JPS595101B2 - 易滑性フイルム - Google Patents
易滑性フイルムInfo
- Publication number
- JPS595101B2 JPS595101B2 JP53108887A JP10888778A JPS595101B2 JP S595101 B2 JPS595101 B2 JP S595101B2 JP 53108887 A JP53108887 A JP 53108887A JP 10888778 A JP10888778 A JP 10888778A JP S595101 B2 JPS595101 B2 JP S595101B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- coefficient
- friction
- polymer
- surface roughness
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面粗度を一定の範囲内にししかも摩擦係数を
小さくした二軸配向のポリーｐ−フェニレンスルフィド
フィルムに関するものである。
小さくした二軸配向のポリーｐ−フェニレンスルフィド
フィルムに関するものである。
従来より産業用フィルム素材としてポリエチレンテレフ
タレートフィルムやポリプロピレンフィルム、ポリイミ
ドフィルムなどが広く使用されているが溶融製膜できし
かも耐熱性、種々の特性、コストなどにバランスのとれ
た高級フィルムはいまだに決定的なものがなく各所で検
討がなされている。我々は素材にポリーｐ−フェニレン
スルフィドを選びこのポリマを使用して高級フィルムを
作製することを検討していたが実用的なフィルムとする
ためには、表面の粗度を調整し、フィルムの摩擦係数を
一定以下にしておけば取扱いや各種機器用素材として非
常にすぐれたフィルムとなわ５ 得ることを見い出し本
発明に到達した。すなわち本発明は、フィルム同志の動
摩擦係数が２０℃、相対湿度７０％の下で０．７５以下
でありかつフィルム表面粗度が０．９０μ／ ５ｎｍｌ
以下であることを特徴とする二軸配向の実質的にポリー
１０ｐ−フェニレンスルフィドから成るフィルムに関す
るものである。本発明のポリー ｐ−フェニレンスルフ
ィドはその９０％モル以上が構成単位丹。
タレートフィルムやポリプロピレンフィルム、ポリイミ
ドフィルムなどが広く使用されているが溶融製膜できし
かも耐熱性、種々の特性、コストなどにバランスのとれ
た高級フィルムはいまだに決定的なものがなく各所で検
討がなされている。我々は素材にポリーｐ−フェニレン
スルフィドを選びこのポリマを使用して高級フィルムを
作製することを検討していたが実用的なフィルムとする
ためには、表面の粗度を調整し、フィルムの摩擦係数を
一定以下にしておけば取扱いや各種機器用素材として非
常にすぐれたフィルムとなわ５ 得ることを見い出し本
発明に到達した。すなわち本発明は、フィルム同志の動
摩擦係数が２０℃、相対湿度７０％の下で０．７５以下
でありかつフィルム表面粗度が０．９０μ／ ５ｎｍｌ
以下であることを特徴とする二軸配向の実質的にポリー
１０ｐ−フェニレンスルフィドから成るフィルムに関す
るものである。本発明のポリー ｐ−フェニレンスルフ
ィドはその９０％モル以上が構成単位丹。
５−）− か１５ら成るポリマであることが好ましく、
９０モル％より少ないと結晶性が低下し二軸延伸結晶化
が困難であわ、耐熱性、機械的物性などに満足のいくも
のは得られ難い。
９０モル％より少ないと結晶性が低下し二軸延伸結晶化
が困難であわ、耐熱性、機械的物性などに満足のいくも
のは得られ難い。
なお該ポリマの構成単位のうち１０モル％未満であれば
他の共重合単位を含ん２０でいてもさしつかえない。か
かる共重合単位としては、例えば３官能単位（例：夛ｓ
−）、エーテル単位（例：００吾ｓ一）、ス□ ルホン
単位（例：０５０２÷ｓ−）、メタ結合単位（例會５−
）などが挙げられる。
他の共重合単位を含ん２０でいてもさしつかえない。か
かる共重合単位としては、例えば３官能単位（例：夛ｓ
−）、エーテル単位（例：００吾ｓ一）、ス□ ルホン
単位（例：０５０２÷ｓ−）、メタ結合単位（例會５−
）などが挙げられる。
また重合したポリマを加熱することによつて、３０わず
かながらの橋かけを起こさせることも可能である。かか
る構成単位から成るポリーｐ−フェニレンスルフィドの
合成法としては種々あるがｐ−ジハロベンゼンと硫化ア
ルカリまたは硫化アルカリ土３５類金属とを極性有機溶
媒中で反応させる方法が好適であシ、重合条件としては
２００〜３５００Ｃの温度が適用され、該重合系内の圧
力ならびに重合時間は使用される触媒の種類や所望する
重合度によつて適宜決定される。
かながらの橋かけを起こさせることも可能である。かか
る構成単位から成るポリーｐ−フェニレンスルフィドの
合成法としては種々あるがｐ−ジハロベンゼンと硫化ア
ルカリまたは硫化アルカリ土３５類金属とを極性有機溶
