヨン法のいずれを
も採用することができる。
ポリアミド組成物を膜状に押出した後冷却することによ
つてポリアミドフイルムが得られるが、ポリアミド組成
物を膜状に押出した直後に急冷することにより、耐プロ
ツキング性および透明性のより優れたポリアミドフイル
ムが得られる。急冷方法としては、膜状物を５〜３５℃
の水で冷却する方法が便利に採用される。こうして得ら
れるポリアミドフイルムは必要に応じて延伸することが
できる。
つてポリアミドフイルムが得られるが、ポリアミド組成
物を膜状に押出した直後に急冷することにより、耐プロ
ツキング性および透明性のより優れたポリアミドフイル
ムが得られる。急冷方法としては、膜状物を５〜３５℃
の水で冷却する方法が便利に採用される。こうして得ら
れるポリアミドフイルムは必要に応じて延伸することが
できる。
延伸方法としては、公知の延伸方法のいずれをも採用す
ることができる。つぎに実施例および比較例を示す。
ることができる。つぎに実施例および比較例を示す。
実施例および比較例において、得られたポリアミドフイ
ルムの物性はつぎのようにして測定した。（１）静摩擦
係数 日本理学（株）製スリツプテスタ一を使用し、ＡＳＴＭ
Ｄｌ８９４−６３に従つて測定した。
ルムの物性はつぎのようにして測定した。（１）静摩擦
係数 日本理学（株）製スリツプテスタ一を使用し、ＡＳＴＭ
Ｄｌ８９４−６３に従つて測定した。
（２）耐プロツキング性ポリアミドフイルムを４０℃、
湿度８０％の雰囲気下にロール巻の状態で４８時間放置
した後、フイルム相互のプロツキング状態を肉眼で、つ
ぎの判定基準に従つて判定した。
湿度８０％の雰囲気下にロール巻の状態で４８時間放置
した後、フイルム相互のプロツキング状態を肉眼で、つ
ぎの判定基準に従つて判定した。
Ｏ：プロツキングがほとんどない。
Δ：やや接着している部分がある。
×：全面にわたり接着している。
（３）ヘイズ
日本精密工学（株）製ヘイズメータ一を使用し、ＡＳＴ
ＭＤｌＯＯ３−６１に従つて測定した。
ＭＤｌＯＯ３−６１に従つて測定した。
ヘイズが５％以下のフイルムは肉眼観察では完全に透明
である。一方、ヘイズが６〜１０％のフイルムは肉眼で
白濁が観察される。（４）ゲル数 ２０Ｃ１ｆＬＸ２０ＣＴｆＬのフイルムを肉眼で観察し
、明瞭に検知できるゲルの数をゲル数とした。
である。一方、ヘイズが６〜１０％のフイルムは肉眼で
白濁が観察される。（４）ゲル数 ２０Ｃ１ｆＬＸ２０ＣＴｆＬのフイルムを肉眼で観察し
、明瞭に検知できるゲルの数をゲル数とした。
以下の記載において部はすべて重量部を示す。実施例
１平均粒径が１．５μであり、粒径が１０μより大きい
粒子を含まないタルクの存在下にε−カプロラクタムを
重合して得られた６−ナイロン（タルクの含有量：６−
ナイロン１００部当り０．０７部）１００部とＨＬＢ価
が３．６のベヘン酸モノグリセリド〔第一工業製薬（株
）製、登録商標：レジスタツトＡＦ′１０１〕０．０８
部とをドライブレンドして組成物を調製した。
１平均粒径が１．５μであり、粒径が１０μより大きい
粒子を含まないタルクの存在下にε−カプロラクタムを
重合して得られた６−ナイロン（タルクの含有量：６−
ナイロン１００部当り０．０７部）１００部とＨＬＢ価
が３．６のベヘン酸モノグリセリド〔第一工業製薬（株
）製、登録商標：レジスタツトＡＦ′１０１〕０．０８
部とをドライブレンドして組成物を調製した。
この組成物を押出温度２６０℃でインフレーシヨン法で
、膜状に押出した直後に２３℃の水で冷却して厚さ５０
μの６−ナイロンフイルムを得た。
、膜状に押出した直後に２３℃の水で冷却して厚さ５０
μの６−ナイロンフイルムを得た。
このフイルムの物性を第１表に示す。比較例 １〜３
ベヘン酸モノグリセリドに代えて、ＨＬＢ価が６．７の
ゾルビタン脂肪酸エステル〔日本油脂（株）製、ノニオ
ンＰＰ−４０Ｒ〕（比較例１）、ＨＬＢ価が１３．３の
ポリオキシエチレンアルキルフエノーエーテル〔日本油
脂（株）製、ノニオンＮＳ−２１０〕（比較例２）また
はＨＬＢ価が１１．６のポリオキシエチレンステアレー
ト〔日本油脂（株）製、ノニオンＳ−４〕（比較例３）
を０．０８部使用した他は実施例１と同様にして厚さ５
０μの６−ナイロンフイルムを得た。
ゾルビタン脂肪酸エステル〔日本油脂（株）製、ノニオ
ンＰＰ−４０Ｒ〕（比較例１）、ＨＬＢ価が１３．３の
ポリオキシエチレンアルキルフエノーエーテル〔日本油
脂（株）製、ノニオンＮＳ−２１０〕（比較例２）また
はＨＬＢ価が１１．６のポリオキシエチレンステアレー
ト〔日本油脂（株）製、ノニオンＳ−４〕（比較例３）
を０．０８部使用した他は実施例１と同様にして厚さ５
０μの６−ナイロンフイルムを得た。
このフイルムの物性を第１表に示す。
実施例 ２
実施例１におけると同様にして調製した組成物を、押出
温度２６０℃でＴダイ成形し、膜状に押出した直後に１
００℃のロール上で冷却して厚さ５０μのフイルムを得
た。
温度２６０℃でＴダイ成形し、膜状に押出した直後に１
００℃のロール上で冷却して厚さ５０μのフイルムを得
た。
このフイルムの物性を第２表に示す。
比較例 ４〜６
比較例４〜６においては、それぞれ、比較例１〜３にお
けると同様にして調製した組成物を、押出温度２６０℃
でＴダイ法で膜状に押出した直後に１００℃のロール上
で冷却して厚さ５０μのフイルムを得た。
けると同様にして調製した組成物を、押出温度２６０℃
でＴダイ法で膜状に押出した直後に１００℃のロール上
で冷却して厚さ５０μのフイルムを得た。
得られたフイルムの物性を第２表に示す。
実施例 ３
ポリ−ε一カプロラクタム１００部に、実施例１で使用
したベヘン酸モノグリセリド０．０８部およびタルク０
．０７部をドライブレンドすることによつて組成物を調
製した。
したベヘン酸モノグリセリド０．０８部およびタルク０
．０７部をドライブレンドすることによつて組成物を調
製した。
この組成物を押出温度２６０℃でインフレーシヨン法で
、膜状に押出した直後に２３℃の水で冷却して厚さ５０
μのフイルムを得た。
、膜状に押出した直後に２３℃の水で冷却して厚さ５０
μのフイルムを得た。
このフイルムの物性を第３表に示す。
比較例 ７〜９
比較例７〜９においては、ベヘン酸モノグリセリドに代
えて、それぞれ比較例１〜３で使用したノニオン界面活
性剤０．０８部使用した他は実施例３と同様にして厚さ
５０μのフイルムを得た。
えて、それぞれ比較例１〜３で使用したノニオン界面活
