JPS5951893B2 - 射出成形機のノズル装置 - Google Patents
射出成形機のノズル装置Info
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- JPS5951893B2 JPS5951893B2 JP4691579A JP4691579A JPS5951893B2 JP S5951893 B2 JPS5951893 B2 JP S5951893B2 JP 4691579 A JP4691579 A JP 4691579A JP 4691579 A JP4691579 A JP 4691579A JP S5951893 B2 JPS5951893 B2 JP S5951893B2
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- JP
- Japan
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- nozzle
- elastic member
- rubber elastic
- rear end
- support member
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/22—Multiple nozzle systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/20—Injection nozzles
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C2045/202—Laterally adjustable nozzle or nozzle tip mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機のノズル先端を金型注入口に合致す
るように位置調整し得るノズル装置に関するものである
。
るように位置調整し得るノズル装置に関するものである
。
射出成形機において、金型の取付誤差や加工誤差等によ
りノズルの先端面と金型注入口面とが完全に合致しない
場合がある。
りノズルの先端面と金型注入口面とが完全に合致しない
場合がある。
特に複数のノズルを並設したノズル並列型の射出成形機
においては、各ノズルとこれに対向する各金型注入口と
は、これ等のすべてについて相互の方向が合致するよう
に配設されるとともに、更にそれぞれについて対向間距
離が等しいように配設されなければならないが、しばし
ば位置ずれが生じる。
においては、各ノズルとこれに対向する各金型注入口と
は、これ等のすべてについて相互の方向が合致するよう
に配設されるとともに、更にそれぞれについて対向間距
離が等しいように配設されなければならないが、しばし
ば位置ずれが生じる。
そしてその位置すれが１ｍｍないし数ｍｍ程度でも射出
材料が漏れて製品欠陥の原因となる。
材料が漏れて製品欠陥の原因となる。
従ってこのような場合には金型の位置を微調整しなけれ
ばならず、この微調整には熟練を要するばかりでなく、
時間がかかつて極めて不便であった。
ばならず、この微調整には熟練を要するばかりでなく、
時間がかかつて極めて不便であった。
本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、外周にフ
ランジを形成したノズルの後端側に筒状のゴム弾性部材
を嵌着してその前端を上記フランジに当接せしめるとと
もに後端をノズルの後端よりも後方へ延出させ、ゴム弾
性部材の外周にはノズル支持部材の前部開口を嵌合し開
口前端面を上記フランジと間隙をおいて対向させるとと
もに開口内周面に形成した段部とノズルの後端とを係合
させ、かつゴム弾性部材の外周と嵌合するノズル支持部
材の内周面にはゴム弾性部材の変形を許す逃げ溝を設け
ることにより、ノズル先端面が金型注入口に押し付けら
れるときに自動的に位置ずれの調整ができるようになし
たものである。
ランジを形成したノズルの後端側に筒状のゴム弾性部材
を嵌着してその前端を上記フランジに当接せしめるとと
もに後端をノズルの後端よりも後方へ延出させ、ゴム弾
性部材の外周にはノズル支持部材の前部開口を嵌合し開
口前端面を上記フランジと間隙をおいて対向させるとと
もに開口内周面に形成した段部とノズルの後端とを係合
させ、かつゴム弾性部材の外周と嵌合するノズル支持部
材の内周面にはゴム弾性部材の変形を許す逃げ溝を設け
ることにより、ノズル先端面が金型注入口に押し付けら
れるときに自動的に位置ずれの調整ができるようになし
たものである。
特に本１発明は、金型注入口に対するノズルの方向性の
ずれが調整できるばかりでなく、ノズルの前後方向の調
整もできるようになしたことにより、ノズル並列型の射
出成形機に適用して極めて有効である。
ずれが調整できるばかりでなく、ノズルの前後方向の調
整もできるようになしたことにより、ノズル並列型の射
出成形機に適用して極めて有効である。
次に、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図において、ノズル装置Ａ１．Ａ２が互に所定の間
隔をもって射出ヘッド７に並設されている。
隔をもって射出ヘッド７に並設されている。
ノズル装置Ａ１．Ａ２は同型であって、装置Ａ１により
説明すれば、１は軸心に射出材料流路孔１１が穿設され
たノズルであり、先端には球状のノズル先端面１２が形
成されている。
説明すれば、１は軸心に射出材料流路孔１１が穿設され