媒中で反応させる方法が好適であシ、重合条件としては
２００〜３５００Ｃの温度が適用され、該重合系内の圧
力ならびに重合時間は使用される触媒の種類や所望する
重合度によつて適宜決定される。
一方、製膜法は本質的に溶融製膜法でありかつ二軸延伸
、熱固定を行なうべきである。
、熱固定を行なうべきである。
すなわちほとんど非晶性のフイルムを二軸に延伸後結晶
化のための熱処理を行なう方法である。非晶性フイルム
を得るには重合体をプレス、押出し機等によりフイルム
状に賦形した後結晶化がそれほど進行しないように空気
、水、ロール等を使用して急冷する。
化のための熱処理を行なう方法である。非晶性フイルム
を得るには重合体をプレス、押出し機等によりフイルム
状に賦形した後結晶化がそれほど進行しないように空気
、水、ロール等を使用して急冷する。
非晶性フイルムの密度は１．３３０９／Ｃｃ以下である
が延伸後熱処理したフイルムは１．３５０以上に通常上
げられる。延伸方法としては、ポリマのガラス転移温度
付近８０〜１００℃の温度でロール、テンタ方式による
のが便利であるが、通常面積倍率として３倍以上さらに
好ましくは７倍以上延伸されるのが得られるフイルムの
物性から見て好ましい。このようにして二軸に延伸され
たフイルムは結晶化度を上げるため１５０〜２８００Ｃ
好ましくは２５０〜２８０℃の範囲で十分な時間、通常
１〜１２０秒間緊張下に加熱される。本発明の特徴であ
る表面粗度の調整は重合程あるいは製膜工程またはその
両方で行なうことができる。
が延伸後熱処理したフイルムは１．３５０以上に通常上
げられる。延伸方法としては、ポリマのガラス転移温度
付近８０〜１００℃の温度でロール、テンタ方式による
のが便利であるが、通常面積倍率として３倍以上さらに
好ましくは７倍以上延伸されるのが得られるフイルムの
物性から見て好ましい。このようにして二軸に延伸され
たフイルムは結晶化度を上げるため１５０〜２８００Ｃ
好ましくは２５０〜２８０℃の範囲で十分な時間、通常
１〜１２０秒間緊張下に加熱される。本発明の特徴であ
る表面粗度の調整は重合程あるいは製膜工程またはその
両方で行なうことができる。
重合時あるいは重合終了時にポリマ中に不活性無機粒子
を添加する方法、あるいは重合のために使用した不浩解
塩を一定量残存させる方法などが簡便であるが、添加す
る粒子としては例えば平均粒径２０μ以下のシリカ、ア
ルミナ、炭素、ガラス、炭酸カルシウム、リン酸カルシ
ウムなどの微粉末あるいはこれらの混合物などが使用で
きる。また製膜工程あるいは後工程中にとり得る方法と
しては粗面化ロールの使用、表面を酸化処理した後の延
伸、固形物によるブラスト処理などが挙げられる。
を添加する方法、あるいは重合のために使用した不浩解
塩を一定量残存させる方法などが簡便であるが、添加す
る粒子としては例えば平均粒径２０μ以下のシリカ、ア
ルミナ、炭素、ガラス、炭酸カルシウム、リン酸カルシ
ウムなどの微粉末あるいはこれらの混合物などが使用で
きる。また製膜工程あるいは後工程中にとり得る方法と
しては粗面化ロールの使用、表面を酸化処理した後の延
伸、固形物によるブラスト処理などが挙げられる。
種々のベース表面平滑用途に使用される場合にベース片
面を平滑にし裏面をもつと大きな凹凸にすることも可能
であり、これらの調整は本発明の範囲内で多層押出し、
片面のみの処理などで達成することができる。
面を平滑にし裏面をもつと大きな凹凸にすることも可能
であり、これらの調整は本発明の範囲内で多層押出し、
片面のみの処理などで達成することができる。
また、両面とも平均０．０１μ／５０ｍのような平滑な
面であつてもコーテイングにより表面摩擦係数を調整す
ることも可能である。フイルムの表面特性は摩擦係数と
微少凹凸の程度により特徴付けられ、両者ともに小さい
ほうが種々の点で好ましい。例えば平均０．９０μ／５
Ｄｍ（フイルム表面の走査長５ｍの平均の凹凸が０．９
０μであることを意味する）を越すような大きな凹凸に
なるど摩擦係数は小さくできるが、グラフイツク用途や
録音録画再生などの用途にフイルムを使用した際には良
好なものは得られない。また０．００１μ／５ｍ未満の
ような平滑なものは摩擦係数も大きくなり易く取扱いが
困難であるばかりでなく実際に作製も困難である。また
摩擦係数としてはフイルム同志の値として動摩擦係数で
０．７５を越すとフイルムの巻取り時にしわになつたり
、折れ目が発生したジし好ましくない。ポ〃−ｐ一フエ
ニレンスルフイドニ軸延伸フイルムの本質的な自己潤滑
性とさらに表面に微少な凹凸を付与することの組み合わ
せにより本発明のようにすぐれた表面特性を保持させる
ことができる。本発明のフイルムは写真フイルムベース
、磁気録音録画ベース、コンデンサーベースなどの精密
分野や一般電気絶縁用ベース、フレキシブル印刷回路基
板などに非常に有用なベースフイルムを与えるものであ
る。
面であつてもコーテイングにより表面摩擦係数を調整す
ることも可能である。フイルムの表面特性は摩擦係数と