性剤０．０８部使用した他は実施例３と同様にして厚さ
５０μのフイルムを得た。
これらのフイルムの物性を第３表に示す。実施例 ４
実施例１で得られたフイルムを、
向共に１、８倍に延伸した。
縦方向、横方
得られた延伸フイルムの静摩擦係数は１．１２、耐プロ
ツキング性の評価は「Ｏ」、ヘイズは２．０％、ゲル数
は２であつた。
ツキング性の評価は「Ｏ」、ヘイズは２．０％、ゲル数
は２であつた。
実施例 ５
ベヘン酸モノグリセリドに代えて、ＨＬＢ価が４．１の
ステアリン酸モノグリセリド〔第一工業製薬（株）製、
登録商標：レジスタツトＰＥｌ３２〕０．０８部を使用
した他は実施例１と同様にして厚さ５０μのナイロンフ
イルムを得た。
ステアリン酸モノグリセリド〔第一工業製薬（株）製、
登録商標：レジスタツトＰＥｌ３２〕０．０８部を使用
した他は実施例１と同様にして厚さ５０μのナイロンフ
イルムを得た。
このフイルムの靜摩擦係数は０．４８、耐プロツキング
性の評価は「○」、ヘイズは２．６％、ゲル数は８であ
つた。
性の評価は「○」、ヘイズは２．６％、ゲル数は８であ
つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアミドと、ポリアミドに対しそれぞれ０．０１
〜０．５重量％の、タルクおよび下記式▲数式、化学式
、表等があります▼（式中Ｒは炭素数１２〜２４のアシ
ル基である）で示されるグリセリンのモノ脂肪酸エステ
ルとからなるポリアミド組成物を膜状に成形することを
特徴とするポリアミドフィルムの製法。 ２ タルクの存在下にモノマーを重合してタルク含有ポ
リアミドを製造し、得られるタルク含有ポリアミドにグ
リセリンのモノ脂肪酸エステルを配合してポリアミド組
成物を調製することを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のポリアミドフィルムの製法。 ３ ポリアミド組成物を膜状に押出した直後に急冷する
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のポリア
ミドフィルムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13691776A JPS5946274B2 (ja) | 1976-11-16 | 1976-11-16 | ポリアミドフイルムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13691776A JPS5946274B2 (ja) | 1976-11-16 | 1976-11-16 | ポリアミドフイルムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5361648A JPS5361648A (en) | 1978-06-02 |
| JPS5946274B2 true JPS5946274B2 (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=15186585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13691776A Expired JPS5946274B2 (ja) | 1976-11-16 | 1976-11-16 | ポリアミドフイルムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946274B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150174U (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | ||
| JPS62222430A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気記録カ−ドおよびそのデ−タ記録方法 |
| JPH01138170U (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-21 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669121A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-10 | Toray Ind Inc | Aliphatic polyamide film with biaxial orientation |
| US4501844A (en) * | 1983-12-05 | 1985-02-26 | The Upjohn Company | Polyamides with talc as crystallization promoter |
| JPS6230140A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Nippon Steel Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
| JPH0784546B2 (ja) * | 1987-05-22 | 1995-09-13 | 三菱化学株式会社 | 樹脂組成物 |
| US5969026A (en) * | 1997-06-26 | 1999-10-19 | Techmer Pm | Wettable polymer fibers |
-
1976
- 1976-11-16 JP JP13691776A patent/JPS5946274B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150174U (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | ||
| JPS62222430A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気記録カ−ドおよびそのデ−タ記録方法 |
| JPH01138170U (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5361648A (en) | 1978-06-02 |
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