たノズルであり、先端には球状のノズル先端面１２が形
成されている。
ノズル１の後端部にはフランジ１３が、更にその後部に
はスリーブ１４が形成されている。
はスリーブ１４が形成されている。
そしてスリーブ１４の外周には強度があり弾性変形可能
な筒状のゴム弾性部材２が嵌着されており、該部材２の
前部端面はフランジ１３に当接し、後部端面はスリーブ
１４の後部端面よりも若干突出せしめられている。
な筒状のゴム弾性部材２が嵌着されており、該部材２の
前部端面はフランジ１３に当接し、後部端面はスリーブ
１４の後部端面よりも若干突出せしめられている。
３は上記弾性部材２を介してノズル１を射出ヘッド４に
支持せしめるノズル支持部材で先端側には上記フランジ
１３とほぼ同径のフランジ３２が形成されている。
支持せしめるノズル支持部材で先端側には上記フランジ
１３とほぼ同径のフランジ３２が形成されている。
このノズル支持部材３の軸心には射出材料流路孔３１が
穿設され、その先端開口、即ち上記フランジ３２の内周
は径を大きくして上記弾性部材２への嵌合部３３を形成
し、これがゴム弾性部材２の外周に嵌合せしめてあり、
ゴム弾性部材２は後部端面がノズル支持部材３の開口内
周の段部、即ち上記嵌合部３３の端面に当接している。
穿設され、その先端開口、即ち上記フランジ３２の内周
は径を大きくして上記弾性部材２への嵌合部３３を形成
し、これがゴム弾性部材２の外周に嵌合せしめてあり、
ゴム弾性部材２は後部端面がノズル支持部材３の開口内
周の段部、即ち上記嵌合部３３の端面に当接している。
この嵌合部３３の開口端側は更に径が大きくしてあり、
上記弾性部材２の変形を許す環状の逃げ溝３４を形成し
ている。
上記弾性部材２の変形を許す環状の逃げ溝３４を形成し
ている。
上記ノズル１およびノズル支持部材３の各フランジ１３
．３２には複数個所に同心のボルト孔１５．３６がそれ
ぞれ設けられ、ボルト５によりノズル１はノズル支持部
材３に弾性部材２を介して連結される。
．３２には複数個所に同心のボルト孔１５．３６がそれ
ぞれ設けられ、ボルト５によりノズル１はノズル支持部
材３に弾性部材２を介して連結される。
なおボルト孔１′５はボルト軸よりも大径でその中にボ
ルト軸が遊嵌され、ボルト５はボルト孔３６に螺着され
る。
ルト軸が遊嵌され、ボルト５はボルト孔３６に螺着され
る。
また、上記の如く弾性部材２の後端面がスリーブ１４の
後端面より突出されているため、ノズル１の取付状態に
おいて、両フランジ１３．３２の対向端面間には環状の
逃げ溝３５が形成され、これによりノズル１とノズル支
持部材３とは弾性部材２を挾んで前後方向の相対移動が
可能となる。
後端面より突出されているため、ノズル１の取付状態に
おいて、両フランジ１３．３２の対向端面間には環状の
逃げ溝３５が形成され、これによりノズル１とノズル支
持部材３とは弾性部材２を挾んで前後方向の相対移動が
可能となる。
いま、第１図に示すノズル装置の設置状態において、ノ
ズル装置Ａ１メノズル先端部１２および金型注入口Ｂ１
間の距離α１ と、ノズル装置Ａ２のノズル先端部１２
および金型注入口Ｂ２間の距離α２とはαｌ〈α２の関
係にある。
ズル装置Ａ１メノズル先端部１２および金型注入口Ｂ１
間の距離α１ と、ノズル装置Ａ２のノズル先端部１２
および金型注入口Ｂ２間の距離α２とはαｌ〈α２の関
係にある。
また金型注入口Ｂ２はノズル装置Ａ２のノス゛ル１に対
しβだけ偏心している。
しβだけ偏心している。
この状態から射出ヘッド４を前進させると、先ずノズル
装置Ａ１のノズル先端面１２が金型注入口Ｂ１に合致す
る。
装置Ａ１のノズル先端面１２が金型注入口Ｂ１に合致す
る。
このとき、ノズル装置Ａ２のノズル先端部１２の一部が
金型注入口Ｂ２の開口傾斜面に部分的に圧接されている
。
金型注入口Ｂ２の開口傾斜面に部分的に圧接されている
。
更に射出ヘッド４を前進させると、第２図に示す如く、
ノズル装置Ａ１のノズル先端面１２は金型注入口Ｂ１と
合致した状態に強く押し付けられ、ノズル１は弾性部材
２の軸方向の圧縮により射出ヘッド７方向へ相対移動し
、このとき弾性部材２の周方向への膨出はその外周に形
成された逃げ溝３４により吸収される。
ノズル装置Ａ１のノズル先端面１２は金型注入口Ｂ１と
合致した状態に強く押し付けられ、ノズル１は弾性部材
２の軸方向の圧縮により射出ヘッド７方向へ相対移動し
、このとき弾性部材２の周方向への膨出はその外周に形
成された逃げ溝３４により吸収される。
一方、ノズル装置Ａ２はノズル先端面１２が金型注入口
Ｂ２の傾斜面に片当りした状態で該傾斜面に案内されて
押し込まれ、ノズル先端面１２の中心と、金型注入口Ｂ
２の中心とが合致するに至る。
Ｂ２の傾斜面に片当りした状態で該傾斜面に案内されて
押し込まれ、ノズル先端面１２の中心と、金型注入口Ｂ
２の中心とが合致するに至る。
このとき、ノズル装置Ａ２のノズル１の傾斜は、弾性部
材２の一部が軸方向に圧縮されるとともに逃げ溝３４の
一部へ膨出することにより可能となる。
材２の一部が軸方向に圧縮されるとともに逃げ溝３４の
一部へ膨出することにより可能となる。
また、ボルト５はノズル支持部材３に固定されているが
、ノズル側のボルト孔１５に対しては遊嵌されているの
で、ノズル１は自由に傾斜できる。
、ノズル側のボルト孔１５に対しては遊嵌されているの
で、ノズル１は自由に傾斜できる。
かつノズル１と支持部材３の連結部はゴム弾性部材２で
シールされているので、連結部で射出材料が漏れること
はない。
シールされているので、連結部で射出材料が漏れること