微少凹凸の程度により特徴付けられ、両者ともに小さい
ほうが種々の点で好ましい。例えば平均０．９０μ／５
Ｄｍ（フイルム表面の走査長５ｍの平均の凹凸が０．９
０μであることを意味する）を越すような大きな凹凸に
なるど摩擦係数は小さくできるが、グラフイツク用途や
録音録画再生などの用途にフイルムを使用した際には良
好なものは得られない。また０．００１μ／５ｍ未満の
ような平滑なものは摩擦係数も大きくなり易く取扱いが
困難であるばかりでなく実際に作製も困難である。また
摩擦係数としてはフイルム同志の値として動摩擦係数で
０．７５を越すとフイルムの巻取り時にしわになつたり
、折れ目が発生したジし好ましくない。ポ〃−ｐ一フエ
ニレンスルフイドニ軸延伸フイルムの本質的な自己潤滑
性とさらに表面に微少な凹凸を付与することの組み合わ
せにより本発明のようにすぐれた表面特性を保持させる
ことができる。本発明のフイルムは写真フイルムベース
、磁気録音録画ベース、コンデンサーベースなどの精密
分野や一般電気絶縁用ベース、フレキシブル印刷回路基
板などに非常に有用なベースフイルムを与えるものであ
る。
な｝、フイルム表面の凹凸の測定は触針式の表面粗度計
や反射干渉あるいは微分干渉による顕微鏡測定などが好
都合であるが特に触針式表面粗度計を使用して測定する
方法が好ましい。
や反射干渉あるいは微分干渉による顕微鏡測定などが好
都合であるが特に触針式表面粗度計を使用して測定する
方法が好ましい。
また摩擦係数の測定は金属などの鏡面にフイルムを固定
し、フイルム面同志を密着させ一定荷重下に一方側を等
速で移動させる方法によつて動摩擦係数を簡便に測定す
ることができる。
し、フイルム面同志を密着させ一定荷重下に一方側を等
速で移動させる方法によつて動摩擦係数を簡便に測定す
ることができる。
また、本発明のフイルムは耐候剤、着色剤、酸化防止剤
などの混合や金属酸化物、他ポリマを本発明の表面特性
をそこなわない程度の範囲で含有していてもかまわない
。
などの混合や金属酸化物、他ポリマを本発明の表面特性
をそこなわない程度の範囲で含有していてもかまわない
。
以下本発明を実施例をもつて説明する。
な卦実施例中表面粗度は小坂研究所作製による万能表面
形状測定器ＳＥ−３ＥによＶ）４μ径の針を使用し０．
０７９の荷重下に走査し１０万倍で粗度を観察した。
形状測定器ＳＥ−３ＥによＶ）４μ径の針を使用し０．
０７９の荷重下に走査し１０万倍で粗度を観察した。
また摩擦係数はＡＳＴＭＤ−１８９４Ｂ法に準じフイル
ム／フイルム間の動摩擦係数を雰囲気温度２０℃、相対
湿度７０％のもとで測定した。
ム／フイルム間の動摩擦係数を雰囲気温度２０℃、相対
湿度７０％のもとで測定した。
実施例 １比較実施例 １硫化ナトリウム（９水塩）１
モル、水酸化ナトリウム０．１５モル、酢酸リチウム０
．８モル、Ｎ一メチルピロリドン４モルの割合で５０１
オートクレーブに入れ２００モＣまで徐々に昇温し水と
Ｎメチルピロリドンの一部を留去した。
モル、水酸化ナトリウム０．１５モル、酢酸リチウム０
．８モル、Ｎ一メチルピロリドン４モルの割合で５０１
オートクレーブに入れ２００モＣまで徐々に昇温し水と
Ｎメチルピロリドンの一部を留去した。
この系にｐ−ジクロルベンゼン１，０２モルを添加後系
内を乾燥窒素で４ｋｇ眉に加圧し２８０℃にて８時間攪
拌下に重合を行なつた。内容物を熱湯で３回、アセトン
で３回、さらに熱湯で２回、アセトンで１回洗浄した後
粒状のポリマを１００℃にて２４時間乾燥した。別に平
均粒径約４０μの炭酸カルシウムをボールミルにて１２
０時間粉砕し平均粒径約２μの微粉末を得た。
内を乾燥窒素で４ｋｇ眉に加圧し２８０℃にて８時間攪
拌下に重合を行なつた。内容物を熱湯で３回、アセトン
で３回、さらに熱湯で２回、アセトンで１回洗浄した後
粒状のポリマを１００℃にて２４時間乾燥した。別に平
均粒径約４０μの炭酸カルシウムをボールミルにて１２
０時間粉砕し平均粒径約２μの微粉末を得た。
粉砕前後の炭酸カルシウムをペンシェル型ミキサー内で
先に調整したポリマに０，５％添加した後押出機により
（３００〜３２『Ｃ）カットに成形後チツプ化した。次
にこれらのポリマを水冷キヤステイングドラム上へキヤ
ストし３５０μの未延伸フイルムを得た後、ロールによ
り縦方向へ９『Ｃにて３．５倍延伸し、さらにテンタ方
式の延伸機により横方向へ（３．５倍延伸後定長下に電
熱ヒーターにより約２７００Ｃにて３０秒間熱固定を行
ない２０μのフイルムを得た。
先に調整したポリマに０，５％添加した後押出機により
（３００〜３２『Ｃ）カットに成形後チツプ化した。次
にこれらのポリマを水冷キヤステイングドラム上へキヤ
ストし３５０μの未延伸フイルムを得た後、ロールによ
り縦方向へ９『Ｃにて３．５倍延伸し、さらにテンタ方
式の延伸機により横方向へ（３．５倍延伸後定長下に電
熱ヒーターにより約２７００Ｃにて３０秒間熱固定を行
ない２０μのフイルムを得た。
こうして得られた２種のフイルムを磁気テープにした場
合どのような差が出るのかを検討し表１の結果を得た。
なお磁気テープの作製は下記のようにして行なつた。
合どのような差が出るのかを検討し表１の結果を得た。
なお磁気テープの作製は下記のようにして行なつた。
◎磁性塗料の組成
γ−Ｆｅ２Ｏ３粉末 ３２部カーボ
ンブラツク ２．７部ビニライト（
Ｕ．Ｃ．Ｃ．製）ＶＡＧＨ４．５部エスライン（グツド
リツチ社）５７０２５．０部メチルエチルケトン
２２部メチルイソブチルケトン
１２．７部この磁性塗料を５μになるように塗布乾燥
後ヘリカルスキヤン型ビデオテープレコーダ（松下電器
製、ＮＶ３Ｏ２Ｏ）で表面に関係すると思われる測定を
行なつた。
ンブラツク ２．７部ビニライト（
Ｕ．Ｃ．Ｃ．製）ＶＡＧＨ４．５部エスライン（グツド
リツチ社）５７０２５．０部メチルエチルケトン
２２部メチルイソブチルケトン
１２．７部この磁性塗料を５μになるように塗布乾燥
後ヘリカルスキヤン型ビデオテープレコーダ（松下電器
製、ＮＶ３Ｏ２Ｏ）で表面に関係すると思われる測定を
行なつた。
上記のように本発明フイルムは精密分野においてもすぐ
れた表面特性を発揮することが判明した。
れた表面特性を発揮することが判明した。
実施例 ２比較実施例 ２本例は極めて平滑な表面を有
するフイルムに関するものである。
するフイルムに関するものである。
実施例１と同様にして合成し洗浄したポリマをさらに酢
酸リチウム１部、ポリマ２部、Ｎ−メチルピロリドン１
５部を混合しオートクレーブ沖で、２７０℃にて３時間
攪拌下に加熱後、同様に水、アセトンを洗浄を繰返した
。
酸リチウム１部、ポリマ２部、Ｎ−メチルピロリドン１
５部を混合しオートクレーブ沖で、２７０℃にて３時間
攪拌下に加熱後、同様に水、アセトンを洗浄を繰返した
。
乾燥したポリマをチツブ化した後、実施例１とまつたく
同様な手法で二軸延伸熱固定し２０〜２５μのフイルム
を得た。このフイルムの表面中心線平均粗さは０．００
５μ／５１ｎ０１と平滑であつたが、フイルム間の動摩
擦係数は０．６９であり、巻取りが不可能等の困難は生
じなかつた。一方、ポリエチレンテレフタレートフイル
ムで同様な程度の表面粗度を持つたものは、１．０以上
の摩擦係数を有し、取扱いが非常に困難であつた。
同様な手法で二軸延伸熱固定し２０〜２５μのフイルム
を得た。このフイルムの表面中心線平均粗さは０．００
５μ／５１ｎ０１と平滑であつたが、フイルム間の動摩
擦係数は０．６９であり、巻取りが不可能等の困難は生
じなかつた。一方、ポリエチレンテレフタレートフイル
ムで同様な程度の表面粗度を持つたものは、１．０以上
の摩擦係数を有し、取扱いが非常に困難であつた。
Claims (1)
- １ フィルム同志の動摩擦係数が２０℃、相対湿度７０
％の下で０．７５以下でありかつフィルム表面粗度が平
均０．９０μ／５ｍｍ以下であることを特徴とする二軸
配向の実質的にポリ−ｐ−フェニレンスルフィドから成
るフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53108887A JPS595101B2 (ja) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | 易滑性フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53108887A JPS595101B2 (ja) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | 易滑性フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5534968A JPS5534968A (en) | 1980-03-11 |
| JPS595101B2 true JPS595101B2 (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=14496106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53108887A Expired JPS595101B2 (ja) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | 易滑性フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595101B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171601U (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-16 | 田浦 光正 | グロ−ブ回転頭髪用アイロン |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121052A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-28 | Toray Ind Inc | Polyphenylene sulfide sheet -like material |