はない。
上記の如く本発明のノズル装置は、ゴム弾性部材を介し
てノズルをノズル支持部材に連結せしめたものであって
、ノズルのノズル支持部材に対する傾斜方向の相対移動
が可能であると同時に前後方向の相対移動も可能である
。
てノズルをノズル支持部材に連結せしめたものであって
、ノズルのノズル支持部材に対する傾斜方向の相対移動
が可能であると同時に前後方向の相対移動も可能である
。
従って特にノズル並列型の射出成形機において、各ノズ
ルと金型注入口との軸方向の位置ずれが容易に調整され
ることは勿論、それぞれの金型注入口とこれに対向する
ノズルとの間の間隔に差異があっても、ノズルを金型注
入口に押し付けるときに容易に間隔の差異を調整するこ
とができ、すべてのノズルを金型注入口に密着せしめて
射出材料の漏洩なく、射出成形を行なうことができるの
である。
ルと金型注入口との軸方向の位置ずれが容易に調整され
ることは勿論、それぞれの金型注入口とこれに対向する
ノズルとの間の間隔に差異があっても、ノズルを金型注
入口に押し付けるときに容易に間隔の差異を調整するこ
とができ、すべてのノズルを金型注入口に密着せしめて
射出材料の漏洩なく、射出成形を行なうことができるの
である。
第１図はノズル並列型射出成形機のノズル装置の断面図
、第２図は第１図のノズル装置が金型注入口と密着した
状態を示す断面図である。 Ａ、、 Ａ２・・・・・・ノズル装置、２・・・・・・
弾性部材、Ｂ１．Ｂ２・・・・・・金型注入口、３・・
・・・・ノズル支持部材、１・・・・・・ノズル、７・
・・・・・射出ヘッド、５・・・・・・ボルト、３４．
３５・・・・・・逃げ溝。
、第２図は第１図のノズル装置が金型注入口と密着した
状態を示す断面図である。 Ａ、、 Ａ２・・・・・・ノズル装置、２・・・・・・
弾性部材、Ｂ１．Ｂ２・・・・・・金型注入口、３・・
・・・・ノズル支持部材、１・・・・・・ノズル、７・
・・・・・射出ヘッド、５・・・・・・ボルト、３４．
３５・・・・・・逃げ溝。
Claims (1)
- １ 外周にフランジを形成したノズルの後端側に筒状の
ゴム弾性部材を嵌着してその前端面を上記フランジに当
接せしめるとともにその後端面をノズルの後端面よりも
後方へ延出せしめ、上記ゴム弾性部材の外周にう：ズル
支持部材の前部開口を嵌合して開口端を上記フランジと
間隙をおいて対向せしめるとともにゴム弾性部材の後端
面を上記開口の内周面に形成した段部と当接せしめてノ
ズルおよびノズル支持部材を上記ゴム弾性部材を介して
連結し、かつノズル支持部材の前部開口にはゴム弾性部
材の外周と嵌合する内周面にゴム弾性部材の変形を許す
逃げ溝を環状に形成し、ゴム弾性部材の変形によりノズ
ルのノズル支持部材に対する傾斜および前後移動を可能
としたことを特徴とする射出成形機のノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4691579A JPS5951893B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 射出成形機のノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4691579A JPS5951893B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 射出成形機のノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139237A JPS55139237A (en) | 1980-10-30 |
| JPS5951893B2 true JPS5951893B2 (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=12760632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4691579A Expired JPS5951893B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 射出成形機のノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951893B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0541861Y2 (ja) * | 1988-04-12 | 1993-10-22 | ||
| US5849344A (en) * | 1994-09-28 | 1998-12-15 | Meiho Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
| US5522720A (en) * | 1994-10-24 | 1996-06-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injector nozzle with pivotally movable surfaces |
-
1979
- 1979-04-17 JP JP4691579A patent/JPS5951893B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139237A (en) | 1980-10-30 |
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