| JPS57205119A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-16 | Toray Ind Inc | Biaxially stretched poly-p-phenylenesulfide film |
| JPS60231316A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
| JPS60255978A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-17 | Toray Ind Inc | 金属化フイルム |
| US4774298A (en) * | 1984-06-29 | 1988-09-27 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing biaxially oriented paraphenylene sulfide block copolymer film |
| US4777228A (en) * | 1984-06-29 | 1988-10-11 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Biaxially oriented paraphenylene sulfide block copolymer film and process for producing the same |
| JPS6194314A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-13 | 松下電器産業株式会社 | チツプ型金属化プラスチツクフイルムコンデンサ |
| JPS61102020A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-20 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
| JPS61102019A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-20 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
| JPS61102022A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-20 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
| JPS62242517A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-23 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリパラフェニレンスルフィド２軸延伸フィルム及びその製造方法 |
| JPH0747295B2 (ja) * | 1986-11-20 | 1995-05-24 | 呉羽化学工業株式会社 | 易滑性ポリアリ−レンチオエ−テルフイルムおよびその製造法 |
| US5294660A (en) * | 1988-03-07 | 1994-03-15 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide film and process of manufacturing the same |
| JPH01232608A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Diafoil Co Ltd | コンデンサ用ポリフェニレンスルフィドフィルム |
| DE69829370T2 (de) | 1997-06-20 | 2006-03-09 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Polymerfolie und Schichtkondensator |
-
1978
- 1978-09-05 JP JP53108887A patent/JPS595101B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171601U (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-16 | 田浦 光正 | グロ−ブ回転頭髪用アイロン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5534968A (en) | 1980-03-11 |